2022年来料检验流程 .docx

《2022年来料检验流程 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年来料检验流程 .docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 来料检验流程文件编号版次页次A/01 / 6 JLF-QP-PG-001程 序 文 件文件名称：来料检验流程文件编号：QP-PG-001文件版本： A/0制定单位：品管部生效日期： 2022 年 3 月 1 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 来料检验流程文件编号版次页次A/02 / 6 JLF-QP-PG-001来料仓库核对数目并放置待检区仓库 30 分钟内送报检单到品管部IQC抽检检 验 合 格 检 验 不 合格通 知 仓根据不合格品处理 库入仓程序执行来料检验作

2、业流程名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 来料检验流程文件编号版次页次A/03 / 6 JLF-QP-PG-001来料检验作业流程治理方法确保进料品质、数量、重量及规格等符合本公司要求 的品质,特制定本程序；凡对进厂的生产物料、辅料检验作业均适用；3.0 职责, 提升原材料供货商和外发供应商仓务中心：负责外协、外购件的来料送检,不合格品的隔离及数量点收；3.2 选购中心：负责不合特别购物料处置、组织外购分供方进行质量沟通并帮助品保中心 外购供方改良行动监督、检查；3.3 品保中心 IQC：负责外协外购件的检验及检验标识

3、；品质检验及查证；材质检验及查证； 3.4 品保中心主管：负责组织进行外购、外协件的不合格品报告的评审及外观不合格的最 定； 3.5 研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸不合格的最终判定；3.6 PMC、选购中心、品保中心等单位必要时参与对不合格品的评审及所属范畴内不合格品 置；4.0 定义：无 5.0 内容仓管员收到供方送货员的送货单后,认真核对送货单与选购订单/ 选购 申请单内容是否一样,如无误,就进行收货工作；选购订单、送货单与产品相符后将物料放入“ 待检区” 或挂待检牌,在收货 30 分钟内由仓管员开出 来料检验通知单,送品保中心文员处报检, 并指明物料 所在位置,由品保中

4、心文员交相关检验员进行检验作业；如检 品质员收单 24 小时内按检验标精确定待检物料的检验方案预备好相关的资料 验标准、工程图纸、实物样品、出货检验证明、材质证明、检验用具量 具、仪器等,并依“ 抽样方案” 抽取检验样品,针对检验样本依各项材料检名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 来料检验流程文件编号版次页次A/04 / 6 JLF-QP-PG-001验标准或图纸或比对样品或以实际装配进行检验,并将检验结果填写在来料 检验报告呈单位主管核准,特急用物料于接到来料检验通知单后立刻开 始检验；5.1.4 送检物料假设判定合

5、格,就进料检验员IQC在来料检验通知单上写明 , 品保主管审批后 , 由品保中心文员复印此报告给仓务中心和选购中心,仓务中心 凭此报告入仓；.5 当来料检验不合格时,进料检验员在该不合格料外包装上贴红色“ 不合格” 标签,并在 1 小时内开出 来料检验报告,如来料体积不大随单附上不合格实样,交 品保经理核准 或其代理人品保主管核准 ；假设最终判定不合格, 由品保文员 复印此单交仓管员与选购中心经理签收,仓管人员依判定结果执行退货作业；5.1.6 全部原材料、外加工品及外购产品,均须复印来料检验报告给仓务中心和 选购中心签收,塑料原材料须做试料报告；5.1.7 按来料检验报告与品质员标识,仓管员

6、将合格品送入仓,将不合格品置于 待处理区；5.1.8 品质员将来料检验报告交品保主管处理,品保主管收单 24 小时内核工作,并负责统计周、月进料品质状况；5.1.9 品保主管负责于判定送检进料不合格30 分钟内启动不合格品处理流程处理不合格品并获得处置结果,特急用物料半小时内完成；5.1.10 接到品保中心的来料检验报告后,如是急用物料就由品保经理牵头,组 织选购、 生产经理等组成评审小组 , 各部门经理对该物料能否生产使用在 30 分 钟内作出判定看法；确定让步放行物料的来料检验报告由品保中心在 15 请示；同意特采的 分钟内回复制造中心特别情形可由其授权人签批或 由品保中心经理据来料检验报

7、告明确物料标识状态后交仓管员,仓管员接来料检验报告即办理物料进仓手续,在送货单上注明“ 特采” 字样,品质员负责检查特采物料的送货单上有否注明“ 特采” 字样；经判定可加 工选择使用的物料就在来料检验报告上明确加工选择部门及完成时间；品保中心将评审结果以书面形式向总经理呈报,如需要本厂人员支配进行加工挑选的物料,品保中心评估预算金额超过 5000 元的须事先向总经理汇报,经允许后方可进行加工选择支配；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 来料检验流程文件编号版次页次A/05 / 6 JLF-QP-PG-0015.1.11

8、 仓管员依据实际进仓数量与品种,开具进仓单,交品质员会签后,将实物 入仓；5.1.12 仓管员在物料入仓归位时立刻完成卡帐的记录,当天完成台帐的登录工作；5.1.13 仓管员于次日将相关单据交到相应部门,品保主管准时对每批材料进行统计,统计供应商材料合格率制成供应商评估汇总表,交品保中心经理核准并备 存；仓管员、品质员未准时处理 送检、检验、标识、隔离等 待检物料的,惩罚责任人5元/ 单,因此造成停工待料、返工等,惩罚 1050 元/ 单；5.2.2 品质员检验完成后 1 小时内未填写来料检验报告 ,惩罚相应责任人 1050 元/ 单；5.2.3 品质员由开头检验至检验完成期间离开检验现场,未

9、作合格或不合格或检验中 10 元/ 单；标识的,惩罚质检员 品保主管未按规定时间完成审核,惩罚 1050 元/ 单；未遵守作业流程的规定而被举报稽查属实的,一经查实赐予当事责任人惩罚 50 元/ 单,赐予举报人嘉奖 50 元/ 单；5.3 流程关键掌握点：5.3.1 收料到送检,仓管员只能在 15 分钟内完成；5.3.2 品质员在仓管员报检后, 24 小时内必需参与检验,正常情形下 1 小时内完成检 验与报告特别试验按技术标准延时 ；5.3.3 物料不合格时, 品质员必需 1 小时内完成检验与报告, 品保主管 24 小时完成审 批；不合格品处理流程 ,其他情形 30 分钟内起动；6.0 相关文件 标准、标准 6.2 不合格品处理流程7.0 相应表单送货单选购订单名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 来料检验流程文件编号版次页次A/06 / 6 JLF-QP-PG-001选购申请单供应商评估汇总表来料检验报告进仓单7.7 来料检验通知单名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页