2022年压铸件的工艺性和压铸成形工艺条件教案 .docx

《2022年压铸件的工艺性和压铸成形工艺条件教案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年压铸件的工艺性和压铸成形工艺条件教案 .docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载模具工程技术基础电子教案10 课题编号 1-5 课题名称 压铸件的工艺性和压铸成形工艺条件 教材版本 任建伟主编、 中等职业训练国家规划教材模具工程技术基础,北京： 高等训练出版社, 2022. 教学目标与要求 一、学问目标1、把握压铸件的工艺性要求.2、把握压铸成形的工艺条件.二、才能目标1、初步学会分析压铸件的结构工艺性.2、能对压铸成形的工艺条件进行定性分析. 教学重点 1、压铸件的结构工艺性.2、压铸成形的工艺条件的定性分析. 分析同学 通过上一节的学习, 同学对压铸工艺有初步的

2、明白,但对理论性较强的压铸件的工艺性及工艺条件的懂得会有一些困难. 教学思路设计 联系上次课内容及生产实际,运用讲解、动画演示、争论等教学法,激发同学的学习积极性. 教学资源 ppt 课件等. 教学支配 2 课时教学策略： 对理论性较强的压铸件的工艺性及工艺条件通过设问及分析,提高同学的学习爱好,特殊留意学问与生活实际体会相联系,准时归纳总结. 教学过程 复习：1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些？2、压铸机的类型有哪些？它们各有什么特点？3、如何挑选压铸机的规格？导入新课： 从一般铸件的工艺要求引出压铸件的工艺性.新课内容 ：一、压铸件的工艺性可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学

3、习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 5 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载1、结构工艺性（1）结构外形：压铸件的结构外形应力求简洁,以简化模具结构. 其中特殊要留意排除无法或难以进行侧向抽芯的内部侧凹,防止侧向型芯和固定型芯相互交叉,尽量削减需要侧向抽芯的部位.（2）壁厚：简要分析： 压铸件壁厚过薄会在压铸成形时造成熔接不良、填充不良、 表面缺陷增多等不足,而过厚又会产生内部气孔、缩孔和冷金属堆聚等缺陷.压铸件的

4、最小壁厚与合金种类、压铸件结构和大小、 压铸工艺条件等因素有关,表 116 为一般工艺条件下压铸件最小壁厚的举荐值.压铸件在工艺上的最大壁厚目前尚无明确规定,一般对中小型压铸件以不大于 5mm 为宜.压铸件上的壁厚应厚薄匀称, 否就会因合金液凝固速率不同而产生收缩变形.（3）起模斜度相宜的起模斜度不仅便于压铸件起模,而且有利于延长模具寿命, 防止压铸件表面拉伤.压铸件有协作要求的外表面的最小起模斜度可按合金材料选取.锌合金为10.铝合金和镁合金为15.铜合金为30.内表面的最小起模斜度应比外表面增加一倍.压铸件结构答应时或非协作表面的起模斜度应适当增加.（4）圆角：压铸件上除分型面部位之外的转

5、角都应设计成圆角,以便合金液流淌成形,削减涡流,同时又能防止压铸件在尖角处产生应力集中而开裂.锌合金、铝合金、镁合金压铸件妁最小圆角半径取R = 1 mm,铜合金取 R= 2 mm.结构答应时,压铸件圆角半径可按下式运算：R=1/31/4（t1+t2） 式中： R转角内壁圆角半径, mm.t1、t2转角两侧的壁厚, mm.（5）孔：简要分析： 压铸件上的孔径不宜过小,并且孔深与孔径的比例不能太大, 这是由于细而长的型芯在合金液充填时的冲击或冷却时的包紧力作用下会弯曲 或折断.最小孔径、孔深与孔径的最大比值参见表1-17.压铸件的长方形孔和槽也应掌握其最小宽度和最大深度.（6）图案及文字标志：压

6、铸件上的图案、文字应凸出压铸件表面0.30.5 mm,线条宽度应大于凸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页,共 5 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载出高度的 1.5 倍,线条间最小距离为0.3mm,起模斜度为 10 15.文字一般不应小于 5 号字体.（7）螺纹和齿轮：压铸件上的内螺纹一般仅铸出底孔,压铸后用机械加工方法加工出螺纹.有时对于锌合金件上大于或等于10mm

7、 的内螺纹, 铝合金、镁合金件上大于或等于 16mm 的内螺纹也可以直接铸出.压铸外螺纹时最好留有0.2 0.3mm 的机械加工余量,外螺纹直径一般不宜小于 6mm,采纳螺纹型环成形时不宜小于12 mm.螺纹的最小螺距：锌合金件为0.75mm.镁合金、铝合金件为1 mm.铜合金件为 1.5mm.压铸齿轮的最小模数：锌合金件为0.3.铝合金件、镁合金件为0.5.铜合金件为 1.5.精度要求高的齿轮应在齿面留有0.2 一 0.3mm 的机械加工余量.（8）嵌件：压铸件上也可以镶嵌入嵌件,但应留意：嵌件上被合金包紧部分不答应有尖角.应采纳滚花、割槽、压扁等方式使其嵌在压铸件上牢靠固定.嵌件结构应有利

8、于其在模具中的固定.嵌件四周应有足够壁厚的合金.2、尺寸精度压铸件上的自由公差按 ITl4 取值,要求较高的尺寸可取 ITl3 IT11,在较高的工艺技术条件下, 铝合金、镁合金压铸件的尺寸精度可达 ITl0 ,锌合金压铸件为 IT9 1T8.3、机械加工余量压铸件的表层材料质的致密, 内部组织比较疏松, 因而在压铸后应尽量防止再作机械加工.部分表面达不到要求而需机械加工时, 应尽可能取较小的加工余量. 一般表面的机械加工余量应掌握在 0.30.5 mm 左右,最大不宜超过 0.81.2 mm .铰孔的余量常取 0.150.25 mm.二、压铸成形工艺条件1、比压压铸成形的压力常用比压表示.所

9、谓比压是指在合金液充填和冷凝过程中,压射冲头对压室内的合金液在单位面积上的作用力.简要分析： 增大比压对于提高压铸件的致密度无疑是有益的, 但过高的比压会使模腔受到合金液的剧烈冲刷, 压铸件对模具的胀型力也大大增加, 从而降低模具的使用寿命.因此,压铸成形时应挑选合适的比压.压铸合金的常用比压参见表1l8.2、速度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页,共 5 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - -

10、- -学习好资料欢迎下载压铸成形的速度有压射速度和充填速度.（1）压射速度：指压射冲头进行压射时的线速度.一般压铸机所给定的压射速度多在0.1 一 7m/s 范畴内,并可在此范畴内进行调剂.（2）充填速度：指在压射冲头作用下合金液充模时通过内浇口的线速度.分析： 足够的充填速度是保证压铸件轮廓清楚、表面光滑的主要因素, 但过高的充填速度也有弊端, 例如： 模腔中气体来不及排除, 先期进入模腔的合金液呈喷雾状充模并粘附在模腔壁上,或使压铸件内部组织疏松, 或使压铸件表面产生冷豆、冷隔等缺陷.合金液高速冲刷模腔壁和型芯,将严峻降低模具寿命.充填速度一般可以通过转变压铸机压射速度、压室直径和模具内浇

11、口截面尺寸等方式进行调剂, 其中主要的方式是转变压铸机的压射速度.在合金浇注温度较低、压铸件外形复杂、模具内浇口尺寸较大、导热性较好时,充填速度可取 较小值.反之就应取较大值.充填速度的取值仍应与比压的取值联系起来： 对于厚壁或内部质量要求高的压铸件, 应取较低的充填速度和较高的比压. 对于薄壁和表面质量要求高的压铸件,应取较高的充填速度和较低的比压.3、温度（1）浇注温度：合金的浇注温度一般用保温炉内熔融合金液的温度表示.压铸合金的举荐浇注温度范畴：锌合金为410-450.铝合金为620-710.镁 合金为 620-730 .铜合金为 910-960 .分析：浇注温度应当保证合金液因浇料和在

12、压室内短暂停留而温度稍有降 低后,仍有良好的充填性能.在此前提下应采纳较低的浇注温度,理由是：可以 削减气体在合金液中的溶解量和充填时卷入合金的气体,从而降低压铸件产愤怒孔的可能性. 可以减小合金在凝固过程中的体积收缩.可以削减合金对模具的熔蚀和粘附,延长模具寿命.（2）模具温度：压铸成形时模具的温度应保持在一个合适的范畴之内. 压铸各种合金时, 模具温度的举荐范畴：锌合金为 150 一 200 .铝合金为 200 一 300 .镁合金为 220 一 300 .铜合金为 300 一 380.分析： 模具温度不能过低, 以防止合金液因激冷而使充填条件变坏,防止模具因激热而胀裂, 防止压铸件产生较

13、大的线收缩而开裂.模具温度也不能过高,否就会产生一系列问题, 例如：合金特殊是铝合金粘模严峻.压铸件在尚未完全凝固的状态下起模, 简洁产生变形. 模具协作间隙较小的活动部位可能因热膨胀而卡死.这些问题都有可能导致压铸生产不能顺当进行.4、时间（1）充填时间：压铸时合金液从进入模腔开头到布满模腔为止所需的时间称为充填时间. 在压铸件体积和模具内浇口尺寸等条件都已明确的情形下,充填时间主要打算于充填速度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页,共 5 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎

14、下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载（2）保压时间：从合金液布满模腔到内浇口完全凝固的这一段时间,称为保压时间. 在保压时间内, 压射冲头必需保持对压室内合金液或余料的压力,使模腔中的合金液在高压下结晶凝固,保证压铸件内部组织的致密度,同时又能加强对压铸件的补缩作用.保压时间一般为13s,大型或厚壁铸件应适当延长.（3）冷却时间：从保压终止到开模取件的这一段时间,称为冷却时间.冷 却时间一般在几秒到几十秒之间,大型厚壁压铸件可以更长一些,详细数值应在试模时确定.分析：足够的冷却时间可使压铸件在模具内就具有肯定的强度,以

15、防止压铸件在开模和推出时产生变形或拉裂. 然而,过长的冷却时间不仅会降低生产率, 而且有时仍会带来不良的后果.例如, 胀型力增加导致起模困难.因合金的热脆性而产生裂纹.压铸件收缩量转变影响压铸件精度.小结：1、从压铸件的结构外形、壁厚、起模斜度、圆角、孔、图案及文字标志、螺纹和齿轮、嵌件等方面分析压铸件的结构工艺性.2、压铸件的尺寸精度、机械加工余量也与压铸件工艺性有关.3、压铸成形工艺条件包括比压、速度（压射速度和充填速度）、温度（浇注温度、模具温度）、时间（充填时间、保压时间、冷却时间）.课后作业：1、压铸件的工艺性有哪些要求？2、压铸成形的工艺条件有哪些？它们是如何影响压铸成形工艺的？ 教学后记：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页,共 5 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载