2022年机械加工工时定额时间标准 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 说 明1、本标准是机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准的基 础上,又进一步地进行了精简,它具有适用面广,查找快速,使用方便等优点；本标准适用于单件、小批量生产；成批生产可用 0.50.8的系数进行调整；2、查表方法：查表序号 =D序号 +L序号 1 3、本标准时间单位：准终时间：小时：分钟装卸时间：分钟定额时间：分钟名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学

2、习资料 - - - - - - - - - 目 录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间-4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-5 钻中心孔、倒角、 T 型、三角螺纹时间 -6 磨床：磨 T 型、三角形螺纹时间 -7 磨床装卸、磨外圆、端面时间-8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-10 万能铣时间 -11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-12 钳工：钳工时间 -13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间-15 滚齿时间 -16 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精

3、选学习资料 - - - - - - - - - 车 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 车 床 加 工 系 数序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 立车 2 材料系数 K 车外圆刚度系数K D 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 易切钢车内孔L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 16 19 22 9 调质L15D L5D 装 卸 方 法高碳合金L20D L 10D 三爪1 1 3 工具钢L30D L 15D 11 13 三爪

4、架子渗碳后四爪或较复杂3 9 27 38CrMoAe 精密四爪、复杂5 6 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54 镗床切削余量三刀钢铜铸件加工粗糙毛坯锻铸件或较高光滑度,精度时按增加一刀查给车 床 时 间 标 准序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 D 40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428 450 539 647 777 932 1118 1342 1610 193

5、2 2319 2782 3339 24 29 34 41 L 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 217 260 312 374 时间光滑度 4 5 2 4 9 10 12 14 17 20 车一刀外二刀2 2 11 2 13 14 10 3 6 4 11 9 9 10 8 10 12 14 16 19 23 28 33 39 47 56 67 80 圆三刀12 14 17 20 24 29 34 41 49 58 70 83 100 120 13 端B b t 车一刀8 11 10 12 17 7 T 不14 20 8 14 24 面内二刀7 孔8 13 15

6、 17 20 24 29 34 T 10 16 1320 三刀 5 12 20 1724 T不11 12 16 18 21 23 27 31 37 43 型车外锥三刀14 24 2129 T 不槽18 30 2736 T不车内锥三刀10 12 15 17 19 22 25 29 33 37 43 51 61 T 不71 22 36 3244 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车床钻孔、扩孔时间标准序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

7、 23 24 25 26 27 28 29 30 D 5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 75 103 90 110 214 308 370 444 532 639 767 37 45 54 66 80 98 119 145 177 L 20 24 29 35 41 50 60 72 86 124 149 178 257 钻孔时间11 13 15 18 21 25 30 序号1 2 3 4 5 6 切槽10 11 12 13 14 15 16 D 切 断车端面一刀7 8 9 时间D 35 50 73 105 150 217 312 450 53 10 11 10 11 10 3

8、0 12 1 t 2 3 4 6 9 12 18 26 37 40 槽宽 b 时间50 2 2 2 2 65 5 85 8 110 3 11 12 145 15 12 15 190 16 245 20 300 27 车制模数蜗杆时间标准序号床1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 D 50 50 100 142 194 129 50 50 100 142 194 50 50 67 100 142 194 50 50 67 100 142 194 102 L 20 41 67 20 41 67 20 41 20 41 模数2

9、 3 4 5 光滑度27 18 30 3 36 35 59 51 29 5 30 四个头数K=3.2 36 6 33 6 说明：模数2、材料系数：光滑度109 1、车蜗杆头系数： 3 5 408 65 78 6 车准终时间5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钻中心孔D H 车床倒2 角3 4 D 车床倒R 角3 4 H 1 2 D 1 2 3 3 4 5 6 8 10 10 外角14 15 16 10 外角说明：内角内角无爱护体2 4 50 外角50 外角内角内角有爱护体100 外角100 外角内角内角粗 车 T

10、 型 螺 纹 时 间 标 准查表序号 =D+L+T 2 13 21 5 6 7 8 9 10 11 12 17 18 19 20 D 30/40 20/50 65 85 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 L 100 120 144 173 T 128 64 32 时间粗车四级14 15 16 17 19 20 22 25 28 32 36 41 47 55 64 74 87 103 121 143 170 材料：二次粗车10 11 12 13 14 15 17 19 21 24

11、 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 精 车 T 型D 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T 12 10 8 65 42 15 17 19 时间27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 四级10 11 12 13 14 21 24 三级

12、20 21 22 24 26 28 31 35 39 45 50 57 66 77 90 104 122 144 169 200 238 二级35 38 40 43 48 50 55 63 70 80 90 103 118 138 160 185 218 258 303 358 425 一级56 60 64 68 76 80 88 100 112 128 144 164 188 220 256 296 348 412 484 572 680 D 2 3 4 5 6 7 8 车外三角螺纹时间标准9 10 11 12 13 14 15 16 说明：20 24 29 35 42 50 60 72 8

13、6 103 L 17 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 124 T 时间6 1/2 6 6 4 6 6 6 5、断续切削K=2 5 6 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 磨T 型螺纹时间标准说明：序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 T 1210 86 54 3 2 材料系数：L 25 30 36 43 52 62 75 89 107 129 155 186 223 267 321 38

14、5 462 556 666 799 985 1150 无沟粗磨41 时间分淬火钢K=1 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 准终时间：三级有沟粗磨32 35 38 41 46 51 57 64 73 84 96 112 130 152 178 210 248 294 349 414 493 588 701 三级二级41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 96

15、6 1156 一级62 68 75 84 95 107 122 141 162 189 221 260 305 360 426 506 600 714 852 1016 1214 1449 1734 0 级103 113 125 140 158 178 203 235 270 315 368 433 508 600 710 843 1000 1190 1420 1693 2023 2415 2890 00 级164 180 200 224 252 284 324 376 432 504 588 692 812 960 1136 1348 1600 1904 2272 2708 3236 386

16、4 4624 序号1 2 磨三角外螺纹时间标准3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 D 2030 3150 51100 25 30 35 41 48 56 65 76 88 102 118 137 157 说明：L 15 18 21 本标准精度为二级M 19 21 时间分23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 2、淬火零件K=1 1/2 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200

17、 229 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 229 253 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 模数2 3 4 5 6 100 119 143 配活准终时间： 10.00配活时磨削时间加倍一次磨 =粗+精滚；二次磨 = /2+精滚；磨蜗杆长度40 48 58 69 83 粗磨40 时间分44 49 55 61 70 80 92 106 123 144 169 时间 /2 26 22 25 28 31 35 40 46 53 62 72 85 磨蜗杆头数：标准精滚三级13 15 16 18

18、 20 23 27 31 35 41 48 56 二个头数： K=1.8 五个头数： K=4 精滚二级24 26 30 34 37 42 48 55 64 74 86 102 精滚一级30 33 38 42 47 53 60 69 80 93 108 128 精滚 0 级80 88 98 110 122 140 160 184 212 216 288 388 平磨一次行程工时长度宽度50 50100 100150 150200 200250 250300300320平磨一次行程工时：1624mm/次工件运行行速度8m/min 300 1 2 3 工作台单行程横向进给量300500 500800

19、 8001200 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 磨床 装 卸 工 件 时 间 标 准磨床系数外磨序号平面磨1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料机床D B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 HRC 60 38CrMoAl 1.2外圆磨按 M120 M131WL 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 5 见光无严格要求K=0.5 M1432

20、内磨时间分磨锥度K=1.2 内磨用于 M210 M131W 二顶尖装心轴装中心架三爪5 10 L 2500mm K=1.3 M1432闷堵四爪15 15 配磨：按精密时间1.6 平面用于 M712D M713D 精度四爪30 磨 外 圆 时 间 标 准序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 D 35 25/45 20/60 75 100 130 170 220 285 88 105 125 150 179 215 L 35 42 50 60 72 86 10

21、4 124 149 179 215 258 310 372 446 535 642 770 924 1109 13331 1597 1917 2300 2760 3312 时间分2 10 12 14 16 19 22 26 31 36 43 52 62 73 /2 1 2 3 5 6 7 8 11 13 18 26 31 44 75 108 6 3 4 5 11 13 15 17 20 24 28 34 40 48 7 2 3 5 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 58 69 83 8 3 11 13 15 18 21 25 29 35 41 49 59 70 83

22、100 119 9 2 11 13 16 18 22 25 30 36 43 51 60 72 86 103 123 147 176 10 3 4 7 8 9 10 12 14 17 20 23 27 32 38 46 54 65 77 92 半精主要求到达10 11 10 11 13 15 17 19 21 25 29 33 39 46 54 64 75 89 106 127 151 180 215 257 308 368 12 14 16 18 21 24 28 33 38 45 53 62 74 87 104 123 147 175 210 251 300 359 429 514 616

23、 半精主要求到达10 磨内端时零加 2 分钟包括卸工件或磨 端 面 时 间 标 准端面有尺寸要求时间 2外圆磨准终时间更换刀杆序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 直径 D 20 24 29 35 41 50 60 72 85 103 124 149 178 214 257 308 宽度 B 5 6 7 8 10 12 15 18 21 26 31 37 45 53 64 77 6 时间分1 2 3 4 11 12 7 1 2 3 4 11 12 14 8 1 2 3 4 11 12 14 16 9 1

24、 2 3 4 11 12 14 16 19 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 2 3 4 5 6 7 磨 内 孔 时 间 标 准13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 准终时间刚度系数8 9 10 11 12 一般内 1：30D 35/45 30/54 26/65 23/78 20/93 17/112 15/134 13/161 11/193 10/232 磨锥孔 2：00L 30 35 40 46 52 60 70 80 90 106 121 140 161 185 212 244 2

25、81 110 大内孔磨 4 配磨孔按9 查给 一次磨成 = +精滚13 14 时间分15 16 17 19 21 23 25 27 30 33 37 41 46 52 59 66 75 85 96 /2 7 8 11 12 13 14 15 17 19 21 23 26 30 33 38 43 48 55 二次磨成 = /2+精滚 6 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 7 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 30 33 36

26、40 8 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 21 23 25 27 229 32 36 39 44 49 55 61 9 15 16 17 18 19 20 21 23 25 27 30 33 36 40 45 50 56 63 71 80 90 102 1 2 磨 平 面 时 间 标 准准终时间3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 B 20 31 43 56 72 91 112 136 164 196 整盘加工说明：L 100 123 148 178 212 252 297 349 409 477 557

27、 648 时间分1、本表时间是磨削单时间11 12 14 16 18 24 2、批量很大,可放满工作台时,按最 6 12 后一档的时间 件数查给； 7 11 12 16 8 7 11 12 14 15 17 22 说明： 9 7 11 12 13 15 17 19 22 25 29 38 花键磨时 间 标 准键数 Z 32 36 加工长度1、磨花键底径,时40 45 50 57 63 70 80 90 100 110 130 140 160 180 200 230 260 290 320 360 400 450 510 570 640 间加倍6 时间分140 准终时间2：00 19 8 33

28、104 10 31 116 140 装卸零件时间及帮助时间机动时间标准分钻床时间标准孔径L 20 40 60 80 100 说明：T=KT机+T 装卸其中 K 犯难度系数 10 0. L 快速夹紧T 装卸扳手夹紧1015L/ D8 时,须另增加排屑时间 60 1525200 2535300 3550500 5060吊车装卸8 10 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立 铣序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

29、27 28 29 30 加工长度10 12 14 17 21 25 30 35 43 52 62 74 89 107 128 154 185 222 266 319 383 460 552 t 宽度铣平面50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 铣侧面20 25 30 35 40 45 50 55 60 铣油槽R5 R3 铣直槽5 1412 108 6 5 4 3 30 2014 128 6 5 4 3 铣键槽1412 108 64 32 时间分铣平面 3 4 4 2 4 5 9 5 1 4 5 铣油槽4 5 7 11 铣槽3 8 10 11 12 13 14 15 18 20 22 24 26 28 1 2 铣 床、刨 床 装 卸 时 间 标 准10 11 12 13 14 15 16 铣 半 圆 键 槽3 4 5 6 7 8 9 直径 D 宽度 B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 宽 度3 4 5 6 8 10 长度 L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 深 度6 8 12