2022年晋煤金石厂区内管廊工艺供热管道施工技术方案 .docx

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1、精品_精品资料_类石家庄晋煤金石化肥制氨及硝铵工程工艺供热外管安装施工方案+施工单位：编制： 监理单位：审批：建设单位：审核：中石化建第八分公司晋煤金石工程部二一一年十月八日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_目录1 、编制说明和编制依据2 、工程简况3 、管道施工流程图4 、管道施工预备5 、管道加工6 、管道焊接7 、管道安装8、管道系统试验9、管道系统吹洗10 、施工机具、劳动力方案支配11 、安全技术措施12、文明施工、环境爱护可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 编制说明和编制依据1.1 本方案为石家庄晋煤金石化肥制氨及硝铵工程厂区内管廊工艺供热管道施工方案

2、, 内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容. 方案通过审批后 , 现场施工需按此方案进行施工.1.2 编制依据1.2.1厂区内管廊管道图纸 571.083a.E33.002.2.2 现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）2.2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2022）2.2.4 钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）2.2.5 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93 ）3、 工程简况由我单位施工的石家庄晋煤金石化肥制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于晋煤金石公司锅炉出口A05 管廊到厂区外公共管廊一M,管线共计三根 , 输

3、送介质为蒸汽和冷凝液. 管道材质为15CrMOG与20#钢, 其它详见下表：序号名称材质单位数量温度C压力（ Mpa）1蒸汽20#m12002101.315CrMOGm12404353.42冷凝液20#m10701500.64施工预备4.1施工技术预备4.1.1 施工技术人员应将全部技术工作预备完毕.4.1.2 施工技术人员必需对施工人员进行具体技术交底.4.1.3 施工人员必需熟识施工图纸和施工方案后方能施工.4.2 现场“三通一平”已完成, 并能满意施工需要.4.3 按本方案布置图位置置指示, 围篱施工场的 , 设置应力弯预制平台 .4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必需具有制造厂家的

4、合格证书, 合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告.4.4.2 合格管子应按材质、规格分类放置, 堆放的点按本方案布置图进行, 并挂牌作出明显标记 . 合金钢管应涂以色标漆加以区分.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4.4.3 施工人员必需依据管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料, 不得多领 , 禁止乱领 .4.4.4 材料员必需依据管道材料掌握表的各材料等级中供应的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料 , 数量按管道单线领材卡执行, 并作好发料记录 .4.5 阀门检验4.5.1 所使用的阀门应有制造厂家供应的阀门合格证书.4.5.2 所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100

5、%水压检验 .试验时间不少于10 分钟, 以壳体、填料无渗漏为合格.4.5.3 试验合格的阀门 , 应准时排尽内部积水 , 密封面应涂防锈油, 关闭阀门 , 用塑料布封闭出入口 ,并填写阀门试验记录.4.6 管件检验4.6.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、管座及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质,应符合设计要求 .4.6.2 中、低压管件 , 应有制造厂供应的合格证,合格证应至少包括以下内容：a、化学成份 .b、热处理后的机械性能.C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）.4.6.3 法兰密封面应平整光滑, 不得有毛刺及径向沟槽. 凸凹面法兰应能自然嵌合.4.6.4 各种材质的

6、非金属垫片应柔韧, 无老化、分层现象, 缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷.4.7 材料堆放和搬运4.7.1 依据现场的实际情形 , 材料的暂时堆放点挑选在厂内工程部院内及管廊下不影响车辆通过的的方 .4.7.2 材料堆放时应搁置平稳, 且便于施工 .4.7.3 依据现场实际情形, 管道施工时再进行二次搬运.5 管道加工5.1 管道预制材料检查管子划线切割之前 , 各种管件、阀门使用之前, 要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合, 检查内容包括 : 材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等.5.2 管子切割可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5.2.

7、1 碳钢管、合金钢管采纳氧乙炔焰切割或切割机切割,必需保证尺寸正确和表面平整.5.3 管子切口质量应符合以下要求:切口表面平整 , 不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷 , 熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除.5.4 管道支架5.4.1 管道支架采纳复合PTFE滑动支座 , 制作标准按设计要求（HWF-HZI-DnB-H）执行 .5.4.2 管道支架焊缝应进行外观检查, 不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷, 不得有焊接变形 .5.4.3 制作合格的支架 , 应进行除锈刷漆 .5.5 管道预制5.5.1 依据管廊管道安装自身的特点, 其预制工作应包括如下内容：5.5.1.1 在胀力弯安装位置的邻近的面

8、上预制胀力弯.5.5.1.2 两或三根直管的的面对接和直管与管件的对接.5.5.1.3 全部的放空和导淋系统 , 在预制厂内集中预制 .5.5.2 管道预制考虑到安装的需要, 应留有水平及垂直方向的调整活口.5.5.3 法兰焊接间隙应符合设计要求, 法兰螺栓孔在对称平面内交叉分布.5.5.4 预制完毕尚担心装的管段, 应并用塑料布封闭管口.6 管道焊接6.1 管道焊接总就6.1.1 焊接材料 焊条、焊丝等 应具备出厂质量合格证书.6.1.2 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施. 并严格依据公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行.6.1.3 现场焊接工作必需依据经评定合格

9、的焊接工艺执行, 全部焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求 .6.1.4 焊工必需具有相应材料焊接合格证书才能上岗.6.2 焊接预备6.2.1 坡口加工6.2.1.1 坡口加工采纳机械方法或热加工方法. 当采纳热加工方法时 , 必需去除坡口表面氧化皮, 并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整.6.2.1.2 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范畴的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除洁净, 并不得有裂纹、夹层等缺陷.6.2.1.3 除特别要求外 , 管道焊口 加工成“ V”型坡口 , 如表 6 1.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_表 6 1厚度坡口形式坡口尺寸间隙钝边.坡口角

10、度备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_TmmTC（ mm）Pmm （ ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_310CP02026575可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6.2.2 焊缝接头组对6.2.2.1 焊口组对内壁错边量等不宜超过壁厚的10 , 且不大于 2mm点,焊工艺应与正式焊接工艺相同.6.3 焊接施工要求6.3.1 合金钢管应进行焊前预热和焊后后热, 无损检测合格后应立刻进行焊后热处理.6.3.2 焊接前预热、焊后热处理的温度和后热的操作规程应符合焊接工艺评定报告书的规定 .6.3.3 填充

11、焊丝使用前应严格清除管道油污、水分、氧化膜等.6.3.4 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流, 并应防止电弧擦伤母材.焊条在使用前 , 必需按产品说明书上的要求进行烘烤.6.3.5 焊接方法的挑选为保证施工质量, 无缝钢管管道均采纳氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面 .15CRMO合金管道采纳合金钢焊丝打底 , 焊条填充及盖面 .现场焊接设备性能应良好, 焊接、 级管道及合金钢管道的氩弧焊机必需具有高频引弧装置,气体滞后装置和电流衰减装置.6.3.6 焊接材料的选用 :钢号手弧焊焊条氩弧焊焊丝备注20#E4303J422H08Mn2SiA15 r GR307H13 r6.3.6.1 异种钢焊接时

12、 , 应选用母材等级高一级的焊接材料.6.3.7 每次施焊前 , 焊工必需在试验板上试焊以验证焊接设备,焊接工艺的牢靠性, 不得在管子上引弧和试验电流 .6.3.8 管道上焊接的暂时附件和永久性附件, 必需距管道焊缝 100mm以上 , 焊接接头不答应有十字焊缝显现 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6.3.9 焊件焊接时应放置稳固, 以免在焊接过程中产生附加应力.6.3.10 焊前应对焊口组对质量进行检查, 每道焊口应一次焊完 , 切实要留意咬边气孔夹渣等缺陷的产生.多层焊时 , 相邻两层间接头应错开 , 以提高焊缝接头的致密性.6.3.11 焊接完成后 , 焊缝上的药皮及焊

13、缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必需进行清理.6.3.12 合金钢管道 , 每道焊口焊前应予热 , 焊接完毕应准时保温 , 合金钢管应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号.6.3.13 全部管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前, 不得进行涂漆、保温 .6.3.14 当焊接环境显现风、雨天气时, 焊接时应实行适当的防风雨措施, 如搭设防雨棚、防风棚等.6.3.15 由于管廊管道直管对接较多, 焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵, 以防止穿堂风 .6.4 焊接检验6.4.1 外观检验6.4.1.1 外观检查要求焊缝金属面应平缓的与母材过渡,焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不公

14、平几何缺陷 .6.4.1.2 全部管道焊缝应无咬边缺陷.6.4.1.3 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满意规范要求.6.4.1.4 当发觉焊缝表面有缺陷时, 应准时排除 . 排除后应重进行检验 , 直至合格 .6.4.2 焊缝内部质量检验6.4.2.1 管道的 X 射线探伤检查比例和数量, 依据图纸和设计规定 , 拟实行如下比例见（表63） .管道无损探伤比例表表 6 3管道等序号介质代号 SM08301-200-600D01-H无损探伤比例焊缝质量等级级1蒸汽5%GC26.4.2.2 对进行 X 射线抽查的管道 , 其抽查的焊口应适当的安排到全部施焊的焊工.6.4.2.3 X射线抽查的

15、焊口由业主现场代表或监理代表指定.6.4.2.4 对不要求进行内部质量检验的焊缝, 质检人员应对其全部进行外观检验.6.4.3 焊缝返修6.4.3.1 当检验发觉焊缝缺陷超标时, 必需进行返修 .6.4.3.2 每显现一道不合格焊缝 , 应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝.6.4.3.3 同一焊工 , 同一部位的返修次数不得超过两次. 否就, 应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7 管道安装7.1 施工方法依据管廊管道安装的特点, 厂内管道安装将实行“的面集中预制, 集中的面组对直管段 , 分散吊装, ”的施工原就 , 施工中配以 25t

16、吊车进行吊装 .7.2 技术要求7.2.1 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度 如图 7-1, 当管子直径大于或等于100mm时, 答应偏差为 2mm但.全长答应偏差为10mm.钢板尺 200 a图 7-1管道对口平直度7.2.2 管道连接时 , 不得用强力对口 、加偏垫或加高层垫等方法来排除接口端面的间隙偏斜, 错口或不同心等缺陷 .7.2.3 当管道安装工作有间断时, 应准时封闭放开的管口. 吊装管子时 , 应利用吊车倾倒管内杂物, 保证管内清洁度 .7.3 管道焊缝位置应符合以下要求：7.3. 1直管段两环缝间距 100mm.7.3. 2焊接管的纵向焊缝间距100mm,焊缝应

17、置于要检修位置置, 且不宜在底部.7.3.3不得在管道焊缝上开孔.7.4 管道安装的答应偏差应符合表7-1 的规定 .管道安装答应偏差表（mm）表 7-1坐标工程25答应偏差标高 20DN1003L 最大80立管铅垂度成排管道间距5L 最大15307.4.1 管道的滑动支垫担心装时, 应向管道热伸长的反方向偏移该处全部位移的1 2 .7.4.2 依据图纸要求现场全部管道必需有静电接的.7.4.3 静电接的安装完毕后 , 必需进行测试 , 电阻值超过规定时 , 应进行检查与调整.8 压力试验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8.1 试压前应具备的条件8.1.1 管道系统安装完毕,

18、并符合设计要求和规范规定.8.1.2 支架安装完毕 , 配置正确 , 紧固牢靠 .8.1.3 焊缝及其它应检查的部位, 暂末涂漆和保温 .8.1.4 试验用压力表已经校验, 精度不低于 1.5级.表的满刻度值为最大被测压力的1.5 2 倍. 压力表不少于 2 块.8.1.5 具有完善的、并经批准的试验方案.8.2 压力试验的一般规定8.2.1 试验压力8.2.1.1 管道的水压试验压力, 取其设计压力的1.5倍. 管道的气压试验压力, 取其设计压力的1.25 倍.8.2.1.2 管道系统的试验压力以系统中最低点的压力表读数为准.8.2.2 管线均需作液压强度试验、气压强度试验和严密性试验两种检

19、查.8.2.3 试验介质8.2.3.1 水压试验时 , 试压用水应有良好的水质. 合金钢管道以水试验时, 水中氯离子含量不超过25PPm.8.2.3.2 外表空气管线应尽可能采纳无油空气试压.8.3 试压前的预备工作8.3.1 依据工艺系统图和配管图, 绘制“试压系统图”, 试压系统图中应具体说明和注明试压的方法、介质、试验压力、参加试压的管线和设备, 暂时盲板 现场盲板处应挂牌, 压力表位置、排气点、压力注入口和排放口等.8.4 管道系统试验8.4.1 液压强度试验 , 升压应缓慢 , 达到试验压力后 , 稳压 10 分钟 , 以无泄漏 , 目测无变形为合格 . 再将试验压力降至设计压力,

20、进行严密性试验 , 稳压 30mm,经全面检查 , 以无泄漏为合格 .8.4.2 当试验过程中发觉泄漏时, 不得带压处理 . 待卸压排除缺陷后, 应重新进行试验 .8.4.3 气压严密性试验按设计压力进行, 试验介质一般采纳空气或N2 进行. 试验时不得敲击管道 .8.4.4 用涂刷肥皂水方法检查, 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力不降 , 就严密性试验为合格 .8.4.5 泄漏量试验应在气压严密性试验合格后准时进行, 试验用的测压 , 测温点应选在代表性的的方.8.4.6 泄漏量试验压力按设计压力进行, 试验时间为 24 小时, 全系统每小时的平均泄漏率应达到设可编辑资料 - - -

21、 欢迎下载精品_精品资料_计要求 .9 管道系统吹洗9.1 管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗, 蒸汽管道用蒸汽吹扫 .9.2 吹洗按管道试压吹洗系统图进行, 次序应按主管、支管、疏排管依次进行.9.3 吹洗前应将系统内外表加以爱护, 并将孔板、滤网、节流阀等拆除, 妥当保管 , 待吹洗后复位 .9.4 管道吹洗应有足够的流量, 吹洗压力不得超过设计压力, 流速不宜小于 20m/s.9.5 吹洗前应考虑管道支架的坚固程序, 必要时应予加固 .9.6 蒸汽吹扫前 , 应缓慢升暖和管, 且恒温一小时后进行吹扫, 然后自然降温至环境温度, 再升温、暖管、恒温进行其次次暖管, 如此反复一般不少于三

22、次.9.7 蒸汽吹扫的排气管应特的引设, 并加以明显标志 , 管口应朝上倾斜, 保证安全排放 . 排气管应具有坚固的支承 , 以承担其排空的反作用力. 排气管直径不宜小于被吹扫管的管径, 长度应尽量短捷 .9.8 绝热管道的蒸汽吹扫工作, 一般宜在绝热施工前进行, 必要时可实行局部的人体防烫措施.9.9 吹洗合格标准9.9.1 空气吹扫： 5 分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格.9.9.2 水冲洗：以目测出入口的水色和透亮度一样为合格.9.9.3 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：9.9.3.1 中压蒸汽管道的吹扫成效, 应以检查装于排汽管的靶板为准. 靶板表面应光滑 , 宽度为排汽管内

23、径的 5-8%, 长度等于管子内径. 连续两次更换靶板检查 , 如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点, 每点不大于一毫 M：即认为合格.9.9.3.2 低压蒸汽管道 , 可用创光木板置于排汽口处检查, 板上应无铁锈、脏物 .10 施工机具及劳动力方案支配10.1 施工机具方案支配施 工 机 具 计 划 表表 101序号机具规格单位数量备注1汽车吊25t台12可控硅整流焊机ZX5-250台4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3逆变焊机ZX7-400台84直流焊机AX-320台45空气压缩机1.6MPa台16磁力钻CZ30台17砂轮切割机 400台28角向磨光机 125台109角向磨

24、光机 100台1010倒链5t台211倒链2t台412倒链1t台613试压泵SY-350台214恒温箱台115烘干箱HW650台116X 射线探伤机TX2505台217保温桶台1018管道热处理设备套219磁粉探伤仪台120电动套丝机RIX-100台121等离子切割机台110.2 劳动力方案支配劳 动 力 计 划 表表 10 2工种数 量备注施工队长1技术员1材料员1管工12可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_焊工10起重工2壮工211 安全技术措施11.1 安全施工基本要求11.1.1 进入现场 , 必需戴好安全帽 , 扣好帽带 .11.1.2 2M及 2M以上作业 , 必需系安

25、全带 , 保险钩全部扣在管廊的保险绳上. 且在 1.8 至 2M间.11.1.3 高空作业时 , 不准往下或向下乱抛材料和工具等物件.11.1.4 各种电动机械设备,必需具有有效的安全接的和防雷及漏电爱护装置.11.1.5 吊装区域非操作人员严禁入内.11.1.6 搬运和吊装管子时, 应留意不要与暴露的电线接触,以免发生触电事故 .11.2 工具及设备使用11.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破旧.电动工具和电焊机应有牢靠的接的. 使用前应检查是有漏电现象.11.2.2 使用电动工具和电焊机时, 应在空载情形下启动 .操作人员应戴上绝缘手套.11.2.3 操作钻床时不要戴手套 .1

26、1.2.4 用砂轮切割机切断管子时,被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外, 仍应当有适当的支架支撑 . 管子将切断时应有人扶住, 以免管子坠落伤人.11.3 高空作业11.3.1 在 2M 以上的高空工作的人员, 必需经过体格检查和受过肯定的训练, 工作时必需系上安全带.11.3.2 为高空作业搭设的脚手架, 必需坚固牢靠 , 侧面应有拦杆 . 脚手架上铺设的跳板必需牢固, 两端必需绑扎在脚手架上.11.3.3 使用梯子时 , 直立的角度不应大于60和小于 35 . 梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住 , 以防梯子滑倒 .11.3.4 高空作业使用的工具, 零件等 , 应放在工具袋内

27、 ,或放在妥当的的点 . 上下传递物件不许抛丢, 应系在绳子上吊下或放下.11.3.5 吊装管子的绳索必需绑牢. 吊装时要听从统一指挥.动作要协同一样 . 管子吊上管架后 , 必需装上管卡 , 不许浮放在支架上 . 以防掉下伤人 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_11.3.6 管廊高度一般在 6-7M 左右 , 施工时安全绳要挂牢 , 并且施工到哪里安全绳就要挂到哪里, 保证施工人员的安全.11.4 焊接11.4.1 焊工操作时应带上防护罩, 穿绝缘鞋及戴防护手套 .11.4.2 氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放.11.4.3 现场易燃、易爆物应清除.11.4.4 应遵守厂方、工程经

28、理部的有关安全防火规章、命令和通告.11.4.5 焊接工作完毕后 , 应清理现场 , 切断用电设备电源 .11.4.6 焊缝探伤时 , 应设置明显的危急标志, 禁止非工作人员进入 , 并对工作区进行监督和检测.11.4.7 焊缝热处理时 , 应设置明显的防烫标志, 绑扎焊口时 , 应戴防烫手套 , 严禁在雨雪天进行室外焊缝热处理 .11.5 管道试压11.5.1 管道试压前 ,应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性, 确认无问题后才能进行试压.11.5.2 管道试压时 , 应划定危急区 , 并支配人员负责戒备 ,禁止无关人员进入 , 升压和降压都应缓慢进行 , 不能过急 .11.5.3 管

29、道吹扫的排气管, 应按规定引至安全的点.12、文明施工、环境爱护12.1 文明施工的主要内容12.1.1 单项工程开工前 , 现场各种暂时设施, 机械设备、材料、物资, 必需按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放 .12.1.2 现场道路畅通 , 排水畅快 , 暂时用电、用水线管整齐规范.12.1.3 施工现场必需张贴、设置醒目的安全警语、安全标志.12.1.4 职工进入施工现场严禁吸游烟, 各施工点要在指定的点设立抽烟室.12.1.5 施工机具 , 除必需按施工平面图的要求定点设置外, 仍要求设备完好、洁净、轴见光、设备见本色、无泄漏 , 传动部分有防护罩.12.1.6 专用设备必需要有专用设备标牌、专人操作、专人爱护.12.2 环境爱护的主要内容12.2.1 合理组织施工 , 有方案的爱护环境, 预防环境质量的恶化 , 掌握环境污染 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_12.2.2 各种余料、废料要准时回收或处理, 做好修旧利废工作.12.2.3 各施工点要做到工完料尽场的清. 各种建筑垃圾要准时清扫, 运输到指定的点 .12.2.4 不让机械、设备等漏、滴油于的上, 如发生准时清理 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3 1可编辑资料 - - - 欢迎下载