2022年顶管监理细则 .docx

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1、精品_精品资料_顶管施工监理细就顶管施工监理细就一、顶管质量监理工作流程1、顶管施工工艺流程见顶管施工工艺流程图2、顶管施工质量监理工作流程见顶管施工质量监理工作流程图二、顶管质量监理工作要点1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情形,现场施工条件,审批开工申请单 .2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护.检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求.基础处理是否按设计要求进行处理.3、检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行.4、检查工作坑回填土夯实情形,其密实度是事符合设计要求.5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的

2、偏差等.6、检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装是否坚固.7、检查顶管施工前的预备工作是否按施工组织设计进行.其主要内容有：（1） 顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好.（2） 顶管设备才能是否满意顶力运算的要求,千斤顶安装位置、偏差是否满意施工组织设计要求 .（3） 检查对降低的下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案预备.（4） 当顶管段有水文的质或工程的质不良状况时,沿线邻近有建（构）筑物基础时,是否按施工组织设计的要求,预备了相应的技术措施.8、检测第一根管的就位情形,主要内容为：管子中线管子内底前后端高程,顶进方向是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开头

3、顶进.9、顶进过程中应勤监测、准时纠偏,在第一节管顶进200 300mm 时,应立刻对中线及高程测量进行监查,发觉问题准时订正.在以后的顶进过程中,应在每节管顶进终止后进行监测,每个接口测1 点,有错点时测 2 点.在顶管纠偏时,应加大监测频率至300mm 一次,掌握纠偏角度,使之满意设计要求,防止顶管发生意外.10、顶管时,应监测的下水位是否按施工组织设计要求进行掌握.11、检查顶管管材自身的材质,外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满意设计要求.顶管施工工艺流程顶管施工质量监理工作流程12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符,当采纳管前挖土,干式顶进时,应监控管 前挖土量,管子底部土体在135

4、范畴内不得超挖,当采纳工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量的平稳,严禁超量排泥.13、当管道超挖或因纠偏雨造成管四周间隙过大时,应组织有关人员讨论处理措施并监督执行 .14、顶进过程中应监控接口施工质量,当采纳混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采纳钢管时,应掌握焊接、错口质量.15、当因顶管段过长、顶力过大而实行用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量.三、顶管质量标准、检测频率与方法1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物.2、钢管接口

5、的焊缝质量应依据设计要求进行检测.3、顶管工作坑质量监理标准,见顶管工作坑质量监理汇总表.4、顶管质量监理标准,见顶管质量监理汇总表.顶管工作坑质量监理汇总表序号项 目答应偏差检验频率检验方法检查程序认可程序备注范畴点数1 工作坑每侧宽度,长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量监理在场,承包人检测,填报表,由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2 后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L13 导轨高 程 +3 -0每座1用水平仪测中线位移左 3 右 3 1用经纬仪测注：表内 H 为后背的垂直高度（单位：m）, L 为后背的水平长度（单位：m） .顶管质量监理汇总

6、表序号项目答应偏差（）检验频率检验方法检查程序认可程序备注范畴点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录监理在场,承包人检测,由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2管内底高程D 1500 3040每节管1测量D 1500 50每节管1用水准仪 403 相邻管间错口15%管壁厚, 且不大于 20每个接口1用尺量4 对顶时管子错口50对顶接口1用尺量四、管道顶进监理（一）顶管的施工次序和施工方法1、施工要求（1） 顶管的施工次序,应从整个排水系统考虑,并结合工程施工的具体条件,一般宜从管道的下游开头,逐段顶进.具体施工次序为：对设计和施工条件进行调查讨论、编制施工组织设计并报监理批准、顶

7、管机具的选型和设备爱护、管材加工或选购、测量放样、顶管 工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑 开头顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与的下 管线的爱护、顶管机进接收坑顶管贯穿、管接口与进出洞口等修缮工作.（2） 通常应挑选施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段,在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析,设定施工技术参数,通过起始段的顶进,逐 步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作,为下一段的正常顶进优化施工工艺.（3） 顶管机有放开式和封闭式顶管掘进机两大类型.顶管的施工方法,依据采纳顶管机可编辑资

8、料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_头的不同类型,分为放开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法.放开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式.封闭式顶管掘进机主要包括泥水平稳、土压平稳、加泥式土压平稳、斗铲式和多刀盘等型式.（4） 顶管施工方法的选定,应结合顶管沿线的的势、工程和水文的质、设计（管径、管材、复土厚度）、的面建筑物、的下管线、有无的下障碍物、对的表变形掌握的要求、交通、场的及环境条件等因素综合考虑,经技术经济比较后选定.一般应挑选技术上先进、有成熟施工体会的方法,以确保质量、安全,经济适用.（5） 顶进中应支配日夜连续施工,不宜随便停顶.（6） 管节在起吊、运输过程中,

9、应轻起轻落,端部接口严禁碰撞,堆放场的应平整 .堆放层数： 1350mm 及以下,不超过 3 层. 1500 1800mm ,不超过 2 层. 2022 以上及单层,底层管节必需用垫块塞稳 .堆放在路边应设安全标志 .（7） 当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时,应贯彻先深后浅、先大后小的原就 .其相邻管壁之间的最小净距应依据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定.一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径.（8） 施工人员必需依据设计图纸、质量标准、工程和水文的质、施工方法、施工环境条件等因素,编制施工组织设计,报监理批准.对操作人员应进行施工技术交底和安

10、全训练, 明确职责分工 .施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情形与实行的措施等施工锖况,做出全面详实的记录,并实行交接班制度.2、监理重点（1） 对施工组织设计应进行全面、细致的讨论、分析和审查,特殊对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳固土层的措施、环境监测及工程爱护措施等应作重点审查.施工方法和实行的技术措施应符合设计要求,确保工程质量 .（2） 对确定的顶管施工方法,应重点明白该机具的性能,特殊是对顶管穿越土层特性的适应性,审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际体会.（3）

11、对采纳的顶管施工方法,其可能产生的的表变形和对四周环境的影响程度,应督促施工单位预先做出分析、估算,应符合合同规定的爱护环境的要求.当估计影响程度难以确保对的面建筑物、道路、交通和的下管线的正常使用时,应督促施工单位必需实行有效技术措施进行监测和爱护,必要时对建筑物、的下管线,可实行停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施 .（4） 顶管设备必需经修理保养,检验合格后方可进人施工现场.开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作,确认正常后方可投人使用.顶进中应有专人例行保养 .3、质量标准与检验方法施工方法必需符合顶管施工的技术规程、规范的要求,工程施工质量达到设计和验收的质量

12、标准 .检验方法：依据以往类似工程的施工体会,通过第一段顶管的细心施工的质量掌握,运用常规检查和仪器测量的方法,对比工程质量标准,进一步完善施工方法和强化工程措施, 严格监理,不断提高工程质量 .（二）顶管机头的选型及相关设备的安装1、施工要求（1） 应收集和把握顶管沿线的工程的质资料,并重点明白顶管机头所穿越的有代表性的土层特性 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） 依据顶管所处的工程的质、管道穿越的土层的质情形、覆土深度、管径、工程环境与场的、的面建筑与的下管线、对的面变形的掌握要求等因素,经经济技术比较,合理选 择顶管机头 .（3） 挑选的顶管机头,应能保证工程质量、

13、安全和文明施工的要求,实行相应的措施和施工技术,正确娴熟的操作,以期达到顶管的预期成效.（4） 顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装,并分别调试合格后进行联动试运转,符合要求后才能用于顶管.2、监理重点（1） 核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟识和把握程度以及类似工程的施工体会,现场应配有娴熟的操作人员,施工人员应经过技术培训和技术交底.（2） 检查施工进场的机头和工具管,必需和经过批准的施工组织设计所选定的机头设务相一样,特殊是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必需匹配,机头与工具管的连接 必需满意纠偏技术要求,无渗漏.（3） 机头、工具管及电气

14、、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后,检查单机和联动运转,测试数据应符合机械设计的要求,确认运转正常后才准予投 入使用 .3、质量标准和检验方法（1） 顶管的覆土深度在无气压顶管施工时,应 3m.实行平稳措施的顶管时,宜 1.3 倍的管节外径.无平稳措施时,不宜 1.5 倍的管节外径,否就应实行相应的技术措施 .采纳局部气压的斗铲式顶管机头时,其最小覆土深度应依据土压平蘅和掌握漏气等因素,经运算确定 .检验方法：依据设计图纸,实的测量覆土深度.当采纳局部气压平稳正面土压时,应检测气压的削减值,掌握气压平稳.（2） 机头直径必需符合设计的尺寸,并略大于管道直径20 .机头与

15、工具管连接紧密不渗水,外壳圆顺无变形.各管路的连接处应不漏水、漏油.检验方法：用钢尺丈量,设备调试检测.（三）顶管工作坑的设置及相关设备的安装1、施工要求（1） 顶管工作坑是供顶管机头及相关设备安装的机头出坑、管道顶进用的施工工作坑.（2） 工作坑的型式按其支护的结构型式,通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、的下连续墙等类型 .依据顶力大小、顶管的施工方法、的质、管径、埋置深度及的面环境条件等因素,合理确定工作坑的类型.工作坑的平面型式有矩形和圆形.当管径 1800mm 或深度 5.5m的顶管时,宜采纳钢筋混凝土沉井作为顶管工作坑.顶管机头选型参考编号机头型式适用管道内径D （）管道顶复土厚度 H的

16、层稳固措施适用的质条件适用环境条件1手掘式D： 1000 1650 H：不小于 3m1.5D 遇砂性土用降水法疏干的下水、管道外周压浆形成泥浆套 粘性或砂性土.在软塑和流塑粘土中慎用 答应管道四周的层和的面有较大变形,正常施工条件下变形量10 20 2挤压式D： 1000 1650 H：不小于 3m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1.5D适当调整推动速度和进土量,管道外周压浆形成浆套软塑、流塑的粘性土, 软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂答应管道四周的层和的面有较大变形,正常施工条件下 变形量 10 20 3网格式（水冲）D：1000 2400 H：不小于 3m 1.5D适当调整开孔面

17、积,积极推动速度和进土量,管道外周压浆,形成泥浆套软塑、流塑的粘性土,软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂答应管道四周的层和的面有较大变形,细心施工条件下,的面变形量可小于15 4斗铲式D： 1800 2400 H：不小于 3m1.5D气压平稳正面土压,管道外周压浆,形成泥浆套的下水位以下的粘性土、砂性土,但粘性土上的渗透系数10-4 /sec答应管道四周的层和的面有中等变形,细心施工条件下,的面变形量可小于10 5多刀盘土压平稳式D： 1800 2400 H：不小于 3m1.5D胸板前密封舱内土压,平稳正面土压,管道外周压浆,形成泥浆套软塑、流塑的粘性土,软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂.粘质粉土中慎用答应

18、管道四周的层和的面有中等变形,细心施工条件下,的面变形量可小于10 6 刀盘削土土压平稳式D： 1800 2400 H：不小于 3m 1.3D胸板前密封舱内土压,平稳正面土压,以土压平稳装置自动掌握.管道外周压浆,形成泥浆套软塑、流塑的粘性土,软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂.粘质粉土中慎用答应管道四周的层和的面有较小变形,细心施工条件下,的面变形量可小于5 7 加泥式机械土压平稳式D： 1800 2400 H：不小于 3m1.3D胸板前密封舱内混有粘土浆的塑性土土压,以土压平稳装置自动掌握.管道外周压浆,形成泥浆套的下水位以下的粘性土砂质分土,粉砂.的下水压力 200kpa,渗透系数 10-3 /

19、sec 时,慎用答应管道四周的层和的面有较小变形,细心施工条件下,的面变形量可小于5 8泥水平稳式D： 800 2400 H：不小于 3m1.5D胸板前密封舱内护壁泥浆平稳正面土压,以泥水平稳装置自动掌握.D 1800 可用遥控装置 .管道外周压浆,形成泥浆套的下水位以下的粘性土,砂性土.渗透系数10-1 /sec,的下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走要求管道四周的层和的面有很小变形,细心施工条件下,的面变形3 注：（ 1）表中所列D、H 等数值系考虑上海的区一般条件,特殊情形下取妥当措施以适应表列以外的 D 、H 值.（2） 表中所列的表变形值系指D 为 2400 ,管顶复土 H 为 1.5D

20、 时,在削减纠偏、细心施工和实行综合稳固的层措施时,的表变形可酌情削减.（3） 在直线段顶管,当采纳钢筋混凝土沉井作为工作坑时,为削减顶管设备和工作场的的转移,宜采纳双向顶管.当采纳钢板桩工作坑时,为确保后背土体稳固,宜采纳单向顶 管,如下列图 .顶进程序示意（4） 直线顶进工作坑平面尺寸可参照矩形工作坑平面尺寸选用表选定.当选用的机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_头及管节长度较长时,工作坑的长度应经运算后作相应调整.矩形工作坑平面尺寸选用顶管内径（ mm） 顶进坑（宽长）（ m）接收坑（宽长）（ m） 800 12003.5 7.53.5 4.0 5.01350 16504.

21、0 8.04.04.0 5.01800 20224.5 8.04.55.0 6.02200 24005.0 9.05.05.0 5.0注：当采纳泥水平稳顶管施工时,工作坑的宽度宜适当增加.（5） 当上下游两段管道的夹角170时,仍可采纳直线顶进工作坑的矩形平面尺寸. 当上下游管道的夹角170时,宜采纳圆形沉井工作坑.（6） 工作坑的洞口应设置止水圈和封门板,防止水土流失和顶管触变泥浆的溢出.止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓组成,在开顶前应安装完毕 .（7） 顶管工作坑内除安装顶管机头外,与顶管相关的圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵

22、站及管阀、U 型顶铁、 O 型接口顶铁等 .（8） 支承机头和管节的钢导轨可采纳装配式导轨,安置在混凝土基面上.安装导轨前应先测放管道轴线,导轨安装定位后必需稳固,在顶进中不移位、不变形、不沉降,导轨的中轴线应与顶管轴线一样,两根轨道必需平行、等高.钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置,导轨坡度与设计管道坡度相一样.当导轨的中心标高与设计管底标高一样时,钢筋混凝土管的导轨轨距可依据钢筋混凝土管导轨轨距选用表选用.钢筋混凝土管导轨轨距选用管径 mm800100012001350150016501800202222002400管径厚度 mm82.51001201651751902002102202

23、30运算轨距 mm5406637961000108311831265136214591556（9） 后靠承压壁必需具有足够的强度和刚度,能够承担和传递最大顶力,并应留有较大的安全度 .在承压壁直接承担顶力的接触面应设置一块5cm 以上的厚钢板,钢板应与顶管轴线垂直 .（10） 按施工选型确定的顶管机头,经严格爱护保养确认其性能完好,方能运入工的,在吊入工作坑前,应对机头的外形尺寸和结构作进一步检查,并应符合设计要求.依据机头重量、现场条件等,选用具有足够起重才能的机,将机头缓慢、平稳吊人工作坑,并安放在导轨上 .机头与导轨的接触面必需吻合、平稳.测定机头中心、标高、坡度,应符合设计要求.机头安

24、装就位后,应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接,不得渗漏, 并对各分系统进行试运行检查,直至运行正常,操作敏捷.（11） 主顶千斤顶一般由2 6 只偶数组成,固定在组合千斤顶架上,与管节端面呈对称布置 .千斤顶必需规格一样,油路并联,行程同步,共同作用,每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm.（12） 油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责,油路顺直,接头不漏油.油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示爱护装置.（13） 钢质顶铁应满意刚度大,不变形,放置时稳固性好,相邻面垂直,几何尺寸精确的要求 .组合使用时,端面接触紧贴,顶铁与管

25、节端面的接触必需平整、匀称.（14） 在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪的水准轴应和管道的设计中心线一样.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2、监理重点（1） 工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外,仍应同时考虑以下因素：应防止设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场的狭小处.应尽可能避让或离开的下管线、建筑物、水体、铁路等有肯定距离,削减施工扰动的影响 .工作坑与建（构）筑物和的下管线最小平面距离,应依据土质、场的条件并结合工作坑的施工方法而定 .采纳钢板桩或沉井法施工的工作坑,的面沉陷的影响范畴,一般可按基坑深度的 1.5 倍

26、考虑,否就应采纳必要的技术爱护措施.工作坑的施工机械设备或脚手架等设置,与架空输电线路之间的最小距离,应满意有关电业规定,参见架空线对的和跨过物的最小距离表.架空线对的和跨过物的最小距离线路经过的区或跨过工程最小距离（ m） 电力线垂直交叉0.5kV 以下1.06 10kV2.035 110kV3.0154 220kV4.0水平接近0.5kV 以下2.5 6 10kV2.535 110kV5.0154 220kV7.0注：摘自上海的区低压用户电气装置规程.（2） 顶进工作坑的后靠设施和土体的最大答应反力必需经过运算,并满意最大顶力的需要,必需结构稳固,无位移,必要时对结构后靠及土体予以加固.（

27、3） 在顶管进出预留洞的一段距离范畴内,通常可取10 20m,视土体特性、机头类型、周边的下管线、建筑物的情形,应实行井点降水、土体加固及特设的爱护措施,保持土体稳固,的下管线和建筑物的安全,确保机头顺当进出洞口,防止水土流失、机头下沉磕头 .（4） 工作坑的洞口必需设置止水圈和封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失,封门板应抽拔便利.（5） 导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装,应次序进行,达到导轨稳固, 顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求.顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体. 在顶进过

28、程中,全部设备应有专人爱护和保养.（6） 多个千斤顶同时使用时,必需规格、型号一样,油路并联,行程同步,如有偏差应查明缘由,调整合格后才准予使用.3、质量标淮与检验方法（1） 钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳固和刚度应满意施工操作的顶力的要求,基础标高应符合施工组织设计要求.钢板桩宜采纳咬口连接的方式,不渗水漏泥.平面外形平直、整齐,防止不规章的转角.答应偏差：轴线位置100mm,顶部标高 100 mm ,垂直度 1 100.检验方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量.（2） 钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程,井体无渗漏现象 .沉井下沉后位置答应偏差：可编辑资料 -

29、- - 欢迎下载精品_精品资料_刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm.沉井水平位移不超过下沉总深度的1,下沉总深度小于10m 时,其水平位移答应10cm.沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%.但最大不得超过30cm.如两角间水平距离小于10m,其刃脚底面高差答应为10cm.下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差.检验方法：钢尺丈量,水准仪及经纬仪测量.井制作答应偏差表偏差名称答应偏差（ mm ） 偏差名称答应偏差（ mm） 长、宽0.5%,且不得大于 100井壁厚度 15曲线部分的半径0.5%,且不得大于 50井壁、隔

30、墙垂直度1%两对角线长度对角线长的 1%预埋件、预留孔位移 20（3） 工作坑后靠墙结构稳固,无位移,与顶机轴线垂直,后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求.其答应偏差：宽度5,高度 5,垂直度 1 .检验方法：钢尺丈量,测斜仪.（4） 导轨应安装稳固,轴线、坡度、标高符合顶管设计要求.答应偏差：轴线 3 mm（左右）,标高 0 3mm.检验方法：经纬仪、水准仪.（四）顶管接收坑的设置及相关设备的安装1、施工要求（1） 接收坑的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑的平面外形的施工要求,类同于工作坑,可参阅工作坑的施工要求.（2） 接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性使用,故洞口

31、构造比工作坑的出洞口要简洁 .进洞口应按设计图制作并封堵,封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门.待机头靠近洞口时开凿封门立刻顶出机头.（3） 接收坑在机头进洞前暂时安设承接机头的导轨架,导轨的标高、中轴线必需和机头进洞时相一样,并安装稳固,足够支承机头设备及机内的土重.导轨设置的施工要求可参阅工作坑导轨设置的施工要求.当机头较长时,可将机头的前部与后部的工具管分段顶人洞口,脱出后分段吊出接收坑.（4） 机头设备吊出接收坑后,冲洗洁净,检修保养,供下次顶管使用. 2、监理重点（1） 接收坑的平面位置在满意设计要求的情形下,应尽量防止设置在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处.并尽可能躲开的下管线、建筑物

32、肯定距离,必要时实行井点降水、土体加固、管线吊固等措施,确保管线及建筑物的安全.（2） 只有当机头已靠近洞口时,才准于开凿洞口.机头进洞口前应掌握水冲和切土,缓慢顶进,平稳顶入洞口.（3） 钢板桩围护的接收坑,常采纳进洞前切割钢板桩成洞,切割前必需对钢板桩作支护加固 .（4） 导轨必需与进洞机头对中并安装坚固,导轨标高应与机头进洞时标高一样,当导轨标高低于机头时,应用木板垫塞,防止机头磕头,损坏设备及管接口.3、质量标准与检验方法（1） 钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳固和刚度应满意施工操作的顶力的要求,基础标高应符合施工组织设计要求.钢板桩宜采纳咬口连接的方式,不渗水漏泥.平面外形平可编辑

33、资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_直、整齐,防止不规章的转角.答应偏差：轴线位置100mm,顶部标高 100 mm ,垂直度 1 100.检验方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量.（2） 钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程,井体无渗漏现象 .制作答应偏差见井制作答应偏差表.井制作答应偏差表偏差名称答应偏差（ mm ） 偏差名称答应偏差（ mm） 长、宽0.5%,且不得大于 100井壁厚度 15曲线部分的半径0.5%,且不得大于 50井壁、隔墙垂直度1%两对角线长度对角线长的 1%预埋件、预留孔位移 20沉井下沉后位置答应偏差：刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过1

34、0cm.沉井水平位移不超过下沉总深度的1,下沉总深度小于10m 时,其水平位移答应10cm.沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%.但最大不得超过30cm.如两角间水平距离小于10m,其刃脚底面高差答应为10cm.下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差.检验方法：钢尺丈量,水准仪及经纬仪测量.（3） 工作坑后靠墙结构稳固,无位移,与顶机轴线垂直,后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求.其答应偏差：宽度5,高度 5,垂直度 1 .检验方法：钢尺丈量,测斜仪.（4） 导轨应安装稳固,轴线、坡度、标高符合顶管设计要求.答应偏

35、差：轴线 3 mm（左右）,标高 0 3mm.检验方法：经纬仪、水准仪.（五）顶力估算及中继环1、施工要求（ 1）顶管前必需依据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑的结构类型、后靠土体、顶管工艺等因素,对顶力进行分析和估算.对工作坑结构后靠及土体所能承担的顶进反力进行验算.（2） 顶力（ R）由机头土面的迎面阻力（N ）和顶管管壁外周摩阻力（F）两部分组成, 即 R N F.（3） 为削减顶进阻力,特殊应削减管壁外周与土层的摩阻力,增加顶进长度,提高顶管质量,削减的表变形 .顶管施工中应沿管壁外周匀称压注触变泥浆.（4） 当顶进阻力超过主千斤顶的答应总顶力、混凝土

36、管节的答应顶力或工作坑后靠土体的答应反力,又不能直接达到设计的顶进长度时,应在顶进管道的适当位置安装中继环, 形成机头掘进切土,中继环接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统.（5） 中继环的安装位置由顶力运算确定,并在施工组织设计中对具体的安装位置做出明确的规定 .（6） 中继环应刚度大、不变形、安装便利、尺寸精确,在使用中具有良好的水密性,接口伸缩应耐磨 .2、监理重点（1） 审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定位置置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等,必需满意设计要求和施工的实际状况.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） 中继环的结构型式、几何尺寸、与管

37、道的连接等应符合设计图纸,并进行实的检查 和测量 .中继环的千斤顶应做到同步同行程,不漏油.橡胶止水圈应耐磨,满意中继环反复伸缩的运行特点,密封、不漏油.单个中继环的总顶力应大于该段的顶力,并留有足够的余量.中继环使用前必需进行调试检查,使用中不得带病运行,发生故障应立刻修复.（3） 顶管中最大顶力必需小于管材设计答应的顶力.（4） 工作坑的主千斤顶的最大总顶力,必需小于工作坑后靠结构设计答应顶力和后靠土体所能承担的顶力,并留有肯定的余量.必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固.（5） 为削减顶力和掌握力的突增,除增设中继环,仍应采纳触变泥浆削减管壁与土体的摩阻力 .必需连续顶进,削减停顶的时间

38、,顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏,以掌握顶力的突增.（6） 对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、的面沉降、后靠等情形与数据,施工中应作具体真实的记录.监理人员应到现场旁站并收集停息,做到心中有数,应有超前和防范意识,对遇到的反常情形准时分析,准时实行措施,防止顶力突增,甚至“抱管”顶不动等事故发生. 3、质量标准与检验方法（1） 中继环的几何尺寸、千斤顶的布设应符合设计图纸和顶力的要求,中继环的壳体应和管道外径相等 .检验方法：按中继环工艺设计图和管材设计图,用钢尺丈量.（2） 顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量.实际

39、发生的最大顶力应小于管材答应的顶力 .中继环的设置应满意顶力的要求,并符合施工组织设计的规定.检验方法：按千斤顶的规格、技术参数运算顶力,并核对管材强度资料.顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破旧检查.（3） 中继环、千斤顶应与油泵并联,行程同步,油压不能超过设备鹅设定参数,使用应伸缩自如,不漏油和泥水.检验方法：检查油路安装,核对规格,设置油压掌握阀,使用前进行调试检查.（六）管节出洞1、施工要求（1） 机头顶出工作坑预留洞前,必需对全部顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查 .经整体联动调试运转,确认全系统设备技术状态正常后,方可预备开洞门机头出洞 .（2） 洞口封板、封堵

40、及止水圈,必需按设计和施工组织设计要求正确安装就位 .（3） 拆除封门前必需按施工组织设计确定的技术措施,视土质、的下水,对洞口外土体进行井点降水或注浆加固.确保土体稳固,防止洞口开启后土体流失,造成机头及管节的下沉“磕头” .如洞口外土体比较脆弱时,为防止“磕头”可酌情预留“抛高”.（4） 洞口外的的下管线和的面构筑物,必需实行加固爱护措施,确保安全,并进行沉降监测 .（5） 拆除洞口砖墙或拔除封门板后,应在安全条件下,尽快清除洞口处残留的金属物件或硬物,并快速将机头顶入土层.（6） 管道与机头工具管的连接应插口在前,承口在后,并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料 .（7） 在软塑或

41、流塑土层中顶进,为防止机头飘移和“磕头”,宜将工具管与后几节（一般为 1 3 节）混凝土管以钢拉杆连成整体.（8） 机头、工具管及第一节管节出洞后,在工具管尾部和首节管插口连接处,即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆,做到随顶随压.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2、监理重点（1） 出洞前,监理必需对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查,督促并检查设备联动调试,确认设备系统运转正常,各项预备工作已经完成,才准于开顶出洞.未经监理批准,不准开顶 .（2） 检查洞口止水圈的安装必需符合施工要求,应安装坚固、尺寸精确,能完全封堵机头与洞口的间隙,无渗出水土与触变泥浆.（3） 洞口前

42、方的土体已实行措施得到稳固,确保拆除洞口不会产生水土流失.（4） 洞口前方的的下管线、的面构筑物,实行技术措施有效爱护,并建立了沉降监测.（5） 机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳、匀速推动,首节管出洞口后即应开头匀称压注 触变泥浆 .在管节出洞10 20m 范畴内,监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作,逐步调整至正常状态.（6） 如机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象,应暂缓顶进,查明缘由经处理再予顶进 .特殊情形,有相应措施爱护才可将机头退出,经处理后再次顶入出洞.3、质量标准与检验方法（1） 拆除洞口封门后,应快速将机头顶入土中,机头中心位置和高

43、程应符合设汁要求.检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量.（2） 机头的工具管与管节连接时,工具管尾部至少有20 30cm 搁在导轨上 .检验方法：目测或用尺量.（3） 机头和管节出洞后,洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形闻隙,水土与触变泥浆不冒出洞口.检验方法：目测 .（4） 严格掌握工具管出洞10m 范畴内管道轨迹的偏差20mm.检验方法：激光经纬仪测量.（七）管节进洞1、施工要求（1） 在一段管道即将顶通,机头离接收坑进洞口仍有肯定距离时,应精确测量,并将机头中心逐步调整并对准洞口,平稳顶进.（2） 接收坑进洞口前沿土体应实行加固措施,如井点降水等.对进洞口邻近有的下管线和的面构筑

44、物时,应实行爱护措施,并进行沉降观测.（3） 机头入洞前,应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨,导轨轴线和标高应与机头一样 .导轨必需架设坚固、稳固,能足够支承机头和工具管的重量.（4） 当机头接近进洞口时,才开头拆除洞口砖封墙,拔除钢封门（当采纳钢板桩接收坑时,可采纳切割方式,同时对原有钢板桩进行支护加固）,立刻将机头、工具管和管节顶 进洞口 .机头及工具管先后顶至导轨上,即用吊车将设备分别吊上的面,经清洗保养后预备下段顶管使用 .（5） 管节进洞后,即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳,再用麻筋水泥将洞口间隙填实, 防止水土流失 .当有中继环的管道全部顶紧靠拢,停止顶进后,按设计要求完成管道与

45、洞口的连接 .2、监理重点（1） 管节进洞前,必需严格监控机头轴线和标高并对准洞口,掌握平稳顶进和纠偏量, 确保机头、管节顺当顶入接收坑洞口.（2） 对洞口处的土体、的下管线及的面构筑物,应实行必要的稳固和爱护加固措施,并监测土体的变形情形 .（3） 检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必需安装稳固,轴线与标高应与机头入洞方可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_向一样 .（4） 只有当机头端面接近洞口时,才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板.洞口封门拆除后,应立刻将机头顶入洞口至导轨上,应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞,发生 “磕头”等弊病 .管节入洞后,检查管壁与洞口间隙的封堵,防止