塔式起重机装拆方案.doc

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1、塔式起重机安装、拆除专项方案工程名称：保障性住房项目施工总承包 （）工程地点： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 审 批 人： 审批日期： 年 月 日 目 录一、工程概况2二、安装前准备工作3三、安装人员职责及注意事项4四、塔机基础施工方案及计算书5五、塔机附着方案及计算16六、塔机安装22七、塔机安装后技术检验24八、申请验收24九、塔机拆卸24十、塔式起重机安装安全技术交底29十一、塔式起重机拆除安全技术交底30十二、塔机装拆各工种的安全技术操作规程31（一）钳工安全技术操作规程31（二）起重工安全技术操做规程32（三）电焊工安全技术操作规程33（

2、四）电工安全技术操作规程34塔式起重机安装、拆除专项方案1、 工程建筑概况保障性住房项目由十二个标段组成，本标段为第标段，项目由3栋高34层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积106908，建筑基底面积3405，基坑深9m。建筑装修标准为：室内墙面、天花油漆，厨房、厕所墙面块料面层，室内楼地面块料面层，外墙45*45锦砖饰面等。合同工期为：760日历天。工程质量标准要求：确保取得市优良样板工程奖。安全文明施工施工标准：杜绝发生重大安全事故，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号，争创“广东省安全文明施工样板工地”称号。工程保修期：按国务院颁发建设工程质量管理条例规定以及按房屋建筑

3、工程质量保修办法（建设部2000年第80号令）规定的最低保修年限执行。根据本工程施工现场实际需要，3栋高层共设置2台塔吊，D1栋独立设置一台，D2、D3栋塔楼共设一台（位置见施工平面布置图），规格采用QDZ80-6010型。并且请用专业塔吊公司安装、拆除及施工作业。二、安装前准备工作1、组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员3名、电气人员1名、钳工1名、焊工2名。2、组织起重设备；起重汽吊车25吨1台。3、安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况；如：土质、周围建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。4、组织安装人员，学习塔机安装的

4、新技术、新规范、对塔机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。5、准备好塔机安装时所用的辅助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。三、安装人员职责及注意事项1、塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。（1）、安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。（2）、安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。（3）、安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全患能够得到极时解决处理。（4）、装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。（5）、起重人员：

5、负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。（6）、机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。2、安装注意事项（1）、安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。（2）、塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。（3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。（4）、塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。（5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高

6、空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。（6）、塔机旋转部位及吊物和架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。（7）、装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。 四、塔机基础施工方案及计算书本工程安装二台塔机D1、D2和D3各一台。塔机基础安装方案：基础桩采用4根800钻(冲)孔灌注桩,桩混凝土等级C25, 桩长约12.00m, 桩身钢筋采用9C20，箍筋采用8250mm。承台尺寸长(a)=4.00m,宽(b)=4.00m,高(h)=1.20m，桩中心和承台中心1.60m,承台面标高-9.0m；承台混凝土等级C35; ,承

7、台底钢筋采用双向20C18200mm。1.计算参数（1）基本参数采用1台QZT80A(6010)塔式起重机，塔身尺寸1.70m,基坑底标高-7.00m；现场地面标高-1.00m,承台面标高-5.80m。（2）计算参数1）塔吊基础受力情况：荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ工作状态950.0030.001600.00340.00非工作状态850.0070.001800.000比较塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按非工作状态计算如图：Fk=850.00kN，Fh=70.00kN，M=1800.00+70.001.10=1877.00kN.mFk，=850.001.

8、35=1147.50kN，Fh，=70.001.35=94.50kN，Mk=(1800.00+70.001.10)1.35=2533.95kN.m2）桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标准值qsik(kPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(kPa)qsik*i(kN/m)抗拔系数iiqsik*i(kN/m)1粉质粘土2.0022.0022.0044.000.4017.602淤泥质土4.0053.0053.00212.000.50106.003粉质粘土4.0053.0053.00212.000.70148.404全风化粉砂岩2.0080.0068.00160.000.701

9、12.00桩长12.00qsik*Li628.00iqsik*Li384.00（3）基础设计主要参数基础桩采用4根800钻(冲)孔灌注桩,桩顶标高-6.90m,桩端不设扩大头，桩端入全风化粉砂岩 2.00m；桩混凝土等级C25,fC=11.90N/mm2 ,EC=2.80104N/mm2；ft=1.27N/mm2 ,桩长12.00m；钢筋HRB335,fy=300.00N/mm2, Es=2.00105N/mm2；承台尺寸长(a)=4.00m,宽(b)=4.00m,高(h)=1.20m，桩中心和承台中心1.60m,承台面标高-5.80m；承台混凝土等级C35，ft=1.57N/mm2 ,fC=

10、16.70N/mm2,砼=25kN/m3。Gk=abh砼=4.004.001.2025=480.00kN塔吊基础尺寸示意图2.桩顶作用效应计算（1）竖向力1）轴心竖向力作用下Nk=(FkGk)/n=(850.00+480.00)/4=332.50kN2）偏心竖向力作用下按照Mx作用在对角线进行计算，Mx=Mk=1877.00kN.m yi=1.6020.5=2.26mNk =(FkGk)/nMxyi/yi2=(850.00+480.00)/4(1877.002.26)/(22.262)=332.50415.27Nkmax=747.77kN, Nkmin=-82.77kN (基桩承受竖向拉力)。

11、(2)水平力Hik=Fh/n=70.00/4=17.50kN3.桩基竖向承载力验算（1）单桩竖向极限承载力标准值计算d=0.80m=800mm,hr=2.00m,hr/d=2.00/0.80=2.50,查表得：r=0.95Ap=d2/4=3.140.802/4=0.50m2Qsk=uqsiki=dqsiai=3.140.80628.00=1577.54kNQrk=rfrkAp=0.9568.000.50=32.30kNQuk=Qsk+Qrk=1577.54+32.30=1609.84kNRa=1/KQuk=1/21609.84=804.92kN(2)桩基竖向力作用下1）轴心竖向力作用下Nk=3

12、32.50kNRa=804.92kN,竖向承载力满足要求。2）偏心竖向力作用下Nkmax=747.77kNRa=1.2804.92=965.90kN,竖向承载力满足要求。4.单桩水平承载力验算（1）单桩水平承载力特征值计算E=Es/Ec=2.00105/2.80104=7.14,m=2,N=0.50g=0.2+(2000-800)/(2000-300)(0.65-0.2)=0.52%Wo=d/32d22(ES/EC1)gd02=(3.140.80/32)0.802+2(7.14-1)0.52%(0.80-20.10)2=0.05m3Io=Wod/2=0.050.80/2=0.0200m4EI=

13、0.85ECIo=0.852.801070.0200=476000kN.m2查表得:m=6.00103kN/m4 ,bo =0.9(1.5d+0.5)=1.53m=1530mm=(mbo/ ECI)0.2=(6.0010001.53/476000)0.2=0.45L=0.4512.00=5.404,按 L=4,查表得: m=0.768Nk=(Fk1.2Gk)/n=(1147.50+1.2480.00)/4=430.88kN, An=d2/41(Es/Ec-1)Pg=3.140.802/4(1+(7.14-1)0.52%)=0.52m2Rha=（0.75mftW0/m)(1.25+22g)(1+

14、NNk/mftAn)=(0.750.4521.2710000.05/0.768)(1.25+220.52%)1+0.50430.88/(21.2710000.52)=88.57kN（2）桩基水平承载力计算Hik=17.50kNRha=88.57kN,水平承载力满足要求。5.抗拔桩基承载力验算（1）抗拔极限承载力标准值计算Tgk=1/nu1iqsikLi=1/4(1.602+0.80)4384.00=1536.00kNTuk=iqsikuiLi=384.003.140.80=964.61kN(2)抗拔承载力计算Ggp=Ggp1Ggp2=4.004.000.3018.80/44.004.0011.

15、60(18.80 - 10)/4=430.88kNGp=Gp1Gp2=3.140.40.40.40253.140.40.411.60(25 - 10)=92.00kNTgk/2+Ggp=1536.00/2+430.88=1198.88kNNkmin=82.77kN,基桩呈整体性破坏的抗拔承载力满足要求。Tuk/2+Gp=964.61/2+92.00=574.31kNNkmin=82.77kN,基桩非呈整体性破坏的抗拔承载力满足要求。6.抗倾覆验算bi=1.602+0.80/2=3.60m ai=1.60+0.80/2=2.00m倾覆力矩M倾=MFhh=1800+70.003.50=2045.0

16、0kN.m抗倾覆力矩M抗=（FkGk）ai2(Tuk/2+Gp)bi=(850.00+480.00)2.00+2(964.61/2+92.00)3.60=6795.00kN.mM抗/M倾=6795.00/2045.00=3.32抗倾覆验算3.321.6,满足要求。(1)桩身承载力验算1)正截面受压承载力计算按照Mx作用在对角线进行计算，Mx=Mk=2533.95kN.m，yi=1.6020.5=2.26mNk=(Fk1.2Gk)/nMxyi/yi2=(1147.50+1.2480.00)/4(2533.952.26)/(22.262)=430.88560.61Nkmax=991.49kN，Nk

17、max=-129.74kNc=0.70cfcAp=0.7011.9010000.50=4165.00kN正截面受压承载力=4165.00kNNkmax=991.49kN,满足要求。2）配筋计算 配筋率=g=0.52% As=AP=0.52%0.50106=2600mm2,采用HRB335，fy=300.00N/mm2取920 As1=9314=2826mm2As=2600mm2(满足要求)3)正截面受拉承载力计算 fyAs=3002826=847800N=847.80kN fyAs=847.80kNNkmin=129.74kN,正截面受拉承载力满足要求。 M倾/(4x1As)=2045.001

18、000/(41.602826)=113.07N/mm2 M倾/(4x1As)=113.07N/mm2300.00N/mm2,满足要求。 (2)承台受冲切承载力验算1）塔身边冲切承载力计算F=F1.2Qik=Fk，=1147.50kN，ho=1.20-0.10=1.10m=1100mmhp=1.0+(2000-1200)/(2000-800)(0.9-1.0)=0.930=1.60-0.80/2-1.70/2=0.35m,=0/ho=0.35/1.10=0.320=0.84/(0.32+0.2)=1.62，um=4(1.70+1.10)=11.20mhp0umftho=0.931.6211.20

19、1.5710001.10=29141.26kN承台受冲切承载力=29141.26kNFt=1147.50kN,满足要求。2)角桩向上冲切力承载力计算N1=Nk，=Fk，/n+ Mxyi/yi2=1147.50/4+2533.952.26/(22.262)=847.48kN1x=1y=0/ho=0.35/1.10=0.32,c1=c2=0.40+0.40=0.80m1x=1y=0.56/(1x+0.2)=0.56/(0.32+0.2)=1.081x(c2+1y/2)+1y(c1+1x/2)hpftho=1.08(0.80+0.35/2)20.931.5710001.10=3382.47kN角桩向

20、上冲切承载力=3382.47kN2Nl=1694.97kN,满足要求。 3)承台受剪切承载力验算Nk，=Fk，/n+ Mxyi/yi2=1147.50/4+2533.952.26/(22.262)=847.48kNV=2Nk，=2847.48=1694.96kNhs=(800/ho)1/4=(800/1100)0.25=0.92,=0/ho=0.35/1.10=0.32=1.75/(+1)=1.75/(0.32+1)=1.33,b0=4.00m=4000mmhsftb0ho=0.921.331.5710004.001.10=8452.63kN承台受剪切承载力=8452.63kN2Nl=1695

21、kN,满足要求。(4)承台抗弯验算1)承台弯矩计算Ni=Fk/n+ Mxyi/yi2=1147.50/4+2533.952.26/(22.262)=847.48kN,xi=0.75mM=Nixi=2847.480.75=1271.23kN.m2)承台配筋计算承台采用HRB335，fy=300.00N/mm2As=M/0.9fyho=1271.23106/(0.93001100)=4280mm2取2018 197mm (钢筋间距满足要求),As=20254=5080mm2承台配筋面积5080mm24400mm2,满足要求。7.计算结果（1）基础桩钻(冲)孔4根800灌注桩，桩顶标高-2.60m,

22、桩长12.00m,桩端入全风化粉砂岩 2.00m；桩混凝土C25,，桩身钢筋采用920，箍筋采用8250mm；（2）承台长(a)=4.00m ,宽(b)=4.00m,高(h)=1.20m;桩中心和承台中心1.60m,承台面标高-1.50m；混凝土等级C35,承台底钢筋采用双向2018200mm。（3）基础大样图桩大样图 五、塔机附着方案及计算塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆和附墙连接或者附着杆和建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。附墙设五道，分别在标高+21.6m、+39m、+56.4m、+73.

23、8m、+91.2m位置。 一）、支座力计算塔机按照说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载取值：Q = 0.38kN； 塔吊的最大倾覆力矩：M = 500.00kN； 弯矩图 变形图 剪力图 计算结果: Nw = 38.3516kN ； 二）、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程: 其中:2.1 第一种工况的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩合风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0

24、 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的。 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩合。 杆1的最大轴向压力为: 48.90 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 34.04 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 18.90 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 26.72 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 42.96 kN；2.2 第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压和轴拉力。 杆

25、1的最大轴向压力为: 33.90 kN； 杆2的最大轴向压力为: 11.53 kN； 杆3的最大轴向压力为: 38.29 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 33.90 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 11.53 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 38.29 kN； 三）、附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: = N / An f 其中 - 为杆件的受拉应力； N - 为杆件的最大轴向拉力,取 N =42.96 kN； An - 为杆件的截面面积， 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An =1430.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =42.96/1430.00

26、=30.04N/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式: = N / An f 其中 - 为杆件的受压应力； N - 为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =48.90kN； 杆2: 取N =11.53kN； 杆3: 取N =38.29kN； An - 为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An =1430.00 mm2。 - 杆件长细比，杆1:取=121， 杆2:取=164， 杆3:取=109 - 为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.43， 杆2: 取=0.27， 杆3: 取

27、=0.50； 经计算， 杆件的最大受压应力 =79.15 N/mm2，最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2， 满足要求。 四）、附着支座连接的计算附着支座和建筑物的连接多采用和预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓和混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）

28、；N为附着杆的轴向力。5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 五）、附着设计和施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙和外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。六、塔机安装1、将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即130

29、0N.m。2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1。3、吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。6、吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装和塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆和塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。7、吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根部和塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将

30、拉杆和塔帽连接，使起重臂平稳牢固。8、接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，,穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。塔身顶升加节1、调整套架滚轮和标准节主玄杆之间间隙一般为2-3mm。2、将起重臂转至套架引入标准节进口方向，回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。3、开启液压系统，使油缸横梁两端的轴销落入标准节踏步槽内，检查套架和

31、塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座和塔身标准节螺栓，将上部结构顶起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节升高的全部过程，如工程需要可按上述继续升节加高直至所须高度。七、塔机安装后技术检验1、对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，所有连接螺栓、轴销、紧固可靠；符合技术规范要求。3、对塔机安全装置进行调整检验，要求运行准确无误可靠。（1）起升机构超高限位，吊钩和起重臂之间的距离1-1.5m（2）、变幅机构限位；变幅停车位置距吊臂前端不大于300-500mm。（3）、力矩限制器调整，力矩限制器

32、综合误差不大于8%。（4）、超载限制器的综合误差不大于5%。（5）、测量塔身的垂直度不得超过4。（6）、测量塔机接地电阻值不大于4。八、申请验收塔机安装调试后，经检测单位检测合格后，向上级主管部门提出验收申请，经上级主管部门验收合格后，方可投入使用。九、塔机拆卸塔机拆卸的顺序和安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的后拆，后装的先拆。拆卸顺序： 降塔 拆卸部分平衡块 拆卸起升钢丝绳 拆卸起重臂 拆卸全部平衡块 拆卸平衡臂 拆卸塔帽 拆卸回转机构 拆卸套架及工作台 拆卸塔身支撑 拆除基础节 拆除底座1、拆卸注意事项:a、 塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运

33、转。 b、 在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。 c、 在塔机标准节已拆出，但下支座和塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。 d、 塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。 e、 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮和主弦之间，套架和塔身之间），如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。 f、 拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发

34、生人身安全事故。 2、 拆塔的具体程序 将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。 拆卸步骤和立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。 拆塔具体程序如下： 1） 降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸） 2） 拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）； 3） 起重臂的拆卸； 4） 平衡臂的拆卸； 5） 拆卸司机室；（亦可待至和回转总成一起拆卸）； 6） 拆卸塔顶； 7） 拆卸回转塔身； 8） 拆卸回转总成； 9） 拆卸套架及塔身加强节。 21拆卸塔身 将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下

35、部标准节2cm左右.，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座和塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。 注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。 2.2拆卸平衡臂配重 将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。 拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。 2.3起重臂的拆卸 从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下

36、,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。 1) 对吊装点进行拆卸; 2) 轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴; 3) 放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。 2.4平衡臂的拆卸 将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂和回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。 2.5拆卸司机室 2.6拆卸塔顶 拆卸前,检查和相邻的组件之间是否有电缆连接。 2.7拆卸回转塔身 2.8拆卸回转总成 吊住套架,拆下其和下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。 2.9拆走套架及塔身加强节 1) 吊起套架,缓缓

37、地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。 2) 依次吊下各节标准节 3、塔机拆散后的注意事项 3.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。 3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。 3.3检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。十、塔式起重机安装安全技术交底1、认真勘察地形及进场路线；2、安装人员进入现场必须带好安全帽；3、塔机基础必须符合施工组织设计和安全规定；4、认真做好对塔机构件的防腐出锈及润滑工作；5、检查各金属结构件的焊缝及疲劳状况；6、检查绳索、电气设备、制动装置的安全可靠性；7、设置安全警戒区域，并

38、有专人进行安全监护；8、检查各部位的滑轮槽是否完好无损，紧固是否可靠；9、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运行。十一、塔式起重机拆除安全技术交底1、塔机拆卸现场射置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；2、塔机拆卸人员进入现场必须带好安全帽；3、检查各金属结构的疲劳状况和连接情况；4、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修整；5、检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性；6、按着塔机的拆卸程序、逐步进行拆卸；7、塔机拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场；8、以拆卸完毕的构件立即装车捆牢运出现场。十二、塔机装拆各工种的安全技术操作规程（一）钳工安全技术操

39、作规程1、使用锉刀、绞刀、錾子、扁铲等工具时，用力要均匀、不可过猛；2、使用手锤、大锤时，锤头、手柄不得有油污，甩转方向不得有人；3、检查设备内部时、要使用安全行灯或手电筒方可入内进行工作；4、装配构件时严禁用手探摸螺孔或插入连接面；拆卸构件时，应轻放牢靠；5、在使用倒连吊起的部件下检修、组装时，必须用木垫或支架等垫稳；6、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行；不准在机械运行时进行擦洗检修；7、构件摆放及拼装时，必须卡牢；移动翻滚时，撬杠支点要垫稳，滚动滑动时前方不准站人；8、用起重机械安装时，要有专人指挥，必须轻起轻落，物件落稳后，必须将螺栓拧紧，方可松开吊钩；9、登高作业时必须遵手高

40、处作业安全操作规程。（二）起重工安全技术操做规程1、起重指挥必须由技术熟练，懂得起重机械性能得人员担任。指挥人员应站在能够看到全面工作的地点进行指挥，起重信号应以国际为标准，作到准确、宏量清楚；2、起吊时物件应合理设置，速度要均匀，禁止突然制动和变换防向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落时应底速轻放，防止倾倒；3、操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时应停止操作，以防发生事故；4、风力打道4级以上，应停止吊装工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；6、不符合标准的绳索禁止使用，如：严重压扁、断丝、背股、绳芯以突出等；（三）电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必须作良好的保护接地

41、，2、电焊机必须设置单独的开关箱及漏电保护器；3、电焊机一次线和开关箱距离不得超过5米；二次焊把线长度不得超过30米；4、焊线和把线必须连牢固，把线必须绝缘良好，更换焊条时应戴绝缘手套；5、严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源；6、在密闭的金属容器内施焊时，金属容器必须做可靠的保护接地，通风良好 ，并有人监护；严禁向容器内输入氧气；7、不得使用钢丝、8#铁线代替零线，把线、地线禁止和钢丝接触，所有地线接头必须连接牢固；8、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线登高；9、施工现场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离；10、工作结速，应切断电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开；（四）电工安全技术操作规程1、认真执行电气安装规程，绝缘工具要经常检查，每年要定期检验；2、停电作业时，必须保证安全技术措施和组织措施；3、停电作业时，必须执行一人操作、一人监护的原则；4、检修设备时，总开关禁止带负荷拉闸停电，紧急事故除外；5、严禁在带电的设备和线路上检修或接线；6、使用刀型开关，起动设备不得超负荷使用，选择容丝（片）应根据电动机的额定电流来确定；一般按额定电流的1.5-2.5倍计算；7、当电气发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或四氯化