2022年机电系大学本科方案设计书 .docx

《2022年机电系大学本科方案设计书 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机电系大学本科方案设计书 .docx（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机电一体化技术专业毕业论文论文题目圆弧轴数控车削加工 工艺的编制同学姓名学 号指导老师名师归纳总结 专业第 1 页,共 27 页年级 2022 级- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 摘要随着科技的不断进展,数控技术在企业中发挥越来越重要的作用；数控加工制造技术正 逐步得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有特别重要的作用；本设计通 过对典型的数控车床轴类零件工艺特点、数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加 工工艺分析的方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的

2、特点；设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例,依据被加工工件的材料、轮廓外形、加 工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工次序,各工序所用刀具,夹具和 切削用量等,编写加工零件的程序；依据说明书要求将加工出零件,并对零件自检数据进行 分析,说明在加工过程中应留意的事项；对于提高制造质量、实际生产具有肯定的指导意 义；关键词 ：轴类零件；数控加工；工艺设计；工艺分析；刀具；切削用量；加工程序；加工留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 机床的选用及简介 1 1.1 机床的挑选 1 1.2 机床

3、的组成 2 1.2.1 数控机床的组成 2 1.2.2 数控系统与数控机床的组成 2 1.3 机床的工作原理 2 1.3.1 数控机床的工作原理与工作方式 2 1.4 机床的工作特点 3 2 零件的工艺分析 4 2.1 零件工艺分析 4 2.1.1 零件图的分析 4 2.2 确定加工方案 5 2.3 加工路线和加工次序的确定 5 2.3.1 加工工艺路线 6 2.4 切削用量的挑选 6 2.5 刀具的挑选 9 3 加工工序的编排 10 3.1 工序与工步的划分 10 3.2 加工工序的编排 11 3.3 加工工序卡片 11 3.4 加工程序 12 3.5 零件加工中的难点与解决方案 15 4

4、数控车床操作留意事项 16 5 结论 17 6 致谢 18 7 参考文献 19 附录一常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边） MM . 20 附录二数控机床设备安全操作规程21 附录三指令字符22 附录四常用 G指令代码 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 机床的选用及简介1.1 机床的挑选在挑选机床时,即要考虑其生产的经济性,又要考虑其适用性和合理性；其挑选的原就是：机床的工作区域尺寸必需与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应；如直径不 大的导柱、导套等可选在卧式车床上加工,而外径较大长度较短的轴类零件,

5、就 应挑选在立式车床上加工；小的零件的孔可用立式一般钻床加工；而大工件上的 孔宜在 摇臂钻床上加工；对于孔径和孔距要求比较高的孔,可挑选在坐标 镗床或立式镗床上加工,以做到合理使用设备；机床的功率和加工量应与零件工序的加工要求相适应；如粗加工工序应选 择功率较大的机床加工；在利用刀具做精细切削时,应挑选转速较高的机床；选用的机床精度应与工序要求的加工精度相适应；选用机床应与现有设备条件相适应；即要充分利用现有的设备,又要充分 考虑生产的进展方向规模,以及添置新设备的可能性；依据毛坯的材料和类型、零件轮廓外形复杂程度、尺寸大小、加工精度、工 件数量、生产条件等要求,选用经济型数控车床可达到要求；

6、图 1.1 数控机床的挑选名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2 机床的组成1.2.1 数控机床的组成数控机床一般由掌握介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成；图 1.1 的实线所示为开环掌握的数控机床框图；图 1.1 数控机床的组成1.2.2 数控系统与数控机床的组成图 1.2 数控系统与数控机床的组成1.3 机床的工作原理1.3.1 数控机床的工作原理与工作方式图 1.3 数控机床的工作原理名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4

7、 机床的工作特点与一般机床相比,数控机床具有以下特点 1 ；适应性强：由于数控机床能实现多个坐标的联动,所以数控机床能完成复 杂型面的加工,特殊是对于可用数学方程式和坐标点表示的外形复杂的零件,加 工特别便利；当转变加工零件时,数控机床只需更换零件加工的 NC 程序,不必 用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备,且可采纳成组技术的成套夹 具；因此,生产预备周期短,有利于机械产品的快速更新换代；所以,数控机床 的适应性特别强；加工质量稳固：对于同一批零件,由于使用同一机床和刀具及同一加工程序,刀具的运动轨迹完全相同,且数控机床是依据数控程序自动进行加工,可以防止人为的误差,这就保证了零件加工

8、的一样性好且质量稳固；生产效率高：数控机床上可以采纳较大的切削用量,有效地节约了机动工 时；仍有自动换速、自动换刀和其他帮助操作自动化等功能,使帮助时间大为缩 短,而且无需工序间的检验与测量,所以,比一般机床的生产率高 34 倍甚至 更高；数控机床的主轴转速及进给范畴都比一般机床大；目前数控机床的最高进 0.01 m； 一般来说,数控机床的 给速度可达到 100m/min 以上,最小辨论率达 生产才能约为一般机床的三倍,甚至更高；数控机床的时间利用率高达 90%,而 一般机床仅为 30%50%；加工精度高：数控机床有较高的加工精度,一般在 0.005 0.1mm 之间；数控机床的加工精度不受零

9、件复杂程度的影响,机床传动链的反向齿轮间隙和丝 杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿,其定位精度比较高,同时仍 可以利用数控软件进行精度校正和补偿；工序集中,一机多用：数控机床特殊是带自动换刀的数控加工中心,在一 次装夹的情形下,几乎可以完成零件的全部加工工序,一台数控机床可以代替数 台一般机床；这样可以削减装夹误差,节约工序之间的运输、测量和装夹等帮助 时间,仍可以节约车间的占地面积,带来较高的经济效益；加工中心的工艺方案 更与一般机床的常规工艺方案不同,常规工艺以“ 工序分散” 为特点,而加工中 心就以工序集中为原就,着眼于削减工件的装夹次数,提高重复定位精度；减轻劳动强度 ：在输

10、入程序并启动后,数控机床就自动地连续加工,直至 零件加工完毕；这样就简化了工人的操作,使劳动强度大大降低；数控机床是一 种高技术的设备,尽管机床价格较高,而且要求具有较高技术水平的人员来操作 和修理,但是数控机床的优点很多,它有利于自动化生产和生产治理,使用数控 机床的经济效益仍是很高的；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 零件的工艺分析2.1 零件工艺分析图 2.1 零件工艺图纸2.1.1 零件图的分析零件长度为138mm,从右到左依次为：长20mm、公称直径为30mm、有2mm 的 45倒角的双头螺纹；长5m

11、m、公称直径为 26mm 的退刀槽；长 10mm的53锥面；长 10mm直径为 36mm 的圆柱面；依次相连半径为 15mm 的逆弧面、半径为 25mm 的顺弧面、直径为 50mm 的球面和半径为 15mm 的顺弧面；长 5mm、公称直径为 34mm 的槽；长 15mm 的 30锥面；长 10mm、公称直径为 56mm 的圆柱面；该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成；其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 S50mm 的尺寸公差仍兼有掌握该球面外形（线轮廓）误差的作用；视图正确,表达直观、清晰,绘制符合国家标准,尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、

12、合理；分析零件图可知： 26-36 锥面、 30 圆柱端面和 26 圆柱端面表面粗糙度 Ra为 3.2 m,其余表面粗糙度 Ra为 6.3 m；零毛坯材料为45#,强度、硬度、塑性等力学性能好,切削性能、热处理性 能 等 加 工 工 艺 性 能 好 , 便 于 加 工 , 能 够 满 足 使 用 性 能 ； 毛 坯 下 料 为 60mm 145mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 确定加工方案经过分析零件的尺寸精度、几何外形精度、位置精度和表面粗糙度要求,确 定如下加工方法：对图样上给定的几个精度要求较高

13、的尺寸,因其公差值较小,故编程时不 不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可；在轮廓曲线上,有三处为圆弧,其中两处为既过象限又转变进给方向的轮 廓曲线,因此在加工时应当进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的精确性；为便于装夹,胚件需在左端左端,右端面也应先粗车出并钻好中心孔；采 60mm棒料；用一夹一顶的方式,毛胚选用手动中心钻钻孔,再用 外圆表面：粗车精车 18 的麻花钻,再用镗刀粗精加工外螺纹：在精车的外圆表面分数次进给加工2.3 加工路线和加工次序的确定在数控加工中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线；即 刀具从对刀点开头运动起,直至终止,加工程序所经过的路径,包括切削加工的 路径

14、及刀具引入、返回等非切削空行程；加工路线的确定原就主要有以下几点：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率高；应尽量缩短加工路线,既可以削减程序段,又可以削减刀具空程移动时 间；应使数值运算简洁,以削减编程工作量；此外,确定加工路线时,仍要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情 况,确定是一次走刀,仍是多次走刀完成加工；依据上述原就,确定如下加工路线：加工次序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原就确定；即先从右到左进 行粗车（留 0.5mm精车余量）,然后从右到左进行精车,最终车削螺纹；CK6140数控卧式车床具有粗车循环和车螺纹循环功能,只要正确使用编程指 令,机床数控系统就会自动

15、确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹 循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）；该零件从名师归纳总结 右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图2.2 所示；第 8 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2.2 精车轮廓进给路线2.3.1 加工工艺路线工序一加工工艺：a. 工件伸出三爪自定心卡盘外 b. 手动车工件右端面；c. 打中心孔；145mm,找正后夹紧；d. 用活顶尖顶住中心孔,完成一夹一顶装夹方式；e. 用 18mm的麻花钻,再用内镗刀粗精加工；工序二加工工艺：a. 调头装夹,用 93 外圆刀车粗车 56

16、 142,外径留 0.5mm 精车余量（以 下各粗车直径处均留 0.5mm 精车余量）；b. 粗车 30 45 外圆；c. 粗车 36 25 外圆；d. 用切槽刀车 26 5 退刀槽,再用切槽刀倒左、右两端 C2角；e. 用 90 外圆刀车右端圆锥；f. 用硬质合金尖刀循环车削右端圆弧轮廓；g. 用硬质合金尖刀精刀精车工件全部轮廓；h. 用螺纹车刀车 M30 2 双头螺纹；2.4 切削用量的挑选数控编程时,必需确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中,切削用量包括主轴转速、进给速度及背吃刀量等；切削用量的挑选原就是：保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具的切削性能,保证合理的刀具寿

17、命,充分发挥机床的性能,最大限度的提高生产率,降低成本；主轴转速的确定 a. 车外圆时主轴转速 主轴转速应依据答应的切削速度和工件（或刀具）直径来挑选；其运算公式为 n=1000v/ d 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其中 v 切削速度（ m/min）,由刀具寿命打算； n 主轴转速（ r/min ）； d 工件直径或刀具直径（mm）；b. 车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的数控 系统,举荐不同的

18、主轴转速挑选范畴；大多数经济型数控车床举荐车螺纹时的主 轴转速 nr/min 为：n（ 1200/P）k 式中 P被加工螺纹螺距, mm；k保险系数,一般取为 80；n 最终要依据上述运算值、机床说明书而定,选取机床有的或较接 主轴转速 近运算值的转速；进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要依据零件的加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取；最大进给速度受机床刚度和进给 系统的性能限制；确定进给速度的原就是：a. 当工件的质量要求能得到保证时,为提高生产效率,可挑选较高的进给速 度；一般在 100200mm/min范畴内选取；b. 在切断、加工深孔或用高速钢

19、刀具加工时,宜挑选较低的进给速度,一般 在 2050mm/min范畴内选取；c. 当加工精度、表面粗糙度要求较高时,进给速度应选小一些,一般在 2050mm/min范畴内选取；d. 当刀具空行程,特殊是远距离“ 回零” 时,可以设定该机床数控系统设定 的最高进给速度；背吃刀量的确定 背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来打算,在刚度答应的条件下,应尽 可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以削减走刀次数,提高生产效率；为了保证加工表面质量,可以留少许加工余量,一般为0.2 0.5mm；切削用量的挑选是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具的切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的

20、作用；车削用量的详细挑选如 下：粗车时,第一挑选一个尽可能大的背吃刀量,其次挑选一个较大的进给量,最终确定一个合适的切削速度；精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工 余量不大且匀称,因此挑选较小的背吃刀量和进给量；名师归纳总结 如何确定加工时的切削速度,除了可参考数控加工技术表2-1 列出的数第 10 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 值外,主要依据实践体会进行确定；依据数控车削用量举荐表, 挑选合适的切削用量；a. 用端面车刀手动车端面时,主轴转速为 500r/min ；b. 打中心孔时主轴转速选取 400r/min ；c. 粗、

21、精车外轮廓时,切削用量的挑选与车左端时相同：粗车时,主轴转速为 600r/min ,进给速度为150mm/min,背吃刀量为2mm；精车时,主轴转速为1200r/min ,进给速度为 100mm/min,背吃刀量为 0.2mm；d. 钻孔时主轴转速选取 400r/min ；e. 粗镗孔时,选取Vc =80m/min,f=0.2 ,ap=1mm,加工时直径为 22mm；就：主轴转速：n =1000Vc/ d=（1000 80）/（3.14 22） r/min=1158r/min 进给速度： F=f n =（0.2 1158） mm/min=231mm/min；考虑刀具强度,机床刚度等实际加工情形

22、,挑选 ap=1mm；n=600r/min ,F=150mm/min, f. 精镗孔时,选取 Vc=120m/min,f=0.1mm/r , ap=0.2mm,精加工时取直径 27mm；就：主轴转速：n =1000Vc/ d=（1000 120）/（3.14 27） r/min=1415r/min 进给速度： F =f n =（0.1 1415） mm/min=141mm/min 考虑刀具强度,机床刚度等实际情形,挑选 ap=0.2mm,n=400r/min ；n=1000r/min , F=80mm/min,表 2.1 数控车削用量举荐表名师归纳总结 工件材料工件材料切削速度 / 切削深度

23、/mm （m.min-1）进给量 /刀具材料（mm.r-1）碳素钢粗加工57 6080 0.20.4 YT 类粗加工23 80120 0.20.4 精加工0.20.3 120150 0.10.2 b 600Mpa）钻中心孔500800 0.10.2 W18Cr4V 钻孔030 铸铁切断（宽度 5mm）70110 0.10.2 YT 类粗加工5070 0.20.4 精加工70100 0.10.2 YG 类（200HBS 以下）切断（宽度 5mm）5070 0.10.2 第 11 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 此外,在支配粗、精车削用量

24、时,应留意机床说明书给定的答应切削用量范 围,对于主轴采纳沟通变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤 其应留意此时的切削用量挑选；2.5 刀具的挑选数控加工中的刀具挑选和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程 人员必需把握刀具挑选和切削用量确定的基本原就,在编程时充分考虑数控加工 的特点,能够正确挑选刀刃具及切削用量；数控刀具有以下特点：刚性好（特殊是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变 形小；互换性好,便于快速换刀；寿命高,切削性能稳固、牢靠；刀具的尺寸便 于调整,以削减换刀调整时间；刀具应能牢靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排 除；系列化、标准化,以利于编程和刀具治理；数控机床上

25、用的刀具应满意安装调整便利、刚性好、精度高、耐用度好等要 求；数控车床兼作粗精车削,粗车时吃刀深、进给快,要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量；精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗 糙度,车去的余量较少,要求车刀锐利,切削刃平直光滑,必要时仍可磨出修光 刃；为削减换刀时间、便利对刀、提高生产效率,便于实现机械加工的标准化,在数控车削加工时,应尽量采纳机夹刀和机夹片刀,机夹片刀常采纳可转位车 刀；刀片材质的挑选主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量 要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动,故加工此零件挑选硬质合 金刀片；依据零件的外形结构,加工需要如下刀具

26、：粗车及端面选用93 硬质合金外圆正偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验）,副偏角不宜太小,选Kr=355mm切槽刀；60 硬质合金三角形外螺纹刀；选用 5mm中心钻钻削中心孔； 18mm麻花钻；65 内孔镗刀；将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表 2-2 ）,以便编程和操 作治理；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 2.2 数控加工刀具卡片产品名称或代码零件名称：圆弧轴数量零件图号备注序号刀具号刀具规格名称加工表面1 T01 硬质合金 90外圆车刀1 车端面及外轮廓正偏刀2 T02 5

27、mm 外切槽刀1 切槽右偏刀3 T03 60硬质合金外螺纹刀1 加工外螺纹自动4 T04 5mm 中心钻1 钻 5mm 中心孔手动5 T05 18mm 麻花钻1 钻 20mm 孔手动6 T06 65内孔镗刀1 镗孔自动3 加工工序的编排3.1 工序与工步的划分在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序；常用工序划分原就有 6 ：保证精度原就；数控加工要求工序应尽可能集中,通常粗、精加工在一次 装夹下完成,为削减热变形和切削力变形对工件的外形、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进行；此时可用不同的机床或不同的刀 具进行加工,通常在一次安装中,不答应

28、将零件的某一部分表面加工完毕后,再 加工零件的其他表面；对轴类或盘类零件,将待加工面先粗加工,留少量余量再精加工,以保证表面质量要求；对轴上有孔、螺纹加工的工件,应先加工表面而 后加工孔、螺纹；提高生产效率的原就；在数控加工中,为削减换刀次数,节约换刀时间,应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其他部位；同时应尽量削减空行程,当用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位；依据上述划分原就,综合本零件的工艺性,装夹一次为一个工序,换一次刀名师归纳总结 为一个工步；故加工此零件划分两个工序,加工右端为第一道工序,有5 个工第 13 页,共 27 页步；调头后

29、加工为其次道工序,有8 个工步；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 加工工序的编排经过零件的工艺分析,确定加工零件时采纳调头加工,编程时尺寸公差取中间值；编程所用尺寸说明：图 3.1 零件加工需用到的坐标（1）求右端 R25与 S 50 处切点 A 的坐标；Tana=OF =30 a=53.13AC=x1=OAsina=25sin53.13 =20 OC=Z1=OAcosa=25cos53.13 =15 A 坐标（ X40,Z-69）（2）求左端 R15与 S50切点 B的坐标；Tana=OH =24 a=53.13BD=X2=OBsina=25

30、sin53.13 =20 OC=Z 2=OBcosa=25cos53.13 =15 B 坐标（ X40,Z-99）3 求 M30 2 一般螺纹的直径 D=d-2 0.649P=30-2 0.62 2=27.404mm 4 确定进刀量分布： 1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm；3.3 加工工序卡片名师归纳总结 工序号程序编号零件图号零件名称使用设备产品名称夹具名称夹具编号材料1,2 刀具号圆弧轴数控车床三爪卡盘1 45# 加工内容刀具名称 刀 具 规 格切削三要素加工余量备注第 14 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - /mm 主

31、轴转速背吃刀量进给进度/mm 鉆中心孔T04 中心钻18 r/min mm 1 mm/min 0.2 手动800 18mm麻钻孔T05 400 手动花钻粗精镗孔T06 65 内镗0.8 600 150 自动刀粗精车外T01 93 外圆0.85 600/1200 2 150/100 0 自动圆车刀T02 5mm切槽5 400 80 自动切槽刀车削螺纹T03 60 螺纹60450 自动刀3.4 加工程序左端钻孔程序：O0001；T0606；用镗孔刀2000r/min G99；选用每转进给,；单位 mm/r G50S2000 ；最高转速限制为M03S600；主轴正转,转速600r/min G0X18

32、Z3；快速进刀G71U0.5R0.3；G71P10Q20U-0.5W0.2F0.2；N10GOX24；G01Z0F0.1；X20Z-2；Z-20；X18；N20Z3；名师归纳总结 G00X100Z100；退回起刀点第 15 页,共 27 页M05；主轴停转M00；暂停- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - T0606；用镗孔刀M03S1200；主轴正转,转速1200r/min G00X18Z3；G70P10Q20；精加工内孔G00X100Z100；退回起刀点M05；主轴停转M30；程序终止右端面车削外圆：O0002；T0101；选用 93 正偏刀G99；选用

33、每转进给,单位 mm/r G50S2000 ；最高转速限制是 2000r/min M03S600；主轴正转,转速 600r/min GOOX60Z3；快速进刀G73U19R19；粗加工G73P10Q20U0.5W0.02F0.2；N10G00X26；G01Z0F0.1；X29.8Z-2 ；Z-25；X36W-20；G02X40Z-69R25；G03X40Z-99R50；G02X34Z-108R15；G01W-5；X56W-15；Z-138；N20X65；G00X100Z100；退回起刀点M05；主轴停转M00；暂停T0101；、M03S1200；名师归纳总结 G00X60Z3；快速进刀第 16

34、 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - G70P10Q20；精加工G00X100Z100；退回起刀点M05；主轴停转M30；程序终止T0202；切槽刀（切宽 5mm）G99；选用每转进给,单位 mm/r M03S400；主轴正转,转速 400r/min G00X40Z3；Z-25；G01X26F0.05；G04X5；刀具在原地暂停5 秒G01X36W-10；W10；X26；X29.8W2；X40；G00X100Z100；退回起刀点M05；主轴停转M30；程序终止T0303；60 硬质合金三角形外螺纹车刀M03S450；G0X35Z3；G92

35、X30Z-22F2.0；X29.1；第一条螺纹切削循环 X28.5；其次条螺纹切削循环1,背吃刀量 0.9mm 2,背吃刀量 0.6mm X27.9；第三条螺纹切削循环3,背吃刀量 0.6mm X27.5；第四条螺纹切削循环 X27.4；第五条螺纹切削循环3,背吃刀量 0.4mm 3,背吃刀量 0.1mm 名师归纳总结 X27.4；原刀走一次,目的是为了去毛剌第 17 页,共 27 页G00X100Z100；退回起刀点M05；主轴停转M30；程序终止T0202；切槽刀（切宽 5mm）；M03S400；主轴正转,转速400r/min - - - - - - -精选学习资料 - - - - - -

36、 - - - G00X65Z-143；快速进刀G01X0F0.05；切断G00X100；退回起刀点Z100；M05；主轴停转M30；程序终止3.5 零件加工中的难点与解决方案 在 左 端 加 工 之 前 , 应 测 量 剩 余 毛 坯 的 长 度 , 保 证 所 需 要 的 尺 寸60 0.12mm；钻孔时,尺寸不易保证；在钻孔时,当钻头接触工件时登记刻度值,运算出孔深所需刻度,依据运算值手动进给钻孔；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用三爪卡盘夹毛胚,夹紧后应用百分表测量同轴度,用铜锤轻小扣打校 正；加工圆弧面

37、和圆球面时,为保证尺寸、外形等技术要求,不产生过切或少 切现象,在编程时,应考虑刀具半径补偿；加工螺纹时应分数次进给,参考数控加工与编程表 2-2 挑选螺纹切削 的进给次数与背吃刀量；螺纹切削说明：螺纹切削应留意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段,以剔除两端因 变速而显现的非标准螺距的螺纹段；a. 在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效；b. 在螺纹加工过程中,不应当使用恒线速掌握功能；c. 从粗加工到精加工,主轴转速必需保持一样,否就螺距将发生变化；螺纹加工,当牙型较深,螺距较大时,可分数次进给,常用螺纹切削的进 给次数与背吃刀量参考数控加工与编程；外圆车刀刀尖为圆弧,可以

38、提高加工表面粗糙度；加工时采纳这样的车刀 车内、外圆和端面时,刀尖圆弧不影响加工尺寸和外形,但转角处的刀尖无法车 出,并且在切削锥面或圆弧面时,会造成过切或少切,因此,在加工时要采纳刀 尖半径补偿来排除误差；4 数控车床操作留意事项程序输入阶段名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 程序输入时应正确,防止字母、数字和符号的输入错误；b. 程序输入应符合系统格式；零件加工阶段 a. 检查数控系统是否已回参考点；b. 安装车刀,确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号一样；c. 对刀；d. 车刀对刀完毕后,应确认对刀

39、的正确性,确认精车刀对刀的精确性；e. 加工前认真检查和确认是否符合自动加工运行模式；在数控车间操作机床时要留意安全,严格依据数控机床设备安全操作规 程要求操作；5 结论通过编写数控车削加工工艺设计说明书,我把握了编写零件加工工艺规程的 步骤；第一从零件工艺分析入手,审查零件图,明确零件各部分的尺寸和精度要 求,依据数控加工工艺性,正确挑选加工方法、加工路线,合理挑选刀具和切削名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用量,依据加工工艺步骤编写数控加工程序；在设计预备阶段,我总结学过的专业学问,到图书馆、上网查找资料,搜

40、集 各种能帮助设计的学问；设计过程中,运用综合学问进行考虑,遇到不懂的问题 准时向老师请教,或与同学争论；从开题报告的格式,到加工过程中应正确分析 零件的装夹定位、划分加工工序,从挑选合理的刀具,到切削用量的确定到编写 加工程序,黄庆华老师都细心的讲解,设计中遇到的每个细节问题都和同学认真 争论；在黄庆华老师的尽心指导下,我从开题报告做起,进行零件工艺分析、装 夹方案的确定、加工工序划分、挑选合理的刀具、确定切削用量、拟订数控加工 工序卡片、编写加工程序、编写整理设计说明书等过程；通过小组争论、老师指 导,我的毕业设计最终得以顺当完成；在进行毕业设计的三个月里,我不断的学习、不断的积存,专业技

41、能和综合 技能不断的提高；在设计过程中我收成最大的除了巩固专业技能外,运算机水平也有大步提升；从Office办公软件到AutoCAD绘图软件的应用才能,我都有进一步的提高；在设计说明书的整体排版时,严格依据设计指导书的要求挑选字体、大小,设置合适的段落、间距等格式,利用AutoCAD 绘制零件图、工序简图；遇到不明白的格式设置、尺寸标注等问题,准时查阅相关书籍,请教同学,增强了我的自学才能；通过学习我加深了对运算机应用的明白,仍学会了创建各 种格式的页眉、页脚,插入目录等重要的有用格式,学会了图形文件在 Word 与 AutoCAD之间的转换；通过这次的毕业设计我收成很多：第一,毕业设计是对我

42、两年来所学专业知 识是否踏实的检验,让我对两年所学学问进行了综合,也让我温习了一些已经快要忘却的专业学问；其次, 它提高了我们的自学才能,让我们通过查阅资料, 参考别人的优秀作品 , 学到了很多书本上根本就没有的学问, 也进一步提高了我们对机械行业的明白 , 增强了我们对专业的喜爱,为以后的学习打下坚实的基础；最重 要的是 , 这次毕业设计让我们体会到团队合作的重要性,众人划桨开大船,只有 在同学的帮忙与支持下才能在这么短的时间内完成毕业设计；同时我也充分熟识 到自身的不足：学问面窄,学问的综合应用才能不娴熟；6 致谢本设计是在黄庆华老师尽心指导和大力支持下完成的；从本课题的选题到设 计的全部完成,老师多次询问设计进程,并为我指点迷津,开拓设计思路,细心名师归纳总