废弃物与回收物流标准规定样式分析.ppt
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1、1,物流案例分析,2,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,10.2 四家国外企业的逆向供应链,3,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,逆向物流涵盖退货物流和回收物流两部分。退货物流是指下游顾客将不符合定单要求的产品退回上游供应商。而回收物流是指将最终顾客所持有的废旧物品回收到供应链各节点企业,主要包括回收分捡、储存、拆分处理及处理后可再次使用的材料或没有使用价值要填埋的废弃物等环节,处理后再次使用的材料又可回到原供应商,因此,回收物流也被称为“环保物流”。逆向物流是现代物流供应链中不可缺少的一部分,它与正向物流一起构成循环的物流体系。 零售业巨头西尔斯公司的物流副总裁说:“
2、逆向物流也许是企业在降低成本中的最后一块处女地。”,4,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,现状介绍 1993年,美国生产了大约8 700万t原钢,其成品价值约为270亿美元。在生产这些钢的同时,大约产生厂2 800万t的废物和剩余产物(例如渣、炉泥、灰尘等)。每年处理这些废物的费用大约在2.55.0亿美元之间,这些废物中可回收利用成分价值在50亿美元左右。这样,钢铁厂的废物处理具有10亿美元的商业价值,并且这个数字还会有所提高。,5,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,问题综述 钢铁企业为节约经费常常缩减一些长远的研究计划,造成钢铁企业自身没有能力去解决日益严重的环境问题
3、。尽管在过去的10年中,在减少和有效利用钢厂废物方面有了重大进展,例如从高炉灰中收集石墨;从酸洗液中获取高磁性材料,但对高炉渣和炼钢炉渣等废物的利用,仍需进一步研究。,6,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,改进方案 要提高炼钢废弃的回收利用,可以从两个方面进行,一个是从源头上减少污染物的产生,即采用先进的生产工艺,以降低污染物的排放,这是清洁生产的观点;另一个方面,是对产生的废弃物进行回收利用。,7,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,本案例采用的方案 本案例分析中,前一部分主要对减少钢铁废弃物的几种技术进行比较,并选择最理想的技术方案,属于清洁生产的生产工艺,这是第一种
4、方案;后一部分主要介绍了废弃物处理回收系统,即建立一套完善的钢铁废弃物回收体系,来减少污染物的排放量。它采用的是第二种方案。,8,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,案例介绍及分析 美国钢铁企业的废弃物产生量状况 美国钢铁企业每年产生大量钢铁废弃物,钢铁联合企业产生的废弃物及产量如下: 高炉炉渣铁水产量的1530。 高炉灰和炉泥铁水产量的14。 顶吹氧气转炉渣每炼1t钢约产生50220kg的炉渣,平均生成量120kg。 顶吹氧气转炉炉灰和炉泥每炼1t钢产生431kg的炉尘,平均值约18kg。 电弧炉渣电炉每熔炼1t钢约产生116kg的钢渣,钢包精炼又产生102kg的钢渣。 电弧炉灰每
5、炼1t钢约产生432kg的炉尘,平均产生量约18kg,轧制的铁皮和炉泥于性氧化铁皮的生成量在540kg,油性铁皮在230kg。 氧化铁(FeO)和酸洗液。,9,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,案例介绍及分析 美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析 传统的炼钢法就是在炼焦炉内将煤烧成焦碳、铁矿石在烧结厂烧结或球团化后送入高炉。矿石在高炉内还原而获得铁水(含有约4的碳和少量的合金元素),然后在氧气顶吹转炉内将铁水吹炼成钢。这样的钢水还要在二次处理设备中进行炉外精炼,如钢包吹炼和真空脱气,再经过连铸制成板坯或方坯等半成品,这些半成品最终轧制成薄板,型钢和线材。 此种方法投资大,能耗高,废弃物产
6、生量多。,10,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,11,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,案例介绍及分析 美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析 废钢电炉炼钢法。它以回收废钢为原料,在电弧炉内熔化熔化后的钢水在钢包内进行精炼,再经过连铸和轧制成型。最初再生法只能生产低级产品,特别是钢筋,现在它占钢铁市场的份量越来越重。目前美国40以上的钢是用这种方法炼的。 该法去除了焦化、高炉炼铁两大工艺环节,节省了能源,大大减少了废物的产生量。美国环境保护局的测试表明,使用废钢代替铁矿石炼钢时,总能耗降低近23,空气污染排放物可减少86。,12,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,
7、案例介绍及分析 美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析 直接还原法是采用高品位的球团矿为原料,以天然气为还原剂直接还原,然后将海绵状的球团放人电弧炉内,炼成的钢再经连铸和轧制成型。直接还原法主要适用于那些天然气丰富的国家,如委内瑞拉、墨西哥及中东,而在美国不大采用。不过有迹象表明,在废钢价格持高不下的情况下,直接还原法这种新的冶炼技术显示出极乐观的前景。 美国及世界各国都在进行大量的研究和开发工作,以促进这一新的冶炼技术发展。此法还能使环境质量大为改观,废弃物产生量比传统练钢法降低了几十倍。,13,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,案例介绍及分析 美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析 从以上三种
8、炼钢工艺的比较可以看出,采用废钢电炉炼钢法和直接还原法它们产生的废弃物都比传统的炼钢工艺少。因此,从清洁生产的角度出发,应该尽量采用后两种工艺方法。,14,10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例,案例介绍及分析 美国钢铁的废弃回收系统 在钢铁企业生产中会产生大量固体废弃物,废弃物堆弃不用,不仅是资源的浪费,还对环境造成严重污染。各类钢渣中可回收利用的渣钢达7一10,如炉尘、矿泥等细粒级废料中含有富集的合金元素。美国炼钢工业中,铬、镍及其他合金元素随细粒级废料的损失量很大,目前还没有适合工业性回收的方法。从环境保护的观点看,迫切需要建立完善的废弃物回收系统。,15,10.1 美国钢铁企业的
9、废弃物与回收物流案例,案例介绍及分析 美国钢铁的废弃回收系统 废弃物的采集、回收,储存、运输、加工处理、利用途径等各环节构成了钢铁生产废弃物的回收系统,这个系统中具有输人、输出,转化处理、环境制约等要素。 系统输入就是来源于钢铁生产过程中的废弃物。系统输出则是具有价值的再生资源,加工原料,能够重新投入钢铁生产和其他部门使用的消费品。系统转换是指将废弃物变为再生资源的全过程,其中废弃物的采集回收、检选分类、加工处理是系统转换的重要环节,直接关系着作为再生资源的数量,质量和价值。同时,废弃物的资源管理、计划管理、信息管理、运作管理也是系统转换中必不可少的内容。社会的发展,钢铁工业水平,科技进步与人
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