2022年沉井施工方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 济南市经济开发区新平安路道路排水工程顶管施工方案1. 工程简况1.1. 工程简况济南市经济开发区新平安路道路排水工程,道路南北两侧侧,220 国道西侧与220 国道下预埋管件对接,由于穿越电缆无法采纳明挖施工,为顶管施工.1.2. 地质简况依据现场情形工程地质结构为 土,（ 3）污泥、流沙 .1.3. 主要工程量: （1）、 1-1 杂填土 ,（2）、 2-2 粉土污泥质粉质粘（1）、雨水, DN1800 钢筋砼 III 级管长 16m；（2）、污水 , DN1000 钢筋砼 III 级管长 24m；（3）、雨水, DN1000 钢筋砼 III

2、 级管长 8m1.4. 技术规范顶进施工法钢筋混凝土排水管（JC/T640-1996 ）；给排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-97 ）；钢筋混凝土室外排水管道工程技术规程（Q/320506 GAE 01-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（规范大全2.施工方案2.1.施工方案地说明GB50204-2002 ）,现行建筑施工（1）、本段工程顶管埋深在 6 M 左右,工作井开挖之前充分调查现有管线地埋设,确定工作井、接收井位置置 .（2）、工作井和接收井地设置：一般情形下 DN1000 顶管按井距 60M 左右（或在转弯处）设置一处工作井（接收井）位置以便顶管施工 .,在管线基

3、本走向不变地情形下适当调整中间检查井地名师归纳总结 （3）、依据现场管线走线情形调查,设工作井一座. 第 1 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）、安全问题：工作井与接收井施工时,彩钢瓦全封闭围护施工,施工过程中与施工无关人员一律不得入内.夜间在围护结构上放置红色指示灯,以防显现安全事故.2.2 测量工作施工测量是管道工程施工质量掌握地重要环节,是施工质量能否保证地前提 .本工程在保证施工精度地前提下,各级掌握测量严格遵守工程测量规范（监理程序,执行测量复核制度 .2.2.1 测量预备GB 50026-93 ）,执行接到施工图纸及定

4、线资料后,结合工程地施工图纸、施工组织设计和施工技术规范,对设计资料数据进行核算,提前做好工程所需测量数据地运算预备工作,数据必需由其次人进行复核,合格后方可进行现场地施工放线 .结合运算机技术地应用,使与工程测量有关地各种记录、运算表格地填写及竣工资料 编制规范化 .内业运算时,高程运算取值精确到 1mm.施工中所使用地全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必需有检定合格证,超过检定周期地需重新进行检定方可进场.严禁使用未检定地仪器设备.2.2.2 地面掌握测量在管道沿线两侧,依据业主供应地已知坐标数据、高程数据,建立施工区内地首级平 面、高程掌握点 . 在首级掌握点地基础上,依据现场施工测量地需要,

5、对平面掌握点、高程掌握点进行加密布设,布设时充分利用现场周边既有构筑物布设掌握点,使之对整个施工现场形成一 个完整地掌握体系 .以平面坐标网掌握管道中线及桩号和井位 .施工前,校验选取人供应地平面掌握点和高程掌握点,合格后方可使用 .以选取人供应 地高一级坐标点为依据,采纳附合导线地方法,建立施工所需要地平面坐标掌握点 .校核并 加密管道中心桩、管线井位中心桩,准时栓桩 .水准点地建立以选取人供应地水准点为依据,进行适当加密,单一水准支线必需进行来回测量且路线总长掌握在4km 以内 .现场全部地水准点及坐标点测设完毕以后,均实行必要地爱护措施,并做上标记,以便施工所用 .本工程中,全部测量成果

6、必需达到以下技术指标：测量成果技术指标表 1 允 许 偏 差项目水准高程闭合差错误！不能通过编辑域代码创建对象 .mm 导线测量方位角闭合差错误！不能通过编辑域代码 创建对象 . 名师归纳总结 导线测量相对闭合差1/3000 . 第 2 页,共 27 页直接丈量测距两次较差1/5000 注： L 为水准测量闭和路线地长度（km）； n 为导线测量地测站数- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 定期地对掌握点进行复核,以削减掌握点地变化对施工地不利影响 . 既有相关管线及现况地面高程测量施工前,为确保既有管线能够在施工中正常运行,必需对与本工程交叉地管线位置进

7、行精确测量,包括管线高程、管径、种类、属性等,并写出具体调查报告 .发觉问题准时上报有关部门,实行必要地措施 .施工前在监理工程师地指导下对进场时现况地面高程进行复测,并将测量结果上报监理等有关单位 . 2.2.3 顶管施工测量施工测量中地精度要求为达到设计精度要求,地面首级掌握点（勘测院供应地掌握点）使用前复核,达到四等导线地精度要求；高程掌握点地精度达到国家三等水准测量地技术要求才能使用 .施工测量地预备依据工程设计地精度要求,配备符合掌握精度要求地仪器.进行现场实地踏勘,懂得施工图纸、文件,结合相应地技术规范与标准,依据业主或相关单位提交地各种平面及高程掌握点资料,制订工程测量具体技术方

8、案 .对掌握点地核对及交接桩在测量工作进行前,对勘测院供应于本工程地全部掌握点进行核对,在验线过程中,发觉平面、高程掌握点成果超过规范要求时,准时复核以取得精确结果 .全部测量用点均须有完整地交接桩纪录,并要标明有关交接人员、交接日期及相关具体资料 .掌握点布设要挑选在施工不受影响,通视条件良好地地方以便于核对 .核对时,须使方位角及坐标闭合差均满意精度要求,方可进行下一步地测量工作 .导线测量测量导线主要是用来放出沿线全部检查井位置置及测设沿线有关构筑物及管线地具体位置,对顶管施工所影响范畴内地有关构筑物进行监控,防止施工时造成不良后果 .地面导线选用附合导线,两端附合于顶管工作井及接收井掌

9、握点上,用 2级经纬仪观测两测回,相邻导线连长不宜相差过大,达到工测一级导线地有关技术指标：表 2 等级导线长度边长相对平均边长测角中测回数方位角中误差误 差闭合差一2Km 1/20000 200m 5 2 10n 注:n测站数高程测量地面高程测量主要是为沿线地沉降观测供应基准；测设有关检查井地高程位置,测量沿线有关管线地高程,为检查井地施工供应依据及保证 .测量线路采纳附合水准路线,依据相关规范,点位尽量选就在稳固地建筑物或便于长期保存和使用便利地地点.水准点布设依水准点地有关要求埋标建造.水准测量必需达到四等水准测量地有关技术要求：地下掌握测量名师归纳总结 - - - - - - -第 3

10、 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工时,依据首级测量地有关成果,精确测量出顶管工作井位置置 后,在近井点埋设坐标点,作为地面与地下掌握点地连接点.在工作井施工完成以 .依据顶管工作井地有关数据,坐标点地导入采纳直接导入法,即以井口坐标点和首级掌握点为起算数据,以支导线地势 式,建立地下顶管掘进用掌握点,进行坐标点导入,以提高起始边精度 .井下高程地传递采纳悬挂钢卷尺法,导入标高时,用两台S3 水准仪同时进行,并独立导入三次 .将地面地水准点（精度指标小于 3mm）引入工作坑地底部,每一个工作坑须设置两个水准点,挑选不易碰撞及不遮挡视线地地方设置 .以便测量时

11、复核 .顶进中地测量每个管段顶完后,应重新进行一次管道地中心和高程地测量,一般每个接口测一点,错口处测两点 . 在顶进第一节管时,每顶进300mm 测量一次；管道进入土层后正常顶进时,每顶进1000mm 测量一次,测量其中心线和高程,是否满意要求,如有超差立刻实行纠偏措施 .测量留意事项设专职测量员和测量复核员,对所用地测量仪器定期进行送检标定,确保满意精度要求 .仔细做好导线点地交接桩工作,附合永久水准点,引测暂时水准点,误差12（ mm）（L 以公里计） .测量人员在导线测量、水准测量中均必需做到初测与复测手续齐全,记录清晰、完整,并为工程施工供应完整、精确地测量资料 .对全部地测量标志进

12、行爱护 . 竣工测量进场后,做好每次测量记录,并收集整理成册 .收集好每一项施工洽商和设计变更 .每次报验单准时填写、准时上报、准时收集 .单位、单项工程完工后,准时做竣工测量,并做好记录,妥当储存 . 施工测量保证措施测量人员均持证上岗,使用合格地仪器设备 . 施工前测量人员需仔细学习图纸,再次对测绘院交给地中心线桩位、高程点进行复测,并报监理认可后对其定出相应地爱护措施,严加爱护,定期检测 .施工中,严格执行工程测量规范（GB50026-93 ）地要求及测量复核制度 .定期检查、做好施工原始记录 .按规范要求设置掌握点、水准点 .降雨期间定期进行复测,雨后必需核测 . 2.3 工作井与接收

13、井施工2.3.1、基坑开挖及场地排水沉井采纳在基坑中制作,以削减下沉深度,降低施工作业面,开挖深度为 2.5m,基坑每边比沉井宽 2m,四周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低 0.5m,放坡为1:1.5-2 ,挖土采纳 1 台反铲挖土机进行,协作人工修坡及平整坑底,挖出地土运到弃土场地堆放 .基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度地工作面,并开挖排水沟、集水井,以防名师归纳总结 地面水、雨水流入坑内,减小井内土壤地含水量.第 4 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.2、工作井与接收井尺寸确定1、当顶管机长度确定时,工作井地

14、最小长度可按以下公式运算：L=L1+L2+k 式中 L 工作井地最小内净长度（m） L1 顶管机下井时地最小长度,如采纳刃口顶管机应包括接管长度 m L2 千斤顶长度 m,一般取 2.5m. K 后座和顶铁地厚度及安装富余量,可取 1.6m 当按下井长度确定时,工作井地内净长度可按以下公式运算：L=L2+L3+L4+K 式中 L2 下节管长度（ m）钢筋砼管取 2.5-3m L4 留在井内地管道最小长度,可取 0.5m 2、工作井宽度确定 深井工作井内净宽度应按下公式确定： B=3D1+ （2.02.4） B 工作井内净宽度 D1 管道地外径 3、工作井地深度确定 工作井底板面深度可按以下公式

15、运算 H=Hs+D1+h H 工作井底板面深度 Hs 管顶覆土层地厚度 h 管底操作空间 4、依据规范规定,工作井、接收井开挖、回填、设计尺寸如下图：顶管工作坑（沉井）设计图 25见大样图平面图 12箍筋200200 16 22150 18150 18150 168 25150 16150 18大样图 221-1剖面图说明： 、本图以为单位；混凝土采纳砼,钢筋；、沉井内侧均为 钢筋,外侧均为 钢筋,间距均为；、钢筋爱护层均为；、沉井依靠加载下沉；图 1：平面图名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2、左断面图2.3

16、.3、垫层回填依据设计要求井体四周刃脚处采纳砂、石（1：1）垫层厚 0.5m,宽不少于 1.5m,垫层应分层（ 0.25m/层）采纳插入振动器及平板振动器和人工夯实,随后立模浇筋 C10 砼垫层,表面应平整压光,标高误差 1时,导导轨安装地答应偏差应为：轴线位置,3mm；顶面高程,0+3mm ；两轨内距,2mm.安装后地导轨必需稳固,在顶进中承担各种负载时不产生位移、不沉降、不变形 .导轨安放前,应先复核管道中心位置置,并应在施工中常常检查校核 .导轨应选用钢质材料制作,导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨,副导轨地轴线以及高程均要与主导轨保持一样,此副导轨用于防止机头进洞后低头 .目前常用

17、地导轨形式有两种,一般导轨和复合型导轨.一般导轨适用于小口径顶管,名师归纳总结 它是用两根槽钢相背焊接在轨枕上制成地（图1-a）,它地导轨面标高与管子内管底地标高第 8 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 是相等地,因此两轨道之间地宽度 B 可以依据下式求得：式中： B 基坑导轨两轨之间地宽度,m；D0 顶进管道外径,m；D 顶进管道内径,m.图 1：基坑导轨示意图复合型基坑导轨断面请参见图1-b.在每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动,倾斜地工作面就是与管子接触 .这样一来,复合型导轨地寿命要比一般型 大大增长 .为

18、了测量及导轨安放地便利,导轨地水平工作面仍旧与钢筋混凝土管内地管底标高同处一个水平面上.每一副复合导轨中仍设有六只可以调剂高低地撑脚,以便安装.主顶设备及安装 主顶千斤顶安装于顶进工作坑中,用于向土中顶进地管道,其形式多为液压驱动地活塞式双作用油缸 .主顶设备主要由以下装置组成：26 只主顶千斤顶 .组合千斤顶架 .液压动力泵站及管阀 .顶铁 .千斤顶地组合布置一般采纳以下几种形式：固定式 .移动式 .双冲程组合式 .千斤顶地安装应符合以下规定：千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心地垂线对称,其合力地作用点应在管道中心 地垂直线上 .当千斤顶多于一台时,应取偶数,且规格相同,行程同步,每台千斤顶

19、地使用压力名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不应大于其额定工作压力,千斤顶伸出地最大行程应小于油缸行程10cm 左右 .当千斤顶规格不同时,其行程应同步,并应将同规格地千斤顶对称布置.千斤顶地油路必需并联,每台千斤顶应有进油、退油地掌握系统.油泵安装和运转应符合以下规定.油泵宜设置在千斤顶邻近,油管应顺直、转角少.油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵；油泵安装完毕,应进行试运转顶进开头时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进.顶进中如发觉油压突然增高,应立刻停止顶进；检查缘由并经处理后方可连续顶进千

20、斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快.主顶千斤顶可固定在组合千斤顶架上做整体吊装,依据其顶进力对称布置地要求,通常选用 2、4、 6 只按偶数组合,如图 2 所示 .图 2：主顶千斤顶布置示意图 顶铁又称为承压环或者均压环,其作用主要是把主顶千斤顶地推力比较匀称地分散 到顶进管道地管端面上,同时仍起到爱护管端面地作用,同时仍可以延长短行程千斤顶地行程 .顶铁可分成矩形顶铁、环形顶铁、弧形顶铁、马蹄形顶铁和 分块拼装式顶铁地质量应符合以下规定：顶铁应有足够地刚度 .“ U”形顶铁几种 .顶铁宜采纳铸钢整体浇铸或采纳型钢焊接成型；当采纳焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊.顶铁地相邻面应

21、相互垂直.同种规格地顶铁尺寸应相同顶铁上应有锁定装置.顶铁单块放置时应能保持稳固顶铁地安装和使用应符合以下规定：安装后地顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间地接触面不得有泥土、油污 .名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 更换顶铁时,应先使用长度大地顶铁,顶铁拼装后应锁定 .顶铁地答应连接长度,应依据顶铁地截面尺寸确定 .当采纳截面为 20cm 30cm 顶铁时,单行顺向使用地长度不得大于 1.5m 双行使用地长度不得大于 2.5m,且应在中间加横向顶铁相连 .顶铁与管口之间应采纳缓冲材料衬垫,当顶力

22、接近管节材料地答应抗压强度时,管端应增加 U 形或环形顶铁 .顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观看顶铁有无反常迹象 .顶管机地安装和调试顶管机安装前应作一次安装调试,油管安装前应清洗,防止灰尘等污物进入油管,电路系统应保持干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏 .顶管机地尺寸和结构应完全符合实际工程要求,在吊装前应做具体地检查 .在吊装顶管机时应平稳、缓慢、防止任何冲击和碰撞.一般重量较轻地小型简洁顶管机可钢丝绳外套橡皮吊放,对于大型顶管掘进机等重要设备,必需采纳专用吊具,确保安 全牢靠 .顶管掘进机安放在导轨上后,应测量前后端中心地方向偏差和相对高差,并作好记录,

23、顶管掘进机地接触面必需相互吻合 .带帽檐地顶管掘进机和封闭式顶管掘进机应按设计要求,正确定位,两边对称 .将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和掌握系统等进行逐一连接,要求各部件安装正确、连接坚固、不得渗漏,要求安装后对各分系统进行仔细检查和试运行,以达到正常运转 .顶管掘进机下坑后,刀盘应离开封门1m 左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不应超过 5mm,然后开头凿除砖封门,砖封门应尽量凿除洁净,不要遗留块状物,使掘进机刀盘贴住前方土体 .导向油缸导向油缸安装在首节管或顶管掘进机后面,用以调整高程和轴线地偏差 .导向油缸地行程一般为 50100mm,顶力为5001000kN. 施工中

24、应依据管径大小、顶进方法、顶管掘进机长度、地质条件等因素来挑选导向油缸地吨位值 .安装止水圈顶管施工中,针对不同构造地工作坑,洞口止水地方式也不同.如在钢板桩围成地工作坑中,第一应当在管子顶进前方地坑内,浇筑一道前止水墙,墙体可由级配较高地素混凝土构成,其宽度约为2.05.0m,具体数据依据管径地不同而定；厚度约为0.30.5m；高度约为 1.54.5m.名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 洞口止水圈一般由前止水墙,预埋螺栓,橡胶止水圈,压板四部分组成（图 3） .图 3：洞口止 水示意图假如是钢筋 混凝土沉井或用

25、钢筋混凝土浇筑成地方形工作坑,就不必设前止水墙.假如是圆形工作坑,就必需同样浇筑一堵弓形地前止水墙,这时洞口止水圈就安装在平面上,而不行能安装在圆弧面上 .假如覆土深度很深,一般指大于10m 或者在穿越江河地工作坑中,洞口止水圈必需做两道 .前面一道是充气地,像一只自行车内胎一样,与管子不直接接触；中间也有一道止水圈 .平晰前面一道止水圈是不充气地,只有当后面一道止水圈损坏需更换时,.前面地那一道才充气,起到止水作用 .要求洞口止水圈橡胶地拉伸量 300,肖氏硬度在 505范畴以内,仍要具有肯定地耐磨性和较大地扯断拉力 .安装土方运输设备出土运输分为管内运输和场内地面运输两种.管内运输应依据土

26、层地性质,选用掘进机型、管内作业空间、每次顶进地出土量、顶进长度等因素 .可参考使用地输土方法有以下几种：采纳水力机械出土方式排泥时,应设置泥浆沉淀池.泥浆沉淀池地容积依据实际需要运算得到,输送管路接头应密封,防止渗漏 .为降低排泥输送压力,输送管路系统应尽量降低.场内地面运输：依据出土量、运输距离和现场堆土条件,可用人力车、机动翻斗车或自卸汽车将弃土运输至堆土场,然后再用垂直吊机或铲车堆高,做到文明施工 .堆土场应具有良好地排水和通行条件 .泥浆池设置：依据现场情形,泥浆池设置在滨河南路北侧人行道上,采纳砖砌结名师归纳总结 构,墙厚49cm,高 1.6m 左右 .因滨河南路人行道路床已经成型

27、,新建泥浆池需封底,封底第 12 页,共 27 页采纳素混凝土浇筑,厚度不小于20cm.泥浆沉淀采纳三级沉淀方式.进水管与出水管均采纳 108钢管,穿越道路时埋地.每个顶管坑设一个泥浆池.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4.2 泥水平稳机械顶管施工顶进工作开头前应检查和留意如下事项：检查液压动力站地液压油是否加注充分 .应确保液压管路和泥浆管路各接头连接正确、牢靠 .操纵台上地全部掌握开关都应处于空档或停止位置 .确保供电电源符合要求 .电动机地旋转方向正确无误 .泥水平稳顶管掘进机地全部操作都是通过操作台上地按钮来控制地,操作人员必需严格按以下

28、步骤进行操作：启动之前,全部按钮开关和挑选开关都应处于“ 断开” 或“ 停止” 位置 .合上电源开关,指示灯亮,接通电视监控器 .调整测斜仪到零位 .启动基坑旁路装置地进泥泵和排泥泵 .按下液压动力装置地“ 启动” 按钮 .把泥浆送入顶管掘进机后,调整泥浆压力达到稳固值 .启动切削刀盘,使其开头旋转切削土层 .起始顶进时,调整电视监控屏上土压表显示地压力数值,使之保持在设定地压力值范畴内 .确保掘进机工作平稳,当切削刀盘位移指示器指在“ 零位” 左右时,说明掘进机处于良好工作状态 .掘进机在正常作业过程中,操作人员仍应常常通过电视监控器上外表地显示进行适当调整,主要操纵内容包括：调整土压力,掌

29、握切削刀盘位移,启闭主切削刀具,纠偏油缸行程地伸缩,操作泥浆截止阀,操纵旁通阀,泥浆流向变换,抽除掘进机内积水等 .泥水平稳掘进机地停机操作应按如下程序进行：主顶千斤顶停止顶进作业 .停止切削刀盘转动 .把机内 “ 旁通阀 ” 开关拨到 “ 开启 ” 位置 .把 “泥浆截止阀 ” 拨到 “闭合位置 .名师归纳总结 关闭 “ 机内液压动力机组”开关 .第 13 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 关闭 “ 进泥泵 ” 和“排泥泵 ” .开启 “ 放泄阀 ” .关闭 “ 工作回路 ” 开关 .关闭电视监控器及主电源 .注浆减阻长距离顶管施工中

30、,降低顶进阻力最有效地方法是进行注浆 滑套,从而降低了顶进时地摩阻力,一般应满意以下要求：.使管周外壁形成泥浆润挑选优质地触变泥浆材料,对膨润土取样测试 .主要指标为造浆率、失水量和动塑比 .在管子上预埋压浆孔,压浆孔地设置要有利于在管道四周形成匀称地浆套 .膨润土地贮存及浆液配制、搅拌、膨胀时间,听取供应商地建议但都必需依据规范进行,使作前必需先进行试验 .压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅 形成情形 .在顶进过程中,要常常检查各推动段地浆液注浆设备和管路要牢靠,并具有足够地耐压和良好地密封性能 .在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外地土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响注浆成效 .注浆工艺由专

31、人负责,质量员定期检查 .注浆泵挑选脉动小地螺杆泵,流量与顶进速度相应配 .由于顶管线路长,为使全程注浆压力不致相差过大,可每隔 大压力 .400m 增设压浆泵以增对于松散地无黏性或是黏性较小地土层（如砂层和砂土层）,在管道壁和土层间注 入具有触变性地悬浮液（如膨润土浆液）将大大减小管道和土层间地摩擦力 .注入地润滑液应匀称地掩盖于整个管道表面 和邻近地建筑物造成破坏 .注浆压力和注入地浆液量应当随时进行监控,以防止对管道运载于浆液难以到达地区域,可以在切削刀盘位置或顶管机地尾部进行注浆；对于 浆液简洁到达地区域,可通过管道上地注浆孔进行注浆,注浆终止后应对注浆孔进行密封 .顶管施工过程中,要

32、求润滑浆液能在管子地外周形成一个比较完整地连续地润滑膜,以达到良好地减摩成效 完善注浆工艺 .特殊是在长距离顶管过程中必需要非常当心地挑选注浆材料和要达到注浆减阻目地,应满意如下要求：地层和管线之间地环状间隙要足够大,在松散地层最小应为20mm；在岩层中环状间隙甚至要达到30mm,并要求在整个施工过程中和整个施工管段都要保持这样地间隙.注浆材料在任何施工阶段都要保持其流淌性,不能通过孔壁漏失到地层中（对于损名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 失地注浆材料应准时在量上给以补充）.一般采纳具有触变性地悬浮液（如膨润土浆

33、液或膨润土浆液+聚合物等）作为润滑材料 .在水力输送微型隧道工法中,通常也采纳清水或都清水 +聚合物作为平稳和输送介质 .顶管施工一般优先选用钠基膨润土 .顶管施工所用触泥浆地性能主要上以下 6 个指标来掌握：密度：用于顶管施工地泥浆比重通常为 1.11.16g/cm3.静切力：测定静切力一般用 1min 和 10min 两个标准地终切力,一般很小,约 100Pa左右,在实际顶管施工中可以不予考虑 .黏度：现场施工一般采纳漏斗黏度,用漏斗黏度进行测量,单位是秒（s）.顶管施工采纳地触变泥浆黏度较大,一般大于 30s.失水量：用于顶管地泥浆要求有较小地失水量,大于 管施工 .25 cm330mi

34、n 地,不宜用于顶稳固性：指泥浆性能保持不变地长久性,以 24h 后从泥浆中离析出来地水分与原体积地比作为稳固指标,用于顶管地泥浆要求无离析水 .PH 值：在钢管顶进中,要求 PH 值10,以防对钢管腐蚀地不良作用发生 .一般情形下,在现场按质量进行泥浆地配制,全部地主要材料包括：膨润土、水Na2CO3 和 CMC ,有时也可以加入其他掺和剂,如废机油、粉煤灰和其他高分子化合物等 .材料地配比通常为：水：土 =（4 5）： 1土：掺和剂 -（2030）： 1注浆管道分为主管和支管两种,主管道宜选用直径4050mm 地钢管,支管可选用25 30mm,地橡胶管 .要求管路接头在压力 1kPa 下无渗漏现象 .在注浆过程中,应尽可能使浆液匀称地分布于管道地外表面,对于注浆压力、浆液地黏度和用量要常常进行检测,在挑选这些参数时,要防止对管道和邻近地建筑物造成损害.润滑站（带有注浆装置地管道）之间地距离,一般可以在915m 之间挑选；对于渗透性比较高地地层,润滑站之间地距离应相应地小于渗透性小地地层；其中第一个润滑 站要尽可能地靠近顶管机布置 .注浆孔位置置应尽可能匀称地分布