观音机场空调水管道安装技术交底.doc

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1、观音机场空调水管道安装技术交底 施工技术交底 工程名称观音机场二期扩建工程分项工程名称 空调水管道安装 施工单位 中建八局第三建设有限公司交底日期交底提要： 钢材防腐除锈、支吊架制作安装交底内容：一、 施工准备1. 主要材料检验 无缝钢管、镀锌钢管：管材不得弯曲，凹凸不平现象；2. 作业条件1) 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，并通过验收；2) 清理作业面场地，查看管道穿墙与楼板预留管洞或预埋套管，预留套管应高出楼板装饰面30-50mm、套管底平楼板，坐标、标高正确；二、 操作工艺1. 工艺流程安装准备测量放线角钢、槽钢下料干管安装支管安装试压冲洗防腐调试2. 工艺操作：1) 安装准备

2、：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。2) 管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。3) 支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆一遍 ，刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。4) 支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，

3、钢管水平安装支吊架间距三米。5) 管道连接方法：本工程采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DN100的采用焊接连接方法，DN100的采用螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。1) 干管安装：a) 先把管子选好调直，清理好管膛，找正管口，对准管口使预留口方向准确。施焊必须由相应资格的焊工操作，焊完后应保证管道正直；施焊过程中为减小管道之间的应力，不得固定焊。焊缝外形应符合图纸与工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应平滑过渡。b) 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，应按要求设置补偿器。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；c) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、

4、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致；2) 支管安装：a) 检查空调机组或风机盘管安装位置与干管预留口是否准确，量出支管尺寸；b) 配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等；3) 试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。本工程采用分区试压和系统试压相结合的方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点

5、的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压15min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力为0.6Mpa。4) 系统冲洗：试压完成后，进行管道冲洗试验，试验时管内流速不得小于1.5m/s，以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物后在冲洗1个小时为合格。5) 管道的防腐与保温：防腐前先机械除锈，除锈后刷防锈漆两遍、灰色漆二遍，防腐过程中不得出现出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应均匀；保温采用柔性闭孔橡塑保温管（板）保温，DN50保温厚度为25mm，DN50-DN150保温厚度为28mm，DN200保温厚度32mm，冷

6、凝水管厚度为19mm，保温施工过程中不得出现厚材薄用，保温板粘接缝与水平面成45夹角。三、 质量控制：1、管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、美观、牢固可靠；2、在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；3、按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。4、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件与阀门的型号、规格、材质与连接形式应符合设计规定。5、隐蔽管道在隐蔽前必须先通知我项目管理人员预验收，经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收与签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用

7、热煨弯；6、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；7、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面3050mm，并不得将套管作为管道支撑。8、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，所有的管道接口不得在套管内。9、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。10、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6

8、-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（0）113I型坡口01.5-内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm。36双面焊12.5-269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0-11、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；不得出现十字交叉现象。12、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规

9、整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处和外露丝扣，应做防腐处理；13、冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，应按排水方向做不小于0.005的下行坡度。空调凝结水管排至地漏处，空调器设备凝结水管出口处应做存水弯，其水封高度不小于100mm；14、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应与时封闭敞开的管口；15、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应等于支、吊架支承面的宽度

10、。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；16、水管穿建筑变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；17、所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大1号套管，平面套管应高出楼面50100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。18、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空与地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点与各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋

11、地60标高架空与地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线垂、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）19、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：20、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；21、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算

12、确定；22、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；23、焊接管道焊缝间距不小于150mm,大小头变径大于DN80管道变径距离为3-5倍管径，小于DN80管径管道变径距离为5-10倍管径；四、 注意事项：1. 套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；2. 管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：1) 套丝过硬或过软而引起连接不严密；2) 填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；3) 管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密漏水；4) 法兰间垫片摆放不当，法兰端

13、面与垫片间有污物，使其接触不好。3. 已施工好的管道，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。4. 管道未焊透、未打坡口焊接，管道变径位置、三通开口位置计划不当，大管安装过长或过短；5. 管道防腐质量差，未进行管道除锈或油漆稠度不适；6. 管内有垃圾或异物，安装前未对管道进行清理，施工过程中开孔氧化渣未清除，未进行管道封口。 五、安全事项 1、当电源与作业场所距离较远时，应采用三级箱解决，并有漏电保护，实行一机一闸，一漏一箱。开关箱应防雨、防尘、加锁，开关箱内不准存放任何物品，周围不准堆放杂物 2、电源控制应采用自动开关，严禁使用手动开关。施工现场电气设备和线路的绝缘必须良好，接头必须包扎严密、

14、牢固，线路不准裸露 3、现场二级箱、三级箱要严格按照要求使用，用电设备不得直接接到二级箱 4、施工现场明火作业，作业人员操作前必须持有效动火证，经项目部批准，并且要随身携带焊工证。携带消防器材并派专人看火（监护）后，方可操作。 5、氧气、乙炔瓶不能倒放，混放，间距不小于5米，距明火不得小于10米 6、2米以上高处作业人员，必须正确系好安全带，安全带应高挂低用，必须挂牢后再作业，不准将绳打结，应将挂钩挂在连接环上使用。 7、作业人员在进行立体交叉作业时，不在上下同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下应设隔离防护网。 8、 严禁下层作业人员在防护栏杆、平台的下方休息避免受到外部物体坠落打击。注意楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口的安全性。 9、高空作业人员应从规定的通道上下 ，上下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件攀登 。作业平台需要防护栏杆，挡板或安全网。10、如果违规操作安全部罚款所产生的费用由该施工队承担。交底人：交底接受人：