装修版本 2.doc

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1、 (一)、施工组织设计第一章、工程概况淳安县千岛湖生态系统监测站装修工程，位于杭州市淳安县千岛湖镇。装修面积5345.03平方。地面凡有给排水设备或水浸入地面，均防水处理，并按比向地漏方向找坡。不同楼地面材料做法的交接处，如发生高度不等现象时据施工实际情况，适当调整垫层高度。楼地面工程包括复合木地板、抛光砖、毛面花岗岩、防静电活动地板、橡胶板楼地面、木质踢脚线、块料踢脚线。墙面属防火区、防火墙功能的墙身砌体到顶。防火墙间隔材料采用绝燃性材料，符合防火等级要求。墙身石材做法严格按规范施工，饰面颜色确保一致，缝口平整干净。墙面所有木基层刷防火涂料三遍,所有的钢架基层刷防锈漆三遍。墙柱面工程包括乳胶

2、漆、干挂钢龙骨上米黄色木纹石墙面、墙面木龙骨18厚细木工板基层沙比利夹板面层装饰板墙面、型钢骨架柱面干挂方柱啡网纹大理石板、墙面木龙骨细木工板基层吸音板面层装饰板墙面、墙面装饰皮质软包、墙纸裱糊、铝合金钢化玻璃隔断、木龙骨+单面细木工板+单面细木工板增加层固定大玻璃下隔断等。轻钢龙骨吊顶均按上人吊顶要求，采用U50系列龙骨及配件由厂方配套,主龙骨间距为1000mm，副龙骨间距为300mm,按规范要求实施。根据实际情况或图纸要求设检修孔，检修孔尺寸不小于，孔洞四周密封，饰面材料保持一致。吊顶工程包括轻钢龙骨吊顶平面（U50型）上石膏板平面、T型铝合金龙骨矿棉板天棚饰面等。木装修造型木档，木构架木

3、龙均为美松方料（作防火处理），层面为夹板者木档间距不得大于300。所有作基层的夹板一般为18mm细木工板。墙面，平顶等乳液涂料乳胶漆施工按验收规范高级质量要求工艺施工。木饰面采用沙比利面板套色，油漆采用三底两面，清漆用硝基清漆。门窗工程：夹板装饰门、铝合金门窗套等。电气设备安装工程：小电气及灯具等安装。给排水工程：局部支管及阀门、洗涤盆等安装。景观照明工程：电气配管、电力电缆及配电箱、灯具等安装。第二章、主要施工方法1、施工准备1.1、现场准备针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。区域独立封

4、闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备与工具进退场。建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。施工队伍进场后，统一安排食宿住行。1.2、技术准备熟悉本装饰工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。针对本工程的特点，结合

5、现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是民用建筑工程室内环境污染控制规范，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高装饰工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。1.3、劳动力准备做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、

6、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在90人左右，高峰期约140人。1.4、材料准备提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报甲方及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场.1.5、机械设备准备进场施工之前，特派机电专职员对公司库房所存机械设

7、备进行全面检查与维修，确保所有机具在进场时完好能用。2、施工部署2.1、部署原则以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：在施工的平面与立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。2.2、总体施工顺序为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；为了满足工期要求，本工程先做天棚再墙面最后做地面；按照先天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不

8、乱，有条不紊。2.3、总施工工艺流程根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一层安排库房与办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理与移交的次序施工。施工程序如下： 施工技术、物资、人员准备现场清洁，开工放线，给排水及电气管道预埋天花龙骨安装吊顶施工施工墙面石材挂贴地面石材、地砖铺装灯具、洁具安装施工临时布置墙面木作油漆涂料施工成品保护木地板铺装竣工清理、验收、移交3、主要工序施工方案3.1、主要楼地面工程施工楼地面工程包括复合木地板、抛光砖、毛面花岗岩、防静电活动地板、橡胶板楼地面、木质踢脚线、块

9、料踢脚线。3.1.1、块料楼地面施工、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装。、施工工艺、基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。、找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高与泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。、弹铺砖控制线：根据设计要求与面砖板块规格尺寸，确定面

10、砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。、铺砖：从门口开始纵向先铺2-3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。、擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。、养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。、踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此

11、砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。3.1.2、石材地面工程施工、施工程序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护、施工工艺及施工要点、基层清理：将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平；、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出；、安放标准块：标准块是整个房间水平标准与横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，

12、可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺与角尺校正；、铺贴：花岗岩的铺设，为花岗岩地面的主要工序；铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗岩板地面缝宽为1mm；粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线与地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上；、灌浆

13、：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮；、养护：在拭净的地面上，用锯末与席子覆盖，23天内禁止上人。3.1.3、防静电地板施工、操作工艺:工艺流程：基层处理与清理、找中、套方、分格、定位弹线、安装固定可调支架与引条、铺设活动地板 面层、清擦与打蜡、基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。、找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸与设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向。

14、如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设；如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺；如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向与先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上，又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位。、安装固定可调支架与引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向与顺序确定基准点，然后按基层已弹好

15、标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线与水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱与横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。、铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑与横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝

16、隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。、清擦与打蜡：进行清擦地板面层与涂擦地板工作。3.1.4、橡胶楼地面施工工艺流程：基底处理弹线试铺刷底胶铺塑胶地板镶边擦光上蜡检查验收。将房间依照塑胶板的尺寸，排出塑胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线与分格线。如房间内尺寸不符合板块尺寸的倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。在铺贴塑胶板前，应按设计图纸与所弹网格线进行试铺，铺后统一编号，码放备用。刷底胶，试胶，在刷底胶之前应先试胶，试用一两块塑料地板，用拟采用的胶粘剂涂于地板背面及找平层上，待胶稍干后（不粘手时）

17、进行铺贴。铺贴4h左右后，如塑料地板无软化、翘边或粘结不牢现象时，该胶即可使用。否则应另换其他胶粘剂。铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，把弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。当塑胶板有背胶时，刷底胶工序可省略，只需将塑胶板背胶纸揭掉，直接粘铺于找平层上即可。将塑胶板背面用干布擦干净，在铺设塑胶板的位置与塑胶板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂胶后稍停10分钟，待胶表面呈干膜状后，将塑料地板按编号水平就位，与所弹定位线对齐，放平粘合，用压辊将塑料地板压平粘牢，同时赶走气泡，并与相邻各板调平调直。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。铺设

18、塑胶板时应先在房间中间按十字线铺设十字控制板块，之后按十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺与水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。对缝铺贴的塑胶板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。铺贴前先对板块进行预热处理，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。预先按已经计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准尺寸线，用胶皮滚压实，要求对线连接平顺，滚压不到的地方用橡皮锤敲实，不卷不翘。铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已经配好的上光软蜡，满涂12遍，（重量配合比为软蜡

19、：汽油=100：2030），另掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.1.5、复合地板铺装地坪处理的平整度与坚实度。对有缺陷的原始地面进行修补处理后进行打磨吸尘。对原始地坪一定要做自流平水泥。对干燥的自流平水泥一定要进行打磨吸尘。对打磨过的自流平水泥一定要检查缺陷并修补处理。复合地板铺装计划线由铺设方式、铺设图案来决定且由中间向两边开始。胶水要求用专用的环保的水性胶，滚涂时要均匀且越薄越好。特别注意：对潮湿的地方或有地热的地方不要用万能胶，以防起鼓与开胶。复合地板铺装结束后，无论缝隙铺装的紧密，都易藏污纳垢，时间一长会形成黑线，拖地板时拖布上的水也易渗入（。将

20、铺装好的软木地板清洁后再滚涂一遍耐磨且环保的软木地板专用油漆。3.2、主要墙柱面工程施工墙柱面工程包括乳胶漆、干挂钢龙骨上米黄色木纹石墙面、墙面木龙骨18厚细木工板基层沙比利夹板面层装饰板墙面、型钢骨架柱面干挂方柱啡网纹大理石板、墙面木龙骨细木工板基层吸音板面层装饰板墙面、墙面装饰皮质软包、墙纸裱糊、铝合金钢化玻璃隔断、木龙骨+单面细木工板+单面细木工板增加层固定大玻璃下隔断等。3.2.1、块料墙面砖施工、工艺流程准备工作基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖勾缝与擦缝、准备工作：准备工作主要包括选砖与面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏

21、差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角与胶合板门口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。、吊垂

22、直、套方、找规矩：在建筑物四大角与胶合板门口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角与通天柱、垛子为基线控制。对胶合板门洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线与水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。、抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为

23、表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直与方正1.5m，立面垂直度2 mm。、弹线分格与排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数与粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体与谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶

24、上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。、面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。3.2.2、装饰板墙面工程施工细木制品施工工艺：全部木材须

25、一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。在开始各项细木作业施工之前，送用样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作与装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须

26、及时清除、修补及更换有问题部分。、施工准备：根据设计要求，选用木龙骨主件及配件，并准备好固结材料与施工机具。、测量放线定位:在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及支点位置，主龙骨端部或接长部位要增设支点。确定支顶标高，在墙面与柱面上，按隔断高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差为5mm。、固定件加工与固定,在固定点位置预埋胀管螺栓，然后用固定件连接固定。采用固定件时，固定杆端头螺纹部分长度不应小于30 mm，以便于有较大的调节量。、龙骨的安装与调平，龙骨安装顺序，应先安装主龙骨。后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。先将大龙骨与固定杆连接固定，与固定杆固定时，应用双螺帽在螺

27、杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保隔断质量的关键，必须认真进行。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，固定件安装方向应交错进行，次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上。吊挂件上端搭在主骨龙上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑龙骨应用次龙骨截取，安装时将截取的次龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，纵向龙骨与横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一致。、饰面板安

28、装饰面板安装采用万能胶粘贴在夹板上。操作工艺为：先对饰面板纹理颜色、尺寸与是否带有缺陷进行挑选检查。将挑选好的饰面板正面向上，按照轻钢龙骨分格线尺寸，用铅笔在板正面画线，目的为准确固定面板。在饰面板安装前，根据防火等级的要求在板的背面涂防火漆。布置饰面板时，一般将整板居中，分割板置于四周，也可以将整板铺大面，分割板块甩到一边。再根据隔断平面图留出冷暖风口、灯口等预留洞。最后将木板正面朝下，用钉钉住，其顺序是从中间向四周展开，钉距一般150mm左右，要求钉位均匀，钉头沉入木夹板内。饰面板安装完毕后即可以进行石膏板的粘贴工作。板的布置按设计要求进行。3.2.3、墙面干挂施工、施工准备饰面材料的表面

29、应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格与进行选配与颜色分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、内化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求与有关的质量规定。、操作工艺、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小与缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。、板格钻孔：按设计要求在板端面需

30、钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。、挂件安装：按放出的墨线与设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手测膨胀螺栓与连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。、板材连结；在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力

31、扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。3.2.4、墙面抹灰及刷喷涂料施工、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板

32、竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要

33、求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩与排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.3、天棚工程施工吊顶工程包括轻钢龙骨吊顶平面（U50型）上石膏板平面、T型铝合金龙骨矿棉板天棚饰面等。、工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。、划龙骨分档

34、线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。、龙骨安装：采用 50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨

35、与专业管道与大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。、与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有

36、吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。、天棚饰面板安装。饰面板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150mm170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.51mm为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。3.4、门窗及隔断工程施工3.4.1、门窗安装施工、工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗

37、框、扇安装门框安装门扇安装、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号与安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口

38、是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶与钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里

39、量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对

40、开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3.4.2、隔断工程施工根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。按设计图纸与实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。根据已放好的隔断位置线与门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶

41、龙骨固定在墙上。根据隔断位置线与门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。安装通贯横撑龙骨与支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度与刚度。安装面板。检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足面板的宽度模数。

42、从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。安装墙内电管、电线、电盒与电箱设备。安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。板缝处理。用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。再批第二遍腻子，厚度不超过0.

43、5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。玻璃隔墙的安装技术要点。墙位放线应清晰，位置应准确。

44、隔墙基层应平整、牢固。骨架边框的安装应符合设计与产品组合的要求。与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。玻璃安装应符合门窗工程的有关规范规定。3.5、油漆工程施工工艺流程为：基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护漆刷、漆桶与其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。不允许把不同种类的漆调与在一起。各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。油漆需要稀释时，所用稀释剂与稀释比例，必须按照生产厂商的规定。所有刷

45、装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。所有在一物体上的底漆，底层漆与面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。清扫:清扫木材表面所粘的砂浆与灰尘等

46、污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质与工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至

47、光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕与露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。3.6、景观照明及电气设备工程安装施工、电气配管敷设工程所用钢管应壁厚均匀，并符合规范要求。无壁裂、砂眼、棱刺与凹扁现象。镀锌层应保护良好，无剥落现象，并有产品合格证。暗敷钢管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。钢管弯曲应用专用弯管机，管子弯曲处不应有折皱凹穴与裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的10；明敷设弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管子切断，须用钢锯或砂轮锯进行，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。管路应作整体接地连接，采用园钢跨接方法连接时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处应作好防腐处理。钢管明敷或在吊顶内敷设时，应按设计及规范要求预制支架、吊架、抱箍以及