转换层大梁模板施工方案.doc

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1、转换层模板施工方案第一节 工程概况1.1 编制依据1、 *施工组织设计；2、 施工设计图纸；3、 建筑施工计算手册；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范；5、 建筑结构荷载规范；6、 工程施工现场实际情况。1.2 工程概况：*工程转换层位置为三层，标高12.45m，下部为二层裙楼，转换层层高6.500m，转换层大梁最大截面尺寸为1400X1700mm，最大主筋直径32级螺纹钢筋，箍筋最大直径14级螺纹钢筋,转换层梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。转换层墙柱墙柱混凝土强度等级C50、梁板混凝土强度等级均为C60。1. 3工程特点难点*工程转换层施工主要突出的特点难点有：工程转角位置多，测量定位困难；本

2、工程裙楼2层、地下室2层，其转换层梁板模支撑系统设计与搭设较困难；框支柱与框支梁柱头位置钢筋满足锚固长度的排距控制与钢筋穿铁顺序确定；保护层控制与砼抗裂控制。针对测量定位困难，项目上采用在楼板上留孔，用激光垂准仪进行投测，确定主要控制线，由控制线进行定位，先在二层楼板面将框支梁放线定位，然后再在框支梁对应位置搭设其支模架，铺设梁底板前，再次吊线核对其位置。对转换层梁板模支撑系统在方案设计中选择多单元最不利位置进行验算，依次验算支撑系统及下层结构的承载能力，对下层结构不满足承载要求时对结构进行调整加强，并报设计院复核，详模板、支撑体系计算。对柱头框架梁钢筋除了理论上计算出钢筋穿筋位置间距外，按实

3、际比例绘出节点图，对操作班组进行交底指导施工。对于砼质量控制，在确定钢筋排距位置后对梁、柱头等钢筋密集处先找好下料点，作好记录，采用布料杆灵活布料，砼分层浇筑，加强养护及内外温差控制，对钢筋重叠过高造成砼保护层过厚位置采用挂钢筋网片处理，防止砼表面开裂。第二节 模板工程转换层结构施工中支承方案的选择，根据施工经验，本工程转换层支撑体系拟采取如下方案：二层梁板支撑系统不拆除，首层梁板及地下室梁板局部加设顶撑，由上至下逐层转递荷载，直至地下室底板。本方案模板支撑系统的计算顺序以：选择计算单元（选择多个计算单元） 荷载清理 梁侧板、底板强度计算 梁底枋计算 梁侧枋计算 钢管围柃计算 对拉螺栓计算 支

4、承钢管脚手架计算 二层梁板结构计算3.1 模板支撑体系计算框支梁模板工程：材料采用七层板（18厚），5080硬木枋，80100硬木枋，483.5脚手架钢管，扣件。转换层模板工艺如下：支二层墙、柱模板支三层框支梁底模支梁侧模支设平台板框支梁支撑系统见附图 （一）、模板支撑验算。1、 选计算单元根据3#楼三层梁平法施工图结3-31可知转换层梁产生荷载最大、对下部支撑最不利的梁为3-J3-N轴交3-18轴处KZL2-3(2)梁（14001700，L净=8.15m），因此，确定取该梁作为核验单元。梁底支撑立杆间距（跨度方向）L=500mm，立杆步距H=2.200m ,梁底垂直于截面方向设4根立杆间距5

5、00mm,支模采用材料：18mm厚优质胶合板；10050木枋；48架管围柃；48架管支撑架。（详见转换层大梁模板支设示意图）2、 模板验算。（1）梁底模10050枋200验算。a. 荷载清理梁模层板自重：(1.522+1.4)5.8kg/m1010-3=0.26KN/m梁侧枋及梁底枋重：(1.520.1)0.050.13.32+80.10.050.8kN/m3=0.07KN/m梁砼自重：1.41.724=57.1KN/m 素混凝土自重取24KN/ m3围柃自重：4223.85kg/m=0.62KN/m设计钢筋重：32： 40根6.31 (底筋) 2.5KN/m5.2KN/m14： 1910道1

6、.21 (箍筋) 2.3KN/m腰筋1620：16 2.466=0.04KN/m振捣荷载：1.42=2.8KN/m作业人员荷载 ：2KN/m21.4=2.8KN/m竖向荷载q=(+)1.2+(+)1.4=83.74KN/m由框支大梁模板支撑系统图可知， 单根10050枋（200）承载力为：q1= 83.7410(根)=8.37KN/m。b. 计算简图内力计算木枋按5跨连续梁计算，查表得：Km=-0.105 Kv=-0.606M=kqL=0.1058.370.5=0.22KN.mV=0.6068.370.5=2.54KNW=1/6bh=1/6100502=0.417105mm3c. 强度验算=M

7、/W=0.22106/0.417105=5.3N/mmf=30N/mm=3v/2bh=32.54103/210050=0.76N/mmfv=1.3N/mm满足要求（2）梁侧枋计算a. 板压力Pm=241.75(根)1.52=5.4KN/mb. 强度验算侧枋5080间距250，支座间距600，按5跨连续梁计算，查表得：Km=-0.105 Kv=-0.606M=KmqL=0.1055.40.6=0.2KN.mV=0.6065.40.6=2KNW=1/6bh=1/6501002=0.83105mm3=M/W=0.2106/0.83105=2.4N/mmf=30N/mm=3v/2bh=32103/25

8、0100=0.6N/mmfv=1.3N/mm满足要求（3）因此梁侧枋采用50100木枋,符合要求.（4） 483.5围柃弯矩及剪力同上M=0.2KN.m V=2KNW=5.081032=10160mm3Sx=2D3/8 =3.14483/8=4.3104 mm I=12.18105mm4=M/W=0.2106/1.016104=19.7N/mmF=7.2KN满足要求。（6）支撑钢管脚手架计算a. 荷载清理梁底模、梁侧模、梁侧枋、围柃、梁底枋、砼自重、钢筋自重、振动荷载、人力荷载等合计：q=83.74KN/mb 小横杆验算 （取大横杆间距为500,小横杆间距为500）F=83.740.5=41.

9、87 KNP=F1.4=30 KN/mM=0.105.qL=0.105300.5=0.79KN.mV=0.606.qL=0.606300.5=9.1KN取钢管:483.5 W=5.08103mm3=M/W=0.79106/5.08103=156N/mmf=205N/mm满足要求c.立杆的稳定验算483.5 A=489mm回转半径i=48+41/4=15.79N=300.5=15KN长细比=h/i=2200/15.79=139.33 (取最大值2200高)查表得=0.353=N/A=15103/0.353489=86.9N/mmf=205N/mm扣件滑移承载力Rc=10KNRcN=15KN 单扣

10、件不满足抗滑移要求，采用双扣件N=15KN2Rc=20KN，实际施工时应采用双扣件防止滑移。满足要求。32二层梁板结构计算因二层梁板模不予拆除，所以拟考虑二层梁板承受80%荷载，其余传递至首层。对3-J3-N/3-18轴间KZL2-3(2)转换梁下部结构承载力验算(计算单元详见附图1)一、荷载清理1 二层梁板自重荷载：400750q1=0.40.75251.2(5.775+2.825)20.15251.2=28.35KN/m2 转换层钢筋模板：q2=（+）1.21.4=5.27KN/m3 转换层支撑荷载：q3=1.27+0.8+0.56=2.63 KN/m 计算如下梁底架管顶撑：4.8438.

11、51.221.41000=1.27 KN/m梁底扫地杆、大小横杆、剪刀撑：322238.51.21.4=0.8 KN/m扣件：322413.51.21.4=0.56 KN/m4 转换层作业荷载：q4= =5.6KN/m5 转换层梁砼荷载：q5=1.21.4=48.9KN/m二层KL2-12(2)梁(400750)承受的总荷载q=(q1q2q3q4q5q6)80%=72.6KN/m二、计算简图M= ql 2/12=72.68.15212=401.9KNmV= ql/2=295.85 KN梁正截面抗弯曲验算X=h0-h02-2M/fcmb =68.5mm 取h0=715mm b=400mm fcm

12、=21.5AS= fcmbX/fy=21.540068.5/370=1592.2mm2实配425（级钢筋）AS=1963 mm21592.2 mm2 218+316（级钢筋）AS=1649 mm21592.2 mm2 满足承载要求梁抗剪验算V=295.85 KNV0=0.07fcbh0=382.2 KN故该梁按构造配筋即可满足剪切力要求。3.3模板支撑传递修改经计算，本工程转换层支模体系按如下设置：模板采用18厚层板；梁侧枋采用100X50木枋间距330mm；梁底枋采用100X50木枋间距(中至中)200mm；梁对拉螺栓理论上采用12对拉螺栓间距500mm即可,为确保施工质量,现场实际拟考虑对

13、拉螺栓按间距460mm施工,框支梁采用14对拉螺栓,戴双螺帽；梁底立杆采用间距横向距500mm,纵向间距500mm；梁底小横杆下采用双扣件紧固，立杆底200mm高，单方向通长设扫地杆，另一方向间隔3跨设置一道；水平杆步高1700mm梁底立杆沿梁长方向设两道剪刀撑（见转换层大梁支撑脚手架搭设示意图）；平台板立杆间距1000mm，扫地杆与水平杆设置同梁底立杆。34模板施工1 施工工艺流程。支框支梁梁底模梁面筋摆筋墙柱砼浇筑至梁底穿入梁箍筋梁底筋穿筋梁箍筋就位梁面筋绑扎梁底筋绑扎穿梁腰筋摆放吊筋绑扎梁底筋绑扎腰筋、吊筋、拉结筋拆除梁筋支承架体梁筋隐蔽支梁侧模、平台板2 施工注意事项(1) 为确保梁截

14、面，防止胀模，本工程对拉螺栓按间距460mm施工,框支梁采用14对拉螺栓,其余采用12对拉螺栓，均戴双螺帽；(2) 对拉螺栓需穿20PVC管，便于丝杆重复周转使用；(3) 为保证梁截面，在每根对拉螺栓处，须在模板内设置1820钢筋内撑。钢筋内撑如示意图所示：（4）模板及其支撑均应落在实处，支撑点牢固。（5）所有外模与边梁、底模支撑尽量避免连于外脚手架上。（6）所有梁部位支撑下均须垫不小于20020018厚层板，避免顶撑在楼板处产生较大的集中应力。（7）为杜绝漏浆、麻面及出现墙裙等质量通病，在剪力墙及柱的水平施工缝处粘贴20宽2厚双面胶；在转角处模板边事先嵌入1条石棉线；（8）模板支设完毕后严格

15、按照模板检查验收标准，执行三检制；（9）浇筑砼时，我们采取施工工长带队，质检员监督，班组长亲自动手，进行跟班看模，以防出现丝杆滑丝、胀模等质量事故。（10）砼下料时，应尽量顺着梁方向下料，否则，应两边对称下料，切不可自始自终仅单边下料，避免因砼冲力使梁移位。3 拆模注意事项： 拆模时间：为尽量减小砼内外温差，减少干缩裂缝，本工程KZL及KL梁模，待14天后方才拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的强度标准值的百分率（%）构件类型构件跨度（m）达到设计的强度标准值的百分率（%）板250梁、拱、壳8752，87581008100悬臂构件100 拆除模板严格执行“模板拆除申请制”，经项目质检员及技术负责人签字批准后，方可拆模。 拆模顺序：先拆除转换层，后拆二层及以下结构支撑；先拆非承重部位，后拆承重部位。 拆模方法：梁板模拆除时，应先确定拆模方向、顺序，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板的外挑架，吊运中，严禁长短混杂，起吊物必须堆码整齐，捆绑牢固。 对拆除的模板，应由专人清理与修整，涂刷脱模剂，以免污染砼表面。 模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后，方可断续拆除。第 10 页