2022年波纹管道施工方案 .docx

《2022年波纹管道施工方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年波纹管道施工方案 .docx（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程简况 一、工程简况人民西路改造工程管沟部分主要包括给水、雨水、污水、绿化喷灌、预留沟等内容；1、给水工程 本工程中给水管采纳离心球墨铸铁管（管材外防腐有镀 锌层、经淬火处理）,双密封圈承插连接,出厂产品应按国 家标准完成管内外防腐；现状DN1000及 DN1200原水管改造管材采纳卷板钢管,钢管及钢制管件管内防腐采纳水泥砂浆防腐,外防腐采 用环氧煤沥青涂料,一般级防腐,防腐做法具体详见珠海市 供水总公司标准 ZSB101 ；给水管敷设在未经扰动的原状土上（自然地基整平）；如遇地基较差或含岩石地段埋管时,可采纳200mm 厚 120o

2、石粉垫层基础；管道工作压力0.5MPa ,试验压力1.0 MPa ,试压操作程序及验收标准见给水排水管道工程施工及验收规范；管道采纳素土夯实基础（密实度92% ）,回填土密实度90%（分层夯实）；阀门及阀门井做法见国标 05S502 ；新增及拆迁仍建的地上式消火栓安装位置,消火栓中心距改建后的机动车道边 1.0m. 2、雨水工程名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程中新建雨水管直径 双 壁 波 纹 管 （ SN 8KN/mDN 600 采纳高密度聚乙烯 2 ） , 橡 胶 圈 承 插 接 口 （ 04S520-3

3、1）； DN800DN1000采纳钢肋增强聚乙稀（PE）螺旋波纹管（ SN8KN/m 砂石基础；2）,电热熔连接,两种管材管基础均采纳邻居支管管径为DN500 ,坡度5、石粉基础施工参考规 范 （ 04S520-57 ） , 检 查 井 井 径 1000, 施 工 时 参 照 规 范（02S515-11 ）；采纳偏沟式雨水口；双雨水蓖口（施工方法见 05S518-25 ） 连 接 管 管 径 为 D300 、 坡 度 为 10 ； 四 蓖 雨 水 口（05S518-26 ）边接管管径为 DN400 、坡度为 10 ；采纳石粉基础,施工时参照规范（04S520-57 ）；雨水蓖全部采纳钢格板雨水

4、,施工参照图集（05S518-59）道路交叉口上的雨水口位置可依据其竖向设计进行适当 调整,必需设置在交叉口最低处；机 动车 道 上 检 查 井 采 用 重 型 球 墨 铸 铁 井盖 （ 带 防 盗 装 置 ） , 非 机 动 车 道 上 采 用 轻 型 球 墨 铸 铁 井 盖 （ 带 防 盗 装 置）；3、污水工程 污 水 工 程 采 用 高 密 度 聚 乙 稀 双 壁 波 纹 管 （ SN 名师归纳总结 8KN/m2） , 橡胶圈承插接口（04S520-31 ）,管基础采纳石第 2 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 粉基础（ 04S

5、520-57 ,具体详见沟槽回填示意图）,管道与 检查井连接作法见 04S520-59 ；街 坊 支 管 管 径 为 DN400 , 坡 度 4 、 石 粉 基 础（ 04S520-57 , 详 见 沟 槽 回 填 示 意 图 ） , 检 查 井 井 径 02S515-20 ）；1000 ,施工工艺参照规范（机 动车 道 上 检 查 井 采 用 重 型 球 墨 铸 铁 井盖 （ 带 防 盗 装 置 ） , 非 机 动 车 道 上 采 用 轻 型 球 墨 铸 铁 井 盖 （ 带 防 盗 装 置）；二、工程地质与水文地质条件 依据工程地质具体勘察报告书显示,工程现场地质层 主要有人工填土层,第四系

6、冲洪积层的亚粘土,污泥质粘土,残积层的砾质粘性土,下伏基岩为燕山期花岗岩；隧道范畴内地基容许承载力为 理；220kpa ,管道基础为自然地基,不需另行处其次章 施工组织及施工预备我工程部将按业主要求组建具有丰富相关排水及污水构筑 物施工体会、治理才能和和谐才能强的施工组织机构,本工程 中的工程组织架构如下：一、主要治理人员人民西路改造工程第标段工程工程经理部工程经理 严海啸名师归纳总结 工程副经理吴郁华工程总工曾 荣第 3 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 二、技术预备 1、图纸会审、技术交底 a、工程总工程师组织有关人员进行图纸会审,

7、形成图纸会 审记录；同时提交现场监理工程师；设计单位对需要澄清、修 改的问题书面答复后,工程施工严格依据修改的施工图及设计 变更图纸进行；b、组织技术交底,由工程经理部总工程师向施工班组交 底；组织技术人员熟识施工技术规范,质量检验评定标准和有 关环保、文明施工等文件；2、测量掌握名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 所 用 的 测 量 器 具 均 经 计 量 检 验 合 格 后 才 使 用 , 并 对 经 纬 仪、水准仪作简易校核；对设计部门供应的掌握点和水准点进 行复核,复核结果符合设计规范要求后,报监理工程师认可

8、,然后才进行施工放样测量；施工现场依据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测 量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每 5M 布设一个高程木桩；全部测量放线均做好测量施工记录,并将结果准时报告监 理工程师,得到其认可后即开头下一道工序的施工；三、地下管线和障碍物的检查 工程开工前支配专业人员对施工范畴内原有地下管线、排 水 管 线 及 其 它 障 碍物 作 全 面 探 查 , 了 解 地 下 原 有 市 政 排 水 管 道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置,以及邻近建筑 物基础的位置和埋深,对应设计图纸,如地下管线或其它障碍 物与管道相碰,就准时知会现场监理、业主和设计单位,打

9、算 合理的方案后才进行开挖施工 第三章 施工进度方案支配 依据工程工程情形,以及施工工期等要求,本工程由西往名师归纳总结 东主要分成I （1, 2）、 II （3, 4）两个大工作面（以其次个第 5 页,共 43 页交叉口作为分界点）,两个大工作面再分成1,2,3,4共 4 个施工段（以三个交叉口分别作为分界点）进行同时施工；依据本工程总工期进度方案, 整个管沟工程80 个工作日内完成,具体- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 完成时间如下：第一工作面 K1+107 K2+548.919 ：107 日历天 2007 年 6 月 21 日开头, 2007 年

10、 10 月 5 日完成；其次工作面 K2+548.919 K3+920 ： 99 日历天 2007 年 6 月 14 日开头, 2007 年 9 月 20 日完成；具体施工进度方案支配详见施工进度方案横道图第四章 材料及施工机械投入方案 一、主要材料投入保证措施 1、我工程部进场后,立刻着手联系钢板桩、水泥、砂、石、钢筋、管材、商品混凝土以及阀门的产品供应商,从中选 定资质完善、合格证书齐备、信誉良好的材料供应商；2、坚持材料进场检验制度,确保原材料、半成品、成品使 用前符合技术规范的质量要求；施工中所用的钢材、水泥、管 材、预制件等除须具有相应的质量证明书外,仍须按规范要求 进行抽检试验,合

11、格后方可使用,对经试验达不到设计要求的 原材料即作退货处理；二、机械设备投入 1、主要投入设备 2、设备投入保证措施名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、工 程部依据施工进度方案统计施工需要设备与机 械,并上报各进度所需的机械设备数量给公司设备部,由公司 设备部直接支配相应的施工机械和设备进场,特殊是关键工序 施工的机械与设备必需无条件满意；（2）、在每部机械与设备进场前,派专业人员进行检查维 修,保证机械设备以良好状态进场；每部机械设备进场时,必 须配备相应数量的操作手和修理工,保证机械设备能随时投入 施工中

12、；（3）、机械进场时,依据机械施工现场的具体情形,从实 际动身,依据不同的施工规模、施工条件、施工程序,全面考 虑,统筹支配；名师归纳总结 设备名称型号数出产地 /出厂方案进场时间第 7 页,共 43 页量日期反铲挖掘机1 m3 6 厦门、 2000 2007.04.20 装载机ZL40B 4天津、 2000 2006.04.20 台自卸汽车8t 10上海、 1998 2006.04.20 台振动压路机YZ14J 2德国宝马、2006.04.20 台1996 吊车25t 212006.05.01 日本、 1999 台水泥沙浆搅ZD70 1洛阳、 1997 2006.04.20 拌机台插入式振捣

13、3日本、 1998 2006.04.20 器台1广州、 2001 2006.05.10 钢筋切割机台钢筋弯曲机1湖北、 2001 2006.05.10 台钢筋焊接机2抚顺、 1998 2006.05.10 台平板振动2广西、 1999 2006.05.01 台- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）、工程部必需提前为机械施工预备良好环境,整平场 地,清除地面障碍,查清有无架空线路影响和地下管线设施,防止机械施工作业引发事故；（5）、依据施工机械作业时,运算施工机械的最大用电量 和用水量,设置相应的电、水输入设施,保证机械施工用电和 用水的需要；（6）、

14、机械设备在闲置时,由操作手进行保养,并协作维 修工整理更换零件,保证机械设备处于备战状态,具有技术状 态完好,安全装置齐全、灵敏、牢靠；对调用的各种需运输的 机械,做好运输路线支配,保证机械依据方案进场,机械进场 后准时进行调试,并做好保养,确保机械状态良好；第五章 施工工艺流程 本工程道路沿线排水采纳污、雨水分流制,雨水和污水管道位于行车道下；排水管道全线采纳HDPE双壁波纹管,胶圈承插接口；由于雨水管道基坑开挖深度浅,开挖深度在 3M 以下,绝 大部分在 1.5 2M 之间,考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点,充分利用基坑的时空效应,采纳 1：0.67 放坡开挖明排法

15、降水；: 5.1 塑料排水管道施工方法如下 一、施工流程测量放线名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道连接检查井砌筑闭水试验（污 验收合格 回填二、施工方法1、测量放线（1）施测前测量人员校核施工图纸,具体明白设计单位提 供的掌握点和水准点及图上的线点位置,依据施工地段的地势地物确定施工方法；（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经 纬仪、水准仪作简易校核；对设计部门供应的掌握点和水准点 进 行 复 核 , 复 核 结果 符 合 设 计 规 范 要 求 后 , 报 监 理 工 程 师 认 可,然后才进行

16、施工放样测量；（3）施工现场依据施工图纸和实地测设的点进行施工需要名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的测量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每 5M 布设一个高程木桩；（4）全部测量放线均做好测量施工记录,并将结果准时报 告监理工程师,得到其认可后即开头下一道工序的施工；三、基坑开挖 1、以 30m 为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖,开挖 30 时 坑 底 纵 向 始 终保 持 1.5% 的 坡 度 , 并 在 坑 底 两 侧 设 置 30cm 的集水沟,每 30m 距离设置 80 80 150c

17、m 的集水井,并安置抽水机,将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出；土方开挖至基底设计标高以上0.2 0.3M ,用人工清理基底整平；尽量防止超挖,假如发生超挖的情形就将发生超挖出的扰 动土清除,并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实；2、雨季施工时缩短开槽的长度,并尽量加快开挖至回填的 时间间隔,防止槽底软土受到浸泡；一旦发生槽内积水,槽底 原土受浸软化,应将软化的土层清除,并换填石屑或中砂；3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开,沟槽边 0.8m 以内不应堆置弃土和材料,堆土不得影响沟槽的稳固性；不用作回填的土不堆放在基坑顶边,以免基坑因土压力超荷而 发生坍塌；4、截污管道由于埋藏较深,

18、基坑开挖施工时需打板桩支 护,具体施工施工次序如下：名师归纳总结 （1）先开挖1.0M ,打入钢板桩,桩顶标高1.0M ；第 10 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）连续开挖至2.2M ,抽干积水,于2.0M处设置支撑；支撑肯定要实行有效措施顶紧；（3）以 3M 为一个施工段,局部开挖至基坑开挖深度,然 后 完 成 其 下 的 基 础换 填 ； 挖 基 土 方 应 及 时 搬 离 现 场 , 离 基 槽 20cm 以内不得堆土；（4）抽干积水,铺设粗砂垫层及污水管,回填至-2.2M ,进 行 下 一 个 3M 段 的 施 工 ；

19、完 成 后 拆 除 支 撑 , 然 后 拔 出 钢 板 桩；（5）为有效掌握地下水渗入,钢板桩墙在两端宜形成封 闭；每个封闭段长度依据钢板桩周转的需要自行打算；（6）施工中应留意进行位移、沉降、隆起观测,如发觉异 常情形,应准时实行有效措施处理；（7）施工过程中严格依据国家、行业和广东省的深基坑支 护规范进行；5、具体钢板桩施工流程如下（ 1）钢板桩矫正 用于施工的钢板桩要平直,不得有弯曲现象,同时应检查 锁口的平直度,如钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或火烘 等 方 法 进 行 矫 正 ；在 振 入 前 将 桩 底 处 锁 口 封 闭 , 避 免 泥 土 挤 入,锁口涂以黄油或其它油脂；（

20、2）钢板桩振入 、采纳振动入土法施工；先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩,插桩时锁口名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对准,施工时宜 23 块拼装好为一组同时插入,不宜单块插 入,保证锁口咬合质量；在振桩入土的过程中,为保证钢板桩 的垂直度,用两台经纬仪双向加以掌握；为防止锁口中心线位 移,应常常检查导向槽的稳固程度,以防钢板桩位移,同时在 围檩上预先标出每块板桩的位置,以便随时检查校正；、拔桩 当结构施工完毕,回填土至原地面标高时,进行拔桩,采 用振动锤拔桩的方法；拔桩时,先用振动锤将板桩锁口振活以 减小土

21、的粘结然后边振边拔；对较难拔出的板桩可先用柴油锤 将桩振打下 100 300mm ,再与振动锤交替振打；、土孔处理 对拔桩后留下的桩孔进行回填处理,采纳填入法将砂子填充土孔；四、基础处理1、根 据 设 计 要 求 , 管 道 急 促 采 用 石 粉 层 基 础 , 厚 度15CM ；密实度要求不小于 90% ；2、基础换填压实达到设计要求,经监理验收合格后即可进行管道安装；五、管道安装1、排管（ 1）复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,依据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来掌握管道的走向和高程；名师归纳总结 - - - - - -

22、-第 12 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）从堆放点将管道及管件,沿已开挖的基槽顺线排开,便于安装；将每根管沿管沟摆放,摆放时应特别留意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向,如图示：每根管搭接约 300mm开挖好的沟槽设计水流方向布置（ 3）吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等,使用前特地检查及校核是否符合安全规定；用纤维绳双点起吊,捆扎管子找好重点,务使起吊平稳,吊车下管时,专人指挥,有明确、统一的指挥信号；放管时下降速度匀称,到达沟底时 低速轻放,不得架空放置或放在有尖锐石头的地面；（ 4 ） 下管 以 后,将 管 件 排好,

23、然后 对 线 校 正； 校正 时 留 1cm 管头缝,并留意管内流水位是否相平,不相平常垫平；全 井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动；2、稳管措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采纳砂包 压在已铺管的顶部和侧部,管道接口后,检查管道的轴线和标 高,如有偏差,准时进行调整；3、防浮漂措施 雨季施工,实行防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 以上的高度；管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中 心线和管底高程复测和外观检查,如发觉位移、漂浮、拔口 现 象,返工处

24、理；管道安装连接完成、流水高程复核无误后,进 入下一道工序；4、管道的连接（1）管道采纳橡胶圈接口；连接时按逆水流方向连接,连 接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实；如下图所示：水流方向凹槽D（ 2）管道采纳橡胶圈连接；检查橡胶圈是否配套完好,橡胶圈内径一般选用插口端径的0.850.90 ,橡胶圈断面直径压缩率采纳 40% ；清理洁净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡 胶圈不得有土或其他杂物,将橡胶圈正确安装在承口橡胶区 中,不得装反或扭曲；橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,应在插口端倒角,并划出插口长度标线,然后再进行连接；用 毛刷将润滑剂匀称地涂在承口处的橡胶圈

25、和管插口端外表面 上,但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内；（3）将连接管道的插口对准承口,保持插入管道的平直,名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用手动葫芦将管一次插入至标线,插入后用塞尺顺承口间隙插入,接口合拢时,管材两侧的手板葫芦同步拉动,使橡胶圈正确就位,不扭曲、不脱落；（4）管道与检查井的接口处理管件与检查井的连接,采纳中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理洁净,然后匀称地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂,固化1020min ,即形成表面粗燥的中介层；中介的长度为 0.24 m ；5、

26、管道修补（1）管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的 下：1/12 时,实行修补的措施；处理如（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理洁净,然后名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用环已酮清理洁净,刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相像外形大小的板材,进行粘接,用土工布 包缠固定,固化 24 小时后即可覆土；（3）管道外壁损坏部位出现管壁破裂或长 0.1m 以内孔 洞 时 , 用 刮 刀 将 破裂 的 管 壁

27、或 孔 洞 完 全 剔 除 , 剔 除 部 位 周 围 0.05m 以内用环已酮清理洁净,刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2 倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定；如管壁有肋,将损坏部位四周 0.05m 以内的肋去除,刮平不带肋迹,实行上述 相同的方法补救；（4）当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范畴,不能通过修补的方法解决的,就将损坏的管道全部更换；当更 换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时,经设计、业主和监理的同意后,用砌筑检查井或连接井的方法来连接；五、砌井 1、砌筑前将井位基础面洗刷洁净,定出井中点,划上砌 筑位置和砌筑高度,以便

28、操作；2、 砌筑 检 查 井 所 用 砖 质 量 符 合 设 计 、 规范 要 求 ； 砌 砖 前,让砖吃透水,表面润湿；砖搬运当心堆放,防止不必要的 破旧；3、砌筑圆井时留意圆度,挂线校核内径,收口段要每皮 检查,看有无偏移；在井下部干管伸入处,特殊是管底两侧,名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层錾砖砌包妥当,务使不渗漏；4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝；检查井内外批挡,每砌筑 50cm 高即批挡一次,做到随砌随抹灰；5、管伸入进水井和检查井内的部份,把它凿到与内壁齐平,并用砂浆抹修平

29、整；6、当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑终止时,清除跌落在井内的灰浆砖碎；整个井砌筑完成后,清除井内脚手 架,垫脚砖、暂时堵水基或导槽,并封堵脚手眼；7、井砌筑完成后,准时装上预制井环,安装前校核井环 面标高与路面标高是否一样；无误后,再坐浆垫稳；8、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺,有足够的圆度；砖壁砌结保证灰浆 饱满、平整；抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象；井内流槽 平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损,安装平稳,位 置正确；六、闭水试验1 、 每 一段 的 污水管 道 、 检查井 施工 完 毕 , 掩盖 前必 须 按给排水管道工程施工及验收规范试验,检验合格后方可覆土；2、闭

30、水试验前应具备以下条件GB50268 97 进行闭水（ 1）管道及检查井的外观质量及“ 量测” 检验均已合格；（ 2）管道尚未回填土且沟槽内无积水；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ 3）全部预留管洞应封堵不得漏水；（ 4）管道两端的管堵应封堵严密、坚固,以下管堵设置放 水管和截门,管堵需经核算承压力,可用砖砌堵头；3、现场水源应充分,不得影响其它用水,选好排放水的位 置,不得影响邻近的环境；4、闭水试验时,仔细做好各项记录,闭水试验答应偏差应满意市政排水管渠工程质量检验评定标准定；七、回填CJJ3 90 中的

31、规1、管道沟槽必需按埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（ CECS 164-2004）中的规定进行回填；管坑两侧回填石屑至管顶面以上300mm ,并用水冲实,密实度不小于95,从基底基础部位到管顶以上 机械推土回填；0.5m 范畴内必需人工回填,严禁用2、清理坑内杂物；从基坑底至管顶 50cm 范畴内回填石屑 , 其 余 部 分 回 填 土 ； 回 填 土 分 层 夯 实 , 每 层 厚 度 不 大 于30cm ,密实度达到95% ；管沟胸腔部回填采纳灌水法振捣密实,其余部位采纳蛙式打夯机或小型压路机碾压密实；3、填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3 ,并且分层填筑、分层夯实,分层厚度30

32、厘M ；清除洁净回填料内的淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于 于 20cm 的石块后方可回填；8%的腐植土、过湿土和大名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、土方回填前分别取样测定其最大容重和正确含水量并做 压实试验确定填料含水量掌握范畴、铺土厚度和压实度等技术 参数,施工时按此参数掌握；回填土土质不同时,分段分层填 筑；5、回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实度；密实度检验合格后,再回填上一层土方；6、每天所铺筑的土方,当天碾压完毕,以防雨水泡软土 层；5.2 给水钢管施工本工程中给水管采纳离心球墨铸铁管

33、（管材外防腐有镀 锌层、经淬火处理）,双密封圈承插连接,出厂产品应按国 家标准完成管内外防腐；现状DN1000及 DN1200原水管改造管材采纳卷板钢管,钢管及钢制管件管内防腐采纳水泥砂浆防腐,外防腐采 用环氧煤沥青涂料,一般级防腐,防腐做法具体详见珠海市 供水总公司标准 ZSB101 ；一、 施工流程名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 排管修口对口定位环向阀门井砌焊缝法兰筑阀门安装防腐防腐二、施工方法 1、下管（1）大直径钢管使用吊车下管；吊车就位后确保支撑腿稳 妥,不平的地方垫以木枋或者钢板；（2）绽开吊臂在空

34、中试转试吊,确保工作空间内不会与建 筑物碰撞,并与高压线等危急管线保持足够的安全距离；（3）起吊采纳非金属绳索和符合安全要求的掌具,管材采 用两吊点平稳起吊；禁止使用绳索穿越管道起吊；（4）使用吊机将管材卸装在管坑内,管道的摆放方向将承 口迎着水流方向；（5）管材对口时保持管节内壁齐平,施工时采纳 300 mm直尺在接口内壁四周次序贴靠,错口答应偏差0. 2 倍壁厚且不名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大于 2mm；（6）管节焊接前进行修口、清根,保证管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规范要求,不答应在对口间隙夹

35、焊帮条；2、焊接施工（1）对口检查合格后方可进行焊接施工,依据规范要求管径大于 800mm 时,管材的对接采纳双面焊；（2）接口使用人工施焊,焊缝形式为 于 DN820 时,焊缝根部必需补焊；（3）纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的60 Y 型,管径大45 左右处；（4）有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝与管节纵向焊缝错开,间距不少于 50mm ；100mm ,加固环距离管节的环向焊缝不小于（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于 200mm ；（6）管道任何位置不能显现十字形焊缝；（7）定位焊时,定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时稍大一些,通常大10%15% ,以保证焊透；（8）焊接质量的检查

36、外观检查管道焊缝平滑,宽窄一样,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝高出管面约2mm ,焊出坡口23mm ；油渗检验焊接完成后逐个接口进行油渗检验,不合格的焊缝铲除重名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊；不合格的焊缝返修,且返修次数不超过三次；3、柔性接口施工（1）柔性接口施工必需在支墩施工完成,插口端实行有效 的支撑和止锁装置后才实行；（2）采纳胶圈柔性接口时,实行推入式滑动逗管方式,管 材的插口工作面涂适量润滑剂,润滑剂的挑选必需是对胶圈及 水 质 无 害 ； 逗 管 后的 内 间 隙 不 能 过 大

37、, 否 就 胶 圈 滑 不 到 工 作 面,显现局部沉降时简洁渗漏水；同时掌握接口胶圈内间 隙,防止接口的柔性受到减弱；（3）柔性接口逗管时管子放平,中线对齐,一次逗进；如 顶管时施力过大就要准时退出,查找缘由后返工；禁止强行逗 管以防胶圈卷曲,难以退出；（4）防滑脱胶圈在订货时对胶圈的物理、化学性质提出明 确要求,胶圈采纳三元乙丙及丁晴橡胶,严禁掺和再生胶；4、外防腐层施工（1）为了加快施工进度,提高施工质量,外防腐层在厂内 预制加工；要求在运输、安装、回填过程中不得破坏或损耗外 防腐层；对于防腐层显现缺陷的管道在安装完成后必需修补；（2）防腐要求采纳五油二布、总厚度600 m；用环氧煤沥青

38、防腐蚀涂料时,底漆应在除锈后一小时内完成,涂刷要求匀称,不得漏涂,管端150250mm 范畴不得涂刷；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）环氧煤沥青外防腐层施工要求1、管节焊接表面光滑无刺,无焊瘤、棱角；2、涂料配制按产品说明书的规定操作；（4）钢管现场施工接口的外防腐采纳冷缠胶带进行防腐；（5）面漆涂刷和包扎玻璃布必需在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24 小时；5、内防腐层施工（1）水泥砂浆防腐层采纳预制法施工,即由管材供应商代为加工,在运输、安装、回填土过程中不得损坏水泥砂浆内防腐

39、层；（2）管道端点或施工中断时,预留搭茬；（3）水泥砂浆抗压强度标准不小于 30N/mm2；（4）现场对焊接接口位置和由于碰撞等缘由不慎损坏的内衬采纳人工抹压修补；（6）施工内衬前检查管道椭圆率不大于管内径的 2%,管 内壁无浮锈、杂物、油脂等,管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3 ；（ 7 ） 水泥 选 用 42.5R 号 硅 酸 盐水 泥 , 砂为 干 净中 砂（粒径 0.15 1.2mm ）,水泥砂浆重量配比在 1： 1 2 内选用,坍落度宜取 6080mm ,抗压强度30MPa ；（8）水泥砂浆内防腐层成形后,立刻将管道封堵,终凝后进行潮湿养护； 养护期不小于 7 天,通水前继续 封堵保

40、持湿润；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、法兰安装（1）法兰接口平行度答应偏差为法兰外径的 1.5% ,且不 大于 2mm ,螺孔中心答应偏差为孔径的 5%；（2）检查法兰盘无砂眼,裂纹或辐向伤痕,螺孔位置应正 确,结合面应平正有不中断的止水线；（3）管子插入深度不小于法兰厚度的三分之二,法兰内径应大于管子外径的24mm ,需要进行内外焊接紧固；（4）法兰与附件组装时,垂直度答应偏差 23mm ；（5）加垫片前,应将法兰凸面前刷净磨光、水线刮洁净,涂上白油,垫片安放时应平正；（6）螺栓安装前,清除铁锈及污物并

41、涂上机油；螺栓孔应对正发,以能插入规定的螺栓为准,不得使用小于设计规定直径的螺栓；紧螺栓时,应对称匀称拧紧,安装完成后,应对法兰及螺栓进行防腐处理；（7）与法兰接口两侧的第一至其次个刚性接口或焊接接 口,待法兰螺栓紧固后方可施工；7、阀门检验（1）阀门必需配有制造厂家的合格证书；核对实物的规格、型号、材质与设计要求一样；核对阀门与连接管件的协作尺寸；（2）进行外观检查；阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷,砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差；清除杂物,检查阀杆名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 是否转动敏捷,无卡、涩等现

42、象；（3）解体检查；为使用合理并延长阀门作用寿命,必要时 要进行解体检查,检查要求如下：阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座结合 良好；阀杆与阀芯的联接敏捷、牢靠；阀杆无弯曲、锈蚀,阀 杆与填料压盖协作适当,螺纹无缺陷；阀盖与阀体结合良好； 验 证 合 格 的 阀 门 , 应 及 时 补 做 脱 落 的 防 腐 层 , 加 润 滑 剂,密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外）,封闭出入口；8、阀门安装（1）阀门安装前,按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动敏捷,明确开关转动方向,以及阀体有无裂 纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清楚、螺 孔是否符合标准；（2）阀门安装时需在关闭状态下进行,并且在管道外手 动、电动检查其开度指示与阀板实际情形是否一样,其开、关 是否到位；（3）阀门安装时,使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端法兰固定,再将阀门靠强行紧螺栓来排除阀门与管 道的间隙；法兰连接螺柱连接坚固；（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作 敏捷,动作到位,无卡阻,指示精确；（5）阀门安装必需垂直安放在支承座上；阀门安装时法兰名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 连接的胶垫厚度要适当,扭转扭力要均衡；9、水压试验 管道