2022年模具数控加工技术复习_资料 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第 1 章 模具制造技术概述 2.1 模具的成型制模法的金属材料,这种材料具有晶粒直径在5um 以； 依据采纳材料及对材料处理方式的区1、模具是“ 效益放大器” ,用模具生产的最终产品价值,2.1.1 挤压成型 是指将热熔性材料（ABS 、尼龙或下的稳固超细晶粒,具有很小的变形抗力和远往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,模具也在很大蜡）通过加热器熔化,挤压喷出并积累成 1 个 3远超过一般金属材料的塑性或超塑性,其伸长别, RPM 技术可归纳为3 种方法 ；程度上打算着产品的质量、效益和新产品的开发才能,维实体,采纳熔融挤压成型的典型工艺为熔融

2、沉率可达 100%-2000% ,凡伸长率超过100% 的1.挑选性液体固化SL ；挑选性液体固化 2、 模具 是一种专用工具,用于装在各种压力机上,通材料均称为超塑性材料；的 原理 是将激光集合到液态光固化材料积成型 （ FDM ） ,模具的挤压成型加工方法有热过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的外形2.1.3.2 模具的超塑成型工艺, 超塑成型技术（如光固化树脂）表面,使其有规律地挤压成型法和冷挤压成型法；制品, 这种专用工具统称模具；可用来制造各种外形复杂的冲裁模、注射模、固化 3 维实体； 2111 模具的冷挤压成型（凹模、凸模冷挤压成 3、分类 （ 1）冲模 （ 2）塑料模（

3、 3）、压铸模（ 4）、橡胶模和锻模 等；其方法是先加工一个外形、型）2 迭择性层片黏结LOM ；挑选性层快速经济制模技术尺寸与欲加工模具型腔相吻合的凸模压片粘结采纳激光或刀具对箔材进行切割1.型腔的冷挤压成型是在常温下利用装在压力机快速制模技术与传统的机械加工相比,具有周期短制上的工艺压头,在肯定的压力和速度下挤压毛坯头）,在超塑变形温度及速率范畴内用挤压制出工艺边框和原型的边廓线层片黏结在造成本低,综合经济效益好等特点；快速原型制造金属,使之产生塑性变形而形成具有肯定几何形模法对超塑性模坯进行压制,加工出凹模型一起,这样层层叠加后得到下一个3 维RPM 技术是种集CAD 、CAM 、NCN

4、 、激光和材料科腔；实体；其箔材可以是涂覆纸、涂覆陶瓷状和尺寸的模具型腔；学于一体的技术；RPMS 型式的快速原型制造系统,拥2.1.3.3 超塑成型所用设备、工装及模具1.超箔、金属其他材质的箔材；（1 ） 凹模 型腔冷挤压的形式,按型腔成型方式有叠层实体制造 SSM 和熔融挤压成型EME 技术,具有不同,分为 开式 和 闭式 两种；塑成型设备 ； 将模具与模坯一起置于压力机3挑选性粉末熔结或黏结SLS ； 由粉末较好的性能价格比；通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消逝上,在超塑温度下以超塑变形速度一次挤压成铺成的层面,有挑选地直接或间接将粉A.开式挤压,使金属不受限制地向四周流淌 ；该模、熔模等技术

5、可快速制造出各种模具；方法简便 成型压力小型； 2超塑成型加热装置3.模具成型所用模具末熔化或黏结,形成一个层面,层层叠 4、现代模具工业的特点；1 以运算机帮助设计及应用4.超塑成型的润 滑当成型温度低于500 加为一个 3 维实体；直接熔结是将粉末b 闭式挤压：金属变形受挤压套的限制,只能向为中心, 2 设计水平、 3 生产设备先进、 4 供货期短、时,可选用 硅脂、硅油、胶体石墨、二硫化钼直接熔化而连接；间接熔结是指仅熔化上流淌 ；尺寸精度高；5 重视人才培育2）凸模的冷挤压成型：在常温下以肯定压力和等润滑剂； 对于 工具钢,其成型温度高,常采粉末表面的黏结涂层,以达到相互黏结现代模具企

6、业都广泛采纳设计运算机帮助技术、人工智速度将经过软化的凸模毛坯压入淬硬的凹模型用熔融玻璃润滑剂 的目的；这种粉末材料主要有蜡、聚碳能技术等进行设计决策、模拟分析和优化,现代具企业腔使毛坯产生塑性变形而形成与凹模腔外形和2.2 积累制模法 包括 喷涂制模法、电铸制模法和酸脂、水洗砂等非金属粉和金属粉的首要特点是以运算机帮助设计及应用为中心；尺寸一样的凸模,适用于外形复杂、数量较多的快速原型制模法等3 种4 快速原型及模具制造技术的优点1） 5、我国模具的进展趋势；特点是产品品种多、更新快同类型凸模的制造；2.2.1 喷涂制模法1 热喷涂设备与材料；真空大大缩短新产品研制周期；（2成倍地和市场竞争

7、猛烈,用户对模具制造要求是“ 交贷期短” 、凸模冷挤压工艺的步骤：a. 将预备好的模具工装等离子、大气等离子、爆炸喷涂、等离子堆降低新产品研发成本；3 提高新产品投“ 精度高” 、“ 质量好” 和“ 价格低” ；安放在压力机的工作台上,用压板压牢b把凸产的一次胜利率；（4）支持同步（并焊、电弧喷涂、火焰粉末喷涂和火焰线材喷涂6、我国现代模具制造技术的应用；是以两大技术的应用模毛坯插入导向板内,开动压力机缓慢加压；行）工程的实施；5 支持技术创新,改设备,生产金属粉末、陶瓷、金属陶瓷粉未等为标志的,一是数控加工技术,二是运算机应用技术；c压制时用皂化液冷却；d当毛坯压入凹模进产品外观设计；2热喷

8、涂技术的应用； 1 应用范畴大； 21 数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加挤压； e.将压好的凸模取下,修整成型并淬硬即采纳的工艺和材料广泛 3热喷涂应用的企5 快速原型及模具制造技术 RPM 的应工技术和数控特种加工技术；可使用；业； 4热喷涂讨论用 1 ） RPM 的宽阔应用领域；（ 2 1 数控机械加工 技术；模具制造中的数控车削技术、数2.1.1.2 模具的热挤压成型法是将毛坯加热到锻造2.2.2 电铸制模法可分为 3 类； 装饰性电镀产品设计中的应用- 快速产品开发控铣削技术； 2数控 电加工 技术；如数控电火花加工技温度用预先预备好的模芯压入毛坯而挤压出型（以镀镍一铬、金

9、、银为代表）、防护性电铸RPD ； 3）快速工具；采纳RP 技术节术、数控线切害技术；槽的制模方法；热挤压成型制模法的方法简洁,（以镀锌为代表）和功能电镀 （以镀硬铬）；约成本 1/3； 3 数控特种加工 技术；通常利用光能声能和超声波等来周期短；成本低,所挤成的模具内部纤维连续,2,电铸法的优点；1能进行超精密加工（复制2 .3 切除制模法（包括机加工制模法、完成加工的,为现代模具制造供应了新的工艺方法和加组织致密强度高,耐磨性好,寿命长；故常用精度好）； 2能调剂沉积金属的物理性质；调电加工制模法和化学加工制模法）名师归纳总结 第 1 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料

10、 - - - - - - - - - 工途径；于尺寸精度要求不高的小批量锻模制造中；过程节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等,仍可2.3.1.1 机械加工制模法的优点；（l可2 运算机技术； 1 CAD/CAM技术； 2 CAE 技1 模芯预备 2、热挤压成型 3后续加工（退火、以达到较小的公差；2 设计更敏捷； 3以采纳多层电镀、合金电镀、复合电镀方法得术； 3仿真技术； 4 网络技术 4 点 ；机械加工、淬火和磨光等）工序制成模具；到好的物理性质； 3）不受制品大小的限制；交货更快捷； 4 其他制模成型都无法加 7、我国模具技术与国外的差距2.1.2 模具的铸造成型制模法；是一种将 液体 金

11、属工的零件,可以采纳机械加工获得 5 机只要能够放入电镀槽就行； 4）简洁制造复杂 1 产需冲突；一是专业化、标准化程度低；二是设计或其他液体材料浇注到型腔中,等其冷却凝固外形的零件械加工的零件内应力较低 6 机械加工的和工艺技术落后,模具生产效率不高,周期较长,后,即可获得相应的铸件；新型材料的铸造成型3.电铸方法 电铸法也称 电解沉积 ,工件与负极零件保留一样的性能；7 机械加工的零 2 产品水平；主要有模具加工的制造精度和表面粗糙端（阴极）相接,在距阴极肯定距离的阳极与件不会产生焊接线；主要有 锌合金、钛合金、金属基复合材料和颗粒度,加工模具的复杂度、模具的使用寿命和制造周期电源正极端相

12、接 ,阳极金属溶解,以离子的形2.3.1 2 机械加工制模的主要方法有切增强型金属基复合材料的铸造成型等；2.1.2.1 锌合金模具的铸造成型；利用硬材料凸式通过电解液移向阴极,并以的形式沉淀在模削、磨削、研磨和抛光等； 1 切削 ： 车3工艺装备水平；加工中心、数控机床、数控模（凹模）浇注锌合金凹模（凸模）的方法,称型上；对于 金属模型 ,在浸入电解池以前必需削、铣削、刨削和钻削等模具加工,利仿形铣床、电加工机床、坐标磨床、光曲磨床和三坐标为铸造制模工艺；按浇注合金用量的多少,可采进行除油处并在其表面涂以脱模剂；而非金属用主模型或靠模的仿型加工方法制造模测量机等；用模 内浇注法 （20kg

13、以下 ）、模 外 烧注法 两 种不模型,必需进行活化处理,使其具有导电性具； 2 磨削 ：具有高精度、高效率的优8、我国模具技术的进展趋势；对模具制造的要求是同的浇注方法能,采纳方法在模型表面极以仍原银层,这银点,成型磨削主要用于加工凸模、凹模交货期短,精度高,质量好,价格低；2.1.2.2 钛合金的铸造成型；按应用可分为高层对于非金属表面同样起到脱模剂的作用；和电火花加工用工用的电极等零件；1、 模具产品的大型化和精密化：模具精度由5um温钛合金、结构钛合金和功能钛合金3 种,钛合2.2.3 快速原型制模法快速模具 RT 技术是随着成型磨削法有成型砂轮磨削法和夹具磨提高到 2-3um ,模具

14、加工精度公差要求0.1um 以下,这金的成型方法有 铸造、锻造、超塑和焊接 等 1.铸快速原型技术 RP的进展而快速进展起来的一削法两种； 3 研磨及抛光；工件经机加要求进展超精加工造钛合金的 熔炼 ：主要有电子束炉、等离子体炉门新技术,用RP 系统制造的原型做母模,快工后的表面,常进行抛光,抛光一般在 2、多功能复合模具 3 新型的热流道模具 4 气体辅和真空感应炉等速复制简易模具,用快速原型制件作母模可以淬火后进行；助注射模具和高压注射成型工艺模具、 5 快速经济模2钛合金的铸造工艺；一是 要求耐火度非复制 蜡模、硅橡胶模、环氧树脂模或聚氨酯模2.3.2 电加工制模法（主要有电火花成型具；

15、 6 高速铣削加工；主轴转速可达到40000 常高的造型材料：二是浇注必需在较高空度或惰等软模具 ,此类软模具又可浇铸出环氧树脂、加工和电火花线切割加工两种）100000 r/min ,快速进给速度可达到（30-40 ）m/min 性气体的爱护下进行,有时仍要附以离心力；其石膏、陶瓷、低熔点金属 、金属基复合材料等2. 3 2.1 电加工的一般方法；通过工件 9、模具市场分析：冲模、塑料模和压铸模的总和一铸造工艺种类如下： 1永久铸型 ；主要有加工石硬模具 ,可用于各种 铸造模、注塑模、蜡模的和工具电极间的放电而有掌握地去除工般占模具总量的80% 左右,在将来的模具市场中,塑料墨型、金属型（铁

16、铸型、钛铸型）；2）一次性成型模和拉伸模 等；用快速原型制件做母模,件材料,以及使材料变形、转变性能或模墨和压铸模的进展速度将高于冲模,它们在模具总量铸型 按其造型方法捣实 石墨砂型和熔模型壳两通过金属喷涂等方法可快速制造电脉冲机床用被镀覆的特种加工,成型加工 适用于各中的比例将逐步提高；电极；种孔、槽模具,刻字、表面强化、涂覆种；第 2 章模具的加工方法2.1.2.3 金属基复合材料的铸造成型； 金属基复2.2.3.2 快速原型制模技术的原理快速原型制等：切割加工适用于各种冲模、粉末冶本章主要叙述了模具的成型制模法、积累制模法和切除合材料（ MMC ）具有较好的物理性能和力学性模技术是由CA

17、D 模型直接驱动的快速制造任意金模及工件,各种样板、磁钢、硅钢制模法等先进的模具加工制模法；通过本章的学习明白能；其成型工艺主要有粉末冶金和铸造 两种,前复杂外形 3 维实体的技术 总称 ,它的特点是：片,钼、钨、半导体或珍贵金属；模具的挤压成型制模法、铸造成型制模法和超塑成型制者由于工艺复杂,成本高,采纳铸造法成型颗粒1 可以制造任意复杂的3 维几何实体； 2 2 3 2 2 电火花加工的特点；1 适用于难模法的加工方法、特点和适用范畴熟识积累制模法中增强型金属基复合材料具有工艺简洁,成木CAD 模型直接驱动； 3 成型设备无需专用夹具切削利料的加工 ：加工材料性不与硬的喷涂制模法、电铸制模

18、法和快速原型制模法的工作原或工具； 4 成型过程中无须干预；度、强度、韧性和脆性等有直接关系,低对尺寸和外形没有限制,可大批量连续生产理与应用；把握机加工制模法的优缺点、电加工制模法等优点；快速原型技术 采纳 离散和积累成型 的原理,其主要取决于材料的导电性能和热稳固的加工原理和化学加工制模法的特点；2.1.2.4 颗粒增强型金属基复合材料的铸造成型主过程是先由3 维 CAD 软件设计出所需要零件的性 、电极材料 有 紫铜、石墨和钼丝； 2先进的模具加工方法主要有机制模法、积累制模法和切运算机 3 维曲面或实体模型（电子模型）,然加工特殊及复杂外形的零件,方孔、小要有如下 6 种； 1.液态金

19、属陶瓷颗粒搅拌铸造名师归纳总结 第 2 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 除制模法等加工方法,法 2. 熔体浸渗铸造法3.挤压铸造法； 4.高能超声后依据工艺要求,将其按肯定厚度进行分层,孔、窄缝和复杂型腔的模具加工；以 20kV 的脉冲电压,通过短时间的连续放电,将余外的法 5. 流变铸造法 6. 原位反应铸造法把原先的 3 维电子模型变成2 维平面信息（截2 加工原理；脉冲电源、工具电极和工材料腐蚀掉,粗加工时为了去除尽量余外的材料,可采2.1.2.5 塑料模具的铸造成型； 1 制造塑料模面信息）；即离散的过程：在微机掌握下,数件连

20、接成闭合回路,产生脉冲性放电和用高脉冲能量；修整加工时为了获得较好的尺寸和外形具的主要成分是 合成树脂 ,如聚酸树脂、酚醛树控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个高温使工具电极和工件表面蚀去一部分精度,就采纳低脉冲能量；脂和环氧树脂等；薄层,并使它们自动黏结而成型,这就是材料金属；原理是将工件放入电液体中（水3 电火花加工方法 ： i 单电极平动法： 2多电极更换 2 铸塑法；就是将配好的液态原料浇入模样,使积累过程；或碳氢化合物如石蜡、煤油等）,在电其按模腔外形和尺寸固化为塑料模具加工方法；2. 2.3.3 快速原型制模技术（简称：RPM ）的极和工件之间施法： 3分解电极法：主要工艺过程

21、为：液态原料配制、模型预备、浇主要方法细小；孔的长径比更大,可达2 3 2 3 线切割加工设备及原理； 1组成：机床本体、脉冲电源、掌握系统、工作液体系统等,（2运丝机铸成型等5 单纯超声波加工,加工效率较低；采纳超声510 ；构：走丝速度（ 6-10 ） m/s,工作液体使通电区充分冷2.1.3.1 超塑成型原理；超塑成型技术是在组织结3.2.3 光化掩膜加工却；（ 3）脉冲电源是把工频沟通电转换为单向脉冲电流构上经过处理复合加工（超声车削,超声磨削、超声电解加 1. 光刻加工是对薄膜表面及金属板表面供应电极丝放电,蚀除金属；等离子弧加工 适用于各种金属材料的切割、焊接工、超声线切割等）,可

22、显著提高加工效率进行精密、微小和复杂图形的加工技 2 线切割加工的 原理；采纳移动的电极丝（铜丝或钼和热处理 ,仍可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件3.1.4 激光加工工作厢理；激光一种受激辐射术,主要 工艺过程 是利用光敏抗蚀剂的丝）对工件进行脉冲火花放电切割成型,工作台夹住工表面 强化 ,以及进行等离子弧堆焊及喷涂 .而得到的加强光基本特点是：强度高,亮度化学反应特点,在紫外线或激光照耀件（电源的正极）、钼丝或铜丝（电源的负极）工作3.1.1.2 超声加工 是利用超声振动的工具在有磨料大；波长频率确定, 单色性好：相干性好,相下,将照相制板（掩膜扳）上的图形精台水平进给移动；的液体介质中或干

23、磨料中,产生磨料的冲击、抛干长度好,方向性好,几乎是一束平行光；由确地印制在涂有光致抗蚀剂的工件表2电火花线切割数控机床的分类,a 快走丝（钼丝） ：光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材激光器发出的激光,经光学系统聚焦后,照耀面,再利用光致抗蚀剂的耐腐蚀特性,电极丝进行高速往复运动,速度810 m/s ； b 慢走丝料,以及超声振动使工件相互结合的加工方法；到工件表而上,光能被吸取,转化为热能,使对工件表面进行腐蚀,从而获得极为复（铜丝） ：电极丝进行单向移动,电极一次性使用,加其适用于成型加工、切割加工、焊接加工和超声照耀斑点处局部区域温度快速上升,此处材料杂的精细图形,它是半导体工业的

24、一项工精度高；清洗被熔化、气化而形成小坑；于是在加工表面上极为主要的制造技术；应用光刻加工技3 线切割机床的特点； 1加工微型孔； 2实际金属切除3.1.1.3 液体喷射加工 是利用 水或水中加添加剂的打出一个上大下小的孔术可以使制造的电机更微型化,用它制量少； 3 电极损耗小,加工精度高；4可以进行难切削液体 ,经水泵及增压器产生高速液体流束喷射到2 激光加工的特点及应用：（ 1）加工材料范畴造的零件有：刻线尺、微电机转子、电工件表面,从而达到去除材料的目的；可加工广；可加工各种金属和非金属材料,特殊适用路印刷扳、细孔金属网扳和摄像管的帘材料的加工；4 线切割加工的主要工艺措施；1 线切割速

25、度：单位时薄、软的金属及非金属材料,去除腔体零件内部于加工高熔点材料、耐热合金、陶瓷、宝石和栅等；间内电极中心线在工件切割的面积单位为mm2/min ；2毛刺,使金属表面产生塑性变形；磨料喷射加工金刚石等硬脆材料；（2）加工性能好,工件可2. X 射线刻蚀电铸制模法LIGA 表面粗糙度 ,Ra 可达 1.2um 适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕离开加工机械进行加工,并可透过透亮材料进线刻蚀电铸模法（LIGA ）,它是照刻、落料和打孔等；行加工；（ 3）激光加工为非接触加工 工件无相制掩膜、电铸制模和注射成型三个词3电极丝损耗量：是指电极丝在切割1000mm2后电极丝直径的削减量；4加工

26、精度：快走丝：0.01-3.1.1.4.1. 镭射成型技术的要求：1软件方面 ：将受力变形；受热区域小；工件热变形小；加工的缩写它的工艺包括以下3 个主要工0.02mm ；慢走丝： 0.005 -0.002 mm；CAD 立体资料输入电脑做RP 镭射光工作格式的精度高；（ 4）可进行微细加工激光聚焦后焦序；2.3.3 化学加工制模法；电化学加工是通过电化学反应前处理,其流程如下：CAD 立体资料 -SLICE 断点直径可小至0.001MM 的小孔加工和窄缝切1 把从同步加速器中放射出的具有短波去除工件材料或在其上涂覆金属材料的一种特种加工,面切层处理成型设定 转成镭射扫描轨迹一将割,激光切割广

27、泛用于切割复杂外形的零件、长和很高平行度的X 射线作为曝光光电解加工 适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺资料平传至硬件2）硬件方面：镭射光照耀液态栅网等,在大规模集成电路的制作中,可用激源,可在最大厚度达500um 的光致抗蚀光进行切片（5）加工速度快,加工效率高,剂上生成曝光图形的3 维实体； 2 用曝和抛光等, 电铸加工 适用于外形复杂、精度高的空心零感光树脂使其扫描过后的轨迹处硬化,再以每次 0.1MM 硬化层堆叠成型例如宝石上打孔,加工时间仅为机械方法的光蚀刻的图形实体作为电铸模具,生成件, 涂覆加工 可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行名师归纳总结 第 3 页,共 17 页-

28、- - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 涂覆以复原尺寸,对尺寸超差的产品进行涂覆补救,对2 镭射烧结快速成型机（Rp）的特点 ： 1无论1 左右；（ 6）激光加工不仅可以进行打孔和铸型； 3以生成的铸型作为注射成型的大型、复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层,多么复杂的外形,都特别简洁成型切割；也可进行焊接、热处理等工作；（ 7）激模具即能加工出所需的微型零件；以改善表面性能；2无机械动作干涉问题,对操作者无娴熟度要光加工可控性好,易于实现加工自动化；但加x 射线刻浊电铸制模法（LIGA ）法2. 7. 3.1 电解加工 的基本原理 ；电解加工是利用金属在求

29、 3）无需预备工具及夹具,可快速绽开加工设备昂贵；与微细电火花加工相比,前者可实现极电解液中发生化学极溶解的原理,将工件加工成型的一工； 4）加工过程完全自动化,可无人操作；3.1.5 水喷射加工 ； 1加工装置由以下5 个部其微细的图型以及用于对表面光度有很种工艺方法；直流稳压电源6-24V 的阴极,工件接阳（5）交货快,费用省,防止传统模具制作常常修分组成,（ l）超高压水射流发生器：包括盛液高要求的光学零件制造,而微细电火花极,间隙 0.l -lmm ,压力 05-2MPa 的电解液,电流可改造成的铺张； 6 急速制作雏型件供模具制作前箱、使脉动的液压趋于平稳的储液罐、液压加工就相宜于加

30、工立体型面和进行内凹达 1000-10000A ；的确认,是模具制造业升级的利器；7）无加工泵、增压器、液压站和调剂压力的掌握器2和倾斜的表面加工2 电解加工的特点； 1 可加工高硬度、高强度和高韧性噪音、振动和切削废水磨料混合与液流处理：（3）喷嘴 4 数控的三3 3 精密和超精密加工（镜面铣技术、 金等难切削的金属,使用范畴广； 2加工生产率高,用电3.1.1.5 化学加工 是利用 酸、碱和盐等 化学溶液对维切割机床： 5）外围设备： CAD/CAM 系统和刚石车削技术、精密和超精密磨削加火花方法加工提高工效4 倍以上,甚至超过切削加工；金属或某些非金属工件表面产生化学反应腐蚀溶全封闭防护

31、罩等工）3加工中工具和工件间无切削力存在,所以适用于加工解而 转变工件尺寸和外形的加工方法；2工艺参数 ：（ 1）水束直径和水束直径的波3.3.1 镜面铣技术及其应用； 1 镜面铣技易变形的零件； 4加工后的表面无残余应力和毛刺；化学机械复合加工是指化学加工和机械加工的复动（ 2）喷射流的压力；3 喷射流的流速；术简介（5加工过程中工具损耗微小,可长期使用；合 是一种超精密的精整加工方法.可有效地加工陶4 磨料流速打算了喷射流中的磨料量和磨料的在现有的镜面铣床中,主轴多采纳气体2.3.3.2 化学腐蚀加工；主要是为了装饰,通常对表面结瓷、单晶蓝宝石和半导体晶片；化学机械复合加消耗量,过高或过低

32、的磨料含量将切割速度降静压支承,只有个别的主轴采纳液体静构进行特殊处理；化学腐蚀加工的原理是基于金属在工中常用的方法有机械化学抛光 和化学机械抛低（ 5）磨料类型；压支承技术；滑台的支承多数为气体静酸、碱和盐溶液中的可溶解性；用化学腐蚀法所得到的光；3.2 微细加工（ 微细机械加工、微细电加工、光压系统,液体静压系统具有高阻尼、高表面粗糙度主要取决于工件材料及表面质量,仍取决于机械化学抛光 使用比工件材料软的磨料靠运动磨化掩膜加工（ X 射线刻蚀电铸制模法刚度的优点；滑台的驱动系统是达到高腐蚀溶剂；腐蚀加工工艺有浸渍蚀刻和喷涂蚀刻两种粒本身的活性以及因磨粒工件间的摩擦,在微观LIGA ）、 微

33、细加工通常指1mm 以下微细尺精度表面的关健,高精度、高平稳性的第 3 章特种加工制模法接触区产生的高压高温在极短的接触时间内显现寸零件的加工,其加工误差为0.110um ；微细滚珠丝杠驱动和直线电机驱动系统；滚主要叙述了 1 特种加工制模法、2 微细加工、 3 精密和超固相反应 ；随后这种反应生成物被运动磨粒的机加工一般尺寸有很多不同,主要表现在精度表珠丝杆驱动具有高刚性的特点,其性能精密加工、 4 精密和超精密磨削加工的特点和应用 ；了械磨擦作用去除量可小至 0.1nm. 级；（先示方法不同、加工机理不同和加工特点不同；的优劣打算了滑台运动的平稳性；解特种加工制模法中的1 高能束加工、 2

34、 液体喷射加机后化 ）3.2.1 微细机械加工2.镜面铣床的布置：镜面铣床多采工、 3 镭射成型技术、4 超声加工等加工方法；熟识微细化学 机械抛光的工作原理是由溶液腐蚀作用形成1. 微细加工的机床应满意以下功能；用立式布局；立式布局特殊适用于加工加工工艺和光化掩膜加工的方法；把握精密加工和超精化学反应薄层 ,然后由磨粒的机械摩擦作用去除.；（ 1 ）为达到很小的单位去除率（简称UR, 较大的工件；它的缺点是排屑问题,常密加工的特点、工作原理和应用（先化后机 ）微细的机械加工和电加工工艺,微量移动应可造成刻痕或损耗,而在加工中使用冷却3.1 特种加工 是直接利用1 电能、 2 热能、 3 光能

35、、 4 化3.1.2 电子束加工原理；在真空条件下,利用电流小至几十个纳M,电加工的UR 最小极限取决液州这种现象就更为突出；学能、 5 电化学能和6 声能 等进行加工的工艺方法,与加热阴极发射电子束,经掌握栅极初步集合后由脉冲放电的能量； 2高灵敏度的伺服进给系3 镜面铣的应用范畴和技术参数传统的切削加工方法相比,它的加工机理完全不同；加速阳极加速,通过透镜聚焦系统聚焦,使能量统,它要求低摩擦的传动系统和导轨支承系统镜面铣削的切削速度通常在30m/s3.1.1 特种加工主要有1 高能束加工（激光束、2 电子束密度高速且能量密集的电子束冲击到工件上,以及高精度跟踪性能的伺服系统3高平稳性左右,

36、为了能加工出完善的工件,刀具（热型和非热型两种）和3 离子束） 2 液体喷射加工 3在冲击点处形成瞬时高温,工件表面局部熔化、的进给运动,尽童削减由于制造和装配误差引的几何外形与工件几何外形形有关,仍镭射成型技术和4 超声加工、化学机械复合加工等加工汽化直至被蒸发去除.；起的各轴运动误差4）高的定位精度和重复主要取决工件材料的物理特性,加工塑方法2 电子束加工的特点及应用：定位精度； 5）低热变形结构设计6）刀具性材料如铜、铝和镍时,刀具的前角为03.1.1.1 高能束加工 是利用 能量密度很高的1 激光束、 21电子束束径最小可达0.010.05mm ,长度可达的稳固夹持和高的重复夹持精度；

37、7高的主轴度 .,后角一般在5一 10 之间； 镜面名师归纳总结 第 4 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 电子束和 3 离子束去除工件材料的特种加工方法的 总束径的几十倍,故可加工徽细深孔和窄缝；2）转速及极低的动不平稳；8稳固的床身构件并铣削的平面度可达0.1um ；粗糙度除取称； 1 激光束加工 主要应用于打孔、切割、焊接、金属材料适应性广； 特殊适用于加工特硬、难熔金属隔绝外界的振动干扰 9具有刀具破旧和微型决于机床、刀具的因素外,仍与工件材表面的激光强化、微调和储备等；2 电子束加工 有热型和非金属材料 3加工速度较高, 24

38、0mm/min. ；钻头折断的敏锐监控系统；料本身特性有关,很多光学元件常选用4）在真空中加工,无氧化,适用于加工高纯度3.2.2 微细加工工艺镍作为材料,在镜面而铣削后,再进行和非热型两种 ：热型加工 是利用 电子束 将材料的局部 加热至熔化或气化点进行加工、适合打孔、切割槽缝、焊半导体材料和易氧化的金属及合金；5）加工设1. 徽细加工工艺中最关键的问题是刀具安少量的抛光 , 表而粗糙度达到R；=0.l 0 接及其他深结构的微细加工：非热型 加工是利用电子束备较复杂,投资较大,多用于微细加工装后的姿势及其与主轴轴线的同轴度是否与坐5mn； 镜面铣削的应用特别广泛,l 镜面的化学效应进行刻蚀

39、、大面积薄层等微细加工等：3.1.3 超声波加工原理：超声波发生器将工频沟通标系一样,否就很难保证徽小的切除量；镜削飞机玻璃 2.坦克的光学系统窗口电能转变为有肯定功率输出的超声频电振荡,通2；微细电加工工艺；线放电磨削法加工3.3,2 金刚石车削技术及其应用 1 金刚3 离子束加工 主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工:；过换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动,（ WEDG ,它的特殊的放电回路使放电仅为一石车床的技术关键2 金刚石车床简介；横向滑台 X 轴 装在纵向滑台（z再通过振幅扩大棒（变幅杆）,使固定在变幅杆般电火花加工的1/100. 如需获得更为光滑的表金刚石车床与镜面铣床相比

40、,有很高的轴）上,纵、横滑台的导轨相互垂直,故又被称为十字端部的工具振幅增大到0.01-0.05mm ,利用工具面,再可以用线放电磨削（WEDG ）加工后,运动平稳性外,仍必需具有很高的定位滑台布局,其优点是技术成熟,结构紧凑；T 形布局车端面的超声（频率为16-25kHz 振动,使工作台再采纳线电化磨削法（WECG ）,它是用去离精度和重复精度,金刚石车床就需兼备床的丰轴装在纵向或横句滑台上,刀架就装在另-滑台（一般水）中的悬浮磨粒（碳化硅、碳化硼或子水在低电流下去除极薄的表面层；微细电火很高的轴向和径向运动精度,才能削减上这种布局有利于提高机床的闭环刚度,成为当前金金刚石粉）对工件表面产生

41、撞击抛磨,实现加花加工的定位掌握辨论率为0.1um, 最小加工孔对工件的外形精度和表面粗糙度的影刚石车床的主流布局；金刚石床在加工时,刀刃与工件工；为 5um ；表面粗糙度达0.1um ； 微细电加工与响；金刚石车床的主轴大多采纳气体静接触点随刀具的位置而变化,假如刀刃的几何外形精度2 超声波加工的特点及应用：（1）适用于加工微细机械加工相比虽然材料切除率较低,但加压轴承不高,其误差将被直接复印在工件上,从而限制了机床的各种脆性金属材料和非金属材料如玻璃、陶工尺寸更（ 5）脉冲放电需重复多次进行,并且多加工精度,解决这一问题,通常有两种途径：一是提高瓷、半导体、金刚石等 （ 2）可加工各种复杂

42、形5.1.1 电火花加工的特点刀具的外形精度 ,；另一途径是转变机床的结构,状的型孔、型腔和型面；电火花加工是一种新工艺,具有高熔点、高硬3 金刚石车削的应用范畴和技术参数；金刚石车削可以3被加工表面无残余应力,无破坏层加工精度度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度等性能次脉冲放电在时间上和空间上是分散加工各种红外光学材料如锗、硅、硫化锌和硒化锌等,较高,尺寸精度可达0.01-0.05MM ；的新材料不断显现；具有各种复杂结构与特殊的；才能防止积炭现象,进而防止发生工件的外形多为非球面；在日常消费品中,金刚石车削4加工过程受力小；热影响小,可加工薄壁.薄片工艺要求的工件越来越多,电火花加工的特点电弧和局部烧蚀；常被用来加工有机玻璃和各种塑料,其应用实例有大型等易变形零件；如下： 6脉冲放电后的电蚀产物能准时排放至投影电视屏幕、照像机的塑料镜片以及树脂隐形眼镜镜3 模具制造用高速铣削代替传统的电火花成型加1脉冲放电的能量密度高,加工难于加工或放电间隙之外,使重复性放电顺当电火片；在大批量生产的产品中,光学元件多采纳挤压成型无法加工的特殊材料和外形复杂的工件,不受花加工的生