水库除险加固工程施工方案.doc

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1、水库除险加固工程施工方案1、编制说明1.1编写依据本施工组织设计经现场踏勘后，项目部组织相关工程技术人员进行编写。编写依据为：业主提供的某县乃河水库除险加固工程(土坝及建筑物)设计图和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本施工方案。1.2编制原则(1)在编制施工组织设计文字说明及附图表中，做到统一标准、规范编制。(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平

2、行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。(5)坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取各专业平行作业等综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。2、工程概况2.1工程概述乃河水库位于茹河干流上游某县某镇小岔村，坝顶左

3、岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距某县城30km，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号为0+0000+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置 0.60m 厚塑性混凝土防渗墙，防

4、渗墙长 630m（K0+030K0+660），底部深入强风化岩层 1.0m，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程 1552.20m 处设置马道，马道宽 2.00m。土坝上游坡采用 C20 现浇混凝土格梁内嵌干砌石砌护，护坡范围为从坝顶至现状坡脚。自上而下依次为 30cm 厚干砌石、40cm 厚的砂砾石垫层。下游坝坡采用混凝土框格草皮护坡。输水建筑物布置在右坝肩（桩号 K0+450处，输水建筑物兼具泄洪、排沙和灌溉引水三重任务。输水建筑物由进口段、输水塔、输水箱涵、出水池、泄槽、消力池、扭坡段和河

5、道护砌段组成，总长为 243.768m。进口段底高程为 1543.20m，采用钢筋混凝土 U 型槽结构，长 16.5m，净宽 6.2m。输水塔为钢筋混凝土结构，顺水流方向长 10.0m，宽 10.2m，共 2 孔，左侧为灌溉放水孔，右侧作为泄洪排沙孔，闸孔尺寸均为 2.53.0m。输水塔后接输水箱涵，共 2 孔，涵洞总长 89.654m，总宽 7.8m，箱涵纵坡为 0.022。箱涵后接出水池，出水池采用矩形钢筋混凝土结构，池底高程 1540.20m，长 10.0m，宽 9.6m，下游设置 2 孔节制闸，闸门尺寸 3.53.0m。出水池左边墙设置 1 孔灌水闸，闸孔尺寸 1.51.5m，与下游侧

6、灌溉渠道相接。出水池下游接泄槽扩散段和陡坡段，扩散段长 5.0m，底宽由 8.0m 渐变为 14.0m，陡坡段长 30m，坡比为 1:3，净宽 14.0m。泄槽段后接突槛式消力池，消力池长 20.0m， 净宽 14.0m，突槛高 1.4m。消力池后接浆砌扭坡段，长 10.0m，底板净宽由 14.0m 渐变为 16.0m。为防止洪水对下游河道造成冲刷，对扭坡段下游 50m 河道采用格宾护垫进行全断面护砌。在输水塔与大坝之间布置人行钢桥，共 1 跨，桥长 31.2m，宽 2.0m。2.2 水文2.2.1 自然地理概况乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最

7、高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。由于流水的切割侵蚀作用，在六盘山东侧形成多条走向近东西水系，使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌，山高沟深，坡度陡峻。部分山顶浑圆，大面积基岩裸露，沟谷发育，山溪密布。水库上游植被较好，林草丰茂。2.2.2气象水库流域地处温带半干旱气候区。境内四季分明，光照充足，春季气温多变，夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，冬季寒冷漫长。夏季受东南季风影响，冬季受蒙古高压控制， 气候干冷。年平均气温 7.4，1 月最冷，7 月最热，日照充足，全年日照 2518 小时， 日照率 55

8、70。大于等于 10积温为 2300-3100，全年无霜期 120160 天。多年平均风速 1.6m/s。最大冻土深度 1.5m。干旱少雨是当地最主要的气候特征，降水少而蒸发量大，降水主要集中在 69 月，作物生长期降水量偏少。2.3 工程地质2.3.1区域地质概况乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩，表层风化残积坡积层，由粘砂土、碎石组成，厚2-8m，降水入渗与浅部风化裂隙潜水组成统一的含水层，在沟谷中以下降泉出露。乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱贺兰褶带的南段，陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部，是贺兰

9、褶带与六盘山旋迥褶带的交织复合部位。它是由大关山旋回和小关山旋回层组成的近南北或北偏西的长达150余km的略向东突出的弧状山系。主要出露的地层有第四系坡积含砾壤土（Q4dl），第四系全新统冲洪积（Q4al-Pl）壤土和角砾，第四系上新统（Q3m）黄土，第四系上新统冲洪积（Q31apl）壤土、粘土、角砾、砾砂，白垩系下统马东山组（K1m）泥岩夹泥灰岩等地层，奥陶系下统三道沟组（O2s）灰岩。2.3.2坝址区工程地质条件坝址区属中低山区地貌单元，由于地壳运动及切割，使河谷形成“U”型，两岸发育不连续的一、二级阶地，阶地高差3m左右，由于河谷两岸基岩长期裸露，使其风化崩解强烈，均堆积于山脚下，形成多

10、个连续的扇形堆积群，基岩强风化厚度15m，中等风化厚度大于5m。坝址区出露的地层岩性有第四系全新统人工填土（Q4ml）层、冲洪积（Q4aL-1pL）层、坡积（Q4dl）层，第四系中更新统冲洪积（Q31apl）层，白垩系下统马东山组（K1m）等地层。右坝肩上部为壤土和粘土，湿陷量201mm，为级非自重（轻微）湿陷性场地。坝址区两岸地形平缓，两岸岸坡上部为壤土和粘土，下部基岩主要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩组成，岩层为顺向岩层，但是总体稳定，不致影响大坝及建筑物的安全运行。2.3.3溢洪道工程地质条件溢洪道位于河道右岸的岸坡处，溢洪道控制段及陡坡前段位于原坝体压实层上，地层岩性为第四系全新统人工填土（

11、Qml4），岩性主要为壤土和含砾壤土。溢洪道下半段位于岸坡冲洪积层上，地形起伏较大，地层岩性有冲洪积（Q1al4）层和白垩系下统马东山组（K1m）等地层，岩性主要为砾砂及角砾。2.4 天然建筑材料块石料：块石料场位于中宁县东方冶炼厂，交通便利，料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩（O1m），灰色，厚层状，致密，坚硬，露天开采。可开采储量大于 100 万 m3。粗骨料：粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂，料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩（O1m），灰色，厚层状，致密，坚硬，露天开采，储量大于 100 万 m3。细骨料：粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂，交通便利，其储量大

12、于 100 万 m3。土料：本工程土料可采用库区右岸下游黄土（Q3m），土黄色，硬塑-坚硬状态，开采厚度 5.0-10.0m，勘察储量大于 10 万 m3，现为荒地。土料天然含水率小于最优含水率，应对土料进行增湿，使其含水率达到最优含水率。根据现场调查附件的块石、粗细骨料都已经停产，到其他地方运距不小于300公里，增加很大施工成本。2.5 主要建筑物工程数量表2.5.1主要工程量表序号及名称单位数量备注1.主体工程量土方开挖万 m320.4土方回填万 m319.7混凝土万 m311547.19钢筋制安t936帷幕灌浆m453.6充填灌浆m982.8塑性混凝土防渗墙(0.6 m)m2250002

13、.5.2 土石方平衡工程土方开挖总量20.4 万 m3，土方回填总量 19.7万m3，土方开挖中包括清基、输水建筑物土方开挖、溢洪道开挖等项目，可用于建筑物回填的开挖土料 19.7万 m3，不可利用土方约 0.7 万 m3.2.6 施工总体布置根据施工条件，将工程的施工营地设在大坝上游右侧空地上，以便于工程的施工及管理。临时工程包括施工道路、施工仓库、供水、供电用房等。2.6.1施工交通施工运输分场外运输和场内运输两部分。工程所需建筑材料及器材设备，除部分当地建筑材料可以就近开采供应外，其它如钢材、水泥、木材、施工机具、燃料、生活物资等均由外地输入。（1）进场公路工程区距离某县30km。工程区

14、对外交通主要通过青彭公路进行，通过青彭公路及乡村道路可直达工程区，跨区运输可通过青彭公路及青彭高速公路进行。（2）场内道路根据施工需要，对进场道路至各施工面修施工便道，包括坝顶道路及到溢洪道施工区，施工营地施工便道，路面宽 5m，采用 12cm 厚碎石路面。由省道至施工营地，有部分原砂石料场道路，为了保证入场交通，需有派专用设备及人员负责管理、维修和养护临时施工道路及入场道路全铺碎石，共新建、修缮临时道路共 3.0km，路面宽 5m，采用 12cm 厚碎石路面。2.7 施工工厂设施2.7.1 混凝土生产本工程混凝土系统集中设置，混凝土拌和站布置在距离乃河水库2公里处，距离店洼水库15公里。由于

15、建筑物施工工期较集中，。拌和站选用两套 HZ1000 型卧式双轴搅拌机，生产能力达60m3/h。2.7.2 膨润土泥浆系统根据类似工程施工经验，结合本工程项目特点，泥浆池容积不小于 200m3。泥浆生产设备包括土料库、搅拌机，土料以彭润土、粘土为最佳，粘土由人力车或皮带机向搅拌机供料，搅拌机采用1 台ZJ-1500 高速搅拌机（每小时制浆 15m3）和 1 台 3PNL 型泥浆泵，有进料口和泥浆出口组成。泥浆比重1.15-1.3t/m3,粘度18-30秒，含沙量10%，供浆干路采用 100mm 钢管沿防渗墙施工平台侧布置，沿供浆干管20m 左右布置一个供浆支线，并安装闸阀。制浆站占地约 500

16、m2，其中膨润土库房建筑面积 100m2。泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。泥浆分离系统，采用旋流器与振动筛将分离出的沙石运走。合格浆液重复循环使用。2.7.3 机械停放区机械停放区仅承担汽车、施工机械的日常停放，设备的大中修和保养委托地方企业进行。机械停放区设在工程施工营地内。2.7.4 钢筋加工厂及木材加工场加工厂布置于施工厂区内，提供工程的钢筋加工和模板加工。主要进行钢筋、木材等常规加工。钢筋加工车间主要进行切断、弯曲及小型网片构件绑扎、焊接等。2.7.5 施工水、电供应及通讯条件供水：施工用水采用就地取水，水质符合设计及规范要求。供电：工程施工总用电直接

17、接引自原水库终端杆，安装一台400KVA变压器。满足施工需要。施工通讯：利用现有通讯网络，可采用对讲机及移动电话联络。2.7.6主要施工临建设施一览表 主要施工临建设施一览表序号项目占地面积（亩）备注1办公、生活福利用房1.42仓库0.63施工工厂设施34混凝土生产区55施工临时道路20合计302.8 主体建筑物施工方法2.8.1水库坝体施工本工程坝体填筑主要为两部分，一部分为为了满足混凝土防渗墙施工平台宽度的要求，坝顶适当挖除部分，防渗墙施工完成后进行坝体填筑施工，一部分为坝体上下游修坡清基后回填部分。坝体回填土设计要求压实度0.98，最大干密度1.77g/cm3。填筑土方采用料场开挖土方，

18、土方填筑采用 1m3 挖掘机挖装，8t 自卸汽车运输上坝。坝面施工采用 132kw 推土机散料，振动碾进行碾压，铺摊厚度、每层取样数量应符合相关规范要求。自卸汽车配推土机铺料，采用振动碾进退错距法压实。料场土料天然含水率小于最优含水率，应对土料进行增湿，根据实际含水率通过泡水或者坝面直接利用汽车喷雾洒水的方式使其含水率达到最优含水率。为了保证填筑质量，坝体填筑不安排冬季施工。开挖成形的基础面先采用推土机或挖掘机进行初平，初平后由人工清理修坡，经验收合格后开始铺设设计要求的反滤料，反滤料应按设计厚度及不同区域设计情况分层铺设。防渗墙和帷幕灌浆设置在坝体坝轴线中间，总长度 640m，防渗墙平均深度

19、为 40m。采用冲抓法进行防渗墙成槽施工，均采用抓斗成槽；优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定。帷幕灌浆设置在防渗墙底下入岩深度6.0m。2.8.2建筑物施工输水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、坝体护坡等采用机械开挖为主，人工开挖为辅。机械开挖主要采用挖掘机开挖，人工开挖主要是边坡整修，基础开挖等，依地质情况，临时边坡取 1:1.01:1.25。土方填筑工程就近堆存的土料采用 132kw 推土机推运，碾压采用 132kw 推土机推平，振动碾压实，边角及狭窄部位采用 2.8kW 蛙式打夯机压实。混凝土采用现场拌合设备制作。浇注时，下部及水平部分混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓浇筑，1.1

20、kw 振动器振捣；上部混凝土采用履带吊吊运入仓。钢筋在加工厂除锈、平直、切断、弯曲成型。钢筋和模板由载重汽车或平板拖车运至现场。现场人工绑扎，钢筋接头采用电弧焊接或机械连接。模板采用定型组合钢模板， 人工立模。2.8.3清基及弃土弃渣先把库内水放空，待坝顶充填灌浆结束后再将原坝顶混凝土路面拆除， 然后拆除原干砌石护坡，护坡拆除完毕后再进行坡面清基，要求将上下游坝坡、库底范围内的草根、腐殖质、空洞等清理干净，平均清理深度50cm。清基用1m3挖掘机开挖，59Kw推土机配合、8t自卸汽车运到坝外指定场地，本项目区下游为茹河河道，可将弃土弃渣倒入河道岸坡。工程位于严寒地区，每年有效施工时间短。每年冬

21、季坝体填筑及混凝土浇筑不宜施工。工程区每年 6 月9 月为汛期，10 月次年 5 月为枯水期。根据工程建设内容和工程量，施工期为第一年 3 月至第一年 11 月底，总工期计划9个月（具体详见施工进度计划横道图三）。在编制施工总进度中，具备运行基本条件的主体工程必须在确定的工期前完成， 其它附属或配套工程可另行安排。3.0施工组织及施工管理目标3.1施工组织机构设置及各部门职能3.1.1组织机构公司组建某省水利工程局某水库加固项目经理部，项目经理祖会贞、技术负责人屈海龙，下设财务部、工程部、质安部、机物部和后勤部等五个部室，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标

22、为目的，在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下图所示：项目经理部项目经理技术负责人项目副经理后勤部工程部机物部质安部财务部防渗墙施工队槽队桩基队土建队(2)项目经理部主要职责项目经理部及各职能部门的主要职责如下：项目经理部：代表公司履行施工合同；对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。项目经理：负责本项目的全面工作，代表公司直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。项

23、目副经理：协助项目经理负责项目内全面工作，受项目经理的委托和分工，完成好分工的工作。技术负责人：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。各职能部室工程部负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作；质安部负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动；机物部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；后勤部负责内勤工作等。各施工队职责：土建队负责坝体防护及构筑物施工，防渗墙施工队负责防渗墙及帷幕灌浆的施工，桩基队负责溢洪道基础振冲碎石桩的施工。3.1.2施工管理目标认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作

24、行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成优质工程，特制定如下施工管理目标：(1)质量目标单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。(2)工期目标本工程有效施工总工期为425天，计划开工日期为2017年10月27日。基于以上情况，我公司将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计，确保施工工期为：自2017年10月27日进场，2018年12月31日完工，总工期为425天。(3)安全目标制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重

25、大机械设备事故。(4)文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。(5)环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。4.0、施工准备4.1施工现场准备做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便。委派专人对道路进行维修，建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。4.2技术准备项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即

26、项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。4.3物质资源准备项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：（1）建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。序号及名称单位数量备注.主要建筑材料数量水泥t4287钢筋t936汽油t/柴

27、油t/砂m37620碎石m311840块石m316690砂砾石m383(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公司统一办理。(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。5.0、施工总体规划本次某县水库除险加固工程共分为二个标段，同时进行施工，本标段为乃河水库加固工程，主要施工内容包括：坝体塑性混凝土防渗墙+基础帷幕灌浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护坡四个分部工程同时施工。先进行液压抓斗成槽再进行帷幕灌浆，成槽验收合格后预埋

28、帷幕灌浆孔120PVC管，然后进行塑性混凝土浇筑。根据现场实际情况结合本工程的特点，在不影响其它工段的施工情况下，我公司计划分二个阶段进行施工，第一阶段自2017年10月10日至2017年11月30日，主要进行坝体防渗墙以及基础帷幕灌浆的施工；第二阶段自2018年4月1日至2018年6月30日，主要进行坝顶回填和溢洪道基础振冲碎石桩及坝体护坡的施工。冲抓成槽共投入3台套冲抓设备，分两段同时进行施工。帷幕灌浆共投入2台套钻孔灌浆设备。6.0、各分部分项工程的施工方法6.1施工测量放样施工测量遵守水利水电工程施工测量规范SL52-93规范。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人

29、员，配备足够数量的精密测量仪器（GPS、全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密，在业主提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目

30、经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。6.2坝体防渗墙工程防渗墙段在坝体中偏上游修建，桩号为K0+030-0+660，最大高度47m。墙体厚度为0.6m

31、，防渗墙总面积2.5万m2。塑性混凝土抗压强度3.0MPa，渗透系数小于110-7cm/s。6.2.1坝顶防渗墙施工平台开挖布置为在坝顶形成满足防渗墙施工的工作面，对坝顶进行开挖，降低坝顶高程1.5m，形成宽度13.5m的防渗墙施工平台，原坝顶高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低坝段桩号：K0+030-K0+660。我司计划把坝顶开挖的土料运至坝外甲方指定堆料场，待防渗墙施工完成后回填利用。6.2.2坝顶回填碾压防渗墙施工完毕后按原坝体要求将上部坝体填筑至原设计高程，填筑土方工程量为9658m3，恢复坝顶防护。6.2.3防渗墙施工平台及导墙施工防渗墙施工平台轴线长度为630m，抓斗

32、施工平台、施工道路和浇筑平台均布置在防渗墙轴线的下游侧，施工平台填筑20cm碎石垫层形成。导向槽采用C20钢筋混凝土浇筑。导向槽应具有必要的强度、刚度和精度，要满足抓斗施工和接头管起拔设备的施工要求。在建造混凝土防渗墙槽孔前应先修筑导向槽，导向槽深1.5m。导向槽标定防渗墙位置，造孔导向；锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和防止废浆、废水倒流入槽，以及用作安置导管和埋设仪表的定位与支撑，导向槽的稳定是混凝土防渗墙安全施工的关键。导墙采用直角梯形型钢筋砼结构，砼标号为C20。导向槽剖面见图8.3-1。导向槽中心线应与防渗墙轴线重合，其偏差不应大于15mm。图8.3-1 导向槽剖图导墙内墙应竖直，导

33、墙内侧间距应大于防渗墙厚度50mm，导墙为直角梯形现浇混凝土结构，墙高1.5m，导墙厚度0.5m，导墙底宽1.0m，导墙顶部高程1783.5m，导墙墙顶高程偏差不应大于20mm，导墙模板拆除后应立即在墙间加设支撑，混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或停置。导墙外侧填土应夯实，要求填土夯实度不小于0.96，夯实导墙外侧填土时导墙间采取加固措施，防止导墙倾覆或位移。施工过程中应及时对导墙的沉降和位移进行观测。6.2.4防渗墙试验（1）混凝土防渗墙试验主要内容固壁浆液的材料选择、配合比及拌制工艺试验；造孔设备适用性及工艺试验；墙体混凝土配合比试验（结合槽段间接头孔施工方法和墙体混凝土强度要求）

34、；混凝土浇筑工艺、浇筑时间等试验；槽段接头孔施工方法、施工工艺试验；造孔施工工效和成本分析；（2）现场试验根据工程的建筑物布置和地质条件，选择适宜的防渗墙中心线部位作为试验区。根据混凝土防渗墙工程施工图纸的要求选定试验参数。在试验区内，按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行试验检查。6.2.5防渗墙施工“钻机配合液压抓斗法”快速成槽，充分发挥抓斗的地层适应性优势，进行槽孔施工；优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；“气举法”清孔，ZX-200型泥浆净化器净化泥浆；泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土；采用液压拔管机进行“接头管法”墙段连接，节约混凝土及接头钻凿工时，并可以最大限度地保证接缝质量。25t

35、汽车吊辅助浇筑混凝土。地下防渗墙施工工艺流程见下图。施工准备设备安装开 槽冲击钻钻孔抓斗造孔终孔鉴定成槽验收清孔刷接头清孔刷接头清孔验收下接头管下砼导管浇注砼起拔接头管结束转下槽膨润土采购泥浆制备泥浆输送泥浆净化泥浆净化砼生产砼运输（4）防渗墙造孔成槽1）液压抓斗机抓槽槽壁机抓土成槽：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽段开挖顺序见图所示。抓斗机 导泥浆液面墙2）孔型控制各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于 3cm。孔斜率不得大于 4；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在 6以内。接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值

36、，不得大于设计墙厚的 1/3。槽孔终孔检查合格后，报请现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收， 合格后进行清孔换浆。（5）混凝土浇筑防渗墙混凝土采用现场拌合站集中拌合。本工程接头管起拔采用 YJB-800 型液压拔管机。一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管和帷幕灌注浆预埋管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成凹凸的有效连接。在接头管起拔前应随时活动接头管，以免接头管与下部已浇筑混凝土凝结。起拔过程中应及时给接头孔内注浆，并控制起拔速度，防止

37、起拔时引起接头缩孔和孔口坍塌。必要时可根据现场具体情况，通过试验确定起拔时间及起拔速度。（6）混凝土拌和、运输、浇筑 混凝土采用现场拌合站集中拌制，混凝土灌车运输（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站机口进行塌落度、扩散度等指标检测合格后方可运输，并按规定取样进行抗压、抗渗和弹性模量实验，严禁不合格混凝土浇入槽内。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，扩散度控制住34-40c，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h，混凝土湿密度不小于2100kg/m3。混凝土拌合及运输能力不小于计划浇筑数量的1.5倍，且应保证浇筑连续进行，若因故中断，时间不能超过40min,同时应保证运至孔口的混

38、凝土具有良好的和易性。（7）塑性混凝土防渗墙施工中出现的问题1） 槽段成孔开挖过程中，有时会出现漏浆现象，出现漏浆常采用处理措施有：抛填粘土，加大泥浆比重；松散地层，造孔应循序渐进；保证泥浆供应和质量；对漏浆严重的地层用速凝水泥等特殊材料处理，必要时对槽孔机械回填。2） 孔斜的处理发生孔斜的原因是多方面的，主要是地质条件。孔斜将使墙体有效厚度减少，孔斜超标时应及时进行修孔，确保成墙有效厚度满足要求。一般采用回填修孔，也可用钻机进行纠偏。6.3 帷幕灌浆施工 （1）防渗墙内预埋灌浆管防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。但埋设灌浆管时必须固定

39、牢靠，以防止浇筑混凝土时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。预埋灌浆管施工主要采取了以下措施：1）选用 120PVC 管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。导向架采用18钢筋制作，间距3m。2）根据帷幕灌浆孔位（间距 2.0m），布置埋管位置，序槽孔一般分布5 个，序槽孔一般 7个。3）混凝土防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，混凝土面同步上升， 最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响。设备配置液压抓斗机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套)备注1抓斗机JCZ-952成墙厚度0.6m；钻头重量2540kg动电冲击锤HCD-702夯锤重0.8-1.2KN8-12KN自卸汽车东风5T8土

40、料运输人员安排施工按三班倒制，冲抓成墙2台机组，计6个班。每班配备8人，共计48人，详见下表：人员安排表序号岗位人数职责备注1施工队长1全面负责冲抓成墙施工的安排2班长6分别负责冲抓成墙、注浆施工3电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作4修理工1负责施工机械设备维修保养工作5技工6负责施工设备的操作等工作6普工33辅助生产施工7总人数486.3.1帷幕灌浆帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合，长度630m(K0-030K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为2m。施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120，本次帷幕灌浆钻孔共1150m，帷幕灌浆1150m。计划自2017年10月15日至2017年

41、11月30日，共历时45天，日平均强度12m/天，计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。(1)引用的技术标准和规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T/58-2001；水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-1992；水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工砼试验规程DL/T5144-2001；水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81；水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92；砼拌合用水标准JGJ63-89。(2)灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验

42、验收，并将检验成果报监理工程师审批。水泥根据施工图纸设计要求，选用塑性混凝土和灌浆用的水泥品种为高抗硫水泥。水泥标号不低于42.5R。水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥符合规定质量标准，不使用受潮结块的水泥。水水库内水源丰富且水质好，灌浆用水直接自水库内抽取，但灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40。(3)钻孔灌浆设备及人员安排钻孔灌浆设备钻机和钻头根据工程地质条件选用，钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。

43、帷幕灌浆施工机械设备表 序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质钻机XY-2002大坝坝体和基岩钻孔土钻机SH-301备用于大坝坝体钻孔潜水泵4.0kw3抽水水泥制浆机双桶式2拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6测斜仪JJX-3B1灌浆孔测斜人员安排施工按三班倒制，钻孔灌浆2台机组，计6个班。钻孔灌浆每班配备3人，计18人。另配备施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计21人，详见如下：人员安排表序号岗位人数职责备注施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排班长6分别负责钻孔、灌浆施工的操作电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作修理工1负责施工机械设备维修保养工作技工6负责施工设备

44、的操作等工作普工6辅助生产施工总人数21(4)施工程序同排帷幕灌浆施工分三序孔进行，先进行序孔的施工，再进行、序孔的施工。帷幕灌浆方法根据现场监理工程师指定的方法或现场试验确定的方法进行。采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌浆施工程序：放样布孔钻孔钻孔冲洗孔底段简易压水自下而上逐段灌浆封孔质量检查采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（重复各道工序至设计孔深）封孔质量检查(5)施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，首先采用全站仪放出施工轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。序孔序孔帷幕灌浆轴线 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm(6)钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备验收封孔制浆系统调试记录送