工程一区坡屋面高支模方案钢管.doc
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1、一、 编制依据1. 混凝土结构工程处施工质量验收规范GB 5020420022. 本工程设计施工图3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。4. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)。二、 工程概况海珠XX一区工程,由广州XXXXXXX有限公司投资兴建,位于广州市海珠区XX路XXX号。本工程三栋楼,一层地下室(三栋楼连通),其中3号楼地上9层,其余1、2号楼地上十二层,三栋楼的顶屋均有夹层,三栋楼的天面均采用斜屋面;呈金字塔形。本工程一区1号楼坡屋面从十三层(夹层)楼面轴轴起面积约为512m2,夹层楼面设计标高40.5 m起算,坡屋顶平面标高
2、50.1 m,面积为13m2,层内最高为7.8m,最低为1.0m(由于在夹层内有电梯机房,至使模板支撑的搭设高最高为7.8m);坡度为平45度,梁截面尺寸主要有200400 mm、200500 mm等截面型式、其中在轴和轴各有一条装饰弧形梁,截面尺寸分别为2001500 mm和2001600 mm,设计梁面标高为46.45m,弧形梁支模高度最高为4.2m,斜板厚为120mm,采用C25砼。一区2号楼坡屋面从十三层(夹层)轴轴面积约为473m2,2号楼坡屋面和1号楼的坡屋面标高、构造基本一样。本工程一区3号楼坡屋面从十层(夹层)楼面轴轴起面积约为470m2,夹层楼面设计标高31.80 m起算,坡
3、屋顶平面标高41.40 m,面积为13m2,层内最高为7.8m,最低为1.0m(由于在夹层内有电梯机房,至使模板支撑的搭设高最高为7.8m);坡度为平45度,梁截面尺寸主要有200400 mm、200500 mm等截面型式、其中在轴和轴各有一条装饰弧形梁,截面尺寸分别为2001500 mm和2001600 mm,设计梁面标高为37.65m,弧形梁支模高度最高为4.2m,斜板厚为120mm,采用C25砼。由于该工程斜屋面形式较为复杂,坡度较陡,层高较大,针对该坡屋面,提出1、2号楼以扣件钢管高支撑施工方案,3号楼以门式架的高支模施工方案。三、 模板支撑体系设计(一)1、2号楼扣件钢管支撑体系:1
4、、模板:面板使用18mm厚夹板,规格为9201820,面板下排两层8080mm的木枋,上层枋间距300mm,下层枋间距900mm。2、梁:梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。梁旁板底外侧设压脚板,梁侧板支撑间距不大于500mm,梁底板用8080广东松枋支承,梁底的上排枋间距为300mm,下排枋为8080木枋。(见梁模板支撑剖面图)3、支撑体系:1) 斜屋面支撑系统采用48mm3.5mm钢管搭设;2) 脊梁立柱排距600mm,斜板立柱排距900mm900mm。钢管支架底部用木板做垫块,纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道,全部钢管支撑水平设钢管拉杆,底部设纵横扫地杆。3) 内外两侧设450交
5、叉剪力刀撑,每隔3m设一排的剪刀撑,剪刀撑底部到地。 (见模板支撑剖面图)(二)3号楼门式架支撑体系:1、模板:面板使用18mm厚夹板,规格为9201820,面板下排两层8080mm的木枋,上层枋间距300mm,下层枋间距1219mm,即架宽。门架间距是900mm。2、梁:梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。梁旁板底外侧设压脚板,梁侧板支撑间距不大于500mm,梁底板用8080广东松枋支承,梁底的上排枋间距为450mm,下排枋为8080木枋。3、支撑体系:、楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18mm厚夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架,龙骨均用8080mm木枋,上铺18mm厚夹板。、门式架
6、之间全部用交叉连杆连接,每层门架沿排向设置纵横水平拉杆,底部设纵横扫地杆。、内外两侧设450交叉剪力刀撑,每隔3m设一排的剪刀撑,剪刀撑底部到地。(4)、所有的门式架必须垫8080木枋通长(见模板支撑剖面图)。四、 施工方法(一)扣件钢管高支撑施工方法1、 模板搭设 按设计斜面坡度要求拉一条斜线,先沿屋脊梁开始立柱,离柱边200mm排第一立柱,每间距600mm立一柱,并扣上扫地杆,扫地杆离200mm左右,排至梁的另一边的支承柱时,如果排架至柱的距离大于400mm时,加一排支顶。搭设完钢管支撑后,钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向,上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度,使梁底板调至预定高度,铺梁底
7、板,固定梁底板,梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。(见梁模板支撑剖面图) 支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆,纵横各一道,以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆,若钢管立柱有少许左右错位,不成直线,错位处要用木子塞住,并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置,纵横方向均设,交接处用钢管扣扣住,在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑,每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑,剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向,水平拉杆既要顶柱又要抱柱。(二)门式架高支撑施工方法1、模板搭设、门
8、架按设计斜面坡度要求拉一条斜线,先沿屋脊梁开始排架,离柱边200mm排第一只架,每间距900mm放一只架,并拉上交叉连杆,排至梁的另一边的支承柱时,如果排架至柱的距离大于400mm时,将最后几排的门架排距由900mm调整为600mm,使最后一排排距符合要求。底层架铺设后,再架设中、上层架,然后加顶托,大致调整高度到预定平水,在顶托上放木枋,第一层枋沿梁轴方向,第二排枋垂直梁轴方向,间距300mm。然后调整顶托高度,使梁底板调至预定高度,铺梁底板,固定梁底板,梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。、门式脚手架支撑体系要求在底部上200mm位置用万向扣扣一道钢管拉杆,纵横各一道,以保证整体性及稳定性。
9、在顶层架顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆,若门架有少许左右错位,不成直线,错位处要用木子塞住,并用14#铁丝绑扎。(3)、在底层架横杆中央处扣一道通长拉杆,故整个支撑高度范围内设置水平拉杆如下:距楼面200mm设扫地杆,以上每个门式架设置一道水平拉杆,共设置六道;水平拉杆要通长设置,纵横方向均设,交接处用钢管扣扣住,在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理,在内、外两侧拉450交叉剪刀撑,沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑,剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向,水平拉杆既要顶柱又要抱柱。另沿主梁位轴线的方向,水平拉杆既要顶柱又要抱柱。搭设上层门架时,使用有梯施工平台。(三)
10、 模板拆除根据混凝土七天及二十八天抗压试件试验报告,当混凝土达到拆模强度要求后,再安排拆除模板;对板及梁部分,强度要达到100;对悬臂部分,跨度大于8m的梁,拆模强度要达到设计强度的100。模板拆除时,先松顶托,把顶托除下,利用原支撑体系做脚架,拆卸梁及楼面模板,最后拆除支撑体系。五、质量保证措施 立柱就位前应放出控制线,使立柱尽量在同一直线上,以便和水平拉杆连接及使其满足间距要求。 门架、立柱排放时要用线秤称量,控制其垂直度。 水平拉结施工时应做到每完一层即验收一层,检查其拉结是否牢固到位,以防“虚结”。 所用的木料,尤其是木枋,必须于使用前严格检查其完好性,严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。
11、支撑系统施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可铺板。六.主要安全技术措施1. 废烂木枋不能使用;2. 安装、拆除外墙外模板时,必须确认外脚手架符合安全要求;3. 内模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架;4. 在4m以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向;5. 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除;6. 安装二层或二层以上的外围墙、柱及梁模板,先搭设脚手架或安全网;水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。七、计算书(一) 7.3米楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 模板支架搭设高度为7.3米, 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=
12、0.90米,立杆的横距 l=0.90米,立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用8080mm木方。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 4
13、8.60cm3; I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4; (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M 面板的最大弯距(N.mm); W 面板的净截面抵抗矩; f 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M = 0.100(1.23.015+1.42.250)0.3000.300=0.061kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06110001000/48600=1.253N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足
14、要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.015+1.42.250)0.300=1.218kN 截面抗剪强度计算值 T=31218.0/(2900.00018.000)=0.113N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T,满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0153004/(1006000437400)=0.063mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布
15、荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不
16、利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 2.030/0.900=2.256kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.260.900.90=0.183kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.256=1.218kN 最大支座力 N=1.10.9002.256=2.233kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3; I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4; (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.183106/85333.3=2.14N/mm2 木方
17、的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31218/(28080)=0.286N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.005900.04/(1009000.003413333.5)=0.145mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中和均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.2
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