屏蔽泵工作基本知识结构及常见故障.ppt

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1、屏蔽泵原理应用及操作,屏蔽泵原理及应用,屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的结构 屏蔽泵的优点及缺点 屏蔽泵的类型 屏蔽泵的操作及故障,屏蔽泵工作示意图,屏蔽泵工作原理,屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体隔离。,2、 屏蔽泵的结构,叶轮 定子 转子 轴承 屏蔽套,屏蔽泵结构示意图,3. 屏蔽泵的结构,典型屏蔽泵的结构 1叶轮；2涡壳；3轴；4转子；5转子屏蔽套；6定子；7定子屏蔽套；8轴套；9轴承箱；10轴承；11循环管；12泵壳垫片；13电动机垫片；14止推环,2、 屏

2、蔽泵的结构,2.1 叶轮 它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。,2、屏蔽泵的结构,2.1 泵与电机的布置 立式、卧式 2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环 2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型,2. 屏蔽泵结构,2.3 轴承 电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性，就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，

3、既抗腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨或聚氟塑料。,3、屏蔽泵的优点及缺点,屏蔽泵的优点 1.全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 2.结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。,3.屏蔽泵的优点及缺点,4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压

4、、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。,3.屏蔽泵的优点及缺点,3.2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.120mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承,4. 屏蔽泵类型：,CNF（液化气型）型屏蔽泵 CN（标准型）型屏蔽泵 CNK（高温型）型屏蔽泵 CAM（多级）串联型屏蔽泵,4. 屏蔽泵类型：,4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（

5、222-P103/104/107） 单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力 保持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定。,4. 屏蔽泵类型：,4.2 CN（标准型）型屏蔽泵 屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机，最后经由电机轴内孔返回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等。,4. 屏蔽泵主要工作参数：,4.3 CNK（高温型）型屏蔽泵 适合输

6、送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向电机方向的传导 电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400，电机腔内的液体温度保持在60100之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机间的液体不会进行交换。,4. 屏蔽泵类型：,4.4 CAM（多级）串联型屏蔽泵,挑担式设计 多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。,5. 屏蔽泵操作及故障,打开进口阀。 关闭出口阀，或稍许打

7、开一点。 接通电源。 稍微打开一点出口阀。 检查排放压力。 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。并且无异常声音和振动。,5.1试运行,5.屏蔽泵操作及故障,接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。,5.2 运行,5.屏蔽泵操作及故障,缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液体排出。,5.3停泵,5.屏蔽泵操作及故障,工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台,并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过高。,5.4屏蔽泵日常巡检要点,5屏蔽泵操作及故障,5.5屏蔽泵故障及原因分析 现 象：泵不上压，出口压力低。 原 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。 现 象：电机发热，出口压力波动。 原 因：1、泵流量太小，无法带走电机热量。 2、液位太低，泵发生汽蚀。 现 象：泵振动及噪音剧烈。 原 因：泵内部发生机械磨损。,谢谢！,