悬臂浇筑连续梁施工组织技术方案.doc

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1、文件名称悬臂梁施工技术方案 编 写审 核批 准版 次1修改0发布日期2015年3月25日实施日期2015年4月10日35 / 41目 录一、概述11、工程概况12、水文气象及工程地质13、交通情况14、主要施工项目及工程量1二、施工组织及安排21、施工人员配置22、机械设备配置33、原材料准备4(1)水泥4(2)粗集料4(3)细集料5(4)水6(5)外加剂6(6)钢筋7(7)钢绞线7(8)精轧螺纹钢7(9)锚具8(10)波纹管94、技术准备9三、总体施工方案9四、施工时段10五、悬臂段施工工艺101、施工准备102、挂篮安装步骤11(1)轨道安装11(2)主桁安装11(3)横向连接桁架安装12

2、(4)底篮安装12(5)挂篮安装注意事项133、挂篮操作施工14(1)挂篮安装完成后，再次作一全面检查14(2)挂篮预压14(3)挂篮加载试验后可确定立模标高15(4)钢筋、模板、钢绞线安装15(5)钢筋、模板、钢绞线安装注意事项15(6)砼浇筑164、预应力施工工艺17(1)预应力管道施工17(2)预应力束加工及安装18(3)预应张拉19(4)孔道压浆225、挂篮移动23(1)挂篮移动的准备23(2)挂篮移动的步骤23(3)挂篮拆除256、边跨现浇段施工257、合拢段施工268、施工监测2610、质量检查27六、质量保证措施291、砼浇筑前的准备措施292、应急措施293、组织保证措施304

3、、制度保证措施305、完善质量自检体系31七、安全保证措施311、安全方针312、安全目标313、组织保证314、制度保证325、机械安全保证措施336、塔吊安装及拆除安全保证措施337、高空作业安全保证措施358、桥梁施工安全基本要求36八、环保、文明施工保证措施371、环保372、文明施工38悬臂梁施工技术方案一、概述1、工程概况乌弄龙水电站为澜沧江上游河段规划方案的第二级电站，水库正常蓄水位1906.0m，受乌弄龙水库淹没影响，左岸德维路及左右岸部分通村道路被淹没，茨中桥、春多乐桥为德钦县境内淹没的主要桥梁，为保证当地居民出行方便，需要对淹没桥梁进行复建。茨中桥跨越澜沧江，是连接新建德维

4、路和茨中移民安置区的一座大桥，桥梁起点和新建德维路相交，桥梁终点和茨中移民安置点内道路相接。桥址位于原茨中桥上游约50m，桥梁全长381m，桥梁布置为20m（现浇板）+（64m+120m+64m）连续刚构+335m（T梁），桥梁宽9.5m，最大墩高79m，设计荷载公路-级。2、水文气象及工程地质(1)本地区属亚热带和温带季风高原山地气候，干湿季分明，夏无酷暑，冬无严寒，每年7月温度最高，月平均温度为18.5，1月份温度最低，平均温度为3.7。6月至10月为汛期，11月至翌年5月为枯水期，地下水较丰沛。(2)茨中桥地址处澜沧江深切形成的高山峡谷地貌单元中，呈不对称“V”字，左岸坡度为3942，右

5、岸地形平坦，坡度为37，江面宽270320m。(3)左岸桥基虽为岩石边坡，但岩体风化破碎。右岸桥基覆盖层较厚，为68m，结构松散，下部为冲击砂卵砾石土层，局部夹有透镜体状砂土层及大块石，厚度1820m。(4)桩基开挖时将受地下水影响，在施工中应加强桩井内地下水的抽排工作。3、交通情况茨中桥起点为和德维二级路交汇，有德钦县至维西县的沥青道路，材料运输及工程施工交通便利。4、主要施工项目及工程量大桥箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽9.5m，底宽5.5m，根部梁高6.7m，中跨跨中及边跨端部梁高均为2.8m，箱梁底面按1.8次抛物线变化。主梁采用悬臂浇筑，分为两个单“T”同步施工，每个单“T”，其0号

6、块长度为12m，悬浇梁段分为15块，17号段长度为3.0m、815号段长度为4.0m，最大悬浇(1号块）重量约123t。大桥共3个合拢段，边、中跨合拢段长度均为2.0m，边跨现浇段长度为2.84m。0号段箱梁顶板厚65cm，底板厚100cm，腹板厚100cm。其它梁段顶部厚30cm，箱梁底板在根部厚为82cm，中跨跨中厚度28cm，底板厚度按1.8次抛物线变化；箱梁腹板厚度跨中附近为50cm；自悬臂根部至8号块处腹板厚度为70cm，10号块腹板厚度70cm变为50cm。大桥主梁为双向预应力结构，纵向设置预应力钢束。在主梁腹板设置竖向预应力钢束，采用JL32精轧螺纹粗钢筋，纵向布置间距50cm；

7、在0号块横隔板处设置横向预应力钢筋束，采用JL32精轧螺纹粗钢筋。二、施工组织及安排1、施工人员配置表1 主要管理及施工人员配置序号姓名性别职务本单项工程职责备注1李 渊男项目经理全面负责项目各项工作2刘 钊男项目总工负责项目各项技术及质量工作3马书生男生产副经理安全总监负责项目生产安排及安全工作4袁振飞男项目副总工协助总工做好技术及合同工作5杨春峰男生产技术部部长协助生产副经理做好生产工作6曹亮亮男质检部部长负责工程质检及试验工作7孙彬慧男物资设备部部长负责设备、物资的供应工作8魏鹏超男安全环保部部长负责工程安全管理工作9袁振飞（兼）男合同部部长负责工程合同管理工作10孟建政男综合办公室主任

8、负责后勤保障及协调工作11王甲栋男财务部部长负责工程财务管理工作12刘智渊男拌合站站长负责拌合站拌和站及引桥生产工作13杨青山男测量队队长负责工程测量工作14张松茂男技术员现场技术员15兰文娟女资料员负责质检、试验内业资料工作16苏 笑女资料员负责物资部内业资料17李星月女资料员负责技术部内业资料工作18杨 俊男出纳负责财务工作19高军科男电工负责工程电力保障工作20高兴运男采购负责物资材料的采购工作21李金波男司机22田增伟男司机23李金忠男厨师24李英堂男厨师施工队人员序号作业队名称施工部位人数(人)备注1主桥作业队桥梁上部结构主梁现浇箱梁262左岸引桥作业队桥梁上部结构现浇肋板梁103右

9、岸T梁作业队桥梁上部结构主梁预制T梁84拌合站全桥施工65机械司机全桥施工172、机械设备配置表2 主要机械设备配置序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拌和站双JS750/JS1000套1/12砼罐车10m3辆43汽车吊车中联重科20t辆14液压反铲小松PC200台15装载机ZL50台26塔吊6015台37托式泵HBT80台28电梯SC200/200台29钢筋切断机GQ40A台210钢筋弯曲机GW40台211钢筋调直机GT4/10台212钢筋滚丝机HGS-40F台413电焊机BX1-500台814电焊机ZX7-500台415发电机组SDSTF-300KW台116发电机组GFJLS-300

10、KW台117振捣棒ZN70/50/30把1518附着式振捣器1.5KW台1019空压机3.5m3台220风镐G10把621水泵25WQ8台422卷扬机5t台223全站仪TCR802台224水准仪DSZ2台225垂准仪DZJ2台326切割机J3G3-400台227张拉、注浆设备套43、原材料准备(1)水泥采用云南红塔滇西水泥厂生产的P.O52.5R普通硅酸盐水水泥，各项指标符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)要求，其技术指标满足表3要求。表3 水泥技术要求项目标准值实测值比表面积（m2/kg）300445凝结时间(min)初凝时间45105终凝时间600170安定性(mm)雷氏法5.02.

11、5烧失量(%)5.02.2三氧化硫(%)3.52.2氧化镁(%)5.02.4碱含量(%)0.600.2氯离子(%)0.060.005强度(MPa)抗折3天5.07.128天7.08.6抗压3天27.035.428天52.558.2混合料掺量矿渣(%)5.0且20.013.8石膏品种及掺量天然石膏-4.0助磨剂品种及掺量TB-A-990.5%0.1(2)粗集料采用倮打堂石料厂生产的粗集料，粗集料采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，其技术要求满足表4要求。表4 粗集料技术要求项目标准值实测值碎石压碎指标（）2010.8空隙率（）4743.5针片状颗粒含量（按质量计，）158

12、.0有害物质含泥量（按质量计，）1.00.8泥块含量（按质量计，）0.50表观密度(kg/m3)25002730松散堆积密度(kg/m3)13501540最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过75mm；砼实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。泵送砼时粗集料最大粒径除应符合上述要求，对碎石不应超管径的1/3 卵石不应超过管径的1/2.5。(3)细集料采用倮打堂石料厂生产的细集料，细集料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的机制砂，其质量技术要满足表5要求。表5 细

13、集料技术要求项目标准值实测值石粉泥量（）74.5泥块含量（按质量计，）1.00表观密度（kg/m3）25002710松散堆积密度（kg/m3）13501680空隙率（）4738.0细度模数2.3-3.02.86(4)水拌制砼采用当地灌溉用水，其质量技术要满足表6要求。表6 拌和用水技术要求项目标准值实测值PH值5.07.73不溶物（mg/L）20000.8可溶物（mg/L）2000174.3氯化物（以CL-计）（mg/L）5000.35硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60023.8(5)外加剂本项目采用山西凯迪生产的KDSP-1(KDPCA)聚羧酸盐高性能减水剂，其质量符合7要求。性 能

14、要 求标准值实测值减水率（）2528泌水率（）7032含气量（）3.02.5凝结时间差(mim)初凝+90+110终凝-+120抗压强度比（）7d14015528d13014560min坍落度保留值(mm)6010硫酸钠含量(%)5.00.93CL离子含量(%)0.60.0089碱含量(%)101.9PH值7.51.07.36甲醛含量(%)0.050.01密度(g/cm3)1.050.021.06含固量(%)21.52.121.44表7 外加剂的性能指标(6)钢筋采用昆钢，钢筋砼中的钢筋和预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（G

15、B1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）的规定；钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染；钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，按规范规定的要求抽取试样做力学性能试验，对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。(7)钢绞线采用天津达陆钢绞线有限公司生产的高强低松弛钢绞线，公称直径为s15.2、抗拉强度标准值fpk=1860MPa、锚下控制应力为1395MPa。各项指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）标准的规定。

16、应分批进行检验，每批钢绞线的重量应不大于60t，检验时从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。(8)精轧螺纹钢采用天津达陆钢绞线有限公司生产的JL32精轧螺纹钢筋，强度标准值为930MPa，锚下控制应力837MPa。各项指标应符合预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T20065）标准的规定。应分批进行检验，每批重量不大于l00t，对表面质量应逐根目

17、视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不合格，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。(9)锚具锚具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GBT14370)的要求；预应力筋锚具按设计要求规格和型号采用厂家的定型产品，对于预应力筋的锚具锚下的螺旋筋均采用锚具配套的产品；锚具满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，除具有整束张拉的性能外，尚具有单根张拉的性能，锚具的锚口损失率不宜大于6%；夹具具有良好的

18、自锚性能、松锚性能；锚垫板具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不小于20mm；锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；从每批中抽取2的锚具且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况，检查结果符合公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求；从每批中抽取3的锚具且不少于5套（多孔式锚具夹片每套至少抽取6片）做硬度试验，其检验指标应满足公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求，合格者方可使用；和相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件进行静载锚固试验，其检验

19、指标应满足公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求，合格者方可使用；锚具及夹片在同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品视为一个验收批，应不超过2000套；逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用；锚具、夹具在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施；预应力筋用锚具产品应配套使用，统一结构或构件中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用；夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用和工作锚同一生产厂的配套产品。(10)波纹管预应力管道采用塑料波纹管，波纹管均应具有足够的强度，按设计满

20、足传递粘结应力的要求；波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，检验方法应分别符合现行预应力混凝土用塑料波纹管（JG/T529）规定；管道按批进行检验，塑料波纹管应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不超过10000m；波纹管在搬运时应用非金属绳绑扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉；波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，需支垫并遮盖。4、技术准备(1)施工前对图纸

21、进行认真会审，学习施工规范，制定关键部位的施工作业指导书。(2)进行临时工程设计。(2)砼施工前模板、拖架、钢筋、预埋件等验收合格。(3)砼施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和现场交接班制度；组织有关人员学习相关规范，并对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。三、总体施工方案悬臂梁采用两套挂篮施工、合拢段采用吊架施工、边跨现浇段采用墩旁托架施工；总体施工顺序为：悬臂段施工-边跨现浇段施工-边跨合拢段施工-中跨合拢段施工；每段砼一次浇筑完成，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板；砼采用集中拌制，砼罐车水平运输，砼拖式泵入仓。四、施工时段计划201

22、5年5月1日开始施工， 2015年10月31日竣工。五、悬臂段施工工艺悬臂梁施工工艺流程图 0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装挂篮移动、调整、固定进入下一悬浇梁段施工梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封 锚全部悬浇梁段施工完毕 1、施工准备(1)必须向所有参加挂篮安装、悬臂梁施工作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。(2)凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业，严禁疲劳作业。(3)应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍

23、。(4)挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。 (5)在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。(6)高处作业和地面联系，配有通讯设备，专人现场指挥。 (7)运送人员和物件的各种升降电梯有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。(8)起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。(9)做好各类材料、机具、设备的准备，确保性能优良。(10)制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：现场安全管理、机械安全施工管理、高空作业安全管理、电梯及塔吊施工安全管理、预应力束张拉安全管

24、理、防火安全管理、用电安全管理措施等。2、挂篮安装步骤(1)轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平，前支座下的垫梁加密）、行走轨道（精确设置一组轨道中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实，导梁吊轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。 严格控制轨道间的中心距和图纸一致。轨道锚固利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧，采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每2m轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道, 导梁轨道纵向接长采用连接钢板、

25、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长。(2)主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。主桁安装时以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。 安装A1杆和J2结点箱的后销轴时，要和反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长

26、短。注意事项：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。(3)横向连接桁架安装在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓和主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下

27、水平杆和固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得和A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架连成一整体。在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。(4)底篮安装在箱梁下面的底面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。底篮整体吊装要考虑起吊重量，

28、起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上；吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上；吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端和前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）；逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。后下横梁安装先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10cm），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升

29、两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。前横梁安装前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时过渡钢板上（J4结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装和后下横梁一样。起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。底纵梁安装底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁和前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。底模安装吊上底模板，逐块安装铺平整。侧模安装将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、

30、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上；后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后，侧模整体地悬吊在外滑梁上。侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。顶板底模板安装同样方法安装顶板导梁、模板。(5)挂篮安装注意事项后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚在箱梁翼板底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。安装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。侧模和底模提升

31、到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类按规定进行处理。后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装，应用安装孔、卸

32、扣吊装。挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。3、挂篮操作施工(1)挂篮安装完成后，再次作一全面检查主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤；底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固

33、螺母数量及外伸量。(2)挂篮预压挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。预压目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形；测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移；检验挂篮的安全性能。预压方案挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。 试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2。测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度 。加载试验规则挂篮加载时T构两端应同

34、时对称进行；加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查；试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）；全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次；对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。(3)挂篮加载试验后可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度和计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段

35、应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。(4)钢筋、模板、钢绞线安装底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。(5)钢筋、模板、钢绞线安装注意事项各阶段预应力束管道在灌混凝土前，在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并和箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体

36、的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并和水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。和底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态；应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧；挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致 ；如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过

37、精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆和螺母的连接长度按等强度要求连接。导梁（滑梁）两端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，连接下横梁的吊具和吊杆有无松脱（做好标准标记便于检查），确保工作状态良好。(6)砼浇筑混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。顶

38、、底板设标高控制点，保证浇筑厚度、表面平整度。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮和箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板。底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载；对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板向外侧顶板对称进行。混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器

39、（50）振捣混凝土，特别要振实锚垫板后、波纹管底的砼。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度、高程及横坡，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组和结构同条件养护，作为拆

40、模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。每次挂篮立模标高由监控单位提前根据现场测量数据经计算分析确定。挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备；施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。4、预应力施工工艺预应力施工工艺流程图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶油泵配套安装初张拉K（持荷5min）清理修正管口

41、检查混凝土强度锚固张拉油缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚千斤顶、油表配套标定钢绞线、锚具力学性能试验(1)预应力管道施工纵、竖向预应力筋均采用塑料波纹管制孔；波纹管运输至现场后，不得使波纹管变形、开裂，存放要顺直，采取下垫上盖，不得受潮和雨淋锈蚀；管道安装前，按设计规定的管道坐标进行放样布设波纹管，并用U型定位筋固定，安放后的波纹管必须平顺、无折角，管道安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入；当波纹管需要接长时，接头管长度单侧为15cm，连接时应不使接头处产生角度变化，采用大一号的波纹管套接，对称旋紧，并用胶带缠好，以防止混凝土浆渗入堵塞管道

42、；当管道位置和非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋或进行弯折，保证管道位置的正确；施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道，以免损坏管道造成漏浆；灌注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头连接是否牢固、密封，管道位置是否有偏差；在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和波纹管进行保护，防止溅上焊渣损坏波纹管道。(2)预应力束加工及安装预应力钢绞线下料应按设计孔道长度加上张拉设备长度，并预留锚外不少于10cm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割，不得采用电弧切断。切断后平放在地面上，按各束理顺，端头采用20号铁丝绑扎防止钢绞线散头，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束穿。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。纵向预应力束纵向预应力束设计为1-13s15.2、1-15s15.2、1-17s15.2三种规格；钢束标注强度fpk=1860MPa,锚下张拉控制应力con=0.75fpk=1395MPa，弹性模量Ep=1.95105 MPa；锚固体系采用自锚式拉丝体系，M15-13、M15-15、M15-17锚具，张拉采用配套YCWB40