2022年技术质量交底记录 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 技术交底记录1 概述1.1 工程简况本工程为唐山重型装备集团有限责任公司的重型装备减速机厂房及附房工程；厂房为单层钢结构排架工程；长244M ,宽 147.25M ,建筑高度33.48M ,占地面积37840 平方 M,建筑面积 36117 平方 M；附房办公楼为三层钢筋混凝土框架结构,长 1723 平方 M,建筑面积 5215 平方 M；147M ,宽 18.6M ,高 12.8M ,占地面积上述工程的基础均为桩承台,桩为预应力管桩；1.2 工程地址本工程位于曹妃甸工业区 1.3 厂房工程简况0 公里东 1000M 路北；钢梁、柱等主体：Q3

2、45-B 、 Q345-CGB/T5313 、Q235B （ GB/T1591-94 ,檩条、墙梁 Q345B 冷弯薄壁型钢,其余详见钢结构设计说明；焊接材料：自动埋弧焊或半自动埋弧焊,焊丝为H08A/H08MnA ,符合焊接用钢丝（ GB/T1300-1977 ）的规定；手工焊条 E43 系列用于 Q235B 钢,符合碳钢焊条 GB/T5117-1995 , E50 系列用于 Q345B 钢,符合低合金钢焊条（GB5118-1995 ）；涂装材料：钢结构件在除锈处理后涂两遍环氧富锌底漆干膜厚不少于 2x50um ；中间层采纳环氧云母氧化铁中间漆,干膜厚度 55um ；面漆采纳聚氨酯面漆,干膜

3、厚度 2x30 um,面漆应留一层在安装终止后整体进行涂刷；干膜厚度215um ；全部柱脚底板底面不得涂刷油漆,钢柱混凝土包脚区域标高 0.150 以下不得油漆；2 材料的选用2.1 一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并且具有材料供货厂家名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 供应的材料质量合格证明书,包括材料等级、化学成份和机械性能,钢材、焊接材料和高强螺栓必需按现行规范有关规定进行复验；如的确因选购困难或批量很小需要材料代用时,必需提出代用缘由及书面报告,经设计院同意后方可代用,并抄报监理工

4、程师；2.2 钢材1 材质要求Q345B 钢：其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求,应具有抗拉强度,延长率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证,并有良好的可焊性；牌号碳锰硅化学成分（ %）铌钛磷硫钒Q345B 0.2 1.001.60 0.55 0.04 0.04 0.020.15 0.0150.060 0.020.20 Q235B 钢：其质量应符合碳素结构钢（GB/T700 ）的要求,应具有抗拉强度,延长率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证,并有良好的可焊性；牌号碳锰化学成分（ % ）钒铌钛硅磷硫Q235B 0.120.20 0.

5、300.70 0.3 0.045 0.045 全部钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；并应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于 20% ；2 钢材表面不答应有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕,其深度不得大于该钢板厚度负答应偏差值的 1/2 ；3 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的 Sa2.5 级及 Sa2.5 级以上；4 钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3

6、焊接材料手工焊 Q345B 采纳的焊条,其技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118 ）中的规定要求,手工焊 Q235B 采纳的焊条,其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117 ）中的规定要求；自动焊或半自动焊采纳的焊丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957 ）的标准,同时必需依据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝,详见下表；气体爱护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537 ）的规定,大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采纳的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量（V/V ）不得低于99.9% ,水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于

7、0.005% ,并不得检出液态水；手工电弧钢材牌号焊埋弧焊焊剂电渣焊焊剂焊丝焊丝焊条Q345E5015 不开坡口连接HJ431 H08MnMoA HJ431 H08A 中板坡口连接H10Mn2 HJ360 H08MnA ；B E5016 H10Mn2 ；HJ350 H10MnSi HJ431 Q345C H10MnSi E5108 H10Mn2MoVA HJ360 厚板深坡口连接H10Mn2 Q235B E4315 H08A HJ431 H08A HJ431 E4316 H08MnA HJ430 H08MnA 3 材料的治理名师归纳总结 材料员应依据GB/T19002中的有关规定,对材料进行标

8、识；本工程所采纳的钢材,第 3 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在进料时应核对材料质量证明书,并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检 验,准时核对实物与材料质量证明书是否相符,并符合相应的材料标准及设计要求；材 料单独堆放,加工所剩余料,应标明材质、规格后退库并登记；螺栓、小零件及加工完成配件,应集中库存,并于适当处所标志工程类别、材质规 格等；钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识,遇有领取部分材料时,所 剩部分应于发料时立即标识上去；材料应有序堆放；为防止变形,材料应平整地放在胎架上；气体爱护焊丝应置于干燥、通风处

9、进行储存,以防焊丝表面生锈；焊接材料按使用说明书或按下表要求烘干保温,并有烘焙记录备查；焊接材料干燥时间及温度保温温度准许露天时间温度（）时间（ h）（）（h）E5016 E5016 E5108 350400 1.02.0 120 / HJ431 HJ430 300400 2.02.5 120 2 焊材到厂时由材料治理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对,并对 全部焊材进行登记；全部焊材必需附有原制造厂家供应的质量合格证明书；焊条、焊剂要按规定烘烤；烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高 温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不 得超过三

10、次；焊材应由专人发放,并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格 的焊材,领取的焊条必需置于保温筒中,随用随取；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 油漆的储备要实行严格的防火措施；4 钢结构制作一般要求 钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）以及 有关的施工规范、规程；4.1 号料和划线：号料前应先确认材质和熟识工艺要求,然后依据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料；钢卷尺必需经计量部门与本工程用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺测定拉力为 L30

11、m 时 5kg,以确保划线、制作和现场安装用尺的一样性；号料的母材须平直无损耗及其他缺陷,否就应先矫正或剔除；划线精度如下表所 示；项 目 答应偏差零件的宽度和长度1.0mm 切割面不垂直度 0.05t 且1.5mm 划线后应标明基准线、中心线和检验掌握点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm ,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹；不同厚度、宽度钢板的等强度拼接焊时,应作1：4 的渐变截面；钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料；下料完毕应在端头标明炉批 号、构件及零件编号,并同一整体构件的零部件必需摆放在一起,以便后续装配；4.2 切割和刨削 切割前应

12、清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱,熔渣和飞溅物应除去；名师归纳总结 零件需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm ；第 5 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 气割的尺寸精度要求：项 目 答应偏差零件的宽度和长度1.0mm 切割面不垂直度 0.05t 且1.5mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等）,然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序；气割的表面精度要求（ S=1/1000mm ）：主 要 构 件

13、次 要 构 件表面粗糙度 50S 以下 100S 以下凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下溶 渣 可有块状溶渣散布,但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化 略成圆形,但须平滑坡口加工的精度：坡口角度1 a=2.5a 坡口角度2 a=5a 坡口角度3 a=2.5a 名师归纳总结 4 坡口角度P=1.0 第 6 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - p 4.3 矫正钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材,表面上不应有凹陷、凹痕及其他损耗；热矫正时应留意不能损耗母材,加热的温度应掌握在 900以下,低合金钢严禁用水激冷,矫正必需躲

14、开蓝脆区温度（应符合 GB50205-2001 中表 7.3.5 的要求；3.4 制孔及答应误差范畴200 400）；矫正后的答应偏差高强螺栓孔优先采纳数控钻床制孔,也可采纳划线和套模钻孔的方法,划线套模钻孔时,孔中心应打出冲印,以利钻孔和检验；制孔精度应符合相关精度要求；详细要求：工程 答应偏差直径 01.0mm 圆度 2.0mm 垂直度0.03t 且2.0mm 螺栓孔孔距答应偏差：螺栓孔孔距范畴500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 - - 相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0 备注： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺

15、栓孔为一组； 2. 对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；4.5 组装： 3. 受弯构件翼板上的连接螺栓孔,每 M 长度范畴内的螺栓孔为一组名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配；拼装要求如下：答应偏差项目简图（mm）T 形接头的 e1.5 间隙 e 对接接头的（错位 e）eT/10 且3.0 对接接头的-1.0e1.0 （间隙 e）焊接组装件端部-2.0 a+2.0 （偏差 a）2 拼装后按焊接工艺要求进行焊接和矫

16、正；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 构件组装完毕后应进行自检和互检,精确无误后再提交专检人员验收,如在检验 中发觉问题,应准时进行修理和矫正；构件均应打上钢印并编号,钢印处要预打磨,钢 印必需清楚；4.6 焊接质量要求 钢柱的对接焊缝质量等级一级,肩梁腹板与柱肢腹板熔透焊缝质量等级为一级,其 余焊缝质量等级为二级；4.7 焊接工艺 1 焊工资格 焊工应持证上岗,焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一样；2 全部对接焊缝,焊缝质量要求不低于二级；3 焊前,必需去除施焊部位及其邻近30mm50mm 范畴内的氧化皮

17、、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质,并显露出金属光泽；4 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应准时清理检查,清除缺陷后再焊；5 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量；6 焊缝显现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清缘由,订出修补工艺后方可处理；7 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次；8 定位焊要求定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求,焊后应完全清除熔渣；定位焊焊缝显现裂纹,应清除后重焊；定位焊焊接方法必需与打底焊相同,焊接要求同正式焊接；定位焊应坚固牢靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 1

18、6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定位焊必需防止在产品的棱角和端部等在强度和工艺上简单出问题的部位进行；T 形 接头定位焊应在两侧对称进行；定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3,不小于 4mm ,但不宜大于 8mm ,特殊情形除外；定位焊长度大于 100mm ,间隔 4006 00mm ,腹板 正反两面均应交叉设置定位焊,位置应在焊道以内；加劲板的焊接,无论采纳何种焊接方式,在加劲板下端 30mm 范畴内不得起弧或熄弧；9 焊条严格按规 定烘烤,并有特地的保温桶放置,随用随取,严禁乱放；10 焊接次序的挑选应考虑焊接变形,尽量采纳对称焊接,对收缩量大的部位先焊 接,焊接

19、过程中应平稳加热量,使焊接收缩量减小；11 焊接前必需由检查员检查坡口,合格后方可施焊；要求熔透的焊缝,反面焊接 前,必需用气刨清根处理,检查员检查合格后方可施焊；12 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必需经探伤合格后,方可进入下道工序；13 零部件组装后必需经检查人员检查确认后方可施焊；14 为保证焊接质量,在对接焊的引弧端和熄弧端必需安装与母材相同材料的引熄弧板,其坡口形式和厚度宜与构件相同；引熄弧板的长度：手工电弧 焊和气体爱护焊为 2550mm ；半自动焊为 4060mm ；埋弧自动焊为 50100mm ；15 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足,应在操作上留意防止产生熔合不 良、弧坑

20、裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外,不得在非焊接区域的母材上引弧,以防止电弧击痕；当电弧因故中断或焊缝终端收弧时,应防止产生弧坑裂纹（特殊是采纳 CO 2 半自动气保焊时）,一旦显现裂纹,必需完全清除后方可连续施焊；焊后割除引弧 和熄弧板应留 23mm ,然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 16 焊接变形掌握措施 下料、装配时,预留焊接收缩余量,预留焊接反变形量；装配前,矫正每一构件的变形,保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架,工装夹具,隔板和撑杆；同一构件上尽量

21、采纳热量分散,对称分布的方式施焊；17 对 CO 2 气体爱护焊,环境风速大于2m/s 时,对其它焊接方法,环境风速大于9m/s 时,必需实行适当的屏障措施,否就不得进行焊接；18 焊接质量及缺陷修复焊缝形状尺寸和外观质量全部焊缝焊后冷却至常温后,应进行 下表 焊缝外观质量等级及缺陷分级 ：100% 外观检查,详细焊缝尺寸和外观质量如名师归纳总结 焊缝质量等级一级二级三级第 11 页,共 16 页未焊满不答应0.2+0.02t ,且1.0 0.2+0.04t ,且2.0 外（ 指 不 满足 设 计 要不答应每 100.0 焊缝内缺陷总长 25.0 观求）0.2+0.02t ,且1.0 0.2+

22、0.02t ,且1.0 缺陷根部收缩长度不限咬边不答应0.05t,且0.5 0.1t ,且1.0, 长度不限- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 连续长度 100, 且焊缝 两 侧 咬 边 总 长10% 焊缝全长裂纹不答应不答应弧坑裂纹答应存在个别长 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤不答应答应存在个别电弧擦伤飞溅清除洁净接头不良不答应焊瘤不答应不答应深0.2t 长0.5t 且20 表面夹渣每 50.0 长度焊缝内答应直径 0.4t 表面气孔 不答应且3.0 气孔 2 个；孔距6 倍孔径角 焊 缝 厚度 不足 按0.3+0.05t ,且2.0,每 100.0 焊设

23、 计 焊 缝 缝长度内缺陷总长 25.0 厚度运算 角焊缝 差值2+0.2h 焊脚不对称焊接内部质量二级焊缝按GB11345-89B类级检测；探伤比例为20% ；碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完24 小时之后进行探伤检测；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 实腹式焊接 H 钢；5.1 焊接 H 钢制作工艺工艺流程如下图所示：翼板 腹板 其他零件气割大张板 气割大张板 下料气割坡口 气割坡口 加工拼接、自动焊 超探 拼接、自动焊 超探 校正 校正气割长条 气割长条校正 校正反变形 割二端装工字、自动

24、焊 检查 校正端部加工钻孔 检查 装焊零件抛丸 喷砂 栓焊、检查油漆名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成品5.2 下料、接料 1 放样、号料后,应依据图纸仔细核对,确认无误后方可下料；下料采纳半自动切割机,腹板坡口采纳半自动切割机加工后,应打磨光滑；2 接料利用埋弧自动焊机；接料焊缝为级,接料后产生的变形,采纳火焰矫正；3 梁上、下翼板接料时,尽量在跨度的1/3L1/4L的范畴内接缝,腹板和翼板接缝应错开 200mm 以上；腹板答应有一道纵向接缝,翼板不答应有纵向接缝； 1采纳人工组装；2 型钢组对分站立组对和水

25、平组对两种；站立组对时先在下翼板上放出腹板位置线,组对腹板点焊牢,将“T” 型钢翻身,和上翼板组对成 H 型钢；水平组对是利用组装胎 具、卡具组对,如下图所示：楔子翼缘板 翼缘板腹板模胎工作台支撑螺栓或垫铁水平组对示意图 3 型钢焊接矫正后,再组装端部支座板和肋板；肋板和上翼板要刨平顶紧；5.4 焊接1 四条主焊缝采纳门式埋弧自动焊机焊接；焊接满意焊接工艺要求；支座板、肋板采 用 CO2 气体爱护焊和手弧焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 为了保证 H 钢不下绕,应先焊下翼板和腹板组合焊缝,如下图所示：上翼

26、缘板43腹板自动电焊机 12下翼缘板5.5 矫正 1 H 型钢焊后翼板不平变形,采纳矫直机矫正,翼板和腹板不垂直,采纳火焰矫正； 2 腹板不平,肋板不直,支座板弯曲,采纳火焰矫正；（6 ）制孔 1 梁上的高强度螺栓孔,利用数控钻床或钢套模制孔,以保证孔的精度；2 在利用套模钻孔时；套模在使用前,须经过检查人员确认其精确度；柱和梁上的 高强螺栓孔,要用同一模具,仍应留意公差积存问题；3 制孔后要打磨孔边毛刺,检查制孔精度,发觉问题,准时处理；高强螺栓孔四周 不答应刷漆,并应贴纸爱护磨擦面；6 涂装、编号 6.1 涂装 1 钢材为抛丸除锈,除锈等级为 sa2 1/2 ；2 除锈后一般在 4 小时之

27、内刷上底漆；3 以下部位不答应涂装：高强度螺栓磨擦面；名师归纳总结 现场焊缝两侧80100mm ；第 15 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 柱底板及砼爱护部位；4 施工环境温度依据涂料说明书确定,一般应在 538 之间；5 在雨、雾、雪和尘灰较大时,禁止户外施工；涂装后 湿度大于 85% 时,不宜涂装；6 油漆间隔时间要保证,上道漆不干,不能涂下道漆；4 小时之内不得淋雨；相对7 涂装外观质量应满意规范要求,不答应有色差、漏涂,明显流挂、龟裂、脱落等缺陷；8 漆膜厚度满意设计或规范要求,用漆膜测厚仪,按标准实测；9 因倒运、运输、焊接等缘由脱落的油漆,应按要求准时补刷；6.2 编号 1 构件在制作过程中应打印编号；2 构件出厂前,应用油漆将构件编号标志于醒目位置；3 5t 以上构件须将重量及重心位置标注于易见之处,以便安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页