2022年掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 洛阳义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划编制：防突科：审核：防突科：通风科：工程科：机电科：安检科：调度室：地测科：审批：总工程师：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 义安矿业有限公司 掘进工作面 防治瓦斯突出安全技术规划 为了贯彻执行“ 安全第一,预防为主” 的安全生产方针,坚持 瓦斯治理“ 十二字” 方针,仔细贯彻执行煤矿安全规程、防 治煤与瓦斯突出细就、国有煤矿瓦斯治理规定,依据河南省 煤矿安全监察局组织专家对我矿安全设施评审中要求我矿“ 按高瓦

2、斯矿井进行治理,但主要设备按突出矿井配备” 及集团公司关于防治煤与瓦斯突出基础工作的通知（义煤发2006274 号文）要求,我矿必需严格按煤与瓦斯突出矿井进行治理,采纳“ 四位一 体” 防突措施即突出危急性猜测、防治突出措施、防治突出措施的 成效检验和安全防护措施,详细内容如下：一、突出危急性猜测 一 猜测方法 依据防治煤与瓦斯突出细就规定,结合我矿实际情形,采 用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及解吸指标法组合进行突出 危急性猜测； 二 猜测参数 在没有建立我矿防突指标参数以前,采纳防突细就规定的 指标参数临界值猜测突出危急性：名师归纳总结 判定突出危急性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（qm）3

3、0 第 2 页,共 15 页煤的挥发分 V daf% 515 1520 2030 4.5 qm（L/min ）5.0 4.5 4.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 用钻屑指标法猜测煤巷掘进工作面突出危急性的临界值 h2最大钻屑量K 11/2 危急性Kg/m L/m pa mL/g min200 6 5.4 突出危急工作面0.5 无突出危急工作面200 6 5.4 0.5 1、 钻孔瓦斯涌出初速度指标由于我矿煤的挥发份为13.01%,并参照接近新安矿的指标,钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：当 qm4.5L/min 定为有突出危急工作面 qm4.5L/mi

4、n 定为无突出危急工作面 2、钻孔钻屑量指标 Smax6Kg/m 有突出危急工作面 Smax6Kg/m 无突出危急工作面 3、钻孔钻屑解吸指标K 10.5mL/gmin1/2 有突出危急工作面K 10.5mL/gmin1/2 无突出危急工作面或 h2200Pa 有突出危急工作面 h2200Pa 无突出危急工作面三猜测钻孔布置1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出猜测或防突措施成效检名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验时,采纳干式打眼方式,钻孔直径为 42mm；2、猜测钻孔和成效检验孔宜布置在最厚的软分层中,并使钻孔

5、始终在该软分层中钻进；钻进时应防止钻杆摇摆,钻进速度应掌握 在 0.5 1.0m/min ；3、钻孔布置方式 每一掘进工作面,布置四个猜测钻孔；煤巷沿底板掘进时,布 置猜测钻孔时,一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；两个 钻孔分别布置在巷道两帮,终孔点应位于巷道轮廓线 2.0 4.0m 以 外的范畴；最终一个钻孔布置在巷道中部靠近支架顶部,终孔点应 位于巷道轮廓线 2.0 4.0m 以外的范畴；4、钻孔布置参数 以巷道沿煤层底板掘进时,钻孔布置如下：a、正视图名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1515b、平面图

6、1710c、剖面图孔号仰角图 2 猜测钻孔布置示意图距巷道底（顶）距巷道侧帮表 2 猜测钻孔布置参数偏角长度直径（ ）（ ）（ m）（mm）板（m）（m）1# 10 0 10 42 0.8 0.5 2# 15 11 42 0.8 3# 17 0 11 42 0.8 0.5 4# 10 15 11 42 0.8 在掘进工作面中部,平行巷道轴线方向布置1#猜测钻孔,直径名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 42mm、深度10m；在掘进工作面两帮,施工2#、4#猜测钻孔,直径42mm、深度 11m,距巷道侧帮 0.5m,距巷

7、道底板 1.0m；在掘进工作面中部靠近支架顶部,施工 3#猜测钻孔,直径 42mm、深度 11m,距支架顶部 1.0m；钻孔施工参数如图 5、钻孔掌握范畴1 和表 2 所示；钻孔沿巷道轴线方向掌握巷道正前方 9.9m,巷道两帮 2.2m,巷 道顶部 2.2m；6、钻孔次序施工严格按钻孔次序施工,即沿煤层底板掘进时,先施工 1#钻孔,然后施工 2#钻孔,再施工 3#钻孔,最终施工 4#钻孔；7、特别情形处理（1）当钻孔不能打至设计深度时,经矿总工程师批准后,可将 1#钻孔调整到 8m,2#、3#、4#钻孔调整至 9m,钻孔的直径、仰角、偏角保持不变；（2）当煤层赋存条件发生明显变化或遇到地质构造

8、时,经矿总 工程师批准后,猜测钻孔布置方式和布置参数作相应调整；（四） 测试过程 1、测试方式1#钻孔第 1m 打完后,自第2m 开头,每 M 测定一次 q 值和 S值,每 2m测定一次 h （或 K 1）值；2#、3#、4#钻孔自第 2m开头,每 2m测定一次 q 值、S 值和 h 2（或 K 1）值；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、钻孔 瓦斯涌出 初速度（ q）测定步骤（1）按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管 等与各种帮助部件连接好,检查是否漏气；封孔后测量室长度为 0.5m（2）1#钻孔

9、第 1m打完后,自第 2m开头,每 M测定一次 q 值；2#、3#、4#钻孔自第 2m开头,每 2m测定一次 q 值；（ 3） 钻 进 时 应 防止 钻 杆 摆 动 , 钻 进 速 度 应 控 制 在 0.5 1.0m/min ；（4）钻孔钻进至预定测试深度,快速拔出钻杆,把封孔器送入 孔底,并用打气筒进行充气,充气压力 0.2MPa；（5）在封孔操作的同时,将 WY-型瓦斯 q 值测定仪（或 ZLD 多级流量计）与导气管口连接好,测量钻孔瓦斯涌出初速度；2min 内完（6）钻孔瓦斯涌出初速度的测定必需在打完孔后 成,然后连续打孔进行检验下一位置测试；3、钻屑量（ S）测定步骤（1）钻屑量（

10、S）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同时 进行；（2）1#钻孔第 1m打完后,自第 2m开头,每 M测定一次 S 值；2#、3#、4#钻孔自第 2m开头,每 2m测定一次 S值；（3）在钻孔打到预定孔深时,在连续钻进的过程中,在孔口用 专用口袋接取钻屑,并用弹簧秤计量；4、钻屑瓦斯解吸 指标（ h2）测定步骤名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ 1） 瓦斯解吸指标（q）同孔同时进行； h2）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（2）钻孔第 1m打完后,自第 2m开头,每 2m测定一次 h 值,即测试位置为 2m、4m、6

11、m、8m、10m；（3）当钻孔钻进到预定取样孔深时,立刻启动秒表计时,并用1mm和 3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑,并经筛分成 13mm粒度,装入解吸仪的煤样瓶中；（4）秒表记时到3min 时转动三通阀,使煤样瓶与测量系统接通,与大气隔绝,秒表记时到5min 时刻解吸仪的示值即为h ；指标5、以钻屑解吸指标 h （或 K 1）为主要指标,其它两个为铺助假如猜测指标超过临界值,就实行防突措施,假如猜测指标低于临界值,就可以进行掘进；每猜测循环应留有 2m 的猜测超前距；（五）安全技术措施1、措施孔超前掘进工作面不小于 不小于 2m（以最浅孔为主）；5m,检验孔超前掘进工作面2、每次

12、猜测或检验要做好原始记录,并签名,按规定填写通知 单,报总工程师审批；3、要做到“ 五同时” ,即猜测人员、安检员、瓦斯检查员、班 组长、机电保护工同时在场；4、仔细负责,技术娴熟,不得弄虚作假,否就造成后果,由检名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验人员负责；5、每次下井前要对下井仪器进行检查,确保精确、牢靠,并有 记录可查；6、猜测或检验时,瓦斯检查员,要常常检查瓦斯,显现反常情况或工作面浓度达到1%时,停止电钻打眼,达到1.5%时,停止工作,快速撤到风门外安全地点,并关闭反向门,准时向公司调度室汇报；7、检验猜

13、测人员必需熟识透水、瓦斯突出预兆,发觉透水或瓦 斯突出预兆时,必需立刻停止工作不得拨出钻杆,快速撤人,并汇报调度室；8、猜测或检验时,要佩戴并会使用自救器；9、留意敲帮问顶及支架完整情形,发觉问题准时处理,并保持 退路通畅；10、检验或猜测施工前,区队支配人员清理窝头浮煤,加固支 架,确保窝头高度不低于 1.8m；二、掘进工作面防突措施当猜测指标超限时,该掘进工作面即按突出危急性进行治理,要由掘进队实行防突措施； 实行超前钻孔释放瓦斯1、钻孔参数,钻孔孔径75mm,钻孔深度10m,钻孔数量视掘进断面而定,有效排放半径在没有进行实测之前,以钻孔总断面名师归纳总结 积为巷道断面的3%进行运算钻孔数

14、；并要求钻孔掌握范畴掌握到巷第 9 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 道轮廓线外 24m；2、施工次序：先上排后下排、由下帮往上帮施工；3、超前钻孔施工前应加强工作面支护,打好迎面支架,背好工作面； 进行煤体注水1、注水孔的布置：孔径为 6m,终孔分别掌握到巷道轮廓线外 位、角度依据每个掘进面而定；42mm,措施孔深 10m,补充孔深 1m范畴,孔数、详细位置、方依据高压注水后,孔底前方一般有 1.5 2m作用影响区,因此每循环在防突措施有效前提下,答应掘进,并留有 离；2、注水压力为 1315MPa；5M的措施超前距3、注水流量为 Q

15、50L/min ；总注水量不得超过 5m 3,单孔注水时间不得超过 1.5 个小时；4、封孔深度 34m,封孔段长度为 1m；5、注水次序：执行每个掘进工作面的防突安全技术措施；6、注水时,由监测队值班员负责观看监测主机瓦斯变化情 况,当瓦斯达到 1.5%时,通知停止注水；7、注水终止条件：当煤壁及钻孔出水严峻注水压力下降幅度超过 30%或注水期间瓦斯浓度达到 8、注水开头至注水终止后 反向风门以里；1.5%,即可停止注水；30 分钟内,严禁任何人进入该地区名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、开头注水时,初次给

16、压不能超过13Mpa,在前 35 分钟必须缓慢增压,直至最大值 15Mpa,注水期间,依据煤层变化及层理结 构合理调整注水压力；10、高压注水泵邻近设置卸压三通阀,调整该阀可保证压力平 缓上升和减压；当高压管路处于承压状态时,严禁连接、拆卸和修 理高压管件；11、在反向风门外进风侧设3 趟注水管路,每趟注水管路必需安装闸门、压力表和流量表 , 注水地点必需有与注水泵联系的信号（或电话）；12、注水终止后,进入掘进工作面或卸注水抢时,严禁人员面 对注水器行走,防止注水器卸压喷出伤人；13、施工单位严格按设计施工注水孔,注水前,并将钻孔内钻 屑掏尽,防止钻屑堵塞钻孔； 措施监督 1、掘进队将每班打

17、钻情形（包括钻孔孔号、位置、深度及反常 情形）填写在打钻现场记录表上；现场必需有钻孔施工记录以便随时查看,记录要求字迹工整、叙事完整,用完后归档（防突科保 存）；2、当班瓦检员、安检员要现场监督打钻进尺及参数,每打完一 个孔拔出钻杆前,由队干（跟班队长或班组长或现场负责人）、瓦 检员、安检员共同在现场验收钻孔,各项指标符合要求时在打钻记 录上签名；每天掘进队负责把打钻记录报防突科,如钻孔记录没有名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 签名、记录不实,或钻孔不按要求施工,要对当班跟班队长、打钻 人员、瓦检员、安检员按事故

18、进行处理；3、巷道内必需挂有防突措施牌板,有关数据及参数由防突科防 突工仔细填写在牌板上；4、防突人员在棚梁上做标记,掘进队负责看护,瓦检员、安检 员和班组长共同把好掘进进尺关；三、防治煤与瓦斯突出措施的成效检验1、执行防突措施后（超前钻孔释放2 个小时以上）,按钻孔瓦斯涌出初速度q、每 M 钻屑量 S、钻屑解吸指标h2（或 K 1）进行措施成效检验,检验孔深较措施孔浅3M,并布置在两个措施孔之间,假如测得指标在该煤层突出危急临界值以下,就认为措施有 效；反之认为措施无效,必需重新补打措施孔,并经成效检验有效 后,方可安全施工；2、补充防突措施为在上下两排钻孔之间增打 孔深同措施孔；35 个排

19、放钻孔,3、经检验措施有效后,必需留有 2m效检孔投影孔深（检验与措施孔孔深均采纳钻孔向巷道掘进方向的投影孔深,简称投影孔深）的超前距；4、每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施成效检验、采掘作业）后,须再进行工作面猜测,如猜测为无突出危急时,仍必需再执行防治突出的措施,只有连续 险时,该工作面方可视为无突出危急工作面；2 次猜测为无突出危名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、防突科防突观测人员必需填写防治突出措施成效检验单,并 报矿总工程师审批；6、工作面防突措施完成一个循环,需要猜测检验时,掘进队要

20、提前一班通知防突科；四、安全防护 为了防止因猜测失误、措施失效且检验失误、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故,在突出危急、威逼区进行采掘活动时均 要实行安全防护措施； 远距离放炮 1、按煤矿安全规程第四章第五节及防治煤与瓦斯突细 就的第 96 条执行；2、放炮时回风系统必需切断电源,严禁人员作业和通过,通 风系统必需独立牢靠；严格执行“ 一炮三检制” 和“ 三人连锁放炮制” ,放炮 30min 以后,跟班队长（或班长）、瓦检员、安检员、放炮员方可进入工作面检查,待检查安全后,其它人员方可进入；3、放炮地点应设在进风侧反向风门外的全风压通风的新奇风 流中；放炮时,反向风门必需关闭；放炮时人员必

21、需撤到进风侧反 向风门外； 防护设施 1、在突出危急区作业时,掘进工作面进风侧必需设置 2 道牢固 牢靠的反向风门,反向风门距工作面的距离应依据实际情形确定；名师归纳总结 反向风门的安装设置要求,应符合防治煤与瓦斯突出细就第95第 13 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 条的规定；2、在井下设置压风自救系统,压风自救系统应设置在距采掘工作面 2540m 的巷道内、放炮地点、撤离和戒备人员所在位置以及回风道有人作业地点,长距离掘进巷道中,应每隔 50M 设置一组压风自救系统；每组压风自救系统可供 量每人不得少于 0.1m3/min； 个体

22、防护58 人使用,压缩空气供应1、全部下井人员必需经过防突专业学问培训,佩带隔离式自 救器,并会正确使用；2、在工作面全部作业过程中,每个人都有责任和义务随时观 察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻 严峻等）,如显现以上现象,立刻通知其它人员按作业规程中 规定的避灾方法和路线撤到新奇风流中,并向矿调度室汇报,听候 处理；情形危急时,应立刻撤出到地面；3、全部入井人员必需熟识避灾路线,避灾路线所经过的岔道口 应设置醒目的方向指示牌,以保证避灾人员安全快速撤退； 防爆检查 有突出危急的采区和工作面,电气设备必需有专人负责

23、检查、保护,施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能,签名备查,发 现问题,立刻处理,没有煤安标志的电气设备一律不准入井； 突出的煤必需准时清理,以防自燃引起瓦斯爆炸名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 清理前,必需编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发 生突出的安全防护措施；对于突出孔洞应充填或支护；发生大型以 上突出后,一般不应从孔洞放出松散的煤体,以免造成垮塌引起再 次突出,仍应准时碹砌或注浆密闭孔洞,以免造成自燃；五、监测监控 1、除巷道按原作业规程安装的监控系统外,监测队另在 巷道原工作面和回风流探头各加

24、一断电仪,断电值设为 3%,一旦瓦 斯浓度大于 3.0%时,切断该巷道风机电源；2、监测队在掘进巷道开口的进风口里35m 处安装一个瓦斯传感器,报警、断电值均为 0.5%,地面监控人员（微机室和调度室）一旦发觉瓦斯浓度超过0.5%,立刻通知义安矿业公司通风科、调度室及公司有关领导,调度室下令切断井下电源；3、监测队要加强KJ70 监测系统日常保护工作,确保监测准确,断电牢靠,监测队要做好 KJ70监测系统日常保护、试验记录；六、各井下区队对本措施要按措施贯彻的“ 十个环节” 仔细学 习,学习要有记录并考试合格,否就不能入井；七、安检科对本措施的贯彻执行进行监督检查；八、未尽事宜按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细 就、河南省煤矿防治煤与瓦斯突出如干规定（试行）执行；二 六年八月一日名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页