2022年技术交底北京建工集团通用制冷管道安装 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1 范畴本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 冷剂和润滑油的管道安装工程； 2 施工预备 2.1 材料及主要机具2MPa、温度在 150-20范畴内、输送介质为制 2.1.1 所采纳的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件； 2.1.2 制冷系统的各类阀件必需采纳专用产品,并有出厂合格证；交 底 内 容 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不公平缺陷； 2.1.4 铜管内外壁均应光滑、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷； 2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压

2、力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等； 2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等； 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清晰； 2.2.2 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已协作预留,尺寸正确；预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求； 2.2.3 施工预备工作完成,材料送至现场； 3 操作工艺 3.1 工艺流程：预检施工预备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷剂

3、检验 3.2 施工预备 3.2.1 认真熟识图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求； 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件； 3.2.3 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并根据规范要求做好清洗和严密性试验； 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除洁净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥； 3.2.5 根据设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理 6.5 的土垫隔热；木垫厚度应与保温层厚度相同；支吊架型式间距见表4-36；制冷管道支吊架间距表表 4-36

4、 57 3.5 76 3.5 89 3.5 108 4 133 4 159 管径 mm 377 7 管道、吊架最大间距 m 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 3.3 制冷系统管道、阀门、外表安装； 3.3.1 管道安装： 3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满意表 4-37 要求；制冷系统管道的坡度波向 表 4-37 管 道 名 称 坡 度 方 向 坡 度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 35/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 35/1000 液体安排站至蒸发器 排管 的供液管水平管段 坡向蒸发器 13/1000 蒸发器

5、排管 至气体安排站的回气管水平管段 坡向蒸发器 13/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 坡向油分别器 4 5/1000 1 2/1000氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分别器 3/1000 凝聚水管的水平 坡向排水器8/1000 3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊；气体管不应有局部向下凹的弯曲现象；以免形成液囊； 3.3.1.3 从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出； 3.3.1.4 管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接,当支管与干管直径相同且管道内径

6、小于 50mm 时,就需在干管的连接部位换上大一号管径的管段,再按以上规定进行焊接； 3.3.1.5 不同管径的管子直线焊接时,应采纳同心异径管；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.1.6 紫铜管连接宜采纳承插口焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于管径,扩口 方向应迎介质流向； 3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷；切口平面答应倾斜偏差为管子直 径的 1%； 3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯,椭圆率不应大于 8%； 3.3.2 阀门安装： 3.3.2.1 阀门安装位置、方向

7、、高度应符合设计要求不得反装； 3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下；回阀等,阀头均应向上竖直安装；电磁阀、调剂阀、热力膨胀阀、升降式止 3.3.2.3 热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好,绑扎紧密,并用 隔热材料密封包扎,其厚度与保温层相同； 3.3.2.4 安全阀安装前,应检查铅封情形和出厂合格证书,不得随便拆启；与设备间如设关断阀门,在运转中必需处于全开位置,并予铅封； 3.3.2.5 安全阀 3.3.3 外表安装： 3.3.3.1 全部测量外表按设计要求均采纳专用产品,压力测量外表须用标准压力表进行校正,温度测量外表须用标准温度计校正并做好记录；

8、 3.3.3.2 全部外表应安装在光线良好,便于观看,不阻碍操作检修的地方；电器和温度继电器应装在不受震惊的地方； 3.3.3.3 压力继 3.4 系统吹污、气密性试验及抽真空； 3.4.1 系统吹污： 3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必需采纳洁净干燥 的空气对整个系统进行吹污,将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净； 3.4.1.2 吹污前应挑选在系统的最低点设排污口；用压力 如系统较长,可采纳几个排污口进行分段排污；0.5 0.6MPa 的干燥空气进行吹扫；此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格； 3.4.2

9、系统气密性试验： 3.4.2.1 系统内污物吹净后,应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验； 3.4.2.2 制冷剂为氨的系统,采纳压缩空气进行试压；制冷剂为氟利昂系统,采纳瓶装压缩氮气进行试压；对于较大的制冷系统也可采纳压缩空 气,但须经干燥处理后再充入系统； 3.4.2.3 检漏方法：用肥皂水对系统全部焊口、阀门、法兰等连接部件进行认真涂抹检漏； 3.4.2.4 在试验压力下,经稳压 24h 后观看压力值,不显现压力降为合格（温度影响除外）；3.4.2.5 试压过程中如发觉泄漏,检修时必需在泄压后进行,不得带压修补； 3.4.2.6 系统气密性试验压力见表 4-38；系统气密性试验压

10、力 MPa kgf/cm2 表 4-38 制 冷 剂 系统压力 活 塞 式 制 冷 机 离心式制冷机R717 R22 R12 R11 低压系统 高压系统 1.176 12 1.764 18 0.98 10 1.56 16 0.196 2 0. 196 2 注：1.括号内为kgf/cm2；2.低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自 压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力； 3.4.3 系统抽真空试验在气密性试验合格后,采纳真空泵将系统抽至剩余压力小于 24h；系统升压不应超过 0.667kPa（ 5mm 汞柱）； 3.5 系统充制冷剂：5.332kPa（ 40m

11、m 汞柱）,保持 3.5.1 制冷系统充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量,做好记 录,用连接管与机组注液阀接通,利用系统内的真空度,使制冷剂注入系统； 3.5.2 当系统内的压力升至 0.1960.2.94MPa（ 23kgf/cm2 ）时,应对系统再次进行检漏；查 明泄漏后应予以修复,再充灌制冷剂； 3.5.3 当系统压力与钢瓶压力相同时,即可起动压缩机,加快充入速度,直至符合系统需要的 制冷剂重量； 3.6 管道防腐 3.6.1 管道防腐： 3.6.1.1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必需做好除锈防腐处理,安装前可在现场集中进 行；如采纳手工除锈时,用钢针刷或砂

12、布反复清刷,直至露出金属本色,再用棉丝擦净锈尘； 3.6.1.2 刷漆时,必需保持金属面干燥、洁净,漆膜附着良好,油漆厚度匀称、无遗漏； 3.6.1.3 制冷管道刷色调和漆,按设计规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6.2 制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求；如设计无要求,制冷 管道（有色金属管道除外）油漆可参照表 4-39；制冷剂管道油漆表 4-39 沥 青 漆 防锈底漆 2 2 管 道 类 别油漆类别油漆遍数颜色标记保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆 色漆2 2 4

13、质量标准 4.1 保证工程： 4.1.1 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必需符合设计要求和施工规范 规定；检验方法：观看检查和检查合格证或试验记录； 4.1.2 管子、管件及阀门内壁必需清洁及干燥、阀门必需按施工规范规定进行清洗；检验方法：观看检查和检查清洗记录或安装记录； 4.1.3 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必需符合设计要求；检验方法：观看和尺量检查； 4.1.4 接压缩机的吸、排汽管道必需单独设立支架；管道与设备连接时严禁强制对口；检验方法：观看检查； 4.1.5 焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氨系统管道焊口检查仍必 须符合工业管

14、道工程施工及验收规范 GBJ235.2 的规定；检验方法：放大镜观看检查,氨系统检查射线探伤报告； 4.1.6 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必需按施工规范规定进行；检验方法：检查吹污试样或记录； 4.2 基本工程： 4.2.1 管道穿过墙或楼板时,应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙匀称,并用隔热不燃材料填塞紧密；检验方法：观看和尺量检查； 4.2.2 支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧

15、密；吊 杆垂直,埋设平整、坚固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面；检验方法：观看和尺量检查； 4.2.3 阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确,连接坚固紧密,操作敏捷便利,排列整齐美观；检验方法：观看和操作检查； 4.3 答应偏差工程：管道安装及焊缝的答应偏差和检验方法应符合表4-40 的规定；5 10 管道安装及焊缝的答应偏差和检验方法表 4-40 项次项目答应偏差 mm 检 查 方 法加 空 地 沟15 20 加 空 地 沟5 10 加 空 地 沟 15 20 加 空 地 沟 5 10 3 水平管道DN100 以内 DN100 以上横向弯曲全长25m 以上20 4 立管垂直度每

16、 1m 全长 5m 以上2 8 5 成排管段及成排阀门在同一平面上3 6 焊口平直度洹 10mm /5 用尺和样板尺检查+1 0 +1 0 8 咬肉深度 连续长度0.5 25 用尺和焊接检验尺检查总长度 两侧 小于焊缝总长L/10 注： DN 为公称直径, 5 成品爱护 5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密连接,如施工有间断,应准时将放开的管 口封闭,以免进入杂物堵塞管子； 5.2 吊装重物不得采纳已安装好的管道做为吊点,也不得在管道上施放脚手板踩蹬； 5.3 安装用的管洞修补工作,必需在面层装饰之前全部完成；装饰工作终止后,墙、地面建筑 成品不得碰坏；名师归纳总结 - - -

17、- - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4 装饰工程期间,必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、外表等；防止其它施工工 序插入时碰坏成品； 6 应留意的质量问题（表4-41）表 4-41 防 治 措 施操作人员按规程规范要求认真作业,加强自、互检,应留意的质量问题序号常产生的质量问题1 除锈不净,刷漆遗漏保证质量2 阀门不严密要做好自、互检和验收记录阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作,施工班组3 随便用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等 1. 直径 50mm 以下的管子切断和 40 mm 以下的管子同径三通开口,均不得用气焊割口,可用砂

18、轮锯或手锯割口 2. 支、吊架钢结构上的螺栓孔觥 13mm 的不答应用气焊割孔；可用电钻打孔 3. 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口4 法兰接口渗漏 1. 严格工艺安装时留意平眼 如 水平管道最上面两眼须是水平状,垂直管道靠近墙两眼须与墙平行 2. 螺栓匀称用力拧紧5 法兰焊口渗漏及焊条,严格焊接工艺 7 质量记录焊缝外型尺寸符合要求,对口挑选适中适中,正确挑选电流 7.1 阀门试验记录表； 7.2 制冷管道压力试验记录； 7.3 管道系统吹洗（脱脂）记录； 7.4 制冷系统气密性试验记录； 7.5 冷冻机组试车记录； 7.6 设备安装工程单机试运转记录； 7.7 暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录； 7.8 制冷管道安装质量检验评定表； 7.9 预检工程检查记录单； 7.10 自检、互检记录；专业技术负责人：交底人：接受人 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页