轮扣式高支模施工方案-正式2011.10.27.doc
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1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署及施工准备14.操作工艺35.模板质量标准66.成品保护87.模板施工职业健康安全要求97.1职业健康安全保证措施97.2环境保证措施108.材料节约109.施工监测方案及安全应急预案119.1施工监测方案119.2安全应急预案1210.模板设计计算2010.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书(地下层高6.35m,板厚0.2m)2010.2轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书(地下层高6.35m,最大梁3002200)28第 37 页轮扣式支模架施工方案1.编制依据1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2010);2木结构设计规程(GB5
2、0005-2003);3混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002);4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2002);5茶滘城中村改造工程16a#地块工程施工图纸;6建筑施工计算手册(第四版缩印本)等。2.工程概况1.工程总体概况本工程是由广州市茶滘城中村改造管理建设的住宅楼工程,其中16a#地块为9栋高层,地下一层,地上32层,部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。总建筑面积137519.8m2,其中地上部分建筑面积122870m2,地下部分建筑面积14675m2。分为1a、1b、2a、2b、3、4、5a、5b、6九栋。14栋建筑高度96.
3、9米,56栋建筑高度93.5米。本工程0.000标高相当于广州高程系统8.150米,地下室底板结构标高为-6.35m,顶板标高为-1.950米,-2.150米,-0.600米,0.000米。地下室层高分别为6.35、5.75、4.40、4.20米,裙楼层高为4.6m。地下室顶板厚度分别为200mm、400mm,柱最大截面尺寸为600600mm,主要梁截面尺寸为400mm1200mm、300mm2200mm,3001550最大跨度8.40m。3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程:施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及
4、柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程:清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺:弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。3.2施工准备3.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度,
5、确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。(4) 原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块14000底板浇筑完后分批进场2木 枋80802000条60000底板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个12000底板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48000底板浇筑完后分批进场5顶 托L=740mm个6000底板浇筑完后分批进场6钢管483.5
6、吨300底板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000底板浇筑完后分批进场(6) 模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。3.2.1 轮扣式支撑体系范围 地下室七区、五区、六区、一区及四区 地上裙楼及标准层部分。高支模体系详高支模专项方案。3.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下;1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。2.地下室部分由于荷载较大按规范要求(架体高度超过4个步距)每隔五跨设置剪刀撑3.可调支
7、座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。4.操作工艺4.1支模方式梁板:其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对地下室高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为6.35m,板厚为200mm;梁最大截面为3002200进行支模体系稳定性验算。立杆与水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架,立杆间距为1200mm1200mm,水平步距为1.5m,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用483.0双钢管,钢管上铺80802000木枋间距
8、为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑,剪刀撑设置角度4560.4.3模板支设的要求4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱与斜撑下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积。4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm,模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水
9、率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制,周转三次后全面检修并抛光打磨。4.4模板拆除4.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底;全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;清除架体上的杂物及地面障碍物;拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故;根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.4.2拆模时间规定:侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。各部位
10、构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件1004.4.3模板拆除注意事项1)、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工。3)、拆下的模板由人工往下传递,层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔,以防止模板损坏。4)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。5.
11、模板质量标准5.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度与稳定性;保证结构、构件各部分形状尺寸与相互间位置的正确。5.2基本项目模板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋;模板支设便于模板的拆除。5.3允许偏差项目模板安装与预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+105.4模板施工应注意的质量问题1)、柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大
12、,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2)、梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面。防止办法:大于600mm梁高的侧板,宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸与间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。3)、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法:模板应过刨清缝,杉木枋在使用前过刨,过刨后高度统一为75mm;同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀;尽量消除标
13、高引测误差,同时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;板缝大于2mm时先用快干粉封堵,再贴30mm宽粘胶带。4)、梁侧板或板模夹在砼内防止办法:模板压向必须正确,即板底模压往梁(柱)侧模上口;正确按照施工工艺流程操作:即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5)、楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸防止办法:选用熟练的木工技工操作,人员相对固定;正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧面画等分线;踏步侧板采用50mm厚木板,每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6)、爆模或外凸原因分析:1)墙体螺杆(柱抱箍)间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼
14、未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。防治措施:1)墙体螺杆(或柱抱箍)间距严格按模板方案执行;2)螺杆加工先做样品,检查与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求;螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑力;3)柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。7)、垂直度偏差大原因分析:1)钢筋偏位未处理直接封模;2)安装完毕后未检查验收;3)四周未搭设斜撑,浇筑砼时向一侧倾斜;4)输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施:1)柱(墙)边线测放完毕后,应
15、先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;2)加强工序交接:木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续;砼工接收模板时,砼专业工长也应检查模板,办理交接手续;3)模板安装完毕后,先由班组进行自检,垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查,无误后提请项目部质检员抽查,合格后方可在砼浇筑令上签字;4)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60左右。6.成品保护1)、模板存放场地(清理、维护)要平整,模板平放时要有木枋垫架,立放时要搭设分类模板架,模板触地处要垫木枋,搬运柱模(模板)
16、要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。2)、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面与楞角。3)、拆下的模板,如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4)、每次拆下的模板立即组织人员清理干净,并均匀涂上脱模剂,以免随用随刷时污染钢筋。5)、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好,其中柱角保护模板高度1.8m,宽80100mm,楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6)、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。7.模板施工职业健康安全要求7.1职业健康安全保证措施7.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。2)、模板支撑
17、架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台,由专人拆除与安装,不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程与现场安全操作规程。9)、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出,以防扎脚。10)、吊装模板时应使模板稳定后,操作人员方可协助就位,禁止在摆动中硬拉硬扯。11)、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12)、高支模拆除时应系好安全带,防止坠落
18、。13)、模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。7.1.2人员要求1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。7.1.3模板支撑的检修安全措施1)支撑体系检修安全措施:至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引起安全事故;严禁酒后作业;严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;根据砼浇筑位置,及时进行检查,出现较小问题,如倒枋、爆模,立即停止上部作业,增加人手加固处理;出现较大问题,如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时通知上部作业人员撤离作业区域。7.2环境保证措施1
19、)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运,并轻拿轻放,不得直接将模板、木枋向下抛掷;模板拆除时,应人工向下传递模板、木枋,不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放,造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点;每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次,防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系,运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放,统一回收后转卖。8.材料节约1)、模板的爱护对柱模、梁柱接头模应精心保护,及时清理其上渣子,刷好脱模
20、剂。2)、模板的使用施工现场的模板一定要须做到大材大用,小材小用,严禁随意将新模、新木枋锯成小块(截)使用,以降低工程成本。9.施工监测方案及安全应急预案9.1施工监测方案1、监测项目:满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案:a、施工时加强质量控制与检查力度,及时发现问题及时落实整改;b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况,检查梁、柱模板受力变形情况;浇筑过程中,派人检查支架与支承情况,发现下沉、松动与变形情况及时解决;用预备好的千斤顶恢复,若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动,派人检查加固。c、在已浇筑
21、楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况,观测频率不得大于1次/30min,保证施工作业在受控状态;d、在 梁1/2跨位置,每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。观测方法:1)采用水准仪进行观测。2)浇砼前进行第一次观测,以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度,不得超过40cm高,及时将砼振捣铺平;e、支撑架内部备用木枋及长短钢管,根据实际情况及时进行加固处理。3 变形监测预警值:支架垂直位移为10mm,大梁支架水平位移为8mm,大梁支架沉降位移为10mm。9.2安全应急预案1 总则工作原则:统一领导,分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥,
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