2022年泥水平衡顶管组织方案 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 泥水平稳顶管施工组织设计目录 : 一工程简况二顶管方案1、机头选型2、平面布置3、出土方案4、顶力运算、中继间及中继间布置5、出洞方案6、测量方法7、通风设置8、顶管动力、照明配套9、管接口质量掌握10、防止旋转措施11、设备保养1 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12、 顶进终止后机头处理13、浅覆土安全技术14、注浆减磨五、安全六、质量掌握2 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - -
2、- - - - 一、工程简况本工程为罗山县排水工程小潢河南岸截流干管顶管工程 .采纳泥水平稳机械顶管施工工法 . 二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长, 为确保工程质量万无一失, 确保肯定工程安全, 我公司依据以住施工体会, 打算采纳日本 RISA 公司生产地 掘进机 . OPD型具有破裂功能地泥水平稳顶管具有破裂功能地泥水平稳顶管掘进机有多种形式. 其基本原理是主轴偏心回转运动而破裂地泥水平稳顶管机 , 其刀盘地正面 , 开口比较大 , 便于大块地卵石等能进入顶管机内 , 刀盘正面上下两个泥土和石块地进口 , 其开口地面积约占顶管机全断面地 15%20%. 刀盘由设在主轴左右两
3、侧地电动机驱动 . 电动机是通过行星减速器带动小齿轮, 然后再带动设在中心地大齿3 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轮. 大齿轮与主轴及轧辊联接成一体. 主轴地左端安装有刀盘. 这样 , 只要刀盘驱动电机转动 , 刀盘也就转动 , 同时轧辊也转动 . 在掘进机工作时, 刀盘在一边旋转切削土砂地同时仍一边作偏心运动把石块轧碎 . 被轧碎地石块只有比泥土仓内与泥水仓联接地间隙小才能进入掘进机地泥水仓 , 然后从排泥管中被排出 . 另外 , 由于刀盘运动过程中, 泥土仓和泥水仓中地间隙也不断地由最小变到最大这
4、样循环变化着 , 因此 , 它除了有轧碎小块石头地功能以外仍始终能保证进水泵地泥水能通过此间隙到达泥土仓中, 从而保证了掘进机不仅在砂土中 , 即使在粘土中也能正常工作 . 一般情形下 , 刀盘每分钟旋转45 转, 每当刀盘旋转一圈时 , 偏心地轧碎动作达 2023 次. 由于本机有以上这些特殊地构造 , 因此它地破裂才能是全部具有破裂功能地掘进机中最大地 , 破裂地最大粒径可达掘进机口径地 40%45%之间 , 破裂地卵石强度可达 200Mpa. 本掘进机地优点是:特点: A 、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置( DESANDMAN)成套化 . 4 / 26 名师归纳总结 - -
5、 - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - B 、带锥形破裂机地条幅刀盘 C、该机能适用较软土壤条件, 能破裂砾石 . , 如粘质土、砂土. D、使用安装在轨道上地主顶油缸. 一次顶进长度超过 100m. E 、该机由一人在地面遥控操纵即可 . F 、可在掌握台上进行电视监测及方向掌握 , 精度高. 带有双光靶方向掌握系统 向误差掌握在 10mm之内!, 有体会地操作人员可以将方 G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子 . H、泥水分别装置 DESANDMAN 是一种密封性好 , 操作敏捷地分别系统 , 且能节约安装空间 . 此机型在现今使
6、用较广 , 我们有着胜利施工体会、技术成熟、牢靠 , 对土层扰动少地特点. 偏心破裂泥水平稳顶管掘进机是依据含水量较高地沙砾土而特地设计地 . 因此特殊适应本工地基顶管地施工 . 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1 在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置以下必要地设施 , 地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电5 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 间、冷作间等 . 布局要合理 , 环境洁净、卫生 进行治理 ., 并有专职人员 2.2现场布置采纳8t 汽吊 , 设备进场时 , 采纳 25t汽车吊车 .
7、2.3 管道顶进时 , 起吊设备 8T 汽车吊 . 2.4 井内布置工作井井内布置主要是后靠背、油泵动力站、钢制扶梯等 . 3、出土方案导轨、主顶油缸、泥水平稳式顶管地出土采纳全自动地泥水输送 方式 , 被挖掘地土通过在机舱内地搅拌和泥水形成泥浆 , 然 后由泥浆泵抽出 , 高速排土 . 在沉井上部砌2 只沉淀池 . 沉淀地余土外运需按文明施工要求和渣土处理方法, 运到永久堆土点, 不得污染沿途道路环境 . 4、顶力运算 4.l 、推力地理论运算:(以800mm运算)6 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - -
8、F=F1 十 f2 其中 F总推力 Fl 一迎面阻力 F2 顶进阻力 F1 /4*D2*P D 管外径 0.86m P 掌握土压 力 P Ko* *Ho 式中 Ko 静止土压力系数, 一般取 0.55 Ho地面至掘进机中心地厚度 , 取最大值 6m 土地湿重量 , 取 1.9t/m3 P 0.55*1.9*66.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.273.64t F2 D*f*L 式中 f 一管外表面平均 (依据顶进距离平均沙砾土)综合摩阻力 , 取 0.8t/m2 D管外径 0.86m 7 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料
9、- - - - - - - - - L 顶距 F2 3.14*0.86*0.8*110237.6t. 因此 , 总推力 F=3.64+237.6 241.3t. 依据总推力、工作井所能承担地最大顶力及管材轴向答应推力比较后 ,取最小值作为油缸地总推力. 工作井 ( 800mm顶管) 设计允许承担地最大顶力为 400t, 管材轴向答应推力 300t, 主顶油缸选用 2 台 200t2000KN 级油缸 . 每只油缸顶力掌握在 180t以下 , 这可以通过油泵压力来掌握 , 千斤顶总推力 360t. 因此我们无需增加额外地顶进系统即可满意要求 . 5 、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大
10、涌入工作井内 ,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管, 用于安装橡胶止水圈及止水封板. 由于顶进距离长, 造成管材表面及F 型钢套环、砂等对橡胶止水圈不行防止地磨损, 需常常更换橡胶止水圈 . 因此 , 我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈 , 当需更换外部橡胶止水法兰时 进入井内 . , 洞口内部地橡胶止水圈可防止地下水6、测量以及设备安装 6.l 、测量地方法8 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工作井接收井1.1 通视条件下地测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自地井壁 . 置经纬仪
11、至 A 点, 后视 B 点,作 BA直线地延长线 , 并在工作井后部定出一点 C.保证 C、A、B在一条轴线上 , 置经纬仪在C点上 , 后视 A 点, 在工作井井壁上定出一点 A, 置激光经纬仪基座于井下 D点, 并抄平固定激光经纬仪架 , 置经纬仪于A 点, 后视 B 点, 在激光经纬仪器架上定出 D点,D 点同 A,A,B 点在竖直方向上成始终线 , 安装激光经纬仪于仪器架上, 对中 D点, 后视 A,点, 依设计轴线打好角度 , 既可定出轴线 . 1.2 不通视条件下地测量9 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - -
12、 - - - 1.2.1引出 A、B 两点后可依据导线法以及平移法定出C、D、A, 其余步骤同通视条件下测量定位 . 1.2.2 后靠背导轨及后顶地安装轴线确定后先安放后靠背, 后靠背后部距离井壁100200mm,调整后靠背前后以及左右方向 , 应尽量保证后靠背地中心于轴线相重合 , 调整方法见图:顶 进 方 向在轴线定好后既可安装导轨以及后顶 , 先依据导轨本身地尺寸运算出导轨顶面至轴线地高差h, 至水平仪于井下 , 在井四周作出 46 个临水点 , 保证轴线标高 - 临水点高程= h, 安放导轨时可用线绳在相对地两个临水点拉出一条直10 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第
13、 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线, 使导轨顶轻触于线绳既可, 然后依据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线地竖直投影线重合 , 导轨轴线方向调整好后再精调导轨地高程 , 最终支撑导轨至井壁上 . 引轴线至井底前后两侧A、B 两点 , 分中后靠背 , 在后靠背上作一分中点 C,开头放置后靠背时尽量使 C点在 AB地延长线上 , 此值可肉眼鉴定 , 误差不应大于 10cm,在后靠背边缘定出任意等高两点 D、D, 测量 AD和 A D, 地距离 , 只需保证 AD地距离约等于 A D, 地距离既可 , 误差不应大于 3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两
14、侧各一点 向既可 , 最终依据实际情形填塞, 后使用线坠调整前后方 C15-C30 地混凝土至井壁到后靠背地间隙 , 后方顶地安装在后靠背地安装完毕后进行 ,抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定. 导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨 , 副导轨地轴线以及高程均要与主导轨保持一至 防止机头进洞后低头 , 见下图:11 / 26 , 此副导轨用于名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砖封门副导轨 导轨增高装置增高装置可依据机头重量以及增高量挑选枕木 , 钢支架或砼垫层 . 洞口止水装置地安装, 应保证
15、除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径地 8cm,防止受到进洞物地剪切而失去止水成效 , 位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成地间隙 , 防止从间隙处漏水、漏浆 . 7泥水系统地安装泥浆池应尽量靠近工作井边, 可采纳并联法 , 见图:12 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注排泥浆 系统补水号号排泥泥泥泵浆浆池 池旁 通 装送水送水泵置沉石 箱泥浆池尽量靠近工作井边, 可以削减排泥管路过长而且产生地管路摩阻力 , 沉石箱地配置可沉淀块状物 , 防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏 . 注浆系统应尽
16、量使用螺杆泵以削减脉动现象 , 浆液应保证搅拌匀称 , 系统应配置减压系统 , 在泵出品处 1M外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表 . 电路系统及后方顶液压系统安装流程(略)13 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8顶进开头调试阶段以及土体取样:顶管下井前应作一次安装调试 , 油管安装先应清洗 , 防止灰尘等污物进入油管 , 电路系统应保持干燥 , 机头运转调试各部分动作正常 , 液压系统无泄漏 . 机头下井后刀盘应离开封门1M左右 , 放置平稳后重测导轨标高 , 高程误差不超过 5mm,既可开头凿
17、除砖封门 , 砖封门应尽量凿除洁净 , 不要遗留块状物 , 同时可进行土体取样工作, 使用 100,L=500mm地两根钢管在洞口上下部各取长400mm地土样 , 取样工作完成后随既顶机头 前方土体 . , 使机头刀盘贴住TCZ机头属于刀盘不行伸缩型 , 土压力表所显示地土压力为泥仓土压 , 显示地土压力与实际顶进地土压力存在一个压力差P,此值一般取15-30T, 由于进泥口是衡定地,TCZ 机头地土压掌握主要通过顶速来调剂, 每次初顶时先调剂好送水压力 , 然后打开机内止水阀 , 转动刀盘 , 关闭机内旁道 , 待流量达到额定值地 80%时既可开头顶进 , 送水压力可通过机内压力调剂既可完成
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