给水排水二级技术交底记录表.docx
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1、给水排水二级技术交底记录表二级技术交底记录表记录号:SDQ-B-19-02 使用编号:项目名称:给水排水施工交接地点时 间交底单位中国水利水电第七工程局有限公司万松东路延伸工程二期项目经理部接受单位主持人主讲人(签字)接受人(签字):技术交底主要内容:一、施工方案(技术措施)中的具体施工方法、工序主要技术措施、操作要点与工程项目存在的危险有害因素情况:1.1施工布置1.1.1 施工用水给水排水工程主要用水量为试压用水,计算公式如下: 式中:D试压管道管径, L试压管道长度即每1千米管道试水需要785D2m3水。给水工程管道试压采用自来水,由储水罐车供给,在每次试压完成后可以用水泵抽回,以便重复
2、利用;污水和雨水工程管道闭水试验采用河水,利用水泵在就近的河道抽取。1.1.2 施工用电施工用电从现场就近低压端接引,引电至工作面使用。并配置1台200kW柴油发电机备用。低压线路采用穿50mm钢管埋地的方式穿过临时道路,埋深0.2m。在管桩施工区域内架空引至施工用电区域,架高杆采用8m的松木桩(尾径12mm),架高杆间距35m。1.2施工工艺1.2.1污水工程非开挖牵引施工:现场勘察工作坑开挖设备进场、安装调试导向孔施工 逐级扩孔(管材进场焊接与回拖前试压)清孔拉管检查井制作接口施工与闭水试验原样恢复与清理。大开挖:管路轴线放样管道开挖管道基础铺填管道安装检查井制作闭水试验管道回填。1.2.
3、2雨水工程管路轴线放样管道开挖管道基础铺填管道安装检查井制作闭水试验管道回填。1.2.3给水工程管路轴线放样管道开挖管道基础铺填支座支墩安装管道安装管道阀件安装(消火栓)管道防腐检查井制作管道部分回填管道试压管道冲洗、消毒管道全部回填。1.3施工准备1.3.1测量放样在开挖埋管前,根据设计图纸进行测量。给排水管道开挖前,需测定管道中线、检查井位置,再用白灰标注,建立临时水准点,同时在转折点处或每50m设置里程桩,特殊路段进行加桩,以便对管线进行严格控制。 1.3.2管材(1)管材的验收在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出长合格证等是否符合产品质量要求和设
4、计规定,是否属于同一产品品牌和型号进行核对,并按国家现行有关标准进行外观检查,如发现缺件或质量异常等情况,应与时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。(2)管材的存放与运输1)管材应存放在通风良好、防避雷雨有顶的棚内,环境温度不宜超过40,。不宜露天存放,防止阳光直射、暴晒。管材需露天存放时,应有防止阳光直射、暴晒的措施;管件不得露天存放。管材、管件应按型号、规格堆放整齐、牢靠。2)管材应水平堆放在干净、 平整的支撑物或地面上,应避免弯曲管材,堆放高度不宜超过1.5m,且应有防滚动,防坍塌措施。DN315以上的管材堆放时,最好不要超过3层。管件应逐层码堆,堆放高度不宜超过1.
5、2m。3)在运输、装卸、搬放和堆放管材时,应小心轻放,不得划伤,避免油污和化学品污染,严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触,不得抛、摔、滚、拖。4)管材在搬运装卸过程中装卸时吊索应采用两个吊点起吊,严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。5)法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端与密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。1.4管道开挖1.4.1大开挖(1)沟槽开挖1)管道沟槽开挖前,应对设计管顶高程距矿渣覆土不足的实施回填预压,方能实施开挖施工,以防止路基因填筑碾压施工时造成管道接口破裂与管道移位。2)管道沟槽开挖采用PC220液压反铲开挖,同时配合人工开挖。当液压反铲挖至离槽底20cm处采用人工挖
6、土、清底与修坡。3)沟槽两侧按1:2放坡,当挖深超过3m时,在边坡距底部1/2处打入6m的松木桩,桩间距为0.5m。在边坡两侧每隔20m设置施工人员上下通道,通道两侧需设置扶手。4)在基坑周围设置采用48铁管(每根6m)架管搭设的高度为1.2m的安全防护栏,其上覆盖绿色密目网。设置夜间警示灯,必要时设置专人巡视警戒。5)通过土石方平衡控制在沟槽两侧堆放的弃置余方的工程量,堆土距沟槽边距离应大于2.0米,若遇土质较差地段,沟槽附近严禁堆土。6)在沟槽两侧设一条20cm*15cm的明沟,导入1.5m*1.5m*1m的集水坑后用水泵抽起排至场外,集水坑设置在每一管段高程最低的井点处。(2)沟槽检查验
7、收沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表: 沟槽开挖允许偏差与检查方法 表2序号项目允许偏差(mm)检查方法1标高-50用水准仪测量2长度、宽度+100经纬仪、用钢尺量3沟槽边坡设计要求观察或用坡度尺检验1.5非开挖牵引施工(1)轨迹设计1)首先根据现场进行勘察,得出敷管区域有无障碍。2)导向孔轨迹设计:根据牵引施工规范要求,并以穿越管材材质、长度、深度和现场实际情况为依据进行穿越。同时轨迹应尽可能控制曲线圆顺。结合钻杆与管材允许的弹性变形来设计曲线。管材满足规范要求;但钻杆的每杆的弹性变量受到控制,一般每杆钻进或上
8、抬时弹性量不能超过5度(管径小的话可偏大,入土与出土除外),每杆最大抬高或下钻不能超过0.3m,因此纬一路北侧入土点可满足要求,但纬二路南侧入土点与沥青路面太近,满足了路面下埋深,但长度满足不了,还需现场进行作局部的调整。尽可能保证每根钻杆的变化量一致以保证曲线的平滑。(2)钻进施工在确定的入土口与出土口进行现场勘察,由于施工场地的限制,在确认地下管线与敷管作业绝对安全的前提下,开挖一个10m*3m*2.5m长方体工作坑,不仅作为560PE管和10根110PE管钻进施工的机械作业工作坑,还将是钻进施工完成后增设牵引对接的作业点或阀门检查井。钻进开始时,导向人员对现场进行专业路线调查测量,随时探
9、测运行轨迹并对照设计轨迹、轴线进行纠偏调整,并对照现场管线探测图进行比对辨别钻进。(3)回扩根据管材确定本工程的成孔直径,首先用300mm钻头进行开孔,然后根据成孔直径进行回扩。在扩孔时候,利用泥浆混配系统将拌有优质膨润土和化学泥浆与护孔壁、渗透、润滑用的添加剂的混合液通过钻杆注入回扩器中,通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,其主要作用是清除孔内切削物,有助于孔壁的成型,减少牵引时的摩擦阻力。(4)拖管1)拖管是非开挖施工的最重要的一道工序,也是工程的目的所在。在施工过程中拟做到以下工作:2)拉管头连接牢固可靠,确保万无一失。3)拉管前,进行成孔直径进行清孔。4)检查管材的焊接处是否完好。5)由
10、于场地限制,管道无法与导向方向保持一致,拉管过程中需用机械配合管道入孔。6)若发现拖拉力较大时,要在冲洗液中加入适量润滑剂。润滑剂种类可视情况选用烷基苯磺酸钠或聚丙烯酰胺。(5)在管道对接、排气阀安装完成后按给规范要求进行水压试验。(6)清场(7)施工结束后,立即对现场进行清理与原地面平整恢复。1.6管道基础铺填首先用PC220液压反铲抛填500mm厚的块石,然后人工铺设一层脚手片(宽度为管道直径+1.4m),人工铺设一层土工布,铺设至半管高程处,此时如果是给水工程中则安装支墩或者支架,(完成后)机械铺填200mm厚的中粗砂垫层,施工人员用打夯机压实至90%压实度。待管道与其附属管件安装完成后
11、,分层进行中粗砂回填,均为机械铺填,人工碾压。第一层回填至管顶标高处,压实度95%,第二层回填至管顶以上50cm处,压实度90%(给水排水工程中粗砂回填只有一层,且只回填至半管处,压实度95%)。1.7支墩支架安装(给水工程)支墩砼标号采用C20,支墩选用参数中,按有地下水,设计内水压力按0.8MPa 档值,土壤等效内摩擦角按20档值,管顶覆土按1.0m 档值,地基承载力按80kPa 档值。当一种型号的支墩工程量大或者数量多时,应提前预制,施工时运至现场进行吊装,从而加快工程进度;当一种型号的支墩工程量小或者数量小时,则在施工现场进行预制。在给水管道跨桥时,需在桥头两端设置可滑移支座。1.8管
12、道安装1.8.1管道接口(1)污水工程:大开挖施工的污水管采用HDPE 缠绕结构壁B 型管(环刚度10KN/),承插电热熔接口,承口预埋电热丝,方便施工;非开挖牵引施工(含过河倒虹)的污水管采用HDPE(PE100)实壁管(等级PN1.25)。(2)雨水工程:本工程D300的雨水口连接管与D400-D1000雨水管均采用HDPE缠绕结构B型管(环刚度12.5KN/m2),承插电热熔接口,承口预埋电热丝,方便施工。(3)给水工程:本次设计管道,一般路段DN100DN800 给水管采用球墨铸铁承插管,T 型橡胶圈接口,K9 级。DN100 的消火栓连接管采用直缝焊接钢管(壁厚=6mm);DN200
13、、DN300、DN400 的过桥管和过街管采用直缝焊接钢管(DN200 管壁厚=8mm、DN300 管壁厚=10mm、DN400 管壁厚=10mm);DN600、DN800 过桥管和过街管采用螺旋缝焊接钢管(DN600 管壁厚=12mm、DN800 管壁厚=12mm)。钢管采用Q235B 钢,焊接接口,钢管与铸铁管之间采用法兰连接。1.8.2管道阀件安装(给水工程)管径DN300 采用Z45T-10 型闸阀,阀门井均采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井;管径DN400 采用D341X-10 型蝶阀,阀门井均采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井。DN100 的阀门均需自带伸缩节。消火栓采用地面防撞式消火栓S
14、S100/65-1.0型,设置在人行道上距侧石0.5m处,设置间距不大于120m,安装详见国标13S201,消火栓阀门井采用阀门套筒。1.8.3管道防腐(给水工程)(1)埋地钢管外防腐:外壁除锈达到Sa2.5 级后,做环氧煤沥青防腐层(特强级,底漆一道,面漆四道,涂层缠绕玻璃丝布二层,总厚度不小于600m。(2)架空钢管外防腐:为底漆IPN8710-1 一道,IPN8710-2C 三道喷涂,面色为绿色,总厚度大于200m。(3)钢管内防腐:内壁除锈达到(GB/T8923.1-2011 、GB/T8923.2-2008 、GB/T89 23.3-2009 )中的Sa2.5 级;IPN8710-2
15、B 四道,总厚度大于200m。(4)球墨铸铁管在出厂时应做好内外防腐,内防腐采用水泥砂浆,外防腐采用热沥青二度。1.9检查井施工1.9.1井室开挖除钢筋砼沉井无需井室开挖,其余都在在井点处采用PC220液压反铲和人工开挖相结合的方式进行井室开挖。在管道沟槽开挖完成后,在井点处用液压反铲挖至(井底标高-0.5m)处,井室底部尺寸为检查井轮廓向外加宽1.5m,四周按1:1放坡,采用6m松木桩对边坡进行防护,间距0.5m。待井室初步成形后,采用人工开挖、修整井室。1.9.2检查井(1) 污水工程开挖施工的检查井,埋深5.0m 的采用砖砌井,埋深5.0m 的采用钢筋混凝土井。非开挖牵引施工的检查井,每
16、隔200m 左右设置2.0m*3.0m 的牵引端头井,其它采用2.0m*2.0m 的钢筋混凝土检查井。施工顺序为先沉井,后牵引。望江大道与瑞光大道处设置钢筋混凝土接收井(内径3m),编号为W58、W110。检查井选用盖板式,底板采用钢筋混凝土底板。为防止跌落,检查井采用双层井盖,母盖采用高强度钢纤维混凝土井盖,子盖采用玻璃纤维增强塑料复合井盖,井盖做法应符合检查井盖(GB/T23858-2009)的要求,在城市道路下的井盖承载能力选用D400 级。每座检查井内须安装(钉)8 颗不绣钢膨胀挂钩,并铺设一层不小于井筒面积3/4 的安全网,要求能承重300Kg,具体规格尺寸按厂家成品。每座检查井内部
17、放置警示标牌。井内外均须粉刷。污水检查井每隔100m 左右落底,且倒虹井前一个检查井落地,落底深度为50cm。检查井基础下加铺500mm 厚大块石和一层脚手片,宽出四周200mm。(1) 雨水工程雨水检查井埋深5.0m 的雨水检查井采用砖砌井,埋深5.0m 的井采用钢筋混凝土井。检查井选用盖板式,底板采用钢筋混凝土底板。为防止跌落,检查井采用双层井盖,母盖采用高强度钢纤维混凝土井盖,子盖采用玻璃纤维增强塑料复合井盖,井盖做法应符合检查井盖(GB/T23858-2009)的要求,在城市道路下的井盖承载能力选用D400级,位于绿化带内的检查井井盖宜采用绿色与环境相协调。每座检查井内须安装(钉)8颗
18、不绣钢膨胀挂钩,并铺设一层不小于井筒面积3/4的安全网,要求能承重300kg,具体规格尺寸按厂家成品。每座检查井内部放置警示标牌。井内外均须粉刷。雨水检查井间隔落地,且有支管接入以与排出口的前一个雨水井为落底井,落底50cm,其余检查井均为不落底井,不落底井均须设置流槽。检查井基础下加铺500mm 厚大块石和一层脚手片,各宽出四周200mm。(3) 给水工程管径DN300 采用Z45T-10 型闸阀,阀门井均采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井,详见国标07MS101-2,P13 至P23;管径DN400 采用D341X-10 型蝶阀,阀门井均采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井,07MS101-2,P2
19、4 至P39。DN100 的阀门均需自带伸缩节。在管道高点设置排气阀。在桥梁人行道下预留排气钢管,在管道高点通过排气钢管引至桥外侧排气,排气阀设置于桥外;道路上的排气阀设置砖砌排气阀井保护,详见国标详见07MS101-2,P52 至P57。在管道低点设置排泥阀,均设置排泥阀井保护,详见国标详见07MS101-2,P58 至P65,排泥管根据实际情况就近排入河道或雨水井中,接入雨水检查井时,排泥管的管底标高按照低于雨水检查井井顶1.5m 控制。按照瑞安地区常规做法,在桥梁两侧亦需设置排泥阀,并设置排泥阀井保护。1.9.3砖砌检查井施工(1)准备工作1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设
20、计要求。2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制量,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。(2)检查井砌筑1)在已安装完毕的给水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。2)检查井的基础采用C15混凝土,在检查井基础面上,先铺砂浆后砌砖,采用一丁一顺。每层砖上下层竖灰缝应错开。边砌筑边检查尺寸。3)井内踏步采用塑钢踏步,具体做法按照图集要求进行制作。4)砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留
21、支管口用低标号砂浆砌筑,封口抹平。(3)抹面、勾缝1)砌筑检查井内壁应用原浆勾缝;外壁用砂浆勾缝且应严密。所有检查井的内壁和外壁都要用1:2水泥砂浆抹面,抹面厚度为2cm。2)抹面要求:所有检查井的内外壁都要抹面,不能漏抹。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后与时抹光、养护。勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。每一检验批不超过250m3砌体做不少于三组的砂浆试块,每组为3块。(4)井盖的安装给水管检查井井盖采用防盗措施,作法见06MS201-6,P12页,井盖采用700优质的球墨防盗、消音、耐压的重型井盖,井盖与相应的井座,做法详
22、见06MS201-6,P4、P8页。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45角。安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石子混凝土填塞。(5)检查井土方回填检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收合格后方可进行回填,回填材料为级配碎石。井的四周都要用级配碎石回填,回填时必须分层进行,分层厚度一般不宜大于15cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。(6)检查井与井室允许偏差 检查井与井室允许偏差 表3项 目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015 注:表中
23、D为管内径(mm)(7)检查井施工时的注意事项1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但填土前必须堵严实。2)检查井的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。井盖的高程偏差在5mm以内。井壁同管道连接处严密,不得漏水。1.9.4沉井施工根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见图1所示:图1 沉井工艺流程图(1)施工准备1)定位、放线在路基填筑层完成后,利用GPS在现场确定沉井中心线和标高,做好相关记录并撒白石灰粉做标记。2)基坑开挖基坑平面尺寸为沉井外轮廓外延1.5m,基坑坡比为1:1,详见图3
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