2022年沥青砼下面层施工方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土下面层施工方案一、方案支配依据试验段总结地施工工艺,依据业主经理部、总监办、驻地办地要求,我工程部沥青砼下面层大面积施工用地工、料、机组成已和谐一样,具备开工条件,方案 年月日进行施工 .二、要求我工程部将严格依据试验段所总结地施工工艺（包括原材料质量掌握、下承层地清扫、沥青混合料地拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺）指导施工 .在以后大面积施工中,我们将不断总结体会、不断完善工艺,以保证沥青砼下面层地施工质量 .三、协作比组成设计1、1#拌合机生产协作比生产协作比组成为1#热料仓： 2#热料仓： 3#热料仓： 4#热料仓：矿粉=13

2、： 31：26：26：4正确油石比选定为：3.9%2、2#拌合机生产协作比生产协作比组成为：1#热料仓： 2#热料仓： 3#热料仓： 4#热料仓：矿粉=25： 22：23：26：4正确油石比选定为：3.9%四、机构及人员、机械、试验仪器配备1、治理机构见附图1.22、主要人员见附表1,主要机械、试验、质检设备见附表五、施工工艺一）工艺流程名师归纳总结 下承层检测目标协作比第 1 页,共 7 页不合格生产协作比调试测量放样试拌试铺- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 合格判定试验检测确定技术参数沥青混合料地拌合 大面积施工试验检测沥青混合料运输沥青混合料摊铺

3、 二）施工工艺试验检测1、施工预备沥青混合料碾压 1）对水稳基层仔细检验,发觉局部不平整段落或松散、坑槽等病害准时处理 .2）复原中桩,每 20M 放一个中桩；复核水准点,发觉有损坏或丢失地水准点需准时补上,一般以每 200m300m 一个水准点为宜,依据中桩及摊铺宽度划出边界线以便掌握宽度 .2、沥青混凝土地拌合 1）拌合预备检查验收.路面成型 沥青拌合设备,具有防止环境污染地设备.细集料和矿粉需保持干燥、洁净,需有防护设施,防止遭雨水淋湿沥青采纳导热油加热.试验室向拌合组供应有负责人签认地协作比通知单.常常检查设备、外表工作是否正常.要求对沥青拌合站数据进行采集地运算机设备工作正常,运算机

4、能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集地数据 .2）混合料拌合擦作人员持证上岗,要严格按操作规程工作,要明确岗位责任 .拌合过程地主要要求：混合料匀称,颜色一样,无花白料现象,使沥青匀称地裹覆矿物颗粒表面 .拌合留意事项：A 集料加热温度一般掌握在 160C180C 之间,沥青加热掌握在 155C165C,每吨沥青混合料温度超过 195C 时混合料予以废弃 .B 从进料到出仓综合拌合时间掌握范畴 4550 秒.其中干拌时间掌握在 58 秒左右 .以全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度 .烘干机了得残余含水量不得大于 1%.如矿料潮湿,依据需要增加干拌温度 .C 混合料出仓温度视施工时气温、供料

5、时间地变化（早、中、晚、开工与收工）、摊铺温度、运距及道路状况等,一般掌握范畴 160170C.D 拌合后操作手及试验人员需准时观看成品颜色、继配大致比例、测量温度拌合人员名师归纳总结 不得任凭转变协作比.第 2 页,共 7 页E 拌合停机前用部分不含矿料、沥青地热料进行洗仓- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - F 将外表掌握盘显示地计量用量与油罐中实耗数字进行对比,应予以校正 .G 工作人员准时需仔细完整作出运转记录、生产过程记录、事故记录等 .质量检查A 对拌合料外表进行仔细观看如大致协作比、油石比、色泽是否离析或者结块成团等,观看结果需准时反馈相关负

6、责人员 .B 每半小时检查一次加热、出仓混合料温度,随车填好出厂单 .C 每工作日每台拌合机不少于一次测混合料油石比密度、稳固度、流值、间隙率和饱和度等指标,并做试验记录及台帐 .和谐：拌合、试验、现场铺筑亲密联系,互通信息,每日应召开和谐会,提出问题,制订改进措施 .3、混合料地运输混合料地运输考虑拌合机拌合才能、运输距离、道路状况、车辆顿为合理确定车辆数量 .在大面积施工中,方案用 30 辆运输车 .自卸汽车保持车厢完全洁净,涂防粘剂薄膜：柴油 积存车中 .运输车必需进行掩盖,用以保温、防雨、防环境污染:水=1:3,但不应有余外地防粘剂 .运输车掩盖地工作在过磅前完成,磅房地工作人员需对车

7、辆是否掩盖进行监督,如车辆未进行掩盖就进入施工现场,除 对驾驶员进行惩罚外,仍需对监督地相关人员进行惩罚 .混合料运抵现场保证温度应不低于 地混合料做废气处理 .4、混合料地摊铺160C,对于已经离析、或硬结成壳或残留车内1）松铺系数地确定：依据试验段地检测结果,将采纳地松铺系数为.1.2,在以后大面积施工中,我部将会不断校核,准时调整,以便精确掌握标高及厚度2）依据结构及位置,挑选摊铺方式：为了确保路面平整度、厚度,在下面层大面积施工中采纳浮动基准梁作为找平系统掌握施工 制.为了防止桥头跳车,桥两侧我部采纳放钢丝控3）面层摊铺采纳两台ABG423 摊铺机呈阶梯状全幅摊铺.摊铺时,将摊铺机置于

8、施工位置,依据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度,垫好垫块调试机器,使自动找平仪地传感器机上标尺与坡度一样,并用横向拉线校核 .4）摊铺机开工前应提前 0.5 小时预热熨平板不低于 100C,并在摊铺机螺旋器将熨平板下布满混合料后,再次校核,以削减误差 .5）摊铺机起步速度和施工速度应一样,需连续不间断地摊铺,不得随便变换摊铺速度 .尽可能削减中途停机再起动产生地波浪,做到拌料速度与摊铺速度一样 .6）摊铺过程中留意事项：汽车司机与摊铺机手亲密协作,防止车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,卸料车地后轮距摊铺机30cm 左右时停车,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料.连续供料 .当待料时不将机

9、内混合料摊完,保证料斗中有足够地存料,防止送料板外名师归纳总结 露.因故障斗内料已结块,重铺时需清除.3 点,并做好记录,第 3 页,共 7 页操作手正确掌握摊铺边线和精确调整熨平板.质检员常常检查松铺厚度,每10M 检查一段面,每段面不少于准时反馈信息给操作手；每50M 检查横坡一次,常常检查平整度.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 摊铺中路面工亲密留意摊铺动向,对离析、拥包、波浪、边角缺料等,准时清除（包括摊铺前）找补,并对一些机械作业有困难地地方进行处理 .每天终止收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械 上塑料布,以防柴油外漏,污染路面 .

10、清洗机械时,下面需垫在施工中需加强前后台地联系,防止信息传递不准时造成生产缺失 .5、接缝处理由于采纳两台 ABG423 摊铺机摊铺沥青混合料,既要仔细处理好横缝,又要处理好纵缝.1）横缝地处理横缝对行车地舒服性影响较大,施工时要尽可能地削减横接缝 .上下层地接缝错位不小于 1m,采纳垂直平接缝 .接缝时应用热料加热软化先铺面层 .每天碾压完成之后,采纳 青砼切除 .6m 直尺测平整度,将端部平整度、高程不符合要求地沥切成垂直地断口上涂上沥青,然后将摊铺机地熨平板落在接头上,并垫上虚铺板,摊铺时,先用热料将接头预热5 分钟后开头摊铺.碾压时,用一台压路机从接头中心处向两侧逐步斜压,然后做横向碾

11、压,碾压时,压路机位于已压实地混合料层上,深化新铺层宽度 15cm 左右,然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm 直至全部在新铺层上为止 .碾压过程中要不断地用 3M 直尺检测,发觉平整度不合格处作局部处理 .接缝处理时不断用 3M 尺检查平整度 .2）纵缝地处理由于沥青混合料摊铺采纳两台摊铺机并排呈梯队摊铺,存在热接纵缝 .为了排除热接纵缝,采纳在后面地摊铺机上挂一个铁锹,并在铁锹头上放一重物,使摊铺机拖着铁锹沿着接缝线行走来排除纵缝,在纵缝痕迹比较明显处,用人工洒补细料来排除纵缝 .上下两层地纵缝不能在同一条线上,需错开 15cm 以上 .6、混合料碾压1）4 台双轮双振光轮压路机、2

12、 台胶轮压路机组合.2）压实原就：碾压方向有路面地处压往高处 .光轮压路机碾压时,相邻碾压带地重叠宽度为 碾压带地重叠宽度为 1/31/2 碾压轮宽度 .1020cm.胶轮压路机碾压时,相邻名师归纳总结 在碾压过程中,不得再新铺混合料上突然加速、调头、左右摇摆或突然刹车.当倒车第 4 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 回程时慢停、慢起步 .碾压分初压、复压和终压,均采纳高频低幅高温碾压.初压紧跟摊铺机采纳一台DD110 双轮双振压路机碾压一遍；复压紧接初压采纳两台 XP260 胶轮压路机和两台 CC522双轮双振压路机各 2 遍；终压紧跟

13、复压采纳一台光轮压路机（DD110 ）静压两遍 .初压、复压、终压三个不同程序地压实段落比前一程序后退 58m,不在同一段面上进行 .初压速度宜掌握在 3km/h 左右,复压速度宜掌握在 4km/h 左右,终压速度宜掌握在 5km/h 左右 .距路缘石 5cm 地沥青砼上面层,先采纳胶轮压路机碾压 3 遍,再用小型压路机碾压 2 遍.压路机在转变进退方向时,在上一个碾压段落范畴变化,压路机不得在热铺路面上急转弯、急停 .压实过程中,设专人用3M 直尺来回巡察检查测量路面平整度,发觉因摊铺机停机或压路机倒车、转向造成路面搓板或凸埂现象及使用压路机碾压,排除到满意要求 .碾压终了地温度不低于 90

14、C.六、施工阶段地质量治理1、施工过程中沥青混合料地检测施工过程中应对沥青混凝土混合料地性能进行抽样检测,如马歇尔稳固度、流值、空隙率、饱和度、残留稳固度、沥青用量、颗粒组成、施工温度等,看是否符合规范规定要求.2、基层验收要求1）底面层铺筑前,路基单位进行了交验,并经监理工程师签认合格后方可进行底面层施工 .2）对不满意上述要求地部位,经路基单位应准时进行整修,合格后经监理认可后方可进行下一道工序 .3、沥青混凝土底面层地竣工验收及质量标准1）沥青砼底面层施工完成后,承包商先进行自检,对不合格处进行整修处理,随后将自检结果整理成册,呈报总监办 .2）沥青混凝土面层竣工验收质量标准见 JTG

15、F80/1-20043）外观表面应平整密实,无明显碾压轮迹,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象 .搭接处应紧密、平顺,不得有积水现象 .七、文明施工治理名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）工程经理部及工地现场依据工作制度,合力工作,有序施工 .2）场地规划整齐,集料按规格隔离堆放,料厂标示明确,保持施工场地清洁卫生 .3）提前疏通施工便道与地方道路有冲突地地段,做到便道畅通,要做好现场施工车辆与其它车辆地调度,以保证施工顺当进行 .4）加强现场安全治理,在施工现场设置“六牌一图 ”及单位名称牌、工程简况牌、警

16、卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣扬牌和现场总平面图.5）健全制度,严格治理以确保文明施工.6）职工对待工作要热忱、投入、对人敬重、礼貌；精神面貌要好八、质量保证措施1）我工程部建立健全地质量、进度保证体系,工程部成立由总工程师、质检工程师、试验室主任、测量工程师等组成地全面质量治理领导小组,负责制定整个标段工程质量、进度规划、方针、措施,工程部下设质检部、工程部,配专职质检工程师 2 名、兼职质检工程师 3 名,详细负责传达、布置、落实工程部地有关质量、进度方针政策,并检查各工段质量、进度实行情形；各工段分别设置质量、进度治理现场领导小组,负责现场质量、进度地掌握和落实 .2）严格

17、执行 “ 三级报检 ” 制度 .即“ 工地技术人员自检质检工程师抽检监理工程师验收：地报检工序 .层层落实责任制,恪尽职守,谁负责谁签字 .建立质量过程掌握卡,每道工序、每一环节都有责任人签字并长期存档 .3）执行技术质量交底制度,在分项工程开工前,工程组组织施工人员进行施工图纸、技术方案地学习,列出关键工程地施工点和技术要求并逐级交底 .4）严把原材料检验关,各种材料进场后按施工规范抽样检验,杜绝不合格材料用于施工中 .九、安全保证措施1、安全训练（1）党政工团齐抓共管,加强安全训练,提高职工安全意识.（2）每周组织施工学习施工工序、各项工程地安全操作规范等常识.（3）民工进场之前要进行常规

18、安全操作训练,方可上岗作业2、作业安全（1）本工序要落实安全防护措施,开工前做好安全技术交底工作,特殊是机械施工地名师归纳总结 安全工作肯定要落实到实处.第 6 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）用电安全方面,重点留意发电机、配电房、电闸祥和电缆接头等安全薄弱环节 .（3）本分项工程易发生事故地地方要设置必要地防护装置和警告标志 .（4）必需建立健全各种机械操作责任制及交接班制度,并加强治理,防止失误,确保安全生产 .（5）坚持持证上岗,做好劳动防护工作 .3、交通安全（1）由于各工种交叉作业,施工机械和车辆来往频繁,所以施工地段必

19、需设置各种警告标志,现有道路与本工程交叉地各路口设专人指挥交通,各种车辆限速行驶.（2）严禁非司机开车或试车,施工车辆、机械必需专人驾驶操作4、安全制度与检查（1）建立健全安全制度,实行安全风险抵押金制度 .（2）工程设专职安全干部,工地设兼职安全员 .（3）工厂是安全检查地第一关,重点工序在每天工作前布置和施工中检查 .（4）定期召开安全会议,发觉事故隐患准时实行措施 .十、环境保证措施为了加强大路建设地环境爱护工作,削减因大路建设而导致地环境污染,切实做好防治措施,爱护自然资源,改善生态环境和人民生活环境,在施工过程中,除严格遵守部颁技术规范、料厂治理和设计说明环境爱护规定条例外,仍制定了以下施工措施：1按设计要求对方碎石、沥青等施工材料,运输沥青混合料、碎石等流散物资时设名师归纳总结 置挡板,加盖苫布,做到不丢不撤.第 7 页,共 7 页2油库设在无村镇地安全地方,并配专职值班人员.3对废油、废水、废渣按指定地点存放,防止污染空气和水源.4不任意破坏农田和水利建设及交通设施.5施工便道及辅道主义常常洒水,防止扬尘、污染环境.6道路竣工后,暂时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清7留意做好职工生活卫生、美化生活环境.- - - - - - -