2022年抽样检验规定 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 作业指导文件公司编号：WI-000 第A 版抽样检验规定录生效日期： 2022.11.01 第 0 次 修 改页次：1 / 5 目1、目 的2、适用范畴3、术语及符号4、职 责5、抽样检查的程序及要求6、实 施7、记录与归档A 0 8、附件版本号修改号编制审核批准批准日期1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作业指导文件公司编号：WI-000 第A 版抽 样 检 验 规 定生效日期： 2022.11.01 第 0 次 修 改页次：2 / 5 1、目 的 为提高公司产品

2、检验质量,保证向顾客供应合格的产品；2、适用范畴 本标准适用于生产质量稳固的连续批的检查；3、术语及符号 3.1 随机抽样：构成样本的任一单位产品都能以同样的概率显现的抽样；3.2 分层抽样：将总体分成如干层,再对各层分别进行随机的抽样；3.3 分群抽样：将总体分成如干部分（群）,从中随取几个部分,所抽出部分较全体作样本；分群时,应尽可能使群内的离散大,而群间的差异小；3.4 系统抽样：按肯定的时间或空间间隔的抽样；这时最初的个体是在相应的间隔内随机确定的；3.5 检查批（简称批）：为实施抽样检查聚集起来的单位产品,称为检查批,简称批；3.6 抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一

3、起,称为抽样方 案；3.7 本标准术语及符号采纳 4 职责GB2828-2003的定义；品质部检验员严格依据本规定对制品进行检验确保产品质量满意顾客要求；5 抽样检查的程序及要求 5.1 规定单位产品的质量特性2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作业指导文件公司编号：WI-000 第 A 版 生效日期： 2022.11.01 抽样检验规定第 0 次 修 改 页 次：3 / 5 在产品技术标准中, 必需明确对单位产品规定技术性能、技术指标外观等质量特性；5.2 规定不合格的分类依据实际需要将不合格区分为 5.3 组成

4、与提出检查批A类、B类及 C类、 D类四种类别；一般检查批由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成份等）、生产条件和 生产时间基本相同的单位组成；5.4 抽取样本 5.4.1 抽样方法可采纳随机抽样、分层抽样、分群抽样和系统抽样；要以能代 表批质量的方法抽取样本； 如检查批由如干层组成, 就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,也可以在批组成以后；5.4.2 零部件依据其它包装形式分为散装零部件、包装零部件二类；5.4.2.1 散装零部件：不采纳产品外包装的零件；5.4.2.2 包装零部件：只采纳塑料袋、 纸箱或者捆扎等一次包装方式的零部件；5.4.3 抽样前先依据零部

5、件的包装堆放方式,依据前、后、左、右、上、中、下七个不同方位,划分出七个不同的抽样区域；5.4.4 对于散装零部件,依据划分出的区域,采纳随机抽样的方式,从各区域 中抽取所需样本数； 抽样时要充分考虑到各区的抽样比率,同一区域的抽样数不得少于抽样总数的 30%；5.4.5 对于包装零部件,依据划分出的区域,第一采纳分层抽样的方法抽出一3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作业指导文件公司编号：WI-000 第 A 版 生效日期： 22022.11.01 抽样检验规定第 0 次 修 改 页 次：4 / 5 定数量的单位

6、包装数, 然后再实行随机抽样方法从中抽取所需样本数；抽样时要保证分层分群抽样抽取,抽样的单位包装数不得低于部包装数 30%,并且随机抽样时在每一单位包装数内所抽取样本数不得少于抽样总数的 30%；5.4.6 对有些零部件不采纳重叠方式堆放,划分区域时只按前、中、后、左、右五个不同区域； 对整批进货数量较少的零部件,是保证抽样的分散性；抽样时可按实际动身, 原就5.4.7 原材料的抽样方法以满意物料质量特性检测要求为原就进行；5.5 样本的检查5.5.1 当抽样方案规定 A、B、C、D 各类不合格对应的样本量一样时,抽取样本数,依据产品技术标准对产品的检验项目逐个对样本单位进行检查,并累计各类不

7、合格总数；5.5.2当抽样方案规定A、B、C、D 各类不合格对应的样本量不一样时,检查分为三步：a. 第一按 B、C、D类不合格所对应的样本量抽取样本,目进行检查；依据技术标准对全部项b. 然后以 A类不合格与 B、C、D类不合格所对应的样本量差值加抽样本,依据技术标准对可能引起 A 类不合格的质量特性（可能包括 A、B类质量特性,也可能仅包括 A类质量特性）逐个对样本单位进行检查,并记录 A类不合格数；C.将上述两个步骤所检验的各类不合格分别进行累计,得出各类不合格总数；5.6 检查结果判定4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - -

8、 - - - 作业指导文件公司编号：WI-000 第A 版抽样检验规定生效日期： 2022.11.01 第 0 次 修 改页次：5 / 5 5.6.1 依据附表 1 进行不合格分类并判定其结果；5.6.2 依据样本检查的结果, 如在样本中发觉的不合格数小于或等于合格判定 数就判该批是合格批；如在样本中发觉的不合格品数大于或等于不合格判定数,就判该批是不合格批；5.7 逐批检查后的处置 判为合格的就整批接收,判为不合格的按有关规定处理；5.8 一般情形下,均按抽样检验规范抽样,如按其它方法抽样,就应在检 验作业指导书中注明；附表 1 批 量 范 围样本数A类不合格不合格类D类不合格B类不合格C类

9、不合格1-40 全检0,1 1,2 2,3 3,4 40 41-200 0,1 1,2 2,3 3,4 201-500 40 0,1 1,2 2,3 5,6 501-800 40 0,1 1,2 3,4 5,6 801-1200 40 0,1 2,3 5,6 7,8 1201-2200 50 0,1 2,3 5,6 7,8 2201-3200 63 0,1 3,4 7,8 10,11 3201-6600 80 0,1 3,4 7,8 10,11 6601 以上100 0,1 5,6 10,11 14,15 6、记录与归档 本规定所产生的记录由品质部储存、储存期为三年；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页