锅炉附属设备单机试车方案.doc

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1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工程序及方法 23.1试车条件 2 3.2试车准备 2 3.2.1.电气和操作控制系统调试 2 3.2.2润滑系统调试 3 3.2.3液压系统调试 4 3.2.4气动 、冷却系统调试 5 3.2.5加热系统调试 5 3.2.6机械设备动作试验 63.3锅炉附属设备试运转 6 3.3.1整机空负荷试运转 6 3.3.2斗式提升机试运转 7 3.3.3埋刮板输送机试运转 7 3.3.4泵的试运转 8 3.3.5离心式鼓风机的试运转 9 3.3.6换热器组的试车 10四、质量保证措施 13五、安全保证措施及文明施工 14六、质量保证措施 20七、试车进度计划

2、 21八、主要试车机具及劳动力计划 21九、试车用手段用料 22十、环境保证措施 23一、工程概况208锅炉房主要的设备有全自动软水器、锅炉给水泵、软水泵、鼓风机、提煤机、刮板除渣机、换热机组和炉排调速器系统组成。二、编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092、输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-20103、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20104、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20005、郑州锅炉股份有限公司技术档案6、锅炉附属设备的随机资料三、施工程序及方法3.1试车条件3.1.1机械设备及其附属装

3、置、管线等均已安装完毕。3.1.2机械设备的安装水平已调整至允许的范围。3.1.3和安装有关的“几何精度”经检验合格。3.1.4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转”的要求。3.1.5润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。3.1.6对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。3.1.7对大型、复杂和精密设备，编制的试运转方案或试运转操作规程，应经有关技术主管批准和同意。3.1.8试运转机械设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的噪声。3.2试车准备3.2.1电气和操作控制系统调试3.2.

4、1.1机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内和电源中性线直接相接。3.2.1.2电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电压，应符合被测绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。3.2.1.3输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入和输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。3.2.1.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。3.2.1.5主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应和操纵控制方向和制动要求相符合。3.2.1.

5、6操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：3.2.1.6.1.每一操作控制单元或控制回路,其动作程序及技术要求,应符合机械设备生产工艺的规定,且应正确、灵敏和可靠；3.2.1.6.2.和机械设备生产工艺相关的讯号、显示、连锁、启动、运行、停止、制动等,应正确、灵敏和可靠；3.2.1.6.3.手动操作每一动作应连续重复操纵57次，其动作应正确无误；3.2.1.6.4.半自动操纵应连续进行3个循环，其动作应正确无误；3.2.1.6.5.全自动操纵应连续进行不少于2个循环，其动作应正确无误。3.2.1.7.机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求：3.2.1.7.1.使用的数控指令或数控带，应符合

6、随机技术文件的规定；3.2.1.7.2.按随机技术文件要求输入数控指令，令其输入、输出、讯号、显示、联锁、启动、运行、速度、停止和制动等，均应正确、灵敏和可靠；3.2.1.7.3.按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、短路和过载保护等，应符合规定的技术要求。3.2.2润滑系统调试3.2.2.1.润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。3.2.2.2.润滑系统的试验，应符合下列要求：3.2.2.2.1.在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；3.2.2.2.2.应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力

7、、中间压力和最低压力,检查供油压力波动值,其允许偏差为被测压力的5；3.2.2.2.3.在额定压力和额定运转下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量重复三次检测出油口3min的流量;其流量偏差应为公称值的-5%+10%；3.2.2.2.4.供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：3.2.2.2.4.1.采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实测值和预置数之差，其允许偏差为5s；3.2.2.2.4.2.采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个

8、预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应和预置次数相吻合。3.2.2.2.5.在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h,其压力和流量的波动值均应为额定值的5%；3.2.2.2.6.润滑系统和主机运动的联动试验,应符合下列要求:3.2.2.2.6.1.主驱动装置启动、运行和停止制动时,其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠,并应符合随机技术文件的规定；3.2.2.2.6.2.油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；3.2.2.2.6.3.油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；3.2.2.2.6.4.将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至

9、最低油位线时，其报警装置应能及时发出振报警讯号。 3.2.3液压系统调试3.2.3.1.液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文件的规定，并经过滤后再充入系统内空气排除干净。3.2.3.2.安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢阀等应按随机技术文件规定进行调整，其工作性能应符合主机的技术要求；其动作应正确、灵敏和可靠。3.2.3.3.液压设备的活塞、柱塞、滑块、工作台移动件和装置，在规定的行程和速度范围内移动，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得不有正常的现象。液压元件的动作顺序，应正常、正确和可靠。3.2.3.4.液压系统负荷试验，应符合下列要求:3.2.3.4.1.

10、调节压力阀和流量阀，应逐步开启，无异常后，应在系统工作压力和定额负载下连续运转，其时间不应少于0.5h；3.2.3.4.2.液压系统压力应采用不带阻尼1.5级的压力表测量，其波动值应符合下表的规定。液压系统压力允许波动值（MPa)系统公称压力6.36.310101616允许波动值0.20.30.40.5 3.2.3.4.3.液压系统的油温应在其热平衡后进行测量，其温升不应大于25，正常的工作温度应为3060。 注:油温达到热平衡是指温升幅度不大于2/h的温度。3.2.4气动 、冷却系统调试 3.2.4.1.气动系统的调试，应符合下列要求： 3.2.4.1.1.气动系统经压力试验其管路接头、结合

11、面和密封处等，应无漏气现象； 3.2.4.1.2.调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60%70%，吹扫时间不应少于15min，且出口处白布上应无可见污迹； 3.2.4.1.3.在工作压力和流量下，对系统的操作、控制机构应进行不少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、功能、动作顺序及信号显示等，均应符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。 3.2.4.2.冷却系统的调试，应符合下列要求： 3.2.4.2.1.试验用的介质，其性能、规格和充灌数量，应符合随机技术文件的规定； 3.2.4.2.2.在系统工作的压力下，

12、应无渗漏和和其他管系发生互相渗漏的现象。 3.2.4.2.3.在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内； 3.2.4.2.4.在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。3.2.5加热系统调试 3.2.5.1.电加热系统的调试，应符合下列要求： 3.2.5.1.1.电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于1M； 3.2.5.1.2.电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其动作和显示均应正确、灵敏、可靠； 3.2.5

13、.1.3.在额定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后持续加热时间，低、中温补少于30min，高温不应少于1h； 3.2.5.1.4.加热的手动调节和自动调节，其实测温度和调节温度显示值的允许偏差，宜为调节温度显示值的3%。 3.2.5.2.蒸汽加热系统的调试，应符合下列要求： 3.2.5.2.1.在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于设计的规定； 3.2.5.2.2.高温和高压的安全保护应调整至规定的保护范围，其动作应正确、灵敏、可靠； 3.2.5.2.3.在额定负荷下应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后，持续加热时间，低、中温不应少于1h,高温不

14、应少于2h； 3.2.5.2.4.加热系统的手动调节和自动调节，其实测温度和调节温度显示值的允许偏差，宜为调节温度显示值的5%。3.2.6机械设备动作试验 3.2.6.1.机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。 3.2.6.2.润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。 3.2.6.3.机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求： 3.2.6.3.1.主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机

15、和紧急制动等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象； 3.2.6.3.2.变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于2min,无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的5%； 3.2.6.3.3.从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象； 3.2.6.3.4.数控设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输入、坐标位置显示、程序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。 3.2.6.3.5.机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随

16、机资料技术文件的规定。3.3锅炉附属设备试运转3.3.1整机空负荷试运转3.3.1.1.空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并做好实测记录。3.3.1.1.1.主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象；3.3.1.1.2.主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；3.3.1.1.3.润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；3.3.1.1.4.各种操纵控制仪表和显示等，均应和运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；3.3.1.1.5.机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、

17、进给量及进给速度等，均应和控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。3.3.1.2.空负荷试运转后，应进行下列工作：3.3.1.2.1.切断电源和其他动力源；3.3.1.2.2.放气、排水、排污、防锈涂油；3.3.1.2.3.对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；3.3.1.2.4.空负荷试运转后,应对润滑油剂的清洁度进行检查,清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；3.3.1.2.5.拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；3.3.1.2.6.清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；3.3.1.2.7.整理试运转的各项记录。3.3.2斗式提升机试运转3.3.2.1.空负

18、荷试运转应符合下列规定：3.3.2.1.1.牵引件运转应正常，无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合。3.3.2.1.2.连续运转2h以后,其轴承温升不得超过40.3.3.2.2.负荷试运转,应符合下列规定：3.3.2.2.1.卸料应正常,并应无显著回料现象。3.3.2.2.2.满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载。3.3.2.2.3.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。3.3.3埋刮板输送机试运转3.3.3.1.空负荷试运转应符合下列规定：3.3.3.1.1.盘车或点动不应少于3个全行程。3.3.3.1.2.刮板链条运行方向应和规定的方向一

19、致，进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不得有卡链、跳链现象。3.3.3.1.3.刮板链条运行应平稳，不得有跑偏和异常尖叫声。3.3.3.1.1.在额定速度下连续运转，不应少于1h。3.3.3.2.负荷试运转应符合下列规定：3.3.3.2.1.在额定输送量的50和100负荷下，以额定速度连续运转的时间均不应少于4h。3.3.3.2.2.输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料。3.3.3.2.3.主机轴承温升不得超过40。3.3.3.2.4.物料在运输过程中应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象。3.3.3.2.5.尾部调节装置调整应灵活。3.3.3.2.6.料层指示装置、料层高度调节装

20、置、过载保护装置、断链报警装置、清扫装置和防护装置，应安全可靠。3.3.4泵的试运转3.3.4.1.试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20，电流不得超过电动机的额定电流；3.3.4.2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；3.3.4.3.泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；3.3.4.4.轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力

21、和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。3.3.4.5.泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。3.3.4.6.润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；3.3.4.7.泵的安全保护和电控装置及各部件仪表应灵敏、正确、可靠；3.3.4.8.泵的额定工况下连续试运转时间不应少于下表的规定时间；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。泵在额定工况下连续试运转时间泵的轴功率（kW)连续试运转时间(min)50305010060100400904001203.3.4.9

22、.系统在试运转中应检查下列各项,并应做好记录:3.3.4.9.1.润滑油的压力、温度和各部分供油情况；3.3.4.9.2.吸入和排出介质的温度、压力；3.3.4.9.3.冷却水的供水情况；3.3.4.9.4.各轴承的温度、振动；3.3.4.9.5.电动机的电流、电压、温度。3.3.5离心式鼓风机的试运转3.3.5.1.启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：3.3.5.1.1.轴承润滑油的进油温度宜为405，启动时的油温不应低于25；轴承的进油压力宜为0.1MPa0.15MPa,当油压小于0.08MPa时应报警,并应启动辅助油泵；当油压下降到0.05MP

23、a时应停机；3.3.5.1.2.浮环密封油参和整机试运转的正常进油温度应为405；油压高于气封压力的压差应为50kPa；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位150时应报警，低于250时应过低报警，低于300时应停机；3.3.5.1.3.轴承和轴承箱的油温温升不应超过28，轴承出口温度不应超过82；3.3.5.1.4.控制油系统应按规定进行调整。3.3.5.2.电动机带动的主机，点动检查转子和定子，其应无摩擦和异常声响；3.3.5.3.小负荷试运转中，应符合风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定，其动作应灵敏、正确、可靠；小负荷连续运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑

24、情况，当有磨损时应即时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定进行调整；3.3.5.4.小负荷试运转的时间，应符合随机技术文件的规定；3.3.5.5.小负荷试运转无误后，应按随机技术文件的规定进行负荷试运转；负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h；3.3.5.6.不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转；3.3.5.7.试运转中应进行检查，并应符合下列要求：3.3.5.7.1.冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技术文件的规定；

25、3.3.5.7.2.轴承温度和轴承排油温应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下表的规定。轴承温度和轴承排油温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度环境温度4070轴承的排油温度-进油温度28轴承合金层温度进油温度503.3.5.7.3.轴颈处测得未滤波的轴振动双振动值，或采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下表的规定：轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值轴承壳振动速度有效值（/s)4.0轴振动双振动幅值（m） 且不应超过50 注：N为最高连续运转转速（r/min)。3.3.5.7.4.各级排气压力和温度应符合随机技术文件的规定。3.3

26、.5.8.停机后20min或轴承回油温度降到低于40后,应停止油泵工作；停机后的盘车，应符合随机技术文件的规定；3.3.5.9.试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。3.3.6换热器组的试车3.3.6.1. 试车前的准备换热机组的初次调试应由专业人员进行，操作及维修人员协助。调试前，应确保机组的各个部件正常运行。水和电按设计参数提供，以确保机组的正常运行。3.3.6.1.1. 换热器使用前应检查夹紧螺栓是否松动，如有异常需按照说明书中尺寸要求夹紧到规定尺寸，并保证所有螺栓夹紧尺寸均匀一致。 3.3.6.1.2. 管路系统中应设有排气阀，开启后应排出设备中空气，防止空气停留在换热器中，降

27、低换热效率。 3.3.6.2. 运行操作3.3.6.2.1. 开机前的准备请检查如下几项：3.3.6.2.1.1. 设备、阀门、管道是否完好，安全阀是否调到开启压力，仪表是否灵活；3.3.6.2.1.2. 关断阀、排水阀是否关闭；3.3.6.2.1.3. 水、电应保证供应。3.3.6.2.2. 开机3.3.6.2.2.1. 接通电源；3.3.6.2.2.2. 在控制柜上选择所需要的控制模式；3.3.6.2.2.3. 缓慢打开二次侧供水关断阀；3.3.6.2.2.4. 缓慢打开二次侧回水关断阀；3.3.6.2.2.5. 二次侧循环水压力达到预设值后，在控制柜上按循环水泵开启按钮；3.3.6.2.

28、2.6. 缓慢打开一次侧供蒸汽关断阀；3.3.6.2.2.7. 缓慢打开一次侧回蒸汽关断阀；3.3.6.2.2.8. 循环水泵连续运行时，要随时给换热器和水泵排气；3.3.6.2.2.9. 机组选择处于自动控制状态。3.3.6.2.3. 停机3.3.6.2.3.1. 缓慢关闭一次侧供蒸汽关断阀；3.3.6.2.3.2. 缓慢关闭一次侧回蒸汽关断阀；3.3.6.2.3.3. 在控制柜上按循环水泵停止按钮；3.3.6.2.3.4. 切断电源；3.3.6.2.3.5. 缓慢关闭二次侧供水关断阀；3.3.6.2.3.6. 缓慢关闭二次侧回水关断阀；3.3.6.2.3.7. 若长期停机，打开换热器的排污

29、阀将机组管道内的余水排尽。3.3.6.3. 维护和保养3.3.6.3.1. 应定期检查和清洗过滤器中的滤网。检查和清洗滤网时要停止泵的运行，并关闭二次侧供回水的阀门，防止系统失水。3.3.6.3.2. 机组停机应切断电源。若长期停机，需将机组管道内的余水通过换热器的排污阀排尽。3.3.6.3.3. 应避免短时间内频繁开停机，防止由此对泵产生的危害及温度变化而使密封垫和其它零部件迅速老化。3.3.6.3.4. 如在冬季停机，为防止机组结冰损坏零部件，必须排尽所有机组内的滞留水。3.3.6.3.5. 机组的两侧管路在调试完成后，应进行保温或隔离处理，以防烫伤人。3.3.6.3.6. 拆洗时先将换热

30、器解体，用软刷子洗刷板片表面污垢（刷子必须使用防锈材料，如尼龙等），也可用对不锈钢无腐蚀性的苏打溶液或合成清洗剂清洗，之后必须仔细地用清水将板片冲洗干净。 注意：不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。3.3.6.3.7. 反冲洗：可不拆开换热器进行清洗，用水以和介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力。3.3.6.3.8. 拆装方法： 均匀松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，组装压紧。注意：螺栓必须均匀紧固（见说明书第9页图示），压紧到规定尺寸 。 3.3.6.3.9. 换热器使用一定时间后，如有松动泄漏，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于规定尺寸或密封垫老化，则必须对密

31、封垫进行更换。 3.3.6.3.10. 更换粘结型密封垫的方法：拆下旧垫片，将板片、垫片凹槽处清洗干净，干燥后，在垫片凹槽内均匀涂上一层3M1099环氧树脂类粘合剂(Scotch-Weld Nitrile High Performance Plastic Adhesive) ，并放置10分钟使其略干，再将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧， 干燥大约1小时后方可组装使用。如果垫片只是一小部分松动，可以在垫片后直接注入胶，无需将垫片拆下。注：换热器、水泵、电动调节阀和差压控制器的使用维护请参见另外的说明。3.3.6.4. 常见故障及排除方法换热机组在运行期间，由于热网水利不平衡、二次侧有泄漏点、水质不

32、好等诸多原因，出现各种故障。现将常见故障、产生原因及处理方法总结如下，详见下表。序号故障现象产生原因排除方法1二次侧供水温度达不到设计参数1.一次侧供蒸汽压力低于设计压力。2.电调阀开度不够。3.换热器结垢或有污物堵塞。4.过滤器堵塞。1.和热源厂联系。2.调节电调阀开度；3.清洗换热器。4.清洗过滤器。2二次侧供水压力过低1. 二次侧供系统失水。2.换热器严重结垢。1、检查失水点，及时补水。2、清洗换热器。3换热器泄漏1.换热器胶垫老化。1、更换胶垫。4换热器压损大、换热差1.堵塞。2.水质中Ca、Mg离子含量较高。1.拆洗板换。2.对水做软化处理。5水泵震动大，有异常声音1.水泵入口压力不

33、足，有气蚀。2.泵固定底座松弛。3.泵内有杂物。4.电机轴承或泵轴损坏。1.增加水泵入口备压，一般应高于水泵的气蚀余量。2.紧固底座。3.清理杂物。4.更换电机轴承或泵轴。6水泵电机过热1.电机过载。1.重新设定控制部分，或调节系统流量。7过滤器压损增大1.管道中可能含有铁锈、污物及焊渣等，这些杂质会堆积在过滤器中，造成堵塞。1.拆开、冲洗过滤器，若过滤网损坏，需要更换。8电调阀震动、发出鸣叫1.机组距热源厂较近，资用压头较大。1.减小差压控制器设定值。9电调阀误动作1.控制没有设定好。1.重新设定控制参数。四、质量保证措施4.1. 我公司全面推行实施了ISO9001:2000质量体系国际标准

34、，形成了一整套完善的质量控制体系，从试车开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量控制程序，施工项目已严格按照公司ISO9001质量体系文件运行。4.2. 公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。4.3. 项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。4.4. 严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。4.5. 做好试车前的技术交底工作，使每个施工人员做到心

35、中有数。4.6. 依据锅炉附属设备的随机资料及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。4.7. 制定质量预控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。4.8. 根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。4.9. 对工程材料、设备的质量控制4.9.1. 自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参和认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。4.9.2. 甲方供应的设备、材料、在安装前，应和甲方供应人员一起进行检查交接

36、，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。4.10. 对施工过程的质量控制4.10.1. 施工过程的质量控制必须以试车方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。4.11. 施工后的质量控制在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。五、安全保证措施及文明施工 5.1. 合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通，防火设施可靠，坚持安全施

37、工纪律、文明施工，建立良好的施工秩序 。 5.2. 要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定；坚持使用安全带、安全网，防止高空坠物伤人。 5.3. 制定设备和构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理的施工方案，作好充分准备，保证吊具的安全可靠。 5.4. 施工机械操作人员必须经过专门训练，考试合格后方能独立操作。 5.5. 安全用电：施工区不得用裸电，过路要穿管保护，电动机械必须可靠接地，总开关应装漏电保护器。 5.6. 高空作业 5.6.1. 登高作业2 m以上必须佩戴安全带。安全带必须高挂低用，安全带使用前，必须检查安全带和保护绳的可靠性，严禁高空抛物。 5.6.2. 脚手

38、架搭设应由专业架子工施工，架子工应持证上岗。脚手架上的架板应绑扎牢固。拆除脚手架时，周围应设警示牌或派专人监护，必须先上后下，一步一清，拆除的脚手架杆、跳板、扣件及小抱件、小工具等，应向下传递和用绳索吊下，禁止向下抛投掷。 5.7. 吊装作业 5.7.1. 吊装作业前必须进行技术交底, 应按吊装方案对机具进行全面检查，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，全体作业人员应该分工明确，统一指挥。 5.7.2. 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥长汇报，不得擅自操作。吊车臂下、吊件下严禁站人。 5.7.3. 吊车回转、变幅、行走和吊钩升

39、降等动作时要专人监护，并鸣笛示意。 5.7.4. 起重工作区域内无关人员不得停留和通过。吊车臂下严禁站人，吊物下严禁任何人通过和逗留。 5.7.5. 吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证不得操作。 5.7.6. 钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。 5.8. 所有管理人员和操作人员，必须认真执行安全技术措施。 5.9. 作业危险识别表危险识别表序号作 业 项 目危 险 点危险识别风险等级是否控制ABCD一场地和环境1组合架区域跌倒、挤压32各类皮带拉设区域绊倒、坠落33现场工作间、组合场火灾、触电3二作业、材料及人员1使用割矩、电焊火灾、烫伤42焊工进行焊接被烫伤、触电、烫伤他人23脚手架安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落44汽车载运构件构件翻落35起吊构件钢丝绳绑扎高空落物46使用电源盘、电动工具触电37切割、打磨飞溅物伤眼38人员安全意识不强各种危险59人员身体素质各种危险5三机械工具1使用角磨机、电动工具触电、使用不当伤人32焊 机触电、机械伤害33各类皮带、线拉设区域坠落、拌到34电源盘1 高空落物