净化工程施工组织方案说明.doc

《净化工程施工组织方案说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化工程施工组织方案说明.doc（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录目 录1施工组织方案说明21、综合说明21.1、工程概况及编制依据21.2、施工承诺32、施工整体部署42.1、施工准备42.2、施工组织机构52.3、施工管理组织架构63、工程主要施工方案和技术措施63.1、主要施工安装63.2、通风空调工程安装73.3、净化结构彩钢保温壁板安装113.4、电气安装133.5、管道工程施工163.6、工期保证措施213.7、工程质量保证措施223.8、保证施工安全措施253.9、消防工作管理263.10、保证文明施工措施263.11、特殊环境施工措施273.12、降低工程造价的措施284、净化空调系统调试294.1、净化空调系统调试概述294.2、调试

2、主要程序及方法305、项目管理机构配备情况辅助说明资料345.1、施工组织和部署345.2、加强项目部建设345.3、项目部管理职责346、施工进度计划366.1、施工部置366.2、施工前的准备工作366.3、施工程序376.4、施工进度377、施工中应注意的问题388、临时设施布置及临时用地表388.1、临时设施布置方案388.2、施工现场的布置398.3、临时用地表39施工组织方案说明1、综合说明1.1、工程概况及编制依据1.1.1工程概况某某医院中心实验室净化装饰工程承建安装专业包括净化装饰施工部分、净化空调、送、回风及排风部分，强、弱电部分及医用气体部分等1.1.2编制依据、甲方提供

3、的图纸及甲方对工程的要求；、国家、部颁标准行业施工技术(验收)规范、规程；、多年来本公司类似项目安装的经验积累及现有技术及装备能力。(1)、国家标准(ISO/DIS14644)(2)、洁净厂房设计规范(GB50073-2001)(3)、洁净室施工及验收规范(GB50591-2010)(4)、医药工业洁净厂房设计规范(GB50457-2008)(5)、药品生产质量管理规范(GMP-2010)(6)、通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(7)、医院洁净手术部建筑技术规范(GB50333-2002)(8)、实验动物环境及设施(GB14925-2001)(9)、微生物和生物医学实

4、验室生物安全通用准则(WS233-2002)(10)、高效空气过滤器(GB/T13554-92)(11)、医院消毒卫生标准(GB15982-2012)(12)、军队医院洁净手术部建筑技术规范(YFB001-1995)(13)、医院洁净手术部建设标准(2000年10月1日执行)(14)、综合医院建筑设计规范(JBJ49-88)(15)、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)(16)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)(17)、通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(18)、制冷设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)(19

5、)、空气过滤器标准(GB/T14295-2008)(20)、根据我方设计人员，施工人员对实验室净化工程的实际经验及方法(21)、院方的土建条件图、原有工程现场条件图，美国联邦净化标准209E以及实验室的特殊需要。有关施工现场安全用电、防护、文明施工标准化管理暂行规定：(1)、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(2)、建筑机械使用安全技术标准JGJ46-2012(3)、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(4)、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2、施工承诺1.2.1组织保证本公司具有一批专业技术安装队伍，持证项目经理数名，该工程属公司重点实施项目，将挑选具有类

6、似项目有丰富经验的技术管理人员和精干的专业队伍投入该项目的施工，凭借良好的管理，优良的装备和雄厚的技术力量，以诚信的优质服务，保证工程按质如期完成。1.2.2工期保证工程中标后，将结合该工程特点，充分响应招标书中要求科学、合理地安排施工进度，各专业进行交叉作业，及时按进度表检查对照，保证质优、高效，如期完成本工程的施工任务， 即在附合进场条件情况下，按合同要求工作日保证安装结束。1.2.3工程质量在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的方针，严格按照各专业的国家行业规范制作安装，确保达到优良并符合各专业国家质量验收标准。1.2.4工程管理建立项目经理部，对工程实行全封闭管理，自始至终贯彻文明

7、施工，确保工程制作安装全过程无重大安全事故。、严格按照施工图及审定的施工组织设计和有关施工验收规范进行施工，把好质量关，做到自检、互检和专业检查相结合，严格把好质量关，杜绝以次充好，延误工期等行为发生，并接受建设方及现场监理的督促和管理。、搞好以建设方及其他专业队伍的关系，协调好和其他兄弟施工队伍的配合，定期和建设方及兄弟施工单位召开协调会，解决配合中发生的问题，尽量避免增加建设方不必要的麻烦。、在施工过程中及时发现和协商解决现场所发生的技术问题，对施工中发现的较复杂及难度较大的问题尽量通过努力自己解决，减轻建设方压力，为业主排忧解难。、项目经理部采用动态管理方式，对原材料运输、验收和施工过程

8、等程序进行严格把关，重视临时仓库的管理，控制材料临时堆放点的时间及限止其数量，以保证施工现场的整洁和畅通。2、施工整体部署2.1、施工准备2.1.1、施工设备按工程量大小及专业需要以及现场实际需要，拟制好施工机械进场一览表后及时准备，在进场后再根据施工需要进行调整。2.1.2、临时用电用水、临时用电：临时用电引自建设方提供的供电点，其配电箱内设电度表，在施工现场及临时预制场地自设分配电箱及配电板，由建设方负责引入后，施工单位负责选择合适的安全敷设方式接至施工设备上，工程所需用电量计算：、总用电量S=K1S1/cos+K2S2+ K3S3+ K4S4S供临时电设备总需要容量(KW)S1施工设备电

9、动机总额定容量(KW) S2电焊机总容量(KW)S3室内临时照明总容量(KW) S4室外临时照明总容量(KW)CosQ电动机平均功率因数 K1、K2、K3、K4同时利用系数取Cop=0.7；K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0 总临时用电经计算需：S=40KW、确保安全用电，宜采用“TN-S”系统(三相五线制)进行供配电，并按照“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏电保护”进行设计施工，并尽量满足相间负荷平衡，用电均匀分布。、现场临时配电箱采用标准钢板配电箱，设附合容量保护的空气开关，刀开关及专用熔断器。、现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线，并采用树干式和放射式相结合的配电方式敷

10、设。、临时用水：安装工程用水量较小，主要用于生活用水，施工现场建设只需有水源即可，在管道系统试压时用水量较大，拟从消防管网取水。2.1.3、劳动力准备根据招标文件及工程设计图纸，以及承建范围，对各专业技工等劳动力作初步安排，生产部门根据劳动力使用计划，分批分期组织劳动力进场，同时进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师进行施工质量，安全、技术交底，所有人员必须持证上岗，并按专业分成净化结构装饰，采暖通风，工艺管道(包括给排水)、电气、设备安装等施工队由项目经理部统一领导、统一管理。2.1.4、临时设施规划中标签署合同后即派员规划临时设施，前往工程现场，和建设方协调进场时间，解决施工人员住宿

11、、食堂、项目经理部办公室、材料仓库及堆放场所，预制加工场地，厕所等生活上问题以及落实施工现场临时水、电源。2.1.5、工程材料的准备项目中标签订合同后立即编制施工预算及材料请购计划，及时统计外购设备，主要配件购置计划，提出加工定货数量、规格及到场日期，根据工程安装工艺，进度要求，分批、分期按质按量运至施工现场以保证施工进度和工程质量。2.2、施工组织机构 2.2.1、管理优势、具有国家三级净化工程总承包施工专业资质。、承担过较多同类工程的承建和安装，本工程将安排具有优势管理项目的人员组成项目经理部承担该项目的施工管理。2.2.2、项目经理部组建原则、任命具有同类工程相当丰富经验的持证人担任项目

12、经理。、配备项目技术总负责人，以及安装、质量、安全、财务、材料、后勤等职能管理人员，负责从施工准备、工程安装、质量安全监督、工程预结算等工作，保证了工程安装全过程的可靠运作。2.3、施工管理组织架构3、工程主要施工方案和技术措施3.1、主要施工安装3.1.1、设备安装程序施工准备设备基础复核设备二次运输设备开箱检验校对并收好合格证、说明书、检查备件设备安装设备配管配线设备单机试运转联动试车竣工验收。3.1.2、组合式空调机组安装、组合式空调箱座架制作安装及涂复，校准水平。、空调箱各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间连接必须严密牢固整体应平直.、现场组装的空调机应做漏风量检测，漏

13、风量需附合GB/T14294现行国家标准。、型号、规格、方向及技术参数必须符合设计要求。、送风机型式及方向必须和空调箱进出口相符合。、机组供回水管连接无误，冷凝水排放管存水弯水封高度应符合设计要求。、初、中效过滤器密封完好、表冷器、加热器翅片完好无损坏现象。、机组安装结束后，必须清扫干净，箱体内无杂物和积灰。3.1.3、通风机安装、型号、规格查对合格证无误，检查出口方向是否正确并收好合格证。、检查叶轮旋转是否平稳，有否不正常杂声，停转后不应停留在同一位置上，否则视为静平衡不合格。、安置减震支架的平面要求平整，使减震器受力均衡，减震器压缩高度误差应2mm。、叶轮和蜗壳之间间隙应均匀，水平允许偏差

14、为不大于1/1000。3.1.4、其他设备的安装、首先检查合格证和设备是否相符，并收好合格证。、对设备内部清洗、擦干净、去尘、杂物及油圬。、安装设备的地面应平整，设备就位后应保证其纵轴垂直，横轴水平。、凡有风机的设备，安装完毕后必须试运转，同时观察运转方向是否正确，试运行时间不小于2小时。、设备安装必须符合该设备的技术文件要求。3.2、通风空调工程安装3.2.1、施工主要工序施工准备；配合土建预留、预埋；主风管及法兰、配件支吊架制作；支吊架安装、主风管吊装；漏风量测试；风管保温；风口安装；设备安装；风管和设备联接；设备单机试运转；通风管道空吹；风量系统平衡；送冷(热)负荷联动试车；系统调试；竣

15、工验收。3.2.2、主要施工方法及技术要求、认真熟悉消化图纸及有关规范，系统和其他专业有无重叠打架之处，及时提出可能影响施工的问题，同时对施工人员进行技术交底。、主要材料的检验：镀锌钢板等板材、型钢、部配件等主要材料器件要有合格证、质保书，并收存保管，其厚度规格及配件是否符合要求。、镀锌钢板表面平整，无腐蚀，氧化及局部剥落，预制前先进行脱脂处理，然后清水冲净擦干后经剪切、咬口成形，净化风管和非净化风管分开加工。、一般风管制作流程：材料检验放样下料咬口折弯合缝铆接(法兰)型钢加固编号存放。、洁净风管制作流程：材料检验板材清洗放样下料咬口折弯合缝铆接(法兰)型钢加固密封膏密封风管清洗编号塑料薄膜密

16、封存放。、直管制作，尽量减少拼接，矩形风管底边宽800mm，不应拼接，任何情况下严禁横向接缝。、弯头、三通、四通等复杂配件必须由专门技工操作，成形后，认真检查拼接是否完好，翻边尺寸是否完好并符合标准，然后涂密封胶。、保温风管长边800mm以上及风管长度1.2m以上时，风管需加固处理。、风管成形及法兰铆接：折板成形后合缝采用木锤均匀敲打，使合缝密实、平整。风管和法兰连接时翻边铆接，翻边宽度以(6-9)mm为宜，翻边必须平直，贴紧法兰、法兰四角不得有漏孔，洁净风管铆钉需采用优质镀锌平头铆钉，铆接后将咬口缝，铆钉缝、翻边处及四角擦洗干净涂上优质中性硅酮胶，擦去残留物后编号，用塑料薄膜封住两端，存放在

17、干燥通风处。、柔性软接头，宜采用表面光滑、不透气，不产尘的光面人造革或涂胶细凡布制作，接缝应双线缝制，使其严密不漏风，使用人造革柔性接头时应光面朝里面，柔性接头长度为150mm+30mm为宜。、法兰加工：法兰根据规范用不同规格角钢制作，法兰应配对制作，成批按图纸要求预制(80-90)%数量，法兰内档尺寸应比相对应风管外径大(2-3)mm，法兰角钢表面应平整，焊接可靠，同一规格法兰应能通用，净化风管螺母孔距为(80-100)MM，空调螺母孔距为(110-140)MM，法兰加工完后应立即去除焊渣，除锈、涂红丹底漆一道，灰磁漆二道，漆层应无漏涂，不起泡及露底现象。、支吊架制作安装：规范要求吊架横撑比

18、风管法兰大一号角钢制作，风管长边超过1250mm时也可用8#槽钢制作横撑，保温风管和支架间应用经防腐处理过的木檩隔开，以防冷桥产生，木檩条长，宽和吊架一致，厚度和保温层厚度相同，利用吊杆和横撑固定在一起，吊杆一般采用(6-8)mm圆钢或全螺纹螺栓，钢筋混凝土结构厂房可将吊点直接固定在混凝土顶上，钢结构厂房应加设C型钢结构钢网架，吊杆焊接于钢网架上，钢结构屋架檩条，不准吊接风管支吊架。、风管安装：为安装方便可分段进行，一般在地面连接约(10-20)m一组后用升降平台或自制活动平台安装，以利速度快，安全性好，安装前再次仔细清理，风管法兰密封垫一般采用闭孔海棉橡胶板，接头采用楔形，并粘结在法兰上，法

19、兰均匀压紧后，密封垫宽度应和风管内缘平齐，不得突入风管内部，洁净风管法兰连接螺栓为M8镀锌螺栓及螺母，方向一致，所有螺母拧紧力矩大小要一致，安装后不应有松紧不均匀现象，吊装完的风管端头仍应用塑料薄膜密封住，以保证风管内清洁，风管法兰连接净化风管及非净化风管的孔距严格按规范执行。、部件安装：风管部件安装其位置必须正确，调节阀及蝶阀等位置应安装在便于操作的部位，防火阀及及消声段(弯)必须采用单独支吊架，防火阀的易熔片需在系统安装结束后再安装，以防熔片脱落，防火阀安装离墙或楼板距离不得大于200mm，洁净系统的风阀等部件安装前必须清涂内表面的油污及尘埃，高效送风口安装应在系统管道安装结束，并吹扫干净

20、后安装，送风口安装应严格密封。、风管保温：风管保温必须在风管栓漏合格后进行，根据设计要求采用不同保温材料使用不同方法，保温时，要注意支架、法兰处必须密封好，以防结露，保温层外表应平整，无松驰和胀裂现象，风管保温一般于施工后期进行，以免专业施工交叉作业时损坏，风管保温时要及时清理边角等垃圾，派专人清理以保持整洁，保温同时要注意风阀，栓视门，清扫孔以及风量测定孔处不被妨碍其调节和使用。、消音器设备制作和安装：本工程消声设备仅限于消声弯头及消声直管、消声弯(直管)外壁采用2mm冷轧板制作后涂环氧锌黄底漆，外表二道灰瓷漆而成、消声弯形式为内圆外方的直角消声弯头，其消声性能主要取决于弯头大小、形状以及。

21、吸声材料和气流速度等有关，在此采用较好吸音效果的闭孔海绵作吸声材料，同时用镀锌微孔板固定导流，为降低流速适当增加消声弯头断面积(约30%左右)达到较好的消声效果。制作好的消声弯头(直管)应两头封闭同时不使其受潮。消声应具有方向性，安装时方向应正确，和风管连接时应严密，不得损坏，同时消声弯头(直管)安装时必经设独立支、吊架。、空气处理设备安装：空气处理设备一般指组合式空调箱，中效送风箱及中效排风箱等、组合式空调箱因建设方已另订货(包安装)现只叙述中效送风箱等及排风箱安装、送风箱安装位置不同所采取的形式也不同，落地安装的送排风箱箱体均采用冷轧板折弯成框，面底板折弯后经涂复后另作密封安装，进出风口设

22、和风管相匹配的法兰供连接风管用，落地送排风箱为降低噪音其横断面风速控制在1.8M/sec以下，风机采用标准支架加相应的船用减震器后固定。中效设置在迎风面一端，箱内安装中效密封框，采用袋式过滤器、风量超过10000m3/h的送排风箱设中效，风机维修门，以供更换中效及风机维修用。10000m3/h以下空气处理机只需设一面为压紧式密闭箱板即可，安装在技术夹层中的送排风箱其风机加橡胶垫后直接紧固在风机支架上即可，而整个送排风箱四角设吊环通过减震吊勾悬挂在吊支架上。、高效送风口及高效过滤器安装：高效送风口安装前需先划线、检查无误后、按不同规格在顶壁板上开出高效送风口长、宽大(1-2)cm的地方(矩)孔，

23、送风口均为下装式，其翻边内加(50*5)橡塑楔形密封条，然后和壁板用螺栓、螺母均力压紧、保证严密不漏、并用塑料纸封住以保清洁。高效过滤器安装前不拆箱，待洁净室安装结束通过系统通风后室内至少二次洁净后，才可准备安装高效过滤器。高效过滤器拆箱后按规格进行检漏无误后，才可安装，拆下高效送风口压紧螺栓加置整体式密封橡塑垫或锲形密封条后安装高效过滤器，轮番逐个均匀紧固螺母，使高效过滤器受力均匀，密封可靠。3.3、净化结构彩钢保温壁板安装3.3.1、根据被建设方确认的平面图布置图中所采用的彩壁板材质、规格进行安装前准备：、洁净室彩壁板安装必须在洁净区内主送回风管安装结束后进行。、土建地坪浇注完并保养期结束

24、，地面平整度达到要求，既不平整度小于1，累计误差不应大于10mm。、洁净室彩壁板安装前对洁净区内土建厂房进行清扫、擦净。、根据甲方确定的设计图纸放线，其隔间按图纸弹制墨线，并确认无误。3.3.2、围护壁板安装：、放线要求横平竖直角尺，长宽尺寸要求公差2mm，对角线公差3mm。、固定槽铝，依据放线图，选择最优起始处安装槽铝，槽铝安装于所划线的正中位置，槽铝和地面固定采用6mm膨胀螺钉固定，每固定点间距不大于1000mm。、根据围护高度剪裁壁板，安装要求横平竖直，板和板之间要求平整、牢固，企口工艺缝上下一致，保持在(33.5)mm左右，在围护壁板安装期间，配合预埋壁板内的动力、照明电线管，以及其他

25、必须埋于壁内的线管。、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩蹋板面，并禁止用锐器碰撞壁板以免划伤，安装完后，验收前要派专人循徊值班保护。、围护结构安装结束后，所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封，结束后用干布擦净硅胶残留物，以保证洁净室内的气密性及平整整洁。3.3.3、吊顶壁板安装：、根据顶板大梁走向坐标，按一定间隔，确定加强钢梁的位置几吊点位置，然后预埋专用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨胀螺栓，设置可调吊杆(采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝)。、安装加强钢梁及衬梁，并和各吊件紧密连接牢固。、根据顶板拼版编号，依次采用液压升降机(或简易平台)将顶板嵌入所设置的大梁上，顶

26、板拼缝控制在(33.5)mm左右。、调整、检查吊顶板底面高度(用螺母调节)使其达到设计高度，水平误差不得大于3mm。、顶板和围护板可靠连接、并紧固，必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。、按设计图划出开孔线，开制工艺孔，采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑。3.3.4、圆角安装：、阴角安装：阴角由两部分组成，首先固定圆角基座，安装时必须牢固可靠，然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽内，安装时要保证圆角平整，和壁板的缝隙控制在最小范围内，一般需DN50时用割管机切割，不锈钢管采用机械切割，塑料管示大小可用手工锯割或割管机切割；B管道予制一般按单线图施工，自由管段可根据现场实际状况决定予制程度，封闭管段则

27、必须测量现场实际情况配制，予制完的管段应及时密闭管口，分类排放整齐以便安装顺利。、管道放线：放线时由总管至干管再到支管、放线管、必须仔细进行校核，使各管道互不交叉，又必须留出保温(冷)及其他操作空间。、支吊架制作、安装：A支架的形式，间距必须按设计要求施工，其标高、坡度和设计要求相符，管道安装时及时调整支吊架，支吊架位置要正确，安装平整牢固；B制作支吊架时，使用砂轮切割机切割，切口平整光滑，用台钻钻孔，不要使用气焊割孔；C支吊架制作安装要考虑保温(冷)热移位等因素避免冷、热桥产生，不锈钢管及塑料管和钢支架间必须用垫片隔开、不要直接接触；D管道安装过程中临时支吊架不能和正式支、吊架位置冲突，管道

28、安装结束后，拆除临时支吊架。、管道及附件安装：A空调系统管道安装必须满足以下几个条件：管道及管件安装应将其内，为壁的污物和锈蚀清除干净，管道安装间断时，及时封闭敞开的管口，冷凝机、排水管坡度应符合设计文件要求，一般其坡度8，软管连接长度不大于150mm，管道的弯曲半径不应小于管道外径的(3.5-4)倍，焊接弯不小于1.5倍，冲压弯不小于1倍，冷热水管和支架间绝热衬垫厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面宽度，衬垫面应无空隙，管道的纵横坐标，标高应符合规定；B接到同一设备的各种管道应集中平行安装，在离地面(楼面)1m处设置阀门，并设置予留接口，以适应工艺设备的调整变更，成排主管吊架采用集中

29、式吊架，一般吊架为槽钢或角钢，吊筋为圆钢螺栓，螺母连接；C动力管道可将管件予制，待设备找平定位正确后正式配管安装，配管时先安装支架，由设备管口起安装管道，并及时用支吊架固定，避免将管道存截家到设备上，管道对口当DN100时，允许偏差为1 mm ，DN100 时，允许偏差为2mm，管道全长不要超过10mm；D管道连接：进入洁净室的不锈钢管为丝扣连接，空调供回水管及其他管道按设计要求及有关规范连接。、无缝钢管的焊接：A手工电弧焊接：采用“V”型坡口，坡口必须光滑，平整，坡口需去油污，除锈，擦干，然后进行电弧焊接，一次完成；B焊件正对焊接，焊接时注意引弧及收弧质量，确保弧坑添满，防止弧坑裂纹多层焊时

30、做到每层接头分开，以保证焊接强度可靠。、镀锌钢板的丝扣制作安装：、DN40以下钢管可人工攻丝，DN40以上采用电动套丝进行，套螺效应分两次或数次完成，不可一次套成，螺纹不可有断丝、缺丝现象。安装管件时旋转方向一次安装结束，不可倒向，安装后外露(2-3)扣螺纹，清除剩余外露填料，并对外露螺纹进行防腐涂复；、洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜。、塑料管及锌镍合金内涂料复合钢管的连接：、塑料管连接采用连合法，首先清洁管道切口和管道内杂物，试插合适后涂刷粘合剂，插入粘接后15分钟即可达到规定的强度；、锌镍合金内涂塑复合钢管采用丝扣连接，等管道配件连接深度和扭矩应符合下表规定：公称直径(mm)

31、06580螺纹深度(mm)11327连接牙数6.06.57.07.58.09.010.011.5扭矩(NM)4060100120、焊接检验：、外观检查，无残渣、无漏焊、无裂纹、平整；、重复焊接时可进行射线探伤；、焊接处不允许开孔。、管件阀门等安装：、动力管道的阀门，过滤器、输水器、减压阀等要安装正确，阀门的手柄，过滤器的清扫口应朝易操作易拆卸的一边，安装过程中阀门应保持关闭状态； 、离心水泵的进水管安装偏心大小头需管顶平接，出水管使用同心异径管时，等水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或受扭曲力； 、管道穿墙或穿楼板时，必须设钢套管，穿墙时其套管其长度不得短于墙厚，穿越楼板时套管必须高

32、出墙板面50mm左右，管道等套管间隙用石棉绳填实，如管道穿越屋面时，其缝隙必须经防漏处理。、管道的试压及吹扫：、试压前具备的条件：气体管道及真空管道采用空气或氮气进行，蒸汽及冷冻水管用自来水试压，试压前管道已全部安装完成(除油化及绝热外)管道上的减压阀、安全阀及不能参和减压的阀门，仪表需拆除，管道和设备连接处用临时盲垫板隔离开，管道的支、吊架波纹膨胀节需作临时加固，安排好临时排水沟及设施，校正合格实验压力表等，管道的焊接记录，埋地管的防腐验收记录，管道材质说明书，焊接检查(探伤)记录，设计更改单和材料代用单等建设方审查认可并签字，试压方案已经建设放同意并对参和实验的人员进行了技术交底后进行；、管道吹扫前不许安装孔板、法兰连接的调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀及仪表等，对检焊接的上述阀门及仪表需经旁通或卸掉阀门及阀座并加保护套等保护措施；吹扫顺序按主管、支管、疏排管次序进行，吹洗出的脏物不得进入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热冷却再加热顺序循环进行，吹扫时每次吹扫一根，输流进行；纯水系统管道采用化学清洗，先编制清洗方案，和建设方及监理同意后进行；吹扫过程中在排气口用白布包扎检验吹扫是否清洁，蒸汽吹扫用光木板挡住检验，约5秒钟中无铁锈及杂物为