阶梯教室连廊模板支撑方案.doc

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1、 教学实验楼等7项模板支撑安全专项方案 阶梯教室、架空连廊 北京天恒建设工程有限公司大兴区第五中学项目部2015年5月37 / 39目录1.编制依据21.1施工图纸：21.2 规范、规程及管理文件：21.3施工组织设计22.工程概况33.支撑设计范围及支撑体系的选择34.施工准备44.1 技术准备44.2 材料准备44.3劳动力准备44.4施工组织准备45.施工工艺55.1满堂碗扣式模板支撑架搭设参数55.2 剪刀撑的设置要求55.3 顶部自由端及水平拉结设置要求55.4搭设流程85.5 满堂支撑架的拆除85.6 注意事项96.检查和验收96.1 构配件进场的检查和验收96.2钢管、扣件的力学

2、性能检测106.3钢管的检查106.4 扣件的验收106.5 满堂碗扣支撑架的检查和验收106.6 架子搭设检查项117.成品保护措施128.安全施工管理措施129.应急预案129.1 危险源和风险分析129.2 坍塌事故应急救援预案1210.文明和环保施工管理措施1311.监控监测措施1412.附录 梁、顶板支撑计算书1512.1梁模板扣件式钢管高支撑架计算书1512.2楼板模板碗扣钢管高支撑架计算书301.编制依据1.1施工图纸：教学实验楼等7项施工图1.2 规范、规程及管理文件：序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112建筑工程施工质量验收统一标准GB50

3、300-20133混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125建筑工程大模板技术规程JGJ73-20036建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ160-200810建筑施工脚手架安全技术规范JGJ164-200811建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-200812建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200313钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200814建

4、筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号16北京市实施规定京建施2009841号17关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号18图纸会审记录及设计变更、工程洽商记录19建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-20121.3施工组织设计教学实验楼等7项施工组织设计2.工程概况1建筑面积总建筑面积（）13316.71占地面积（）33002层数地 下独立基础地 上5层3层高首层（m）4.2架空连廊（m）7.82-5层3.9阶梯教室（m）6.04高度基础底标高（m）-2

5、.6基坑深度（m）2.6建筑高度（m）21.35基础形式独立柱基础6结构形式框架结构7结 构 断面 尺 寸（mm）独立基础高度700柱断面400400、600600、500500梁断面350650、350700、350850、350900、3501200、4001250、4001200、5001000楼面厚度200、120 、 1503.支撑设计范围及支撑体系的选择3.1本专项安全施工方案设计的范围为：l 教学楼阶梯教室首层a-D轴-a-H轴/a-4轴-a-9轴，顶板、框架梁顶标高6.00m；该部位楼板厚为200mm，最大框架梁截面4001250：200厚板支撑高度5.80m，框架梁最大支撑高

6、度4.75m。l 架空连廊：C-D轴-C-A轴/C-01/1轴-C-02/1轴，架空部位顶板标高7.75米，板厚0.15米，支撑高度7.6米；梁顶标高7.75米、梁截面5001000，支撑高度6.75米。3.2模板支撑采用碗扣式满堂支撑架体系:详见图表所示（依据DB11/T583-2008技术规程）1模板面板15mm厚多层板2顶板碗扣式满堂支撑架立杆横距900mm立杆纵距900mm水平拉杆步距1200mm3梁钢管扣件式支撑架立杆纵距900mm立杆横距300mm水平拉杆步距600mm4梁底主龙骨 100100木方900mm次龙骨50100mm方木150mm 5板底主龙骨4060mm方钢900mm

7、 次龙骨4040mm木钢250mm6梁侧次龙骨50x100200mm方木，主龙骨48x3.5450mm双钢管；截面高度600900mm设置一排14对拉螺栓，水平间距600mm。截面高度大于900时，设置上下两排14对拉螺栓，水平间距600 mm。4.施工准备4.1 技术准备l 仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。l 编制材料的备料计划，确保架子及时搭设使用。l 施工人员在工长进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的碗扣架、脚手钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。4.2

8、 材料准备l 碗扣架：2.4m、2.1m、1.2m、0.9m；48钢管：6m、4m、3m、1.5m。l 50x100、100x100方木、覆膜多层板、40*40方钢、40*60方钢、U型托、14对拉螺栓、扣件。 l 工具准备：扳手、安全带等。4.3劳动力准备序号工种人数备注1测量放线工3负责架子定位及垂直度控制2木工30负责模板及支撑架的搭设及拆除4.4施工组织准备 项目部成立安全技术领导小组，负责架子的搭设施工质量、进度和安全检查。人员分工如下：序号职务姓名负责内容1项目经理王成现场总负责、总协调3技术负责人刘艳华方案交底，技术协调、技术交底4生产经理韩洋施工部署5工长隆岩人员、机械组织、现

9、场指挥6安全员吕林山安全文明施工指挥、安全交底7材料员周 龙材料供应、材料进场检验8测量员白广学轴线、标高控制9质检员樊华质量检查（方案实施、质量检查）5.施工工艺5.1满堂碗扣式模板支撑架搭设参数l 框架梁支撑体系支设参数：框架梁底采用钢管扣件支设，立杆横向、纵向间距为300、900mm，水平拉杆步距600mm。梁底支撑用2根钢管做为立杆，立杆间距300mm，并和梁两侧顶板立杆的间距为300mm，横向水平杆用钢管扣件和顶板支撑体系连接，间距为900mm一道。（详见图3）。l 顶板支撑体系支设参数：立杆横纵间距900mm，水平拉杆步距1200mm。l 顶板碗扣架扫地杆距地350mm，立杆上端包

10、括可调螺栓杆伸出顶层水平杆的长度不大500mm；梁底扣件式钢管扫地杆距地200 mm，立杆上端包括可调螺栓杆伸出顶层水平杆的长度不大于400mm。5.2 剪刀撑的设置要求l 梁底支撑架设双向剪刀撑，沿梁纵向设置连续竖向剪刀撑设，横向的剪刀撑和顶板支撑连接，每侧伸入顶板各2跨，和立杆和横杆的交点用转卡锁牢。梁底横向水平杆伸至梁两侧立杆不少于两根立杆，并和梁两侧立杆锁牢。l 顶板满堂支撑架四周从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔5跨（4.5m）设置连续竖向剪刀撑，和立杆和横杆的交点用转卡锁牢。l 顶板、梁满堂支撑架在竖向剪刀撑和扫地杆、顶部及中间部位水平杆交点的平面位置各设置一道水平剪刀撑。

11、l 剪刀撑的斜杆和地面夹角应在4560之间，斜杆应每步和立杆连接。l 竖向剪刀撑要和地面刚性连接，支撑在垫设的通长脚手板上。5.3 顶部自由端及水平拉结设置要求l 设在支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，插入立杆长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm，伸出顶层水平拉杆的长度不得超过500，其中梁底扣件钢管支撑伸出顶层水平杆的长度不得超过400 mm。l 满堂支撑架及梁支撑架在支架四周、中间部位采用483.5的钢管和框架柱作刚性连接，连墙件竖向间距每隔2步（2.4m），从第一步水平杆开始设置；水平方向和所有框架柱连接。连墙件和支撑架的连接采用直角扣件扣结。如下图所示：

12、l 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的顶板模板支架内不少于两根立杆，并和立杆扣接。l 结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。l 模板支撑体系 模板支撑平面图 顶板支撑立杆纵、横向间距900900 梁底支撑剖面图 顶板、梁剖面支撑图 顶板、梁支撑图 梁底两根立杆间距300mm，距梁两侧顶板立杆均为300mm。 5.4搭设流程 l 测量放线铺垫通长垫板搭设梁底扣件支撑架立杆、横杆设置剪刀撑搭设板底碗口支撑架立杆、横杆设置剪刀撑连接梁底和顶板扣件支撑架铺设梁底主次龙骨搭设梁底模板、柱头模板绑梁钢筋安装梁邦模板铺

13、设顶板主次龙骨顶板木胶合板绑顶板钢筋加设连墙件检查、验收扣件支撑架体系浇筑顶板混凝土l 结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，纵向立杆距框架柱距离不大于200mm。l 结构顶板下立杆纵横距以板中心线为中心向两侧对称布置，距结构梁纵向立杆距离不大于300mm。l 剪刀撑采用搭接连接，搭接接头的搭接长度不应小于lm ，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.5 满堂支撑架的拆除l 顶板、梁模板支撑拆除前必须由试验员将待拆除部位的同条件养护试块混凝土抗压强度试验报告交给技术部进行检查判断，待强度满足混凝土结构

14、工程施工质量验收规范GB50204中混凝土强度的有关要求后，由拆模申请人、项目负责人、专业监理联合签署混凝土拆模申请单后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板、梁支撑脚手架。l 拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按和先搭的后拆，后搭的先拆的原则，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。l 拆除碗口架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。l 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。

15、l 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。l 拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。l 在拆除架子过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。5.6 注意事项l 混凝土浇注的要求在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；每次浇筑时，都应从施工区域中心向四周均匀推进的方式，防止顶板局部受力不均或集中导致的坍塌事故l 施工荷载控制严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，对出

16、现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；l 模板拆除顶板模板支撑拆除前必须由试验员将待拆除部位的同条件养护试块混凝土抗压强度试验报告交给技术部进行检查判断，待强度满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中混凝土强度的有关要求后，由拆模申请人、项目负责人、专业监理联合签署混凝土拆模申请单后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板支撑脚手架。6.检查和验收检查和验收，项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。搭设完成后由项目总工组织相关单位进行验收，合格后填写碗口式支撑体系验收表AQ-C5-16.1 构配件进场的检查和验收项目要求抽检数量检查方

17、法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件和钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测6.2钢管、扣件的力学性能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，

18、 每批抽取根低压流体输送用焊接钢管扣件直角： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。1200110000件抽取20件钢管架子扣件构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。进行退场处理。6.3钢管的检查应有产品合格证和质量检验报告；表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；外径、壁厚、端面等偏差符合规范。6.4 扣件的验收新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。6.5 满堂

19、碗扣支撑架的检查和验收l 支撑架及其基础检查验收的时间：满堂碗扣模板支撑架搭设完成后。l 碗扣架使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。6.6 架子搭设检查项l 碗扣模板支撑架验收序号项目技术要求允许偏差(mm)检查方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距30钢板尺横距20钢板尺5水平剪刀撑、竖向剪刀撑间

20、距按规范要求50钢板尺布置方式按设计要求观察和立杆连接按设计要求观察6和柱及周边连接按设计要求观察l 钢管扣件式脚手架模板螺栓拧紧扭力矩安装扣件数（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检查方法允许的不合格数5190540-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005057.成品保护措施l 在架子施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。l 在施工过程中不得随意拆除外碗口架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。l 在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。l 安全

21、网悬挂整齐、美观、牢固。8.安全施工管理措施l 项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。l 施工前项目技术人员必须对所有扣件脚手架、碗扣架搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。碗扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。l 作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。l 在碗扣架搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。l 搭拆碗扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放

22、在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。l 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。l 拆卸碗扣架时应分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除架子的交叉作业。9.应急预案9.1 危险源和风险分析序号作业活动重大危险源及其产生原因可能导致的事故危险级别控制计划1高大模板支撑工程碗扣架设计保险系数不够变形或倒塌致人伤亡5制定目标、指标及管理方案2碗扣架搭设未按要求设置剪力撑或其他连接件变形或倒塌致人伤亡5制定运行控制程序3碗口横杆和碗口立杆连接不牢固变

23、形或倒塌致人伤亡5加强现场监督检查9.2 坍塌事故应急救援预案9.2.1应急准备l 组织机构及职责：项目部成立坍塌事故应急救援领导小组, 负责坍塌事故的应急救援和处置。l 培训和演练项目部安全员吕林山负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应和救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。l 应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。l 预防措施 架子定期检查和观测。 架子支搭必须先编好

24、搭设方案，经公司技术负责人审批后遵照执行。 所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭架子严格按方案施工，做好架子拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。 所有架体平台，架设好后，必须报验各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。9.2.2应急响应l 防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理工作。l 发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时组织紧急应变小组进行现场抢救。按预先分工

25、进行抢救，架子工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。l 事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。10.文明和环保施工管理措施l 按照北京市建设工程安全文明工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、

26、污染等。l 保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。l 碗扣架、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。l 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。l 保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。11.监控监测措施 模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程

27、采取如下监测措施：11.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。11.2日常检查，巡查的重点部位：l 杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。l 地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。l 水平杆件扣件是否松动。l 支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。l 施工过程中是否有超载的现象。l 安全防护措施是否符合规范要求。l 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。11.3在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。11.4要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对

28、高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。11.5监测方案l 监测项目：支架沉降、位移和变形。l 监测点布设：每个高支模体系在两个相互垂直的剖面分别设置两个监测剖面，每个监测剖面布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。l 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。l 监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水

29、平杆、斜杆弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时和上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。12.附录 梁、顶板支撑计算书12.1梁模板扣件式钢管高支撑架计算书 计算依据： 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范（G

30、B 50010-2002）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。一、参数信息：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00， 采用的钢管类型为483.5。模板支架搭设高度为4.75m，梁截面 BD=400mm1250mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.60m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/m

31、m2。梁两侧立杆横间距 0.30m。梁底承重杆按照布置间距300,300,300mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值115kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。 梁模板支撑架立面简图二、模板面板计算 使用模板类型为：15mm胶合板。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁和模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1) 梁钢筋混凝土自重(kN/m)

32、： q1 = 25.51.2500.400=12.75kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5(21.250+0.400)=1.45kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0+2.000)0.4001.4=1.12kN 均布荷载 q = 1.212.75+1.21.45=17.04kN/m 集中荷载 P = 1.12kN (4)按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.225.500.401.25+0.50(0.4+1.252)+1.400.42.00=1

33、8.16kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.401.25+0.50(0.4+1.252)+0.71.402.000.4=19.954kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 (5)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.4001.25=1kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3512.75+1.351.45)=17.253kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.981.0=

34、0.882kN 本算例中，面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图和计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.592kN N2=2.219kN N3=2.219kN N4=0.592kN 最大弯矩 M = 0.029kN.m 最大变形 V = 0.044mm = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=12.16

35、40.400+0.756=5.6kN 支座反力从左到右相加： Rn=0.592+2.219+2.219+0.592=5.6kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(12.1640.4002/2+0.7560.200)=-1.10kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 0.5920.400=0.24 支2: 2.2190.267=0.59 支3: 2.2190.133=0.30 顺时针力矩之和：0.24+0.59+0.30=1.13KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验

36、算通过! = (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f10.02910001000/11250=2.578N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T1=31188.9/(2300.00015.000)=0.396N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.044mm 面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!三、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩和

37、最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.219/0.300 =7.396kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1257.3960.300.30=0.083kN.m 最大剪力 Q = 0.625ql=0.6257.3960.300=1.387kN 最大支座力 N = 1.250ql=1.2507.3960.300=2.773kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方

38、木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.083106/83333.3=1.00N/mm2 方木的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.625ql=1387N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=31387/(250100)=0.416N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪计算强度1.7N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 qk=4.956kN/m 最大变形 v = 0.521qkl4/100EI=0

39、.5214.956300.004/(1009000.004166666.67)=0.006mm 方木的最大挠度小于300.00/250,满足要求!四、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取钢管支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图和计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力简图 支撑钢管变形图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.032kN.m 最大变形 vmax=0.013mm 最大支座力 Qmax=2.678kN = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=0.592+2.219+2.219+0.592=5.6kN 支座反力从左到右相加： Rn=0.133+2.678+2.678+0.133=5.6kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.5920.250+2.2190.383+2.2190.517+0.5920.650)=-2.50kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 0.1330.900=0.12 支2: 2.6780.517=1.38