手机组装工艺处理主步骤.ppt

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1、,手机组装工艺主流程,主板升级,主板贴Dome 片,焊Mic/听筒/扬声器/马达,装天线支架组件/螺钉,焊LCM/焊屏,装底壳,加电测试/半成品测试,装前壳,底壳外观检查/前加工,前壳外观检查/前加工,锁螺丝钉,功能测试,贴镜片,外观全检,耦合测试,FQC检查/抽检,批合格判定,转包装,合格,不合格,维修,主板贴泡棉/绝缘片,焊接工段,检测工段,装配工段,品控工段,不良品流向,良品流向,返工,维修自检/测试,产品品质关键控制流程/关键控制点,来料检验,焊接作业,半成品测试,功能测试,耦合测试,外观全检,贴标/打标,配合测试,外观/条码对应,漏件检查,中箱条码对应,OQC 检验,组装IPQC/F

2、QC,包装IPQC,人：上岗证/考核/QC考核 机：点检/校准/工具 料：NA 法：检验作业指导书 环：ESD/5S 标准：样品/认证书/来料检验标准,人：上岗证/考核 机：点检/校准/温度 料：辅料型号/料号 法：作业指导书/焊接作业手法 环：ESD/5S 标准：焊接外观检验标准,人：上岗证/考核 机：电池 料：NA 法：作业指导书 环：ESD/5S 标准：外观检验标准,人：上岗证/考核/机型测试考核 机：T卡/SIM卡/电池/耳机/充电器 法：作业指导书 环：ESD/5S 标准：功能测试作业流程,人：上岗证/考核/测试机操作考核/英文 机：电池/点检/金机/校准 法：作业指导书 环：ESD

3、/5S 标准：耦合测试参数,人：上岗证/考核/QC考核 机：电池 法：作业指导书/检验指导书 环：ESD/5S 标准：功能检验标准/外观检验标准,人：上岗证/考核/条码与数据考核 机：电脑/打印机/打印机/扫描枪 料：贴纸/料号 法：作业指导书/条码管理指导书 环：ESD/5S 标准：条码外观标准,人：上岗证/考核/ 机：印机/扫描枪 料：电池/充电器/线 法：作业指导书 环：5S/对应 标准：充电/充满确认标准,人：上岗证/考核/数据管理培训 机：NA 料：NA 法：作业指导书 环：5S/对应 标准：数据管理/彩盒外观标准,人：上岗证/考核/认真度/责任心 机：NA 料：NA 法：作业指导书

4、 环：5S/对应 标准：不少件/不多件/不错不漏,人：上岗证/考核/认真度/责任心 机：NA 料：NA 法：作业指导书 环：5S/对应 标准：不错不混/条码外观标准,人：上岗证/考核/QC考核/OQC考核/认真度/责任心 法：检验作业指导书/包装问题跟踪 环：5S/三对应 标准：OQC检验标准,人：上岗证/考核/QC考核/IPQC考核; 法：检验作业指导书/控制计划/巡检及问题记录/制程问题跟踪； 环：ESD/5S 标准：样品/认证书/来料检验标准/外观标准备/作业流程,人：上岗证/考核/QC考核/IPQC考核; 法：检验作业指导书/控制计划/巡检及问题记录/制程问题跟踪； 环：ESD/5S/

5、数据对应关 标准：样品/认证书/来料检验标准/外观标准备/作业流程,二检,重工/返工/返修流程及重工品的管理,焊接作业,半成品测试,功能测试,耦合测试,外观全检,包装,成品机头,成品机头,组装/锁螺钉,主板不良,入库,在库/供应商/售后不良主板,烧机,不良项确认,拆解/分解,不良记录,判定主板不良,非主板不良,更换/标识,重工品,主板不良分析,主板维修/处理,不良主板,主板维修记录,IPQC 确认,二检,贴按键膜/Dome片/锅仔片工艺标准,主要品质不良项目： 1 按键手感不良； 2 按键无功能； 品质不良控制点： 1 锅仔内脏污； 2 锅仔/Dome偏位； 3 静电防护/防损坏； 4 接地脚

6、翘起； 5 锅仔片密闭不良； 6 现场5S 和作业台洁净；,作业步骤： 1 折接地脚； 2 用酒精布清洁主板金手指位置； 3 用干布除去残留的酒精，并用风枪吹干； 4 对正定位孔和定位边，将锅仔片贴在主板上； 5 确认位置无偏移，用手压实锅仔片；,注意事项： 1 折接地脚时，不可将锅仔揭开，防止弄脏锅仔； 2 依定位孔或定位边定位； 3 手及手指不能有脏污，以免污染金手指或锅仔； 4 贴合后，手工压实，不可有边缘翘起； 5 不可有精酒、汗、水残留在金手指表面； 6 带静电环/戴手指套；,文件编号：HS-QS-EG-ES-01,图三,按键无功能、按键手感差在本工位的主要原因：锅仔片下脏污、有水气

7、、偏位；,图六,焊接工段贴合工位培训及考核试题 HS-QS- HR-WI- 001,定义及说明： Dome 片-又名按键膜、锅仔片，由粘贴膜、锅仔、防静电涂层组成，一般设有定位孔、LED 开孔、接地引脚、网格，用于实现手机手机按键扫描线路的接通和断开功能； 锅仔-属南方人俗称，指按键膜中用于接通线路的小锅形金属圆片，英文名 Dome,又称金属弹片； 按键手感-用户使用手机按键时的操作感受，当按键手感不良时，用户操作出现不便、不顺畅、弹性不好、需多次按压、需用力过大等； 按键无功能-按压按键，手机不能正常显示出输入的数字或符号，一般有主板原因或按键组件原因两种，也有部分是结构问题； 按键膜偏位-

8、指按键膜的锅仔不能与主板金手指置准确对位，造成不能正常开关按键扫描线路，一般以按键膜的定位孔与主板上的定位孔对齐为准，偏位超过半个孔径为不良； 按键膜贴合工位主要品质不良控制点：脏污、偏位； 控制按键膜内脏的方法： 保持按键膜在使用前处于密闭状态，折接地脚时只揭开边脚部分，防止锅仔暴露在空气中，使用工业酒精清洁主板并用干布和气枪清除酒精和水份残留，贴合时手指不可接触锅仔；保持现场5S和作业台洁净； 按键膜贴合后要进行压实，是为了防止在制造、包装、操作、使用中，锅仔翘起，有灰尘/水气进入锅仔，引起污染进而引起功能不良； 折接地脚时，不应揭开过大面积的膜片，减少锅仔片在空气中暴露的时间和面积，减少

9、脏污的机会，应只揭起膜片边缘少些； 定位的方法：取清洁后的主板、揭下按键膜，先对正左边的定位孔，将铵键贴下少许，再对正另外一个定位孔，目视定位孔对正后，全部贴合并压实；使用定位夹具贴合，效果更佳； 接触主板需戴静电手环、接触金手指和按键膜需戴手指套； 贴按键膜属拉线头第一个工位，投主板应保证平稳有序，一格一个产品，异常时停投； 主板应使用防静电托盘盛装、放置、周转； 压缩空气应洁净，无油污无水气，气枪气压和气量适当，作业前用手试吹确认；,装天线组件/锁天线支架螺钉工艺标准,主要品质不良项目： 1 信号弱、无信号、呼叫不能建立； 2 信号不稳定/天线松动； 品质不良控制点： 1 天线支架外观、尺

10、寸不良； 2 天线支持装配偏位； 3 静电防护/防损坏； 4 天线不能与主板可靠接触； 5 天线接触点变形；,作业步骤： 1 贴天线支架泡棉（可提前加工）； 2 检查天线支架和天线引脚无变形； 3 将天线支架扣合在主板天线位置； 4 确认天线引脚与主板上金手指接触良好； 5 锁固定螺钉；（部分机无此要求）,注意事项： 1 确认主板的天线接触点无脏污、无上锡； 2 天线接触点/引脚不可变形； 3 手及手指不能有脏污，以免污染金手指和天线引脚； 4 装配后，确认天线引脚与主板金手指接触良好； 5 卡扣和螺丝钉固定良好； 6 带静电环/戴手指套； 7 天线支架不可有变形、破损；,文件编号：HS-QS

11、-EG-ES-02,信号弱、无信号在本工位的主要原因：天线接触点不能与主板可靠、稳定接触；,图二 天线引脚与主板接触良好,图三 天线支架与主板扣合良好,焊接工段装配天线工位培训及考核试题 HS-QS- HR-WI- 002,定义及说明： 手机天线-用于发射和接收手机的无线信号，有内置天线和外置天线之分，常用的为内置带状天线（金属片状）； 天线支架-用于固定和支撑天线，使用天线形状及与主板的接触稳定可靠； 内置带状天线的固定方式-因带状天线多为金属片状，形状不稳定，一般使用热熔、贴合的方式，将其固定在塑料支架上，并通过支架与主板可靠固定，以保证天线性能的稳定性； 天线支架组件-是指由天线+支架组

12、成的部件； 天线支架组件的主要外观不良-天线引脚变形、支架卡扣变形、卡扣断裂、支架破裂、天线松动/热熔点损坏/热熔松动、天线引脚与主板不能接触； 天线支架组件装配要求-不可偏位、不可松动、卡扣到位、接触良好、不可变形，有天线支架泡棉的，支架与泡棉位置对正；锁螺钉不可松动，不可过紧压破主板面膜； 天线不可有锈浊、污染，手汗不可接触天线引脚和主板金手指； 接触主板需戴静电手环； 主板应使用防静电托盘盛装、放置、周转；,天线支架组件,天线引脚,焊接Mic/听筒/扬声器/马达工艺标准,主要品质不良项目： 1 虚焊/脱焊； 2 短路/连锡； 3 极性反/焊错线； 4 损坏/烙伤/烙印； 品质不良控制点：

13、 1 烙铁温度/焊接时间； 2 极性标识与培训； 3 静电防护/防损坏； 4 防拉尖/防少锡； 5 上岗培训与考核；,注意事项： 1 作业前点检烙铁温度，线焊温度：340 10C；焊接时间：2-3秒； 2 正负极不可焊反； 3 手及手指不能有脏污，以免污染金手指； 4 保持作业台清洁； 5 不可有残锡/残渣/锡珠； 6 带静电环； 7 拿取主板时，不可抓捏金手指位置； 8 焊锡饱满，引线内藏；拉尖或突起不过超过1/3 间距；,文件编号：HS-QS-EG-ES-03,焊点不佳,好的手艺和技巧，是保证焊接品质的基础；,焊接工段引线焊接工位培训及考核试题 HS-QS- HR-WI- 003,定义及说

14、明： 锡焊-是采用低熔点的锡合属，用烙铁将手机主板上的铜金属层加热，同时将锡合金熔化，利用液态锡合金的表面张力把它润湿到铜皮表面上，并在结合面产生化学反应，实现去除氧化层，形成锡铜合金的共晶层，达到连接作用； 润湿现象-是当一滴液体与固体表面接触后，接触面自动增大的过程，液体的润湿以原子间的作用力和金属间的结合、熔化金属的凝聚力和附着力、毛细管现象为基础，由表面张力而引起； 因锡焊对可焊性要求高，因此，焊接部位的金手指/镀金层不能有脏污或被污染，如手汗、油污、胶水； 锡焊的烙铁温度： 340 10C； 焊接的加温时间：2-3 秒；在同一点加热时间过长，会造成表面氧化，可移开烙铁，稍停2-3 秒

15、再焊； 正负极标识： 正极用“+”表示、使用红线，负极用“-”表示、使用黑线； 焊点外观要求：有光泽、加锡丰富、润湿良好，无虚焊/短路、不拉尖/不少锡； 防止烙铁烙伤周围元件、电线、人员；烙铁不用时应关掉电源；烙铁作业前应进行温度点检，每周进行接地/漏电检测； 拿取主板和放置焊接好的主板时，防止与工具、夹具、线体碰撞，轻拿轻放；保持作业台5S，留出拿取通道；,焊接LCD-拖焊工艺标准,主要品质不良项目： 1 虚焊/脱焊； 2 短路/连锡； 3 白屏/花屏/黑屏/不开机； 4 锡珠/锡点/多锡/锡渣； 品质不良控制点： 1 烙铁温度/焊接时间； 2 定位及确认； 3 静电防护/防损坏； 4 防拉

16、尖/防少锡； 5 上岗培训与考核；,注意事项： 1 作业前点检烙铁温度，拖焊温度： 340 10C；拖焊时间：5-8秒； 2 金手指贴合要平整，对位准确； 3 手及手指不能有脏污，以免污染金手指； 4 保持作业台清洁； 5 不可有残锡/残渣/锡珠； 6 带静电环； 7 拿取主板时，不可抓捏金手指位置； 8 拉尖或突起不过超过1/3 间距； 9 主板上锡不可过多，以防短路； 10 使用马蹄形或刀口形烙铁头；,文件编号：HS-QS-EG-ES-04,好的手艺和技巧，是保证焊接品质的基础；,作业步骤： 1 在主板金手指位置上锡(是否上锡依产品而定）； 2 取LCD，揭去双面胶的离形纸，确认引脚无变形

17、； 3 将LCD 的FPC 定位/贴合在主板金手指位置； 4 确认主板金手指与LCD的FPC 金手指对齐/平整； 5 加锡并拖动烙铁前后移动，拖动2-3 遍，确认全部焊接好，取走烙铁； 6 检查焊接效果和锡渣残留；,因LCD FPC 焊接短路/开路，造成显示花屏、白屏、黑屏、黑线、白线、拍摄显异等不良；,焊接工段LCD焊接工位培训及考核试题 HS-QS- HR-WI- 004,定义及说明： 锡焊-是采用低熔点的锡合属，用烙铁将手机主板上的铜金属层加热，同时将锡合金熔化，利用液态锡合金的表面张力把它润湿到铜皮表面上，并在结合面产生化学反应，实现去除氧化层，形成锡铜合金的共晶层，达到连接作用； 润

18、湿现象-是当一滴液体与固体表面接触后，接触面自动增大的过程，液体的润湿以原子间的作用力和金属间的结合、熔化金属的凝聚力和附着力、毛细管现象为基础，由表面张力而引起； 因锡焊对可焊性要求高，因此，焊接部位的金手指/镀金层不能有脏污或被污染，如手汗、油污、胶水； 锡焊的烙铁温度： 340 10C； 拖焊的焊接时间：5-8 秒；在同一点加热时间过长，会造成表面氧化，可移开烙铁，稍停2-3 秒再焊；拖焊2-3遍；烙铁提起点不可有残锡、锡渣、拉尖、多锡； 两人以上焊屏时，应在LCD 背面合适的位置用油作标记，以便于焊接品质的追溯； 焊点外观要求：有光泽、加锡丰富、润湿良好，无虚焊/短路、不拉尖/不少锡；

19、拖动时防止焊锡污染周围的金手指、镀层、元件区域； 防止烙铁烙伤周围元件、电线、人员；烙铁不用时应关掉电源；烙铁作业前应进行温度点检，每周进行接地/漏电检测； 拖焊前确认LCD 的FPC 与主板贴合平整，无变形无突起；焊接后，确认焊点平整、无短路/无开路/无残渣/无拉尖； 拿取主板和放置焊接好的主板时，防止与工具、夹具、线体碰撞，轻拿轻放；保持作业台5S，留出拿取通道；,焊点平整、光滑、无短路、无开路、无拉尖、无残渣,防止漏检/漏测/漏装工艺标准,主要品质不良项目： 1 漏测试/漏检验/漏装配； 品质不良控制点： 1 放置方向区分； 2 挡板应用； 3 重工特殊标识、重点检查； 4 “4点法”防

20、止漏打螺钉； 5 自检/互检防漏；,注意事项： 1 作业前确认前工序作业，进行互检； 2 作业中进行本工序作业确认，进行自检； 3 产品交接或作业等待时，进行状态标识，提醒后工序作业； 4 保持工艺流程顺畅和产品不离线流动； 5 不良品/重工品处理流程遵循“重工重流”原则； 6 每工位必须遵守工艺流程和作为要求； 7 对重工品/清尾品重点控制； 8 重工作业遵守：拆解不组装的作业要求； 重工品/不良品处理后，必须经过所有检测工位；,文件编号：HS-QS-EG-ES-05,防漏控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理；,作业步骤： 1 确认待取产品的状态标识； 2 从待作业

21、区拿取产品； 3 确认前工序的作业，进行互检； 4 进行本工序作业，并自检； 5 将产品放入下工序，确认标识和状态； 6 放置特别标识；,产品状态标识,“4点法”防漏打螺钉说明-每次打一个产品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列4列中取4个螺钉，不同次从不同行，相同4列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了然；,防漏作业（漏检/漏测/漏装）工艺标准培训及考核试题 HS-QS- HR-WI- 005,定义及说明： 挡板-用于区分产线待作业区和已作业区，防止产品在本工位漏作业；,状态标识-产品在产线的作 业情况说明，包装放置的区域、 方向、文字说明、标记等；,作业前竖放作后横放,“4点

22、法”防漏打螺钉说明-每次打一个产品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列4列中取4个螺钉，不同次从不同行，相同4列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了然；,半成品测试/加电测试工艺标准,主要品质不良项目： 1 白屏/花屏/黑屏/不开机； 2 软件版本不对、不充电； 3 LED 灯不亮； 4 拍照显 品质不良控制点： 1 防止漏测/漏检； 2 作业台5S、现场作业秩序； 3 静电防护/防损坏； 4 上岗培训与考核；,注意事项： 1 电池应提前充电； 2 充电测试指示正常应大于5秒； 3 电池与主板应接触良好、可使用夹具或后壳加电池； 4 待测机、测试机、已测机标识和放置区分清晰； 5

23、 按压锅仔片时，用手指肚，不可使用指甲壳、手写笔、镊子等硬物；可使用夹具或按键进行操作； 6 带静电环；防止LCD 脏污；不良标贴在保护膜上； 7 裸板测试时，避免接触主板上供电元件，以防漏电；,文件编号：HS-QS-EG-ES-06,作业步骤： 1 加电，按开机键开机； 2 输入密码进行测试模式； 3 测试并检查各项目功能； 4 掉电关机；,焊接工段LCD焊接工位培训及考核试题 HS-QS- HR-WI- 004,定义及说明：,焊点平整、光滑、无短路、无开路、无拉尖、无残渣,现场产品防护工艺标准,主要品质不良项目： 1 漏测试/漏检验/漏装配； 品质不良控制点： 1 放置方向区分； 2 挡板

24、应用； 3 重工特殊标识、重点检查； 4 “4点法”防止漏打螺钉； 5 自检/互检防漏；,注意事项： 1 作业前确认前工序作业，进行互检； 2 作业中进行本工序作业确认，进行自检； 3 产品交接或作业等待时，进行状态标识，提醒后工序作业； 4 保持工艺流程顺畅和产品不离线流动； 5 不良品/重工品处理流程遵循“重工重流”原则； 6 每工位必须遵守工艺流程和作为要求； 7 对重工品/清尾品重点控制； 8 重工作业遵守：拆解不组装的作业要求； 重工品/不良品处理后，必须经过所有检测工位；,文件编号：HS-QS-EG-ES-07,防漏控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理；,作业步骤： 1 确认待取产品的状态标识； 2 从待作业区拿取产品； 3 确认前工序的作业，进行互检； 4 进行本工序作业，并自检； 5 将产品放入下工序，确认标识和状态； 6 放置特别标识；,“4点法”防漏打螺钉说明-每次打一个产品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列4列中取4个螺钉，不同次从不同行，相同4列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了然；,谢 谢！,