2022年快开式压滤机使用说明书 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 衡水海江压滤机有限公司ISO9001 质量体系认证企业ISO14001 环境治理体系认证企业KX快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二七年名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、概述 二、规格与性能参数 三、主要技术特性 四、结构与配置 五、运输与安装 六、操作与运行 七、快开液压站说明 八、整机配置 九、易损件 十、配套设备参数（仅供参考） 十一、随机文件 十二、附图如产品改进,以随机调试附带说明书为准名师归纳总结 如技术参数有改动,恕不另行通知第 2

2、页,共 35 页版本： V1.1 2007 年 1 月- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、 概述KX系列快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研制的新型、自动掌握、高效、高 产能压滤机；无论是在结构设计,仍是在技术性能参数方面都有重大突破和提高；是当今冶金和非金属矿精矿脱水、尾矿处理,特殊是煤矿精煤、煤泥脱水抱负的、可替代进口的固液分别设备；二、 规格与性能参数过滤面积m2 KX150/1500 KX200/1500 KX250/1500 KX250/2000 KX300/2000 KX400/2000 150 200 250 250 300 40

3、0 滤板尺寸mm 1500 1500 1500 2000 2000 2000 滤板数量块mm 40 52 64 34 40 58 滤饼厚度40 40 40 40 40 40 滤室容积m33 4 5 5 6 8 进料压力MPa 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 压榨压力MPa 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.5 压紧压力MPa 15 15 15 15 15 15 单循环时间min 815 815 815 815 815 815 （参考）处理量 /小时T 1221 1628 2035 20 35 24 42 3256 （参考）滤饼含湿率% 1822 1822 1822 1

4、8 22 18 22 1822 总功率KW 11 11 11 11 11 11 形状尺寸mm 10000 2800 11510 2800 13000 2800 10000 3500 11200 3500 13400 3500 2600 2600 2600 2800 2800 2800 机器总重量T 28 30 35 42 45 55 三、 主要技术特性为满意现代工业化生产对过滤操作单元高效、高产能的实际需求,本公司研发人员在传统压滤机的基础上,研制开发的新型快开式厢式（隔膜）压滤机具有如下技术特性：1液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走,使滤板组快速拉开与合拢；2单缸压紧、 四缸帮助顶紧

5、, 缩短了顶紧时间、 提高了顶紧力, 并使压紧板受力更匀称、滤板间密封更牢靠；3液压缸小缸径、短行程压紧,大大削减了液压压紧时间；4液压装置加蓄能保压或自动补压,安全节能且牢靠；5双端或三端、大通径进料,使滤板受力更合理,实现了快速匀称入料；名师归纳总结 6滤板组分组拉开与合拢、自动卸料,使卸料时间（一般）小于2min,大大提高了工第 3 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 效与产能；7采纳 PLC掌握,便利牢靠、自动化程度高；四、 结构与配置本压滤机（见图一）主要由1、尾板部件, 2、主梁部件, 3、第一滤板组, 4、中间板部件,5、其

6、次滤板组, 6、梁支腿, 7、压紧板部件, 8、移动油缸部件, 9、前端进料管组件,10、减速机传动装置, 11、前龙门架, 12、液压站, 13、PLC掌握装置等十三大部件组成；两根等长的长方形截面主梁连接于尾板部件与前龙门架之间构成机架；主梁后端装有第 一滤板组、中间板及其次滤板组,中部装有压紧板和可行走的移动油缸装置；压紧板上端装 有前端进料管组件；主梁两侧装有驱动中间板及移动油缸装置的链条；在前龙门架中间装有 驱动链条的减速机驱动装置；在主梁下面辅有梁支腿以保证主梁的刚性；在主梁的前端配置 有液压泵站及 PLC掌握装置；本压滤机滤板依据用户需要可配置一般厢式滤板或新型厢式隔 膜滤板；1

7、、尾板部件衬以高强度聚丙烯衬板,中间为DN150（或 DN200）进料孔,角部设有DN50的压榨气口；2、主梁部件为型材及板材焊接加工而成,主要用于连接机架,支撑滤板、中间板、压紧 板部件、移动油缸部件,同时用于安装传动链条；3、5、第一及其次滤板组为压滤机的过滤单元；4、中间板部件衬以高强度聚丙烯衬板,参加过滤；主要用于滤板的分组拉开；同样在中 间板的中心开有 DN150（或 DN200）通径的进料通道；6、梁支腿分布于主梁下部,主要用于掌握主梁的横向变形,以保证主梁的刚性；7、压紧板部件主要用于压紧滤板,并在其内部设有 并与前端进料管组件相连；DN150（或 DN200）通径的进料通道8、

8、移动油缸部件,均布安装四个帮助单向顶紧油缸和一个双作用油缸,用于压紧板的开 合及顶紧；在移动油缸的顶部装有辅油箱,用于四个帮助顶紧油缸的油量补给；在其两侧装 有液压锁定装置,用于锁定移动油缸部件；9、前端进料管安装于压紧板顶部,实现压滤机的前端进料；10、传动装置由两个减速机组成,位于前龙门架中部,分别用于带动两条链条驱动移动 油缸装置和中间板部件,来实现滤板组的分组拉开与合拢；11、前龙门架主要用于支撑主梁构成机架和安装驱动装置；12、液压站是本压滤机的动力供应中心,安装于主机的前端,用于主机各操作单元的动 力供应；13、PLC 掌握装置是本压滤机的人机界面掌握中心,同样安装于主机的前端,用

9、于主机 各操作单元的程序掌握；本掌握装置即可实现程序掌握,也可依据需要实现手动操作；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五、 运输与安装本压滤机在出厂前经安装、调试及空载试车运行合格后,即分解包装运输,到达用 户安装现场后,应按装箱单验收各部件是否完好齐全；如发觉缺失或损坏等问题应即刻与我 公司联系解决；否就,责任自负；安装前须按基础平面图做好安装基础,应留意基础前端前龙门架基础应光滑平整且不得 安装地脚

10、螺栓；整机安装前应通知我公司,我公司将派服务人员到现场指导安装调试；1. 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情形进行设计,基础平面应光滑,并按图预留 二次浇铸孔；待地基达到强度要求后,将压滤机安装就位；2.止推板端用8M20 300 的地脚螺栓（用户自备）固定,前龙门架端不固定,直接平放于光滑的地基上,以保证设备在受力情形下有肯定自由度；3.机架安装必需进行水平及主梁内部对角线找正（见下图：对角误差|A-B| 5mm）,基础平面光滑,止推板端基础二次灌浆,标高以卸渣操作便利为准,同时应考虑厂房 下水地沟的开设；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - -

11、- - - - - - - 六、 操作与运行在整机运行前,应严格检查各油路接头是否连接坚固,不得有渗漏现象；各运动部件是否连接牢靠；各传感器是否安装正确灵敏；滤布是否安装平整；在确认各部分正确无误后,方可启动供油系统；整机操作采纳液压传动、PLC 程序掌握,各操作参数出厂前已进行出厂设定,下面简述各部操作次序及液压、电控操作使用说明：A每个循环的操作次序如下（如需要也可依据用户实际需要进行现场设定）：启始状态：中间板部件连同第一滤板组位于后端（尾板端）处于合拢状态；压紧板部件及移动油缸部件位于最前端处于拉开状态；而其次滤板组处于前端（压紧板端）合拢,后端（中间板端）拉开状态；1第一马达带动内侧

12、链条拉动移动油缸部件及压紧板部件将未合拢的滤板合拢即“ 压紧板进” （合板）；2滤板合拢到位后,马达停,锁定油缸顶出,将移动油缸部件锁定；3锁定装置锁定后,锁定油路关闭,顶紧油缸开头顶紧即“ 滤板压紧”；4顶紧达到额定压力（额定压力须事先设定）后,顶紧油路关闭；5此时进料阀开启即“ 料泵启动”,开头进料；6进料达到额定流量（额定流量须事先设定,此模式为全自动掌握模式）后,进料阀关 闭即“ 料泵停止” ；此时,可依据实际需要进行洗涤、压榨或吹气；7上步（6）操作完成后, 移动油缸部件返程油路开启,将压紧板松开即 “ 滤板松开” ；8压紧板松开到位后,锁定油缸返程,将移动油缸部件解锁；9此时,马达

13、带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板,将其次滤板组的前半组滤板（压紧板端）拉开 - 即“ 压紧板退” （一次拉板）,同时卸除滤饼；马达停；10而后,马达启,带动中间板部件推动合拢着的其次滤板组后半组滤板向前移动的同时将第一滤板组拉开即“ 尾部拉板”（二次拉板）,并卸除滤饼后马达停；11第一滤板组卸除滤饼后,马达反向启动,带动中间板部件将第一滤板组合拢的同时,将其次滤板组的后半组滤板拉开即“ 中部拉板”此过程即为一个单循环的操作次序；B液压站操作：（见液压站说明书）CPLC掌握操作说明：（三次拉板）,并卸除滤饼；本压滤机采纳 PLC可编程掌握器对整机进行程序掌握,操作简洁、修理便利、运行安全牢靠

14、；本掌握装置即可自动按程序运行,也可进行手动操作；在掌握主机运行的同时,也可对一些外围设备进行程序掌握（如：入料泵、输送带等）；1 各操作单元名称及功能：名师归纳总结 1“ 总停” ：切断 PLC电源,用于故障停机；第 7 页,共 35 页2“ 自控 / 手控” ：在无程序运行时用于掌握模式的挑选；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3“ 油泵启动” 、“油泵停止”：用于在“ 手动” 掌握模式下液压泵站电机的启动、停止；“4“ 合板 / 锁定” ：用于在“ 手动” 掌握模式下移动油缸组合板前移并将移动油缸组锁 定；5“ 滤板压紧” ： 用于在“ 手动”

15、掌握模式下顶紧滤板；6“ 料泵启动” ： 用于在“ 手动” 掌握模式下入料泵电机的启动；7“ 料泵停止” ： 用于在两种掌握模式下料泵的停止；在“ 自动” 模式下停止料泵启动后面的运行程序；8“ 吹气阀开” ：用于在“ 手动” 掌握模式下按此钮打开吹气阀对滤饼进行隔膜压榨；9“ 排气阀开” ：用于在“ 手动” 掌握模式下,对滤饼的隔膜压榨终止时按此钮打开排 气阀进行排气；10 “ 松开 / 解锁” ：用于在“ 手动” 掌握模式下解除油缸对滤板的压紧,同时对移动油 缸组横向解锁；11 “ 皮带启动” 、 “ 皮带停止” ：用于在“ 手动” 掌握模式下滤饼输送带的启、停；12 “ 卸料” ：用于在

16、“ 手动” 掌握模式下移动油缸组及压紧板后移,同时完成一、二、三次拉板卸料；13 “ 手动总停” ：用于在“ 手动” 掌握模式下停止全部功能单元；14 “ 自动运行” ：在“ 自动” 模式下完成程序操作；2 手动操作：（按运行程序执行）1 按“ 油泵启动” ,启动油泵电机；2 按“ 合板 / 锁定” 钮,马达拉动移动油缸部件并带动压紧板将滤板合拢,到达接近 开关 SQ1处时,SQ1返回信号,马达停；锁定油缸推出锁定块将移动油缸部件锁定；锁定到位后,接近开关SQ7返回信号,停止锁定；3 按“ 滤板压紧” 钮,油缸组推动压紧板将滤板压紧,至工作压力到达电接点压力表SY设定值,返回信号,停止压紧功能

17、及油泵电机；4 按“ 料泵启动” 钮,启动料泵同时打开进料阀,开头对物料进行分别过滤,过滤完毕后,按“ 料泵停止” 按钮,停泵的同时关闭进料阀,停止进料；5 按“ 压榨进气” 钮,打开吹气发阀的同时关闭排气阀,对滤饼进行隔膜压榨二次脱水；6 按“ 排气” 钮,二次脱水完成后,按此钮,打开排气阀的同时关闭进气阀终止压榨；7 对于要求进一步降低滤饼水分场合（如精煤脱水）,可增加穿流过程；此时,进料阀处于关闭状态,打开穿流阀进行定时穿流操作,穿流完毕关闭穿流阀；8 按“ 油泵启动” 及“ 松开 / 解锁” 钮,同时按“ 皮带启动” 钮,移动油缸拉动压紧板,解除对滤板的压紧,至接近开关SQ3处时,停止

18、松开,锁定油缸拉出锁定块,移动油缸部件解除锁定,解锁到位接近开关 SQ8返回信号,解锁停；同时,输送带开头运行；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9 按“ 卸料” 钮,马达拉动移动油缸部件及压紧板并带动滤板组进行一次拉板并卸除滤饼；至接近开关SQ2处时,返回信号,一次拉板停；马达拖动中间板带动滤板组进行二次拉板并卸除滤饼；至接近开关 SQ4处时,返回信号,二次拉板停；马达反向拖动中间板带动滤板组进行三次拉板并卸除滤饼；至接近开关 SQ5处时,返回信号,三次拉板终止；卸料过程如有反常可用临停按钮暂停,故障解除后用临停

19、复位按钮连续卸料即可；10 全部拉板终止后,卸料完毕；此时,按“ 油泵停止” 及“ 皮带停止” 钮,至此一个手动操作循环终止；3 自动运行：1 将“ 旋钮 SA” 扳至“ 自动”位置,此时,各工步处于启始状态；2 按“ 自动运行” 钮,此时油泵电机启动,马达拖动移动油缸部件及压紧板部件运动,将未合拢滤板合拢；合拢到位,即到达接近开关 停；SQ1处时, SQ1发出信号,马达3 此时自动启动锁定油缸推出锁定块,将移动油缸部件锁定；当锁定块到位时,接近 开关 SQ7返回信号,锁定油缸停；4此时主液压系统开头推动压紧板压紧滤板,当压紧压力升至压力表SY所设定压力时,SY发出信号停止滤板压紧及油泵电机；

20、5入料泵开头进料,物料的分别过滤开头,当进料流量至电磁流量计SY1所设定值时,SY1发出信号,入料泵停；6 自动关闭排气阀打开吹气阀,对滤饼进行定时隔膜压榨二次脱水,达到设定时间后,自动关闭吹气阀,同时打开排气阀进行排气；7对于要求进一步降低滤饼水分场合（如精煤脱水）,可增加穿流过程；此时,进料阀处于关闭状态,程序自动打开穿流阀进行定时穿流操作,穿流完毕自动关闭穿流阀；8 此时,主油泵及输送装置自动启动,主油缸返程松开压紧板,当压紧板退至接近开 关 SQ3处时, SQ3发出信号,主油缸停止返程；9锁定油缸开头自动解锁,将锁定块退出,当锁定块退出到位接近开关SQ 8发出信号停止锁定油缸解锁；10

21、 马达自动启动带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板,将其次滤板组的前半组 滤板（压紧板端）拉开,进行一次拉板卸料,至接近开关 SQ2时,SQ2发出信号,马 达停,同时（延时）卸除滤饼； （注：在拉板过程中,操作人员应随时留意滤饼的 脱落情形；必要时采纳临停卸除滤饼； ）11 马达自动启动,带动外侧链条拉动中间板部件,将第一滤板组拉开,进行二次拉 板卸料,至接近开关 SQ4时,SQ4发出信号, 马达停, 同时（延时）卸除滤饼；（注：同上）12 马达自动反向启动,带动外侧链条拉动中间板部件反向运动,在将第一滤板组合 拢的同时,将其次滤板组的后半组滤板（中间板部件端）拉开,进行三次拉板卸料,名师归纳

22、总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 至接近开关 SQ5时,SQ5发出信号,马达停,同时（延时）卸除滤饼（注：同上）,马达一启动合板,转入下一个循环,此时经延时待输送装置将滤饼输送完毕输送装置自动停止；4 安全保证：1 在手动操作时,为保证设备的正常运行,在掌握装置中设置了互锁装置：a 当中间板部件没有处在接近开关 SQ5位置时, SQ5无信号发出,移动油缸部件及压紧板部件不能运动；以防止拉断链条及链轮轴；b当压紧板部件未处在接近开关SQ1位置时, SQ1无信号发出,锁定油缸不在锁定位置, SQ7无信号,主油缸不能启动压紧功能

23、；防止误操作,使油缸盖超负荷,造成事故；c 在滤板压紧没有达到压力表 SY所设定压力值时,不能启动入料泵,以防止漏料；d 当接近开关 SQ3（压紧板松开到位处）无信号时,锁定油缸不能解锁；e 当无解锁到位信号（ SQ8）时,一次拉板不能进行；2 在自动运行卸料过程中,在有滤饼未卸除掉而下一次拉板又开头的情形下,只需按“ 临停” 开关,马达即暂时停止拉板；待处理完毕后,按“ 临停复位” 开关解除临停,即复原运行；七、 快开液压站说明一、用途本液压站是专为快开型板框压滤机配套的液压动力及掌握系统,可使快开压滤机完成：“ 压紧板进锁紧缸出滤板压紧保压自动补压松开滤板锁紧缸回压紧板退（一次拉板）尾部拉

24、板（二次拉板）中部拉板（三次拉板）压紧板进” 一系列的动作,整个循环时间短,速度快；二、液压站技术参数：1、泵额定压力： 25MPa 2、泵额定流量： 32mL/r 3、电磁阀线圈电压： AC220V 4、电机功率： 11KW,4 极, AC380V,顺时针转5、液压系统所需电源：三相四限制,AC380V/220V 6、油箱容积： 600L（三桶 N46号液压油）7、压滤机工作压力：（液压站调整压力）油路总高压： 18 20MPa 油路总低压： 810MPa 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 油缸压紧压力： 12

25、18MPa 保压压力表压力：上限压力1218MPa,下限比上限低23MPa 油缸松开压力： 35MPa 锁紧缸压力： 35MPa 拉板马达压力： 510MPa 次序阀动作压力： 35MPa 主要元件型号及技术参数： （见明细表）三、动作及原理简述： （见原理图及结构简图）本液压站由电机泵组、电磁阀、液控单向阀、节流阀、电磁球阀、次序阀、掌握盖板及 集成块体组成；系统采纳变量柱塞泵为动力源,由高（YV1）、低（ YV2）压电磁阀掌握整个系统的压力,压紧动作时,系统为高压油路；其它动作采纳低压油路,并且各个低压动作油路的压力仍可 单独调整,互不影响； Y1为保压压力表, Y2为系统压力表；阀体为液

26、压系统中的主要组成部分；它从下开头向上,分为五层,分别为主油路组 1、两个拉板马达组 2 和 3、锁紧缸组 4 和油缸组 5；而主油路组为系统的基础部分；其中,油缸组较复杂,它掌握油缸的压紧、松开动作；由于油缸有五个缸组成,中间的 油缸为主油缸（双作用缸） ,四角的缸为柱塞缸（单作用缸） ；油路中的次序阀 DZ10是掌握何 时压力油进入柱塞缸（次序动作压力） ；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - YV3 YV7 YV8 VY10 YV9 YV4 YV5 YV6 元件明细表序型号名称数量备注1 KYX-600 油箱

27、KYX-600 1 高压 20MPa 2 Z2A-H16Z-4 带孔插件1 3 F28A-H16F-4 高/ 低压调剂阀1 低压 10MPa 4 4WE6H60/CW220-50N9Z5L 电磁阀1 （3Mpa）5 DRVP12-1-10/10 单向节流截止阀4 6 4WE10J31/CW220-0N9Z5L 电磁阀2 7 Z2DB10VC2-40/50 叠加式溢流阀2 8 4WE10E31/CW220-50N9Z5L 电磁阀1 （3Mpa）9 DVP12-1-10/10 节流截止阀2 10 ZDB10VA2-40/50 叠加式溢流阀1 11 4WE10J31/CW220-50N9Z5L 电磁

28、阀1 （5-7Mpa）12 SV10PA2-30 液控单向阀1 13 DZ10DP2-10/75M 直动式次序阀1 14 3SE6C20/315W220-50N9Z5L 球形电磁换向阀1 （15-20Mpa）15 RCF-40Ai 冲液阀1 16 FYX-150 副油箱1 17 Q41F-16.DZ50 阀门1 18 YXK-100-V型（径向前边）抗震电接点压力表1 19 ZSG-160 柱塞缸4 20 YG-200 活塞缸1 21 1QJM21-1.25 马达2 22 YG-80 锁定缸2 23 YK-100-V 型（径向前边）抗震压力表1 24 32YCY14-1B 轴向柱塞泵1 25

29、NL6 YA30 52/YA42 112L=168 弹性齿轮联轴器1 26 Y160M-4-B5 立式电机 11KW 1 27 EF5-65 空气滤清器1 28 YWZ-150T 液位温度计1 29 WU-250 180-J 滤油器1 四、设备的现场安装及车间管路安装：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、设备的现场安装及车间管路安装应依据图纸的技术要求和相关技术文件进行；2、设备最好到达安装现场后开箱,安装过程中要爱护好已经封好的各管口,防止二 次污染；3、安装过程中要爱护好设备上的各种检测外表,如液位计、压力

30、表、压力继电器、电接点压力式温度计等易损外表；五、故障分析与排除：1、基本故障检查及方法：电机转向正确：应为顺时针方向（从电机风叶观看）油位达到使用要求：油位应在油箱容积的8090左右；解决系统故障,第一从解决压力和流量入手；即观看系统压力表压力,检查主油路的 压力和流量是否正常,如不正常,第一解决问题,正常后,在往上检察；2、其它故障检测修理（参见第7 页图 阀体组结构示意图）阀体号不保压常见故障1、清洗液控单向阀故障排除方法5 SV10PA2 2、检查冲液阀3、检查电磁球阀4 调整节流阀掌握缸的进出速度从而调整拉板节流阀顺时针调速度减慢,逆时针加快2 3 调整节流阀掌握马达的转速,速度1

31、压力和流量问题：检查插件部分,拆出进行清洗,更换损坏密封圈,1、压力不高阀芯动作应敏捷；留意电磁阀的方向,反方向是2、流量不足上不上的；六、液压元件的调剂 可调整元件压力的调剂,一般情形是,面对元件,顺时针调剂压力上升,逆时针调 节压力降低；马达拉板速度、锁紧缸速度的调整：调整节流阀以调剂马达拉板速度；七、留意事项：1、液压用油举荐采纳 N46液压油,或 L-HM46抗磨液压油；80-90 高度左右；2、油箱油位应在油箱容积的 3、液压油必需保持洁净,定期过滤、定期更换；4、可调剂元件调整完毕后,均锁紧固定；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - -

32、 - - - - - - - 5、压力表、电接点压力表要定期检验,检查出点是否正常,确保机器正常工作；6、不答应在油缸带压的情形下对液压元件进行拆卸,如需要拆卸可在卸压回程后再进行拆卸；八、 易损坏及备件明细表：名师归纳总结 名称型号部位单位数量/ 台“ O” 型圈 10 1.9 掌握盖板个10 11 1.9 压力表接头个5 12 1.9 掌握盖板个5 插件 15 2.4 溢流阀盖板个10 24 2.4 管接头、插件个20 25 2.4 插件个20 Z2A-H16Z-4 卸荷阀插件个2 掌握盖板F28A-H16F-4 主油路组个1 组合垫圈 14 管接头个10 18 管接头个5 电磁阀 27

33、管接头个5 4WE10J31/CW220-50N9Z5L 油缸组个1 4WE10E31/CW220-50N9Z5L 锁紧缸组个1 4WE10J31/CW220-50N9Z5L 马达组个2 液控单向阀4WE6H61/CW220-50N9Z5L 主油路组个1 SV10PA2-30 主油路组个1 球形电磁换向阀23QDF6B/315B220 油缸组个1 柱塞泵头32MYCY14-1B 电机泵组个1 电接点压力表YXK-100-V型（径向前边）油缸保压块2 压力表YK-100-V 型（径向前边）系统压力表块2 第 14 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

34、 - - 接线盒接线序号序号线圈号高压1 YV1 2 YV2 低压电磁阀3 YV3 松开4 YV4 压紧5 YV5 锁定缸出6 YV6 锁定缸回7 YV7 马达出口 B1 8 YV8 马达出口 A1 9 YV9 马达出口 B2 10 YV10 马达出口 A2 11 YV11 卸压12 N 公用零线13 14 15 16 17 名师归纳总结 18 黄线电接点表公用线第 15 页,共 35 页19 绿线电接点表下限（常闭）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 20 红线电接点表上限（常开）八、 整机配置1. 主机供应范畴：1 机架：包括止推板部件、主梁部件、中

35、间板部件、压紧板部件、移动油缸装置、梁支腿、前龙门架部件及液压油路装置、前端进料管组件等；2 滤板组：包括厢式滤板及厢式隔膜滤板；3 液压泵站总成；4 PLC人机界面掌握装置；2. 配套装置：序号名称规格型号数量配置方式备注1 滤布按板型配置按滤板数量配置用户自备按用户要求选配2 气动碟阀（压榨）PN1.0DN50 2 用户自备DN150DN200 1 3 气动闸阀（进料）用户自备DN125 1 4 气动闸阀（穿流）用户自备PN1.0DN50 1 5 电接点压力表1 随机供应仅限自动掌握3. 随机备件：1 序号滤板连接链名称5 条数量2 夹布器2 套3 接近开关2 组4 密封套（气道）5 件5

36、 水嘴5 件九、 易损件名师归纳总结 名称E2E-X14MD1 型 号部 位单位数量 /台第 16 页,共 35 页聚丙烯隔膜滤板块2 聚丙烯厢式滤板块2 滤布块10 夹布器套10 接近开关个5 密封套（气道）5 出水咀10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名称型 号部 位单位数量 /台O 型圈 10 1.9 掌握盖板个10 11 1.9 压力表接头个5 12 1.9 掌握盖板个5 15 2.4 溢流阀盖板个10 插件 24 2.4 管接头、插件个20 25 2.4 插件个20 Z2A-H16Z 卸荷阀插件个2 组合垫圈 14 管接头个10 18 管

37、接头个5 电磁阀 27 管接头个5 4WE10J31/CW220-50N9Z5L 油缸组个1 4WE6E60/CW220-50N9Z5L 锁紧缸组个1 4WE6J60/CW220-50N9Z5L 马达组个2 液控单向阀4WE6H60/CW220-50N9Z5L 主油路组个1 SV10PA2-30 主油路组个1 柱塞泵头40MYCY14-Y132M-4 泵头电机泵组个1 电接点压力表YXK-100 油缸保压块2 压力表Y-100 系统压力表块2 液压马达1QJM21-1.25 个1 充液阀RCF40A-10 个1 十、 配套设备参数（仅供参考）1. 入料泵： 150200m3/h；扬程： 506

38、0m 2.压风机： 3060 m 3/h；压力： 0.60.8MPa 3.储气罐（风包）：容积 58 m 3（仅压榨）；容积 816 m3（压榨 +穿流）耐压：大于 1 MPa十一、 随机文件1. 产品出厂合格证2. 产品使用说明书3. 液压站说明书4. 装箱单十二、 附图名师归纳总结 1.结构示意图第 17 页,共 35 页2.基础平面图- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 电器掌握图名师归纳总结 4.工艺流程示意图第 18 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

39、 - -第 19 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 控 料 泵 穿 流 阀控 皮 带 穿 流 指 示 排 气 指 示排 气 阀 进 料 阀 进 气 阀卸 压 阀吹 气 指 示 油 泵 指 示 进 料 指 示低 压 阀 三 次 阀 二 次 阀一 次 阀松 开 指 示合 板 阀松 开 阀高 压 阀压 紧 指 示压 紧 阀解 锁 阀名师归纳总结 合 板 指 示锁 定 阀第 26 页,共 35 页- - - -