2022年汽机本体盘车装置检修文件包 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用江苏阚山发电有限公司#2 机组 A 级检修作业指导书 设备名称：汽轮机盘车系统KKS编码：批准：审核：编制：阮济东设备修理部2022 年 02 月版次编 制 修 改 期签校核期签批准期名日名日签名日1 1 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用1/20 页江 苏 阚 电目录设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称页A级检修序号内容1 编设备概述及修前状态校核2 批准2 检修任务单3 3 安全掌握4

2、4 质量方案5 5 检修工艺规程6 6 技术 试验记录10 7 不符合项报告13 8 检修完工报告14 9 检修质量检验卡17 10 品质再鉴定 / 技术试验18 11 附件20 制 汽机本体盘车装置汽机房 15M层哈尔滨汽轮机厂 零部件零部件名称型号 名称图纸 资料编号本设备修前状态及数据运行是否正常：正常不正常其它情形说明：江 苏 阚 电页3/20 3 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、检修任务单个人资料整理仅限学习使用设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修 本作业自年月日开

3、工,方案至年月日完工； 需要特殊指明工期的工序工序号开头时间终止时间 本作业质量检查、验收人员姓名等级资格 W、H H 乙方参与本作业人员资格已经甲方认可 江 苏 阚 电姓名等级页施工单位4/20 4 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、安全掌握个人资料整理仅限学习使用设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修一、安全交底： 工作票已许可； 工作负责人对工作组成员进行安全交底； 起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏； 检修时应留意机械损害； 检查热工并确认已经拆除全部电气

4、接线； 工器具检验合格； 检修现场照明充分； 检修区域的孔洞必需准时用栏杆围起,并挂安全警示牌； 全部放开管口、设备必需进行规范化包扎、封堵；二、环境文明生产交底： 检修现场严格执行定置治理； 做到三无 无油迹、无水、无灰）、三齐零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱 数量名称规格 图号 数量传动齿轮1 塑料布适量油封1 砂纸适量不锈钢垫片0.05 0.50mm适量红丹适量碎布适量0砂纸适量0金相砂适量彩条布适量油石1块油性笔1只煤油适量面粉适量 2 进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整 名称规格精度数量塞尺41 把百分表010mm3 套外径千分尺1 套深度尺

5、00300mm1 把游标卡尺1 把 3 进入现场的其它工具已预备完毕 R名称规格数量名称规格数量钳工常用工具适量橇棒2把大锤2把枕木适量手锤胶皮2把铜棒40 400mm2把围栏适量角向磨1把油盘1只内园磨1把接线盘1只刮刀1套 4预备工作 R 4.1 拆卸部件的定置规定及标志已完善 4.2 现场保卫及消防实施完善7 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用7/20 页江 苏 阚 电5、检修工艺规程设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修8 / 22 名师归纳总结 -

6、- - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 5该作业的工作票已签出停工待检点 H1 工序 6. 盘车装置检修前工作；【警告 . 作好标记】 6.1 拆除有关热工信号管、信号线、外表、探头等 作,做好标记并爱护好孔洞、管口等；【警告 . 作好标记和防止起重伤人】 6.2 掀开汽机低压缸后轴承箱盖；, 以不影响盘车装置吊出及检修工 6.3 手动盘动盘车电机,使盘车装置处于啮合状态,用塞尺、百分表测量盘车装置的 啮合齿轮与汽轮机转子上的大齿轮间的齿侧间隙；见证点 1 6.4. 齿接触面涂上一层红丹,手动盘动盘车装置,检查

7、齿面接触情形；见证点 2 6.5 拆除盘车装置电动机的电源线； 6.6 拆卸盘车装置与轴承箱的定位销及连接螺栓,手动盘动盘车电机,使盘车装置处 于脱扣状态,吊出盘车装置； 6.7 为了检修便利,用汽缸暂时支撑座或枕木搭设约800900mm高的垛来放置拆卸下来的盘车装置；松开行车前确认盘车装置放置坚固、安全、牢靠而且不影响检修工作； 工序 7 盘车装置解体； 7.1 用塞尺、百分表测量盘车装置的蜗轮轴小齿轮与惰轮、惰轮与减速齿轮 副）、减速齿轮 主）与啮合齿轮间的齿侧间隙；. 见证点 3 7.2 齿接触面涂上一层红丹,手动盘动盘车装置,检查齿面接触情形；. 见证点 4 7.3 用手将两侧链条相互

8、靠拢,检查链条的松紧程度 要求；见证点 5 7.4 拆卸主动链轮盖及链条护罩壳体；主、从动链轮的距离）是否符合 7.5 拆卸盘车装置电动机的定位销子及地脚螺栓,取出电机底部的调整垫片,测量其 厚度并做好记录； 7.6 测量并记录拉杆组件的长度； 7.7 拆卸传动链条并吊出盘车装置电动机； 7.8 各齿轮、蜗轮、轴套、操纵杆、连接杆、齿合板等部件,如运行正常,解体后并 未曾发觉损坏及反常,齿侧间隙符合要求,不拆卸也能进行检查清理的可以不拆 卸；如的确需要拆卸时,必需做好记号,各部位的调整垫片、限位螺母、螺杆必 须进行测量并做好记录；江 苏 阚 电5、检修工艺规程页8/20 设备编码文件编号设备/

9、 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修9 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 8 各零、部件的清理、检查、调整；个人资料整理仅限学习使用【使用煤油清洗设备时留意防火】 8.1 用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗；见证点 6 8.2 用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对各齿轮、螺栓、销子、等零部件的毛剌、拉伤 的痕迹、锈斑、油泥进行； 8.3 检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损耗痕迹,螺牙整齐；否就应更换； 8.4 各齿轮、齿轮轴应光滑无毛剌、无裂纹、无磨损

10、、无腐蚀、无弯曲等现象； 8.5 各齿轮啮合面接触良好,齿侧间隙应为0.28 0.87mm,不符合时应调整； 8.6 操纵杆、连接杆、拉杆应敏捷无卡涩现象； 8.7 各润滑油、冷却油孔应畅通无堵塞现象； 8.8 盘动各齿轮应无异声、无松动； 8.9 盘车装置的壳体、啮合板等应无裂纹、损坏等现象； 8.10 对盘车装置内的隐藏管道、腔室应用压缩空气吹净； 工序 9 盘车装置复装； 9.1 确认盘车装置全部的零、部件已清理、检修完毕,通过验收符合要求； 9.2 对轴承箱盘车下部的箱体进行完全的清理并用面团粘吸洁净,通过验收符合要 求； 9.3 全部拆卸下来的零、部件已经组装完毕并经检查验收符合要求

11、； 9.4 如齿轮经拆卸并进行修复、调整后,必需复测齿侧间隙,如不符合要求的应重新进行调整；齿侧间隙约为 0.28 0.87mm； 9.5 齿接触面涂上一层红丹,手动盘动盘车装置,检查齿面接触情形； 9.7 复装盘车装置电动机；如主、从动链轮的距离符合要求时,不须更调整垫片；否就重新加工调整垫片； 9.8 销子接触良好,销孔无错口,地脚螺栓应紧固好； 9.9 复装传动链条,用手将两侧链条靠拢,检查两侧链条距离的缩短量是否符合要求；如不符合应进行调整；链条距离的缩短量约为 6.5mm； 9.8 复装传动链条护壳及护壳盖； 9.9 确认盘车装置已全部组装完毕后,用行车把盘车装置吊起挂上一个调整用的

12、2吨的链条葫芦）,用压缩空气进行完全的吹扫； 9.10 对主机 #8轴承的轴承箱左侧箱体 盘车装置的安装位置）进行清理并用面团粘吸干 净；停工待检点 H2 9.11 调平吊起并已经清理洁净的盘车装置,盘动盘车装置电动机,使盘车装置处于脱扣位置,对着盘车装置的安装位置慢慢落下,当落至接合面约 300500mm 时,接合面加垫片及涂密封胶,连续下落,落至接合面 23mm时打入接合面定 位销,连续落至接合面；江 苏 阚 电5、检修工艺规程页9/20 设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修10 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资

13、料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 9.12 确认正确无误后匀称地紧固好接合面螺栓； 9.13 盘动盘车装置电动机,使盘车装置处于啮合位置,用塞尺、百分表测量盘车装 置的啮合齿轮与汽轮机转子上的大齿轮间的齿侧间隙；齿侧间隙约为 0.28 0.87mm记录设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修停工待检点 H1 施工质检签字签字监理签字设备技术部签字签字签字日期日期日期见证点 W1 齿侧间隙测量值；啮合齿轮与大齿轮单位； mm 测量位置标准值0.28 0.87 修前值修后值11 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共

14、 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工质检签字签字监理签字个人资料整理仅限学习使用设备技术部签字签字签字日期日期日期见证点 W2齿面接触情形：标准：接触70、匀称设备技术部签字11/20 施工质检签字监理签字签字签字签字日期日期日期江 苏 阚 电6. 技术 试验 记录页设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修12 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用见证点 W3测量位置蜗轮轴小齿轮与惰轮惰轮与减速齿轮副）减速齿轮 记录页设备编码文件编

15、号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修13 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用见证点 W6 全部拆卸下来的螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗；施工质检签字签字监理签字设备技术部签字签字签字日期日期日期停工待检点 H2 #5轴承的轴承箱左侧箱体 盘车装置的安装位置）进行清理施工质检签字签字监理签字设备技术部签字13/20 签字签字日期日期日期页江 苏 阚 电7、不符合项报告设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修14 / 22 名师归纳总结 - - -

16、 - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工序号：设备名称：发觉单位：发生地点：不符合项描述：报告人 / 日期 确认人 / 日期建议实行订正措施 3、所更换的备品备件及数量序号备品名称规格/ 型号仓库位置编号数量 单位 16 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用4、工作报告 全面检查 部分检查 调整 更换 检修 紧固 检查 试验 按程序执行,无特殊情形报告报告人签名 / 日期检修工作负责人签名 / 日期页

17、16/20 江 苏 阚 电8、检修完工报告设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修5、对下次检修工作的建议17 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用6、其它报告人签名 / 日期 检修工作负责人签名 / 日期江 苏 阚 电9、检修质量检验卡页17/20 设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称监理签字A级检修质检点名称H、W）类别施工质检签字设备技术部H-1 签字工作票已签出大齿轮间齿侧间隙W1 齿面接触情形W2 小齿轮与惰轮齿侧间隙W3 等齿面接触

18、情形W4 链条的松紧程度W5 解体后清理检查W6 轴承箱清理H-2 18 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大齿轮间齿侧间隙W7个人资料整理仅限学习使用18/江苏阚电页10、品质再鉴定 / 试验记录 设备编码文件编号设备 / 工程汽机本体盘车装置作业名称年月日：A级检修申试验工程方案时间申请作业组19 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 请1、检修工作已经完成,各级质检点经检验合格；个人资料整理仅限学习使用栏2、试

19、验范畴：；3、该设备需相关专业完成的工作已经完成,详细如下：试验条件具备,申请于上述方案时间进行该项试验工作；工作负责人 /日期：施工专业名称相关工作完成情形签名日期不涉准时划 ” / ”汽机 已完成 未完成方相锅炉 已完成 未完成关专电气 已完成 未完成业认热工 已完成 未完成可签化学 已完成 未完成证其它 已完成 未完成各级各级质检人看法签名日期质检施工质检 同意 不同意监理 同意 不同意人员看法设备技术部 同意 不同意批复栏 设备及附属系统符合试验条件,方案支配于年月日：开头进行该项试验工作；运行值班员 /日期：运行专业主管 /日期：页 19/20江苏阚电10. 品质再鉴定 / 试验记录设备编码文件编号设备 / 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修试验工程20 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 盘车能自动投入运行 无摩擦声,无异响试验附：各设备 部位）检查情形记录验检查序号设备 21 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用22 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 22 页