2022年喷涂品质控制管理制度试运行.docx

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1、精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -1.0 目的：通过本治理流程的管控,监督本公司喷涂流程作业规范,以及预防反常或非预期产品的生产2.0 范畴：本公司喷涂工序,以及喷涂流程相关的工序3.0 职责：3.1 技术部： 负责合格配比涂料的供应, 负责喷涂工序作业规程的制定.负责喷涂工序成品的检验标准的供应.负责喷涂生产技术支持3.2 生产部： 负责依据技术供应的比例勾兑涂料. 负责依据工艺要求进行首件产品的制作, 负责正常生产以及批量样品生产. 负责喷涂后产品的自检以及严格依据本流程执行.3.3 品管部： 负责依据检验标准进行首件产品的各项检测,

2、并反馈检测结果, 做好首件检测记录. 负责正常生产过程的监控以及依据标准执行监控产品的质量3.4 设备部：负责设备保证3.5 选购部：负责原材料供应,以及原材料来料报检3.6 治理部：负责问责制的制定及执行4.0 内容：4.1 喷涂治理流程如下图：NGNGNG可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_涂料检OK配来验料料验OK量证产F首OKQ件C检可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4.2 流程说明：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料

3、 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -4.2.1 原材料来料检验：喷涂原材料来料依据选购掌握程序执行,选购单位填写报检单, 通知品管部验收,品质部依据相关文件进行喷涂原材料的外观验收, 并在单位包装或最大包装上粘贴检验标签.并在报检单上注明产品的状态：合格与不合格.加盖检验章. （喷涂原材料包含：涂料、酒精、稀释剂、固化剂等） ,化学材料的来料检验检测包装标签和型号是否正确.4.2.2 原材料性能验证由技术部负责喷涂原材料的配比验证.配 比完成后交由生产部喷涂生产试样,品管部负责试样的检验. 检验包含产品的电阻, 光泽度

4、以及打印测试. 验证合格后品管部粘贴合格标签,加盖性能合格章.即喷涂原材料的合格需要两个检验章加以确认.生产部在使用前产看检验标签的产品状态,如不合格就禁止使用,如由于特别缘由需要使用不合格原材料,就需要经过技术部验证,并填写不合格产品特采使用单方可使用.特采使用单需要相关部门负责人确认留档.4.2.3 生产部依据技术部供应的“工艺卡”进行喷涂涂料硬化剂 的添加以及稀释,喷涂涂料硬化剂添加稀释过程至少需要两人操作, 操作需要生产部制定相应作业记录.生产部作业须严格依据技术“净化喷涂操作规程”要求执行.4.2.4 技术部供应配好的涂料时,须在外包装明显处做好涂料型 号标识.生产部在使用前对涂料标

5、识进行确认后方能使用.如技术对配好的涂料没有标识,生产部禁止使用.（技术现场涂料交接或进行可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页,共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -技术指导除外）4.2.5 品管部在生产部批量生产的第一时间选取产品作为首件检 验,首件检验至少需要制作5 支产品.品管部依据相关文件进行首件检验,首件检验项目包含：电阻测试、硬度测试、粗糙度测试、光泽 度测试.必要的情形

6、下要进行打印测试. 并将首件检验结果记录在 “首件检验记录”中.4.2.6 如品管部首件检验不合格,就立刻叫停生产,并准时通知 生产部及技术部进行深度分析.批量生产品管部巡检在过程中,依据过程检验基准书进行正常抽检,如发生反常. 准时通知相关人员进行深度法分析,必要情形下可以叫停生产,生产部需要员工进行自检.5.0 喷涂批量生产过程监管：5.1 喷涂生产流程：清洗吹干喷涂干燥固化降温5.2 喷涂过程掌握点识别：清洗吹干过程检查清洗后的产品是否清洁,喷涂表面不得有残留水渍异物等.喷涂过程检查喷涂涂层的匀称度以及涂层的厚度.干燥固化重点监测干燥箱的温度确认,产品出炉后的涂层牢度检测6.0 责 任

7、划 分 ： A 原材料供应不准时或供应的原材料不合格,责任归属选购部B原材料检验不准时或检验后没有依据要求粘贴检验标签,或经可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页,共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -调查误判, 过程监管没依据要求执行, 显现漏检项目引起的生产滞后或反常交付.责任归属品管部C 技术配料错误,没经过检验或变更后的验证,使用原材料引起的不良或生产滞后.责任归属技术部D生产涂料稀释没有依据要求执行,员工违规操作引起批量不良或生产滞后责任归属生产部E 运输造成不良,责任归属销售部F 生产人力资源不足引起生产滞后责任归属治理部E 生产设备非人为损坏、或不稳固引起生产滞后或调试显现的不良,责任归属设备部.编制：审核：批准：日期：日期：日期：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页,共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载