露天铝土矿开采安全管理报告(DOC).doc
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1、露天铝土矿开采安全管理报告目录一、概 述1二、目的2三、危害矿山安全生产的因素分析23.1自然危害因素分析23.1.1地质构造和主要岩石结构面23.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件23.2生产过程中危害因素分析33.3.2粉尘危害33.3.3机械伤害33.3.4物体打击33.3.5安全规章制度43.3.6雷电危害43.3.7高处坠落43.3.8触电4四、安全技术措施44.1保障露天矿边坡稳定的措施44.1.1边坡安全事故原因分析44.1.2预防处理措施54.2防止高空坠落的措施54.2.1人员滑跌与坠落原因分析54.2.2人员滑跌与坠落预防措施54.3运输和机械设备防护装置及安全运行保
2、障措施64.3.1采场机械设备伤害原因分析64.3.2机械设备伤害预防措施64.3.3运输安全保障措施74.4供电、供排水系统及电器设备安全运行保障措施84.4.1矿山电力负荷84.4.2矿山供电安全措施84.5矿山及工业场地排水94.6矿山供水104.7废石场可能发生危害的预防措施104.8预防其他危害的措施104.8.1建立健全安全生产责任制104.8.2建立健全安全生产管理制度104.8.3制定主要工种安全操作规程114.8.4防尘措施114.8.5防火措施114.8.6防雷电措施114.8.7矿山事故应急预案12一、概 述 二、目的 三、危害矿山安全生产的因素分析 3.1自然危害因素分
3、析矿区无地表水体分布,矿体赋存标高远高于当地侵蚀基准面,且地处山坡地形,不易受洪涝水灾之影响。区内无破坏性地震记录,矿山因是露天开采,即使发生小型地震,对矿山生产影响不大。3.1.1地质构造和主要岩石结构面地质构造方面的危害主要有:裂隙、断层、主要软弱结构面引起的地质灾害。1、裂隙首先,岩石中裂隙发育,对岩石的稳定性不利。如水平裂隙、垂直裂隙和剪裂隙相互交错,形成滑动体。当开采矿石时,暴露出临空面,就容易形成岩石滑动,造成岩石自然垮塌,可能使作业人员被滑动体掩埋,造成人员伤亡。矿区内岩石中裂隙发育,易形成地下水积聚,造成作业困难。同时,岩石中有水加剧了岩石滑动的可能,容易导致人员的意外伤害和财
4、产损失。矿石中裂隙发育,受自然灾害的影响较大。一旦发生地震,易沿裂隙垮塌,造成人员作伤亡和财产的损失。2、断层断层是指岩层或岩体受力断裂后,断裂面两侧的岩体发生了明显的位移。断层一般具有与裂隙同样的危害。矿区内有一北东向断层从矿区的南东面通过,断层倾角67,为正断层,该断层在该矿山范围内出露破碎带宽度上部约5m,下部约15m。断层与裂隙相互作用,增加了滑动面,更增加了岩体滑动的可能性。一旦发生滑动,可能造成巨大的财产损失和人员伤亡,开采过程中要注意防范。3、主要软弱结构面由于岩体的地质成因及后期的地壳运动,多数岩体有一个或多个主要结构面。相对岩体其他结构面,主要结构面内磨擦力更小,且结构面内填
5、充物更多,岩体破坏首先从主要结构面开始。所以开采方向要尽量避免与主要结构面方向一致,以避免因采动引起主要结构面滑动而导致的人为地质灾害。3.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件矿区地貌以峰丛洼地为主,岩溶发育。矿床由三叠系下统永宁镇组第一段(T1yn1)和第三段(T1yn3)中厚层状石灰岩组成,岩体较为完整,属硬质岩组。现采场可以作为勘查地质工程参考。岩体结构致密,层状构造,稳定性好,力学强度较高。采区内绝大部分基岩裸露,周围地形坡度1530左右,局部发育大小不等的节理、裂隙及溶沟,形成局部较松散岩体。3.2生产过程中危害因素分析3.3.1台阶布置:露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作
6、业安全,边坡坡度、分层高度的确定,尤为重要。若在开采过程中,边坡坡度过陡,超过岩石的自然稳定角,就容易发生垮塌。若台阶高度过大,容易造成作业人员的恐慌感,增加心理负担,导致人员操作失误。台阶高度过大,容易造成飞石伤人事故。若台阶宽度过窄,作业人员行动不方便,容易造成操作失误和人员踏空,造成坠落伤人。同时在低层的作业人员容易受到上层作业的威胁,造成落石伤人事故。3.3.2粉尘危害露天矿山开采在采装、运输及矿岩破碎、筛分、运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。如果不在产尘地点采取综合防尘措施(如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等),则必然对环境和个人产生危害。3.3.3机械伤害采场主要设备工具是
7、挖掘机、装载机、破碎机等。如挖掘机机使用不当会发生机械伤人事故。汽车运输时安全间距不足,不能及时停车,易发生撞人事故。工作场地有挖掘机、装载机、破碎机等,其产生伤害的原因主要有:1、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除,传动部位无防护罩或防护拦。2、操作未执行安全规程,特别是运转时检修。3、未正确使用个人防护用品。4、操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位。5、在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动。6、在不安全的机械上停留、休息,导致事故发生。3.3.4物体打击在采场进行生产作业、行走、停留、休息,可能因以下物体遭到打击:1、边坡上的浮石、悬石。2、边坡上作业人员的工具掉落。3、高处抛
8、物。3.3.5安全规章制度安全规章制度不健全或未建立,容易造成违章指挥、违章作业或无章可循,从而引发安全生产事故。3.3.6雷电危害该矿为露天矿山,若不采取避雷措施,雷电会造成矿山设施设备毁坏及人员伤亡。3.3.7高处坠落发生高空坠落的危险因素有:在边坡上处理悬岩、浮石时,未按规定系好安全带或安全绳。3.3.8触电矿山发生触电事故的原因主要有:1、人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备;2、误触带电体或小于安全距离下接近高压,如携带过长工具碰触电线、靠近高压线路等;3、违反操作规程,如带电作业;4、停电检修时未停电、停错电或邻近的带电体间未加防护遮栏;5、 检修工作业未完提前
9、送电,或停电后未挂停电检修标志牌,未加闭锁或闭锁不可靠,未设专人看管,其他人员误以为掉闸而误送电等;四、安全技术措施 矿区周围无通讯电缆、石油天然气管道、市政管网、桥涵、各类市政工程。4.1保障露天矿边坡稳定的措施4.1.1边坡安全事故原因分析边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重,边坡事故占露天矿山事故比例很大,边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种,其中落石伤人事故较多。此外,一旦发生坍塌和岩体滑落事故,就可能造成重大人员伤亡。产生边坡失稳的主要原因有:1、采矿方法不正确,如底部掏采,。2、边坡的组成要素不合理,如阶段高度、阶段坡面角、最终边坡角与有关规程和设计要求不符。3、地质构造
10、未查明,如节理、裂隙、层理、断层和破碎带以及不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面等形成的弱层分布范围、延伸长度、交叉程度。4、岩石的物理力学性质未调查清楚。4.1.2预防处理措施1、坚持自上而下、台阶式的开采方式。台阶高度必须控制在5m左右,台阶边坡角必须控制在65以内。坚持打斜炮孔,严禁在作业台阶底部进行掏底开挖,防止形成悬岩、伞岩或空洞。2、边坡顶部必须挖掘排水沟,防止地表水直冲采场边坡,边坡中如有水流渗出,应采取引流疏干措施。3、管理措施(1)建立边坡安全检查制度。(2)明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。(3)及时消除事故隐患,发现坡面的裂隙、浮石、悬石、伞檐等情况,必须迅速处理。
11、(4)发现重大事故隐患不能处理时,要及时向上级有关部门报告。4.2防止高空坠落的措施4.2.1人员滑跌与坠落原因分析露天采场应设分阶段平台,设备的走台、梯子、相邻阶段的人行坡道等。在高处行走,可能因以下因素造成滑跌与高处坠落事故:1、未系安全带(绳);2、未设置防护栏、扶手设施;3、工人上山道路靠近边坡,未采取防护措施。4.2.2人员滑跌与坠落预防措施根据上面分析结果,矿山企业应采取积极的预防高处坠落事故的措施:1、矿山企业应尽量避免或减少登高、临边作业;2、在边坡较陡、高度较大的地段、溶洞、陡岩等危险地段应设立警示标志,禁止人员进入。3、进入采场的人员必须佩戴安全帽,穿戴好防护用品。4、凡是
12、在距地面2m以上和在超过30斜面上的作业人员,必须按规定系好安全带或安全绳。安全绳应当拴在牢固的地点,严禁多人同时使用一条安全绳。5、防止高空坠落还可布设安全网。6、作业人员不得站在危石、浮石上悬空作业。在人工装运作业时,应有专人监护,防止坡面落石,严禁在同一坡面上下双层或者多层作业。7、提高人员身体素质,定期对员工进行体检,发现身体状况不宜高处作业时,应及时调离高处作业岗位。8、经常组织员工进行安全教育学习和技术培训,增强职工的安全意识,提高作业人员的作业技能。4.3运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施4.3.1采场机械设备伤害原因分析露天矿采场主要设备工具有挖掘机、运输车辆等。机械设备
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