美丽乡村建设项目施工组织方案.doc

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1、美丽乡村建设项目施工组织方案美丽乡村建设项目施工组织方案第一章编制说明一、综合说明美丽乡村建设项目，依据相关文件及设计图纸要求，我公司编制了与之相关的施工组织设计，该标书是本工程的综合性指导文件。根据美丽乡村建设项目的要求和图纸说明，我公司在接到文件后立即组织技术及施工人员，认真学习与研究相关资料，并勘察了现场。在分析了各种影响施工的因素和本工程的施工特点、难点后，我们有充分的信心，保证高质量、按期、全面地完成消防支队文件规定的各项内容。我们将严格按ISO9001国际质量管理体系的要求，对施工的全过程进行标准化管理，发挥本公司实力优势，强化计划管理，确保本工程质量验收达到优良标准，不负业主期望

2、。我公司将组织一支最优秀的项目管理班子，调遣技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的，能打硬仗的高素质作业队伍，投入该工程的施工。严格按设计图纸和国家规范认真做好施工全过程的各项施工工作；按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，优质高效为目标进行工程建设，为业主提供最优的产品与服务。我公司各类施工机械设备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，确保施工需要，满足施工进度和质量要求。我公司将按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，组织现场文明施工，确保本工程达到文明工地标准。在工程竣工后的保修期内，我们将定期定时，随时提供优

3、质服务；保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将全力予以解决，满足业主的一切合理要求。公司是具有丰富经验和人才，技术完备的施工队伍，客观上保证了装饰工程的质量和进度的要求。在综合方面，科学、合理的进行人、机、料的全方位管理，以保证工程的进度和质量。我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主、施工监理在施工全过程中的热忱指导和帮助。第二章 施工组织管理一、质量方针我们将“以人为本、尽善尽美”的企业理念、“以质量决定生命、诚信决定生存”的工作方针，创造优质的建筑装饰产品。在美丽乡村建设项目的施工中，我公司将始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，发挥

4、我们的技术优势，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。工程施工中严格执行国家行业标准及验收规范。二、实施目标发挥我公司技术优势，积极配合其它各专业工种施工，严格履行合同，确保实现如下目标。21、质量目标本工程质量要求必须达到优良。22工期目标总工期：100 天。23安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。24 文明施工目标建设部综合考评合格标准。三、 服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受贵行及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。第三章 施工进度计划及控制措施一、 施工总进度计划1、 施工进度计划编制原则(1)按招标文件中关于施工工期、质

5、量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合实际情况进行编制。(2)施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指针的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又符合甲方及市有关施工管理的规定。(3)满足招标文件中有关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为先决条件，安排不同专业，不同工种之间交叉作业施工，加快施工进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产。2、施工进度计划(1)根据招标文件的规定,我们拟定工期为100天，已包括假期，工程涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相对比较紧张，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工，完工时间均控制在1

6、00天之内。(2)作为施工单位，拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行，按照甲方及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划，除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必要时安排加班加点的赶工。3、施工工期的控制方法1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的装修以及后期为设备安装创造条件，作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。2）专业工程分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡；在

7、不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3）按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：(1)一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据发包方进度计划编制。(2)二级计划：是承包编制的滚动计划，由项目经理部编制，报发包方认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度计划外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。(3)三级计划：是指月度计划，首先由各专业

8、分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。(4)四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，段长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。在履行合同期间，应严格执行甲方下达的各项计 划、指令。4、保证工期措施我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：1）保证工期的技术措施设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与发包方意图，通

9、过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件,最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。2）其他工种影响的因素新建工程的装饰施工不可避免的要与其他各工种进行交叉作业（如空调、消防、智 能化工程等）交叉作业势必会对装饰施工流程造成影响，针对这一现象，项目经理部要及时的与相关工种进行沟通联系，掌握其他工种的施工计划和施工现场的实际情况，采用错位施工的方法对施工计划作出科学合理的调整，最大限度地消除可能影响工程进度的因素。3)推行进度计划动态管理技术采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在

10、预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本 工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进 行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。4)保证资源配置在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，严格对一 切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误 工期。本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料

11、的需要。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二 层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。要在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循 环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工 作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。5)保证机械配置为保证本工程按期完工，我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨 和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工

12、程优质、安全，如期完成提供坚实的物资保证。5、保证工期的管理与组织措施从某种意义上说，项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效动作，因此，要作好下列工作：(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经理部的优先配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经验。(2)本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的

13、人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。(3)实行经济承包责任制。为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到了多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。(4)在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。(5)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。(

14、6)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。第四章主要施工工艺一、道路工程1.1路基施工A、整平处理：路基整平压实，采用120KW推土机，单钢轮压路机和人工配合进行，控制线型和标高。路槽成型后测试压实度和弯沉，检查是否符合设计要求，报监理复核，对不符合要求的地段进行整改。为保证路基质量符合要求，同时按要求开设纵向盲沟和横向盲沟，纵横相连，以利路基排水。B、大石块基层：原材料质量符合规范的要求，土路基压实及弯沉合格后及时铺设砾石砂层。运到工地的大石块大小均匀，无明显分离现象。厚度松铺系数拟采用1.25。为了有利于压实，表面

15、适当撒水湿润。碾压采用压路机，自路边压向路中，随时用3米直尺和路拱板检查路拱，平整度。大石块层验收合格，连续铺设5-40碎石基层。C、碎石基层现场收货时核实数量并及时收取碎石质量合格证。运到现场的碎石及时摊铺，及时碾压。如遇到雨天，先普压12遍，以利排水，天晴后再补压。如隔天碾压，则边洒水边碾压。摊铺时，采用履带式推土机一次摊铺，摊铺系数采用1.21.3。摊铺有序进行，“宁高勿低，宁铲勿补”。摊铺时随时调整路拱和平整度，碎石找平时使用铁锹，严禁用铁耙找平，防止粗细骨料分离。摊铺时如有局部粗骨料集中产生蜂窝现象，则采用较细的瓜子片嵌实。碾压时，先用震动式压路机进行初压，随即检查路拱和平整度，及时

16、铲修整平，低凹处翻松510CM补平，压至表面平整无蜂窝，无明显轮迹，必要时再用钢轮压路机碾压。1.2模板施工A.模板具有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确。B.模板和砼接触的表面要求平整、光滑，多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，以利重复使用。C.侧模板安装时应考虑防止移位和突出，墙板侧模可设拉杆固定，浇筑在砼中的拉杆应按拉杆拔地或不拔地要求采用相应的措施。D.模板安装，模板安装前应对模板与砼面接触面，涂刷脱模剂。E.模板拆除：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。

17、 F.模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净并维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。1.3砼施工A.混凝土运输混凝土的运输，根据运输量的大小和运距远近，采用不同的运输设备，总的要求是运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。B.混凝土浇筑运至浇筑的砼如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。自由倾落高度一般不大于2米，以不发生拌和物出现离析为度，当倾落高度不大于2米时，应用通过串筒，溜管或振动溜管与设施滑落而下，倾落高度在10米以上时，并应设置减速装置，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米，浇捣砼时振

18、捣要求，快插慢提。C.混凝土养护：对一般塑性砼应浇筑后12h以内，对于干硬性砼应在浇筑后1-12h内用湿麻袋，草帘遮盖，并经常洒水湿养且一天不少于二次。1.3主要施工机械设备表序号机械或设备规格型号数量备注1搅拌机12挖掘机PC200023二轮压路机101214平板振动机HZ2-725插入式振动机ZN-5046磨光机27木工锯18空压机AW-3/729电焊机BX3-500110切割机111翻斗车FCY151012自卸汽车10T513二、路灯工程1、基础施工基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机挖到距设计标高10cm时，采用人工进行修整，以免超挖，基坑尺寸必须符合设计要求。基坑检测合格后进行地

19、脚螺栓的安装，地脚螺栓安装位置必须准确、并严格控制标高，基础顶标高为路缘石顶标高+20cm控制，浇筑混凝土时要同时埋设双排PVC预埋管。混凝土浇筑必须是整个基础一次浇完，严禁基础分级间歇浇灌。混凝土采用商品混凝土，施工过程中，试验室必须对原材料严格把关，不合格混凝土坚决清理出场，混凝土浇灌振捣要充分，不能漏振。2、 敷设电缆：应符合下列要求(1)电缆型号为YJV-1KV-5*25/YJV-1KV-3*25穿RMBP63埋地敷设埋深不小于70cm。 （2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定; （4）电缆敷设时沿电缆全长上下应铺厚度不小于10cm的细土或砂层

20、，沿电缆全长应覆盖电缆保护板。 （5）电缆过水泥路面需敷设DN100镀锌钢管保护，钢管两端及电缆连接处需设置电缆接线井。3、路灯安装规定 （1）路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向应保持一致。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 （3）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置。 （4）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 （5）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，颜色为白色，灯杆为一次成型灯杆，灯杆壁厚不小于

21、4mm，采用Q235钢板。 （6）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。4、 路灯控制箱安装 （1）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密; （2）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠; （3）箱内照明应齐全。 （4）配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 （5）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。（6）需开孔的配电箱(柜)，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。（7）电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。三、公厕工程1、模板工程（1）本工程梁

22、柱模采用定型钢模。为防止梁主面不标准，或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。（2）承重架采用4835mm 钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm 厚板。（3）基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。（4）柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。（5）梁模

23、板安装安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不大于50cm。（6）现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。（7）模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强

24、度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m 或悬挑梁小于2m 的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m 或悬挑构件大于2m 时，必须等砼强度达到100%后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。（8）质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。（9）验收标准足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在

25、基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2、 钢筋工程（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。施工流程（2）施工流程（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运

26、转，符合安全规定。（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。（6）钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋18 以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向

27、筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于

28、15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm 的受压一级钢筋的末端以及轴心受压

29、构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7 倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h 应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上

30、会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。3、砼工程（1）水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（2）管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。（3）检查拌制砼所用原材料的品种

31、、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100 盘或不超过100M3 同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min 之间取样。（4）本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。（5）柱砼浇捣沿高度方向分

32、段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60 分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。（6）砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。（7）砼浇捣前对模板进行浇水湿润。（8）砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7 天。（9）砼搅拌应注意的几个质量问题A、砼强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，

33、尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。B、混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。C、注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。D、砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，

34、同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。E、 在砼浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点： 模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合； 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 模板紧密程度； 钢

35、筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合； 模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮条杂物应清除干净； 木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行砼浇筑。F、 浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。G、 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后

36、，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。H、 振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的1.25 倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入不敷出点要均匀排列，采用“行列式”交

37、序移动，严格按照顺序振动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。I、 梁板砼同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用科板振动器垂直浇筑方向回振捣，控制砼板厚度，振捣完后用拖板平整表面。4、砌体工程（1）砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证，砖应烧的火候充足,并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM 以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM 以内；柱顶石表面平面度应控制

38、在3MM 以内，以十字交叉线检查两个方向。（2）使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度合适；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。（3）墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。（4）本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。（5）木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索

39、等工具；人员分工以及交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。5、屋面工程（1） 屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证干燥并清理干净。（2）保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。（3）防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是做好对沿沟等节点细部防水施工。（三） 装饰工程：（1） 内墙粉刷在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均由清除干净，砼表面用1：1 水泥砂浆甩毛，养护3 天，还应在基层

40、表面适当浇水湿润，墙面管道通过的墙洞必须先用1：3 水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必须用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。（2）外墙粉刷所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。（3）涂料工程1）涂料原材料质量必须相对应的技术标准和质量标准，提供原材料质保书和试验报告。2）不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。3）涂料施工前，预先进行试涂，做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证

41、搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。4）要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀，厚度一致。（5）楼地面工程1）细石砼楼地坪在地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水湿润，还要将门框再一次校核找正。在房间壁弹设地坪标高控制线，并在基层上做好塌饼，间距20002000mm。细石砼地坪按常规施工，压光三遍成活，24 小时后进行养护。2） 地面砖铺设施工：铺贴地面砖，首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。地漏和排水口是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒

42、一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹在地砖背面，5-2mm 厚，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄或橡胶锤轻轻锤击，是其与基层紧密连接，扫去表面砂灰、擦缝。（6）木作工程1、 本工程所有木结构架件全部采用优质木材，部分小型构件和装饰材采用硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。2、 要根据施工图要求进行对用材采购，木材的含水率不得大于18%，还要对木材进行防腐、防虫处理。（7）脚手架工程本工程采用普通钢管落地脚手架，搭设时要严格按规范要求，并经验收合格后方可使用，脚手架搭设、拆除必须做好成品保护工作。本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂，技术要求高，因此，除做好常规性施工以

43、外，还要着重注意轴线的控制、预埋件、套管的位置、标高的正确，以及水池抗渗、防腐的处理。四、球场工程4.1地基层球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散

44、落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地:施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：a

45、、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次

46、遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。4.2 碎石垫层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。 4.3沥青混凝土层 (1) 沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。 沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150-170,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青

47、过热发焦等现象。 (2) 运输 沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。 (3) 摊铺 基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。 沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。 用摊铺机按松铺厚度以46m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔510m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。(4) 压实 当摊铺前进30-60m