2022年某铁矿项目投资分析报告 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - xx 铁矿工程投资分析报告编写:审 核:校 对:Xx 矿业有限公司二一三年十二月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录总论 I1 工程概述 - 1 -1.1 XX铁矿标段矿权基本情形- 1 - 1.2 矿区承包标段地质储量- 1 - 1.3 设计利用资源储量- 1 - 1.4 地质资源综合评判- 1 - 2 采矿 - 2 -2.1 采矿规模 - 2 - 2.2 矿石回采率及贫化率- 2 - 2.3 确定开采储量 - 2 - 2.4露天开采境域平均剥采比的确定- 3
2、- 2.5矿山开采设备 - 3 - 3 选矿 - 4 -3.1选厂工程范畴 - 4 - - 5 - 3.2选厂方案 - 4 - 3.3建厂条件 - 4 - 3.4选矿工艺流程及产品方案3.5供电 - 7 - 3.6劳动定员 - 8 - 4 投资估算及资金筹措 - 9 -4.1投资估算编制依据- 9 - 4.2建设投资估算简况- 10 - 4.3投资分析 - 10 - 4.4资金筹措 13 4.5工程总投资13 5 成本与费用 135.1 成本估算 13 5.2 成本分析 15 6 财务分析 16名师归纳总结 6.1技术经济指标16 18 17 第 2 页,共 25 页6.2经济评判基础参数及相
3、关说明6.3经济成效分析(损益运算)6.4 清偿才能分析20 6.5盈亏平稳分析21 6.6敏锐性分析21 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 总 论xx 铁矿矿山工程主要为矿山基建、露天开采,设计采矿规模为 470 万 t/a原矿,采出矿石平均品位 TFe15%;矿山承包年限为 3 年一订;选矿厂设计年处理铁矿石原矿量为472万 t,日处理 15667t,年产粗铁精矿150 万 t,粗铁精矿平均品位 TFe33%;选矿厂设计采纳干式磁选,分为七条独立且相同的生产线,每条生产线处理原矿石量为2238t/d ,选矿工艺分为破碎、筛分、磁选等流程,选矿生产流
4、程为:原矿(-500mm)一鄂破(-130mm)反击破振筛( -20mm)磁选(干式)粗铁精矿;xx 铁矿采选工程工程估算总投资为 8133.63 万元,其中基建费用 7633.63万元,流淌资金 500 万元,全部资金筹措来源于银行贷款,长期利率为 6.4%,短期利率为 6%;xx 铁矿采选工程工程设计年采 472 万 t 铁原矿石,年产 150 万 t 粗铁精矿;经估算,年综合采选生产成本 23667.71 万元,综合采选单位成本为 50.14元/ 吨(以原矿计);其中年采矿成本 :15439.12 万元,采矿单位成本为 32.71元/ 吨(以原矿计,含剥离成本);年选矿成本4790.8
5、万元,选矿单位成本为10.15 元/ 吨(以原矿计),年费用成本为 3437.79 万元,费用单位成本为 7.28元/ 吨(以原矿计);本工程年产值可达 29700 万元,上缴利税 2844.57 万元 /年,净利润 3187.72 万元 / 年,具有较可观的经济效益;本工程税前投资收益率为52.26%,税后收益率为39.19%,投资回收期1.9年(不包括基建期),投资回收期短,如延长承包期,就经济效益较可观;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 工程概述1.1xx 铁矿标段矿权基本情形矿权人: xx 矿业公司;矿
6、山名称: xx 铁矿;经济类型:有限责任公司;开采矿种:铁矿;开采方式:露天开采;生产规模: 472 万 t/a 原矿;矿区面积: 24 2;矿体赋存标高: +1270+1000m 1.2 矿区承包标段地质储量经地质工作估算,矿区内标段铁矿石储量(品位 15.79%;1.3 设计利用资源储量333)在 7200 万吨左右,平均由于地质普查勘察程度不高,推断的内蕴经济储量(333)可信度不高,故资源储量( 333)可信度系数以 0.6 计,就设计利用的铁矿资源储量为:7200 万t 0.6 4320 万 t ;1.4 地质资源综合评判xx 铁矿的地质勘查所获得的铁矿石资源储量为矿山今后的资源开发
7、利用方案和生产供应了肯定的科学依据,但是由于地质勘查程度低,地质工作仅有探槽工程,估算的铁矿石资源储量可信度低,因此仍应当对简况作地质详查工作,采用钻探工程猎取更加具体的矿床地质特点、矿体产状及特点、矿石资源储量和矿石质量等情形,为矿山的矿石资源利用与开发供应更精确、详实的科学依据;名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 采矿2.1 采矿规模依据矿山业主要求,并经过采矿生产才能运算验证,设计确定矿山采矿规模为 472 万 t/a ,采出矿石平均品位: Fe15%;2.2 矿石回采率及贫化率依据 xx 铁矿矿体赋存特点
8、及设计所选采矿方法,结合采矿设计手册对同类矿山矿石回采率及贫化率两指标的取值范畴(一般回采率为 9298%,贫化率为 510%),设计确定矿石回采率为2.3 确定开采储量95%,贫化率为 5%;依据确定的设计利用资源储量 4320 万 t ,矿石回采率 95%,贫化率为 5%,就 可开采储量为: 4320 万 t 95%=4104万 t ,可采出矿石量为: 4320 万 t 95%(1-5%)=4320 万 t ;矿区铁矿石地质平均品位15.79 ,采矿贫化率5%,就采出矿石平均品位为: 15.79% ( 1-5 ) 15;2.3.1 按挖掘机工作面布置的设备数量验证生产才能Ak= NwkNk
9、 Qwk =2 3 111.46=668.76 万 t/a 其中: Qwk挖掘机台年生产才能, Qwk=QBnb N =373.03 3 300 3.32=111.46 万 t/ 台. 年; N k可同时进行的台阶数, Nk =2 ; Nwk一个采矿台阶可能布置的挖掘机数,Nwk =3 ; n b日工作班数,班 / 日,nb=3; N 年工作日数, N =300d; - 矿石容重, =3.32t/m 3; Q B挖掘机台班生产才能, QB=3600T E Km /t Ks=373.03m 3/ 台. 班 T 每班作业小时数, T=8h;名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 2
10、5 页精选学习资料 - - - - - - - - - E铲斗容积, E=1.6m 3; K m铲斗装满系数, Km=0.85 ; 挖掘机工作时间利用系数, =0.5 ;472 万 t/a的年生 t 挖掘机装车的一次循环时间,t=35s ;Ks物料在铲斗中的松散系数,Ks=1.5;由上述可知按挖掘机工作面布置的设备数量验证,设计产才能是可以达到的;2.4 露天开采境域平均剥采比的确定2.4.1 经济合理剥采比依据目前市场情形,结合xx 铁矿实际情形并参考国内外类似矿山体会,确定经济合理剥采比为: 4m 3/m 3;2.4.2 露天开采境域平均剥采比依据确定的露天开采境域,经运算,开采矿体形成的
11、露天采场境域内岩土剥离量约 1296 万 m3(每年 426 万 m3),设计可采出的矿石量为 4320 万 t (合计1301 万 m3,每年 142 万 m3,矿石体重 3.32 t/m 3 ),矿山露天开采境域平均剥采比约为 3m3/m3;可见,露天开采境域平均剥采比小于经济合理剥采比,确定的露天开采境域平均剥采比合理;2.5 矿山开采设备名师归纳总结 矿山开采主要设备见下表;矿山开采主要设备配置情形见表4-1 ;第 6 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 41 矿山开采主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1 潜孔钻机
12、宣化 DR55液压潜孔钻机台3 1 台备用2 挖掘机KOTO HD1430 1.6 m3台7 3 挖掘机挖掘机 PC200-8M00.8 m3台1 4 破裂锤霍尔破裂锤135 直径 135mm 台1 5 汽车自卸式 14m3 辆30 6 装载机Zl-50 辆2 7 测绘仪器套1 3 选矿3.1 选厂工程范畴选矿厂工程范畴包括该选矿厂拟建的选矿及相关部分的初步设计,主要包括 选矿工艺系统设计、选矿设备总体布置和选矿厂房、尾矿库、办公、生活设施及 其他生产附属设施总体布局,并且完成生产电气、土建等初步设计;3.2 选厂方案年处理矿石量: 472 万 t/a ,日处理矿石: 15667t/d ;3.
13、3 建厂条件xx 镇,交通运输便利;采出的矿石采纳干式磁选,生产用矿区有大路直通水量少,解决生活用水即可;由于当地降雨较少,地表无径流,生活用水需从外 部水源运水至矿区;矿区尚未通高压电,生产生活用电以自设柴油发电机组发电供电;选矿厂选址在露天开采最终境域外以不压矿为宜;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4 选矿工艺流程及产品方案3.4.1 选矿工艺流程依据矿石质量特点和选矿讨论试验,选矿工艺分为破裂、磁选等流程,选矿生产流程为:原矿石破裂磁选(干式),磁选工艺流程详见图 5-1 ;图 3-1 磁选工艺流程图名
14、师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.2 选矿指标设计采出原矿石平均品位为Fe:15%,依据选矿试验讨论,确定原矿石选矿技术经济指标如表3-1 所示;依据表 3-1 ,按选厂年处理原矿472 万 t/a ,入选原矿平均品位 Fe:15%,就选厂每年可产精矿(粒度: 20mm);年产尾矿 322 万 t ;150 万 t, 精矿平均品位 Fe:33%3.4.3 产品名称表 3-1 选矿厂设计指标回收率( %)产率( %)Fe 品位( %)原矿100 15 70 铁精矿31.82 33 尾矿68.18 3 工作制度选
15、厂工作制度为年工作3.4.4 设备挑选300 天,每天 3 班、每班 8 小时;选矿厂均衡生产情形下,设计原矿磁选选矿生产规模为日处理原矿量为15667t/d (选矿设备按日工作20 小时计: 784t/h );选厂设七条磁选(干式)生产线,每条磁选线均相同;依据选厂日处理规模和生产线设置情形,确定主要选矿设备挑选如下:粗 碎 设 备 : PE-600 900 型 颚 式 破 碎 机 ( 最 大 进 料 粒 度 500mm, 功 率 15.5kW);细碎设备: PF-1315 反击式破裂机,最大进料粒度 15mm,功率 200kW);筛分设备: Z1854 振动筛(功率 5.5kW);130m
16、m,最小排料尺寸磁选设备: CTL10522型干式磁选机( 900 2200, 功率 18.5kW);尾矿排放设备:皮带运输机、ZL-35 装载机 、自卸式 m3 名师归纳总结 选矿厂选矿工艺各流程系统物料输送采纳带式输送机输送,采纳TD75 型带第 9 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 式输送机;3.4.5 选矿生产设备及设施选矿厂生产主要设备及设施见表 3-2 ;表 3-2 选矿设备及设施表序号规格名称单位数量功率 kW 备注1 PE600 900 型颚式破裂机台7 15.5 5 7 架用于排尾2 PF1315反击式破裂机台7 20
17、0 5 3 Z1854 振筛台7 5.5 5 4 CTL10522型干式磁选机台7 18.5 5 5 TD75型带式输送机(800 20m)架49 5.5 37 6 THK-400GF型柴油发电机组台8 4 生产用电,备用一台7 THK-50GF型柴油发电机组台2 生活用电,备用一台8 电控柜台12 9 ZL-50 装载机(长臂式)台3 2 台用于排尾10 ZL-35 装载机台9 11 自卸式 14m3 辆8 用于排尾其他设备及设施12 办公用车辆6 矿山、选厂共用1 套13 拉水车( 20m3)辆1 矿山、选厂共用14 厂房3000 矿山、选厂共用15 办公住宿2000 16 厂房基础300
18、0 共用17 供电系统18 供暖系统套8 选厂 7 套、生活区19 其他帮助设施矿山、选厂共用3.5 供电生产用电采纳柴油发电机供电;依据各选矿设备功率参数,经运算,选矿共五条磁选生产线 , 每条生产线用电功耗为282.6 kW, 加上生产帮助设备用电,就每条生产线用电功耗约为 320 kW,就每条选矿生产设备、帮助设备启动及生产用电时需 320 1.3=416kVA;因此,选矿厂配设8 台 THK-450GF柴油发电机组供电,每条生产线一台,备用一台;另外配设 2 台 THK-50GF柴油发电机组作为生活用电,一用一备;名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学
19、习资料 - - - - - - - - - 3.6 劳动定员依据工程部治理层、职能科室、采矿工区、选矿车间及帮助部门来编制劳动定员,劳动定员 264 人,其中:治理层 5 人,职能科室 32 人,采矿工区、选矿车间及帮助部门 227 人(其中外包人员 78 人);矿山为 122 人(其中外包人员78 人),选厂为 142 人;工程部劳动定员情形见表 6-1 ;表 3 2 工程部人员配置明细表职能部门名称人员配备数量备注一、工程部治理层经理1 主管全面工作技术副经理1 分管生产技术科、选矿车间及帮助部门安全副经理1 分管安环科财务副经理1 分管财务科后勤副经理1 分矿财务科、工程综合办小计5 二
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