路基改良土填筑专项施工方案.doc
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1、目 录1.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12.编制范围及主要技术标准,22.1编制范围22.2主要技术标准23.工程概况及数量、工程地质23.1工程概况及主要工程数量23.1.1工程概况23.1.2主要工程数量33.2工程地质34.改良土填筑施工工艺34.1施工准备34.2施工工艺流程44.3施工操作要点44.3.1 拌和站的设置44.3.2拌合前准备工作54.3.3改良土拌和要求54.4改良土填筑施工54.5质量检验65.改良土填筑施工管理机构及施工机械配置75.1管理机构设置75.2.现场机械、仪器及施工人员投入76.工期保证措施87.质量控制措施87.1确保路基压实标准的
2、工艺措施87.2控制路基工后沉降及不均匀沉降采取的技术措施88.安全保证措施98.1施工现场安全用电措施98.2施工机械安全保证措施98.3确保既有公路安全畅通措施108.4施工期间的防汛措施108.5.保证人身安全措施119.纠正与预防措施1110.环保、水保措施1211.附图12第 13 页1.编制依据及原则1.1编制依据改建铁路金华至温州铁路扩能改造工程施工图路基设计图(金温扩能施(路)-JWSG1-1)。改建铁路金华至温州铁路扩能改造工程路基工程设计与参考图集。上海铁路局建设工程事故应急预案上铁建发2009449号。高速铁路路基工程施工技术指南、高速铁路路基工程施工质量验收标准。现场施
3、工调查资料。1.2编制原则严格遵守部颁规范、规程与规则等技术标准的原则铁道部颁发的现行各项施工技术规范、规程与规则是指导铁路施工的权威性行业标准,技术方案编制中将严格遵守这些行业标准。全面响应设计图纸要求的原则在充分领会设计意图的前提下,结合现场调查情况及我单位的实际施工能力与水平,力求工期、质量、安全与技术方案等各方面能充分满足设计图纸要求,并相应制定出完善的保证体系与保证措施,确保各项目标的实现。把确保行车安全放在首位的原则贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全方针,执行职业健康安全管理体系标准,在认真执行铁道部施工安全管理规定、施工安全管理办法的同时,力求方案的合理性与可行性,力求安全
4、保证措施的针对性与可实施性。确保施工工期的原则严格遵守所规定的工程施工工期,施工进度安排注意各专业间的协调与配合,根据工程的特点与轻重缓急,充分考虑气候、季节对施工的影响,在整体工期安排上力争合理提前。确保工程质量的原则贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格执行质量体系标准,全部工程质量符合国家、铁道部现行的施工规范、规程、质量验收标准与工程建设标准强制性条文。坚持文明施工,注重环保与水土保持的原则严格执行环境管理体系标准,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对当地文物、周边居民及环境、企事业单位的影响或污染降低到最低限度,并制定出详细的文明施工、环保与水土保持措施。力求施工
5、方案的科学性与合理性相结合的原则结合本标段工程特点,搞好劳力、材料、机械的合理配置,推广“四新”技术,采用成熟可靠的施工方法与施工工艺,力求施工方案的科学性与合理性相结合,确保实现设计意图。2.编制范围及主要技术标准, 2.1编制范围适用于DK8+382.72DK11+561.87段路基中DK8+980DK9+970段改良土填筑施工。2.2主要技术标准铁路等级: I级;数目: 双线;设计速速: 200km/h; 正线线间距: 4.4644.6m;设计活载: 中-活载,ZK活载;轨道类型: 有砟轨道。3.工程概况及数量、工程地质3.1工程概况及主要工程数量3.1.1工程概况本段DK8+980DK
6、9+970改良土填筑路基位于金华市金东区。路堤基床表层填筑厚0.7m的级配碎石;路堑基床表层填筑厚0.6m的级配碎石;下部换填0.2m的中粗砂内夹铺一层复合土工膜,土层及全风化岩层基床底层换填0.9m改良路土场拌改良。3.1.2主要工程数量主要工程数量见表3.1.2-13.1.2-1主要工程数量表序号项目名称单位工程数量备 注1改良土(4%6%生石灰)m132595%3.2工程地质地形地貌:丘间谷地与剥蚀低丘,区地势较为平缓,呈狭长条带,多辟为农田,水塘零星分布,剥蚀低丘地势起伏,自然坡度较缓。底层岩性:(0)素填土(1)1 al+pl淤泥质粘土,褐黄色,流塑,0=80KPa,(1)3 al+
7、pl粉质粘土,黄褐色,可塑, 0=150KPa,(2)2 al+pl粉砂,黄色。松散,饱与,0=100KPa,(5)1 K2f 泥质粉砂岩,紫红色,全风化,0=200KPa,(5)2 K2f泥质粉砂岩,紫红色,强风化,0=300 KPa,(5)3 K2f泥质粉砂岩,紫红色,弱风化,0=400 KPa,(6)1 K2f砂砾岩,紫红色,全风化,0=200 KPa,(6)2 K2f砂砾岩,紫红色,强风化,0=350 KPa,(6)3 K2f砂砾岩,紫红色,弱风化,0=500 KPa,水文地质条件:丘陵区地下水不发育,地下水无侵蚀性物理地质条件:地震动峰值加速度0.05g。4.改良土填筑施工工艺本管段
8、DK8+980DK9+970段路基基床表层以下采用粘性土填料掺入46%的生石灰场拌改良,现场取样饱与无侧限抗压强度qu350KPa。4.1施工准备改良土施工宜优先采用场(厂)拌法,本段设计为场拌法进行改良,改良土掺合料应符合设计要求。堆放材料的场地应整平、压实,外掺料应采取防风、防潮、防雨措施,不同品种、规格的材料应分仓存放。在设计规定范围内取土时应清除树根、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。改良土填筑前应按设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比。物理改良土的施工配合比应保证混合料的压实质量达到设计要求,化学改良土的配合比除应保证混合料的压实质量达到设计要求外,
9、其无侧限抗压强度还应满足设计要求值。改良土正式施工前,应进行试验段填筑,确定施工工艺及技术参数。4.2施工工艺流程场(厂)拌法施工工艺流程见图4.2-1。图4.2-1 场(厂)拌法施工工艺流程图4.3施工操作要点4.3.1 拌与站的设置拌与站应根据工程量、地形地貌等进行规划、设计,拌与站宜选在交通便利的地方,而且必须在居民区主导风向下方,拌与站应配有相应的除尘设备,拌与站内应进行硬化,而且底层应采用隔水材料。拌与站的四周应开挖排水沟。场区内要设置24的横向坡度,以利排水。在场区规划时必须考虑到备料及出站时的道路宽度、位置、走向,避免在备料、出料、场内机械作业时相互干扰,影响工效。场拌应具有自动
10、计量的专用场拌混合料搅拌机械拌与,并应按工程量与进度要求配置相应的设备。4.3.2拌合前准备工作拌与前,应做好备料工作,原材料的颗粒组成与含水率应达到规定的要求。备料前应检查填料的含水率,如含水率过大则应在取土场或拌与站进行晾晒处理, 填料粒径不符合要求时应采用粉碎机进行粉碎,粉碎填料采用筛分法进行颗粒粒径检查,颗粒粒径应符合要求。粉碎后的填料分堆存放,或者直接将其输送到拌与机的料仓内与改良材料进行拌与。分堆存放时应有防雨、防晒措施。4.3.3改良土拌与要求正式拌与之前,必须对所有设备进行调试,确定出配料机料仓的输送带转速,使混与料的含水率、颗粒粒径达到要求,同时应控制外掺料用量符合配比要求。
11、在拌与过程中对混合料颗粒粒径与外掺料的含量应进行检验,混合料组成发生变化时应重新调试设备。将符合质量要求的拌与料由输送机输送带直接装入自卸汽车上运至路基作业段。4.4改良土填筑施工拌与好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖,减少水分损失及减少污染。摊铺厚度30cm,且最小压实厚度15cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数进行控制,压实层路拱坡面符合设计要求,无积水现象。根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积,确定堆放密度,标出卸料位置。混合料应先初平,后精平,设专人及时铲除离析混合料,补以新混合料。混合料应全断面均匀摊铺,不得出现纵向接缝,不宜中断。当因故中断超过2
12、h时,应设置横向施工缝,横向接缝应采用搭接施工。混合料摊铺先采用推土机摊铺粗平,后用平地机整形,再用压路机快速碾压l2遍。对于出现的坑洼应进行平整。整形应按规定的坡度与路拱进行,并特别注意接缝处的整平。在整型过程中,严禁车辆通行。初步整型后,检查混合料的松铺厚度,必要时应进行补料或减料。两作业区段之间的衔接处应采用搭接。横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,并注意调整其含水率;纵向应避免工作缝。当混合料接近最佳含水量时,即可进行碾压。碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光。直线地段应由两侧路肩开始向路基中心碾压;曲线地段应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机应
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