2022年测量器前盖分模及型面数控加工程序的毕业设计方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 测量器前盖分模及型面数控加工程序的毕业设计.txt38当乌云布满天空时,悲观的人看到的是“ 黑云压城城欲摧” ,乐观的人看到的是“ 甲光向日金鳞开” ；无论处在什么厄运中,只要保持乐观的心态,总能找到这样奇妙的草莓；本文由 sc179415822 奉献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳；建议您优先挑选TXT,或下载源文件到本机查看；毕业设计 论文）毕业设计 论文）测量器前盖分模及型面数控加工程序院系 ）: 专业名称 : 同学姓名 : 同学学号 : 指导老师 : 摘要 I Abstract II 1 前言 1 1.1 课题争论的意义和目的 .

2、1 1.2 国内外模具技术的进展及现状 . 3 1.3 本课题争论的只要内容 .5 1.4 将来模具制造技术进展趋势 .3 2 零件的工艺设计 .5 2.1 凸模、凹模尺寸的确定 .5 2.2 零件的工艺性分析 .6 3 运用 Pro/E 对测量器后盖进行分模 .8 3.1 Pro/E 概述 8 3.2 测量器前盖进行分模 .10 4 测量器后盖 UG NX 三维数控加工工艺方案的制定 .15 4.1 UG NX 概述 15 4.2 UG NX 的功能模块 .15 4.3 UG NX 的加工模块 .16 4.4 UG NX CAM 的加工 .16 4.5 工 件 分析 .16 4.6 工 艺

3、分析 .16 4.7 数控加工及编程 .18 5 总结 .27 6 谢辞 .28 7 参考文献 .29 8 附录程序 .30 1 前 1.1 课题争论的意义和目的言模具被称为工业产品之母,全部工业产品莫不依靠模具才得以规模生产、快速扩 张,被欧美等发达国家誉为“ 磁力工业”；由于模具对社会生产和国民经济的庞大推 动作用和自身的高附加值,世界模具市场进展较快,当前全球模具工业的产值已经达 到 600 亿至650 亿美元,是机床工业产值的两倍；中国注塑模具行业也在快速进展,中国模具产品产值已从 1993 年的 110 亿元增长到 1997 年的 200 亿元,并超过了机床产品的产值,1 / 12

4、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2002 年增长到 360 亿元,到 1996 年2002 年间的年均增长速度达到 14%以上,在某些行业年均增速更是高达 100%； 2003 年模具产值已达 450 亿元,增长 25%以上,出口3.368 亿美元；目前中国模具产品已经形成 10 大类 46 个小类,模具生产厂点两万多家,从业人 员约 50 万人；在全部模具产品中,自产自用的比例占大部分,2003 年实现了商品化 流通的模具占 45%左右；在 10 大类模具产品中,塑料模具的比例在 2000 年模具总量 中已达到

5、 36%,2002 年就接近 40%,塑料模具在进出口中的比重更是高达 50%60%,并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发 展,这一比例仍将连续提高；近年来,中国塑料模具工业年均增长速度达到 10%以上,塑料制品年产量在世界 位居其次, 2001 年达到 2000 万吨；塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域进展迅猛,掀起了一股国内外厂商投资的热潮；本次毕业设计我的设计课题是按钮分模及型面数控加工程序设计,其内容为 设计完成按钮的曲面造型及铸模零件图、制定三维数控加工方案,设计加工路线,利 用CAM 软件编制符合数控

6、系统要求的数控加工程序,并在 CAM 软件中进行加工的仿真 演示；即要求我做出以下几个部分：反求实物形面、三维造型、铸模零件、数控加工 以及编制加工程序；这几个步骤是从头至尾一环扣一环的,每一个步骤都是必不行少 的,每个步骤都需要认真的做好,本课题所包含的几个部分,连接起来,其实就是一 个逆向工程的过程；逆向工程就是一个“ 从有到无” 的过程；做一个逆向设计的工作,可能比做一个正向设计更具有挑战性；在设计一个产品 之前,第一必需尽量懂得原有模型的设计思想,在此基础上仍可能要修复或克服原有 重新设计的过程；在开头进模型上存在的缺陷；从某种意义上看,逆向设计也是一个 行一个逆向设计前,应当对零件进

7、行认真分析,主要考虑以下一些要点： 1 ） 确定设计的整体思路,对自己手中的设计模型进行系统地分析；面对大批量、无序的数据,初次接触的设计人员会感觉到无从下手；这是应第一要周全地考虑好先 做什么,后做什么,用什么方法做,主要是将模型划分为几个特点区,得出设计的整 体思路,并找到设计的难点,基本做到心中有数； 2）确定模型的基本构成外形的曲面类型,这关系到相应设计软件的挑选和软 件模块的确定；对于自由曲面,例如汽车、摩托车的外掩盖件和内饰件等,一般需要 采纳具有方便调整曲线和曲面的模块；对于初等解读曲面件,如平面、圆柱面、圆锥 面等就没必要因为有测量数据而用自由曲面去拟合一张明显是平面或圆柱面的

8、曲面；只有第一把握了这些内容,才能真的做好逆向设计；仿制是产品进展的原动力,逆向工程是产品研发的有效途径；逆向工程的实施过程是 多领域、多学科的协同过程；逆向工程的整个实施过程包括了测量数据的采集 / 处理、 CAD/CAM 系统处理和融入产品数据治理系统的过程；它把测量仪器、 CAD/CAM/CAE 软 件、 CNC 机床有机而又高效地结合在一起,成为产品研发和生产的一个高效、便利的 途径；逆向工程是一项开拓性、有用性和综合性很强的技术,逆向工程技术已经广泛应 用到新产品的开发、旧零件的仍原以及产品的检测中,它不仅消化和吸取实物原型,并且能修改再设计以制造出新的产品；但同时设计过程中系统集成

9、化程度比较低,人 工干预的比重大,将来有望形成集成化逆向工程系统,以软件的智能化来代替人工干 预的不足；由于塑料模具具有很多突出的优点,因此在工业生产中,特殊是大批生产中得到 大批的应用；从精细的电子元件、外表指针到汽车的车灯、高压容器封头以及航空航天的精密塑料件、大路上的信息灯均需塑料模具；初略统计,在汽车制造行业中,有 60%-70%的灯具是采纳塑料模具制造工艺制成的,利用塑料模具工艺制造零件所占的 劳动量为整个汽车工业劳动量的 10%-15%；在电子产品中,塑料模具铸造件的数量约 占零件总数的50%以上；在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中,塑料模具制造所 占的比例也相当大；人们日常生活

10、中所用的塑料制品,模具制造件所占的比例更大,如脸盆、水瓶、塑料餐具等都是塑料模具制造产品；占世界塑料产量 60%-70%以上的 板材、管材及型材,其中大部2 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分是通过塑料模具制成成品的；在很多先进的工业国家 得到高度的重视,例如美国和日本,模具工业的产里,利用塑料模具生产和模具工业 值已超过机床工业,模具工业已成为重要的产业部门；随着工业产品的不但进展和技 术水平的不断提高,不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件,已被质量轻、刚度好件所代替；可以说,利用模具生产已成

11、为现代工业生产的重要手段和进展方向,是提高生产率、提高产品质量、降低成产成本、进行产品更新换代的重要保证；但是,中国塑料模具无论是在数量,仍是质量上 技术和才能等方面都有很大的 进步,但与国民经济的进展的需求 世界先进水平相比,差距仍很大；一些大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需要大量进口；在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争猛烈,仍有一些技术含量不太高的中档塑料 模具也有供过于求的趋势,并且假如模具技术能够提高就对中国国民经济又恨的影 响,所以对模具的争论是必要的； 1.2 国内外模具技术进展及现状 国内方面： 1.2.1 国内方面： 80 岁月以来,在国

12、家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导 下,我国模具工业进展快速,年均增速均为 13%,在将来的模具市场中,塑料管件在 模具总量中的比例仍将逐步提高；当今世界正进行着新一轮的产业调整,一些模具制 造企业逐步向发展中国家转移,我国正成为世界模具大国；目前我国的模具总产值已 跃居世界第三,仅次于日本和美国；近年来,外资对我国模具行业投入量增大,工业发达国家将模具向我国转移的趋 势进一步明朗化,我国模具行业迎来新一轮的进展机遇的同时,也将面临庞大的挑战 . 目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大,一方面模具技术人员短缺的问题,这在肯定程度上影响了国内模具企业的生产质量；为解决这一问题,

13、模具技能型人才的培 养是关键,模具制造技术现代化是模具工业进展的基础；随着科学技术的进展,运算 机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成先进制造技术；为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要,加快模具的制造速度,降低模 具生产成本,开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视；目前,快速经济 制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂 成形制模技术、叠层钢板制模技术等；应用快速经济制模技术制造模具,能简化模具 制造工艺、缩短制造周期 比一般钢模制造周期缩短 70%至 90%） 、降低模具生产成本 比一般钢

14、模制造成本降低 60%至 80%） ,在工业生产中取得了显著的经济效益；对提高新产品的开发速度,促进生产的进展有着特别重要的作用；经过半个世纪的进展,模具水平有了较大提高；在塑料管件模具方面已能生产 多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质,被 19 万吨,上规模,高水平的企业越来越 应用于我国现代化建设的各个领域；精密塑料模具方面,已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具；所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等 要求都达到了国外同类产品的水平；仍能生产厚度仅为0.08mm 的一模两腔的航空杯 模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等；注塑模型腔制造精度可达 0.02mm 至 0.05m

15、m, 表面粗糙度 Ra0.2 微 M,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达 10 至 30 万次,淬火钢模达 50 至 1000 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距；成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模 机构的创新方面也取得较大进展；气体帮助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海 信模具有限公司、采纳内热式或外热式热流道装置,少数单位采纳具有世界先进水平 的高难度针阀式热流道模具；但总体上热流道的采纳率达不到 10%,与国外的50%至 80% 相比,差距较大；虽然如此,我国的模具设计制造才能与市场需要和国际先进水 平相比仍有较大差距；这一些

16、主要表现在高档轿车和大中型汽车掩盖件模具及高精度 冲模方面,无论在设计仍是加工工艺和才能方面,都有较大差距；轿车掩盖件模具,具有设计和3 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表掩盖件模具的水平；虽然 在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平,模具结构周期等方面,与国外相比 国外方面： 1.2.2 国外方面：仍存在肯定的差距我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间 ,因 重大进展；国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用；估量这一技术将得到发 展； 1.4.1.5

17、 提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高,估量目前我国模具标准件使用掩盖率已达到30%左右；国外发达国家一般为 80%左右； 1.4.1.6 优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得特别必要；模 具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节；模具热处理的进展 方向是采纳真空热处理；模具表面处理除完善应进展工艺先进的气相沉积 TiN 、 TiC 等、等离子喷涂等技术； 1.4.1.7 模具自动加工系统的进展 这是我国长远进展的目标；模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行 定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完

18、整的数控柔性同步系统；有质 量监测掌握系统； 1.4.2 重点大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近 40%,而且这个比例仍 1.4.2.1 1.4.2.1 在不断上升；塑料模具中为汽车和 模具,也电子信息产业和机械家电配套的大型注塑模具,为集成电路配套的精密塑封 及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模,为新型建材及节水农业配套的 塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等；目前虽然已有相当技术基础并在快速进展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元, “ 十一五”期间应重点进展； 1.4.2.2 1.4.2.2 其他高技术含量的模具 其他高技术含量的模具占模具总量近

19、8%的压铸模具中,大型薄壁精密压铸模技 术含量高,难度大；镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步,但进展前景好,有代表性；子午线塑胶轮胎模具也是进展方向,其中活络模技术难度最大；与快速成 型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的进展前景；这些 高技术含量的模具在“ 十一五”期间也应重点进展； 2 零件的工艺设计凸模、 2.1 凸模、凹模尺寸的确定结合该模具的特点,工作零件的外形相对复杂,相宜采纳数控机床 3 轴加工；凹 模的加工较凸模困难,全部的凹模孔均在同一凹模板上,宜于选取凹模板为制造基准 件；由于零件是小于 500*500 的所以属于中小型零件,长宽不超过零件的

20、60%, 高度 不高于零件的10%,可以得到凸凹模的基本尺寸如下：凸模和凸凹模的基本尺寸表 2-1 尺寸 凸模的基本尺寸 mm 长： 73 宽： 48 高： 9 110 81 33 110 81 50 表 2-1 凸凹模基本尺寸表 2.2 零件的工艺性分析制造测量器后盖的材料是 ABS 塑料 ABS 塑料 - 概述 塑料化学名称：丙烯腈- 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 英文名称： Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 1.05 克/cm3,成型收缩率： 0.4 0.7% ABS 树脂是一种共混物,是丙烯腈- 丁二烯 - 苯乙烯共聚物,这三者的一般比例为 20:30:

21、50 熔点为 175 ）；其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理外形掌握,丙烯晴组分在 ABS 中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强 度,丁5 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流淌性,光泽性；这 三组分的结合,优势互补,使 ABS 树脂具有优良的综合性能；只要转变其三者的比 例、聚合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流淌特性的品 种,如增加丁二烯的组份,就其冲击强度会得到提高,但是硬度和流淌性就会降低,强度和耐热性

22、亦变差；ABS 具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品 性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳固性和表面光泽好,简洁涂装,着色,仍可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能； ABS 是一种综合性能特别良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范畴 内具有较高的冲击强度,热变形温度比 PVC 高,尺寸稳固性好,收缩率在 0.4% 0.8% 范畴内,如经玻纤增强后可以削减到 0.2% 0.4%,而且绝少显现塑化后收缩； ABS 的特点：的特点： 1 、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳固性,电性能良好； 2 、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬

23、,喷漆处理； 3 、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透亮等级别； 4 、流淌性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好； 3 运用 Pro/E 对测量器后盖进行分模 3.1 Pro/E 概述在 CAD/CAM 领域, Pro/ENGINEER 与 AutoCAD 、CATIA 一样为业界所熟知；越来越 多的企业采纳 Pro/ENGINEER 进行产品的开发与设计,它的功能特别强大,它集多种 功能模块于一体,涵盖了零件设计、零件装配、零件制造、钣金件设计、NC 加工、模具开发与设计制造、有限元分析、机构运动仿真和 PDM产品数据治理）等多方面；自二十世纪八十年代首次问世以来,Pro

24、/ENGINEER 就引起了人们的极大爱好,特殊 是受机械方面过程技术人员的青睐； Pro/ENGINEER 以其参数驱动 参数化）而名扬 业界,并快速广泛应用于航空航天、机械、电子、模具、汽车和玩具等行业； Pro/ENGINEER 是世界上最胜利的 CAD/CAM 软件之一,它是美国 PTC 公司的产品；该公司 1985 年成立于波士顿,现已进展为全球CAD/CAE/CAM/PDM 领域最具代表性的著 名 软 件 公 司 , 其 软 件 产 品 的 总 体 设计 思 想 体 现 了 MDA Mechanical Design Automation）软件的新进展,所采纳的新技术比其他 MDA

25、 软件具有更多优越性； Pro/ENGINEER 的功能特别强大,为工业产品设计提供完整的解决方案,广泛用 于造型设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析级关系数据库 治理等各个领域；主要包括三维实体造型、装配模拟、加工仿真、NC 自动编程、有 限元分析等常规功能模块,同时也有模具设计、钣金件设计、电路布线、装配管路设 计等专有模块,以实现 DFM Design For Manufacturing） DFA Design For Assembly ） , 、 IDInverse Design）和 CEConcurrent Engineer）等先进的设计方法和模式； PTC 公司

26、提出的单一数据库、参数化、基于特点、全相关的概念转变了机械CAD/CAE/CAM 的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械 CAD/CAE/CAM 领域的 新标准；利用该概念开发出来的第三代机械 CAD/CAE/CAM 产品, Pro/ENGINEER 软件 能将设计至生产的全过程集成到一起,让全部的用户能够进行同一产品的设计制造工 作,即实现所谓的并行工程； Pro/ENGINEER 系统的主要热症如下；真正的全数据相关性：任何位置的修改都会自动反映到整个系统中全部相关位 置；这样就完全转变了自由建模时的系统数据不相关,削减了修改时需要修改全部位 置的麻烦；具有治理并发进程、实现并行工程

27、的能力：整个 Pro/ENGINEER 系统使用统一的数据 库,使零件数据治理更加简洁和科学；具有强大的装配才能,并且可以实现运算机模拟加工,能够始终遵循设计者的设计意 图,并帮助设计人员实现设计意图；简洁使用,可以极大的提高设计效率：Pro/ENGINEER 使用标准的视窗操作,易 于用户学习和使用,完成过程设计任务； Pro/ENGINEER 系统用户界面简洁,概念清楚,符号工程人员的设计思想与使用 习惯：整个系统建立在统一的数据库上,具有完整而统一的模型,6 / 12 Pro/ENGINEER 建 立在工作站名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 -

28、 - - - - - - - - 上,系统独立于硬件,便于移植； PTC 公司准时更新 Pro/ENGINEER 的版本,不断地修改与更新人机交互界面,增 强 Pro/ENGINEER 的功能,为三维 CAD/CAE/CAM 软件界带来了强大的冲击；目前, Pro/ENGINEER 的最新版本为 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0； 3.2 对测量器后盖进行分模此部分是在 Pro/E 的制造模块中进行的；测量器前盖原型如下图 测量器前盖原型如下图 3-1 图 3-1 测量器前盖原型 第一,我们需要对造型进行装配；在“ 制造” 的模式下打开一个“ 模具型腔” 新 文件；从菜单治理

29、器里加载需要装配的参照模型,即为前面所绘制的测量器后盖的 3D 图；图 3-2 制造模具型腔进去以后要留意的就是要选取中国的 mm 为单位如 3-3 图 3-3 选取单位 进去以后打开模具模型装配模型挑选测量器后盖为参照模型 , 打开以后挑选缺省装配 方式 . 一般注塑模具是要收缩后才能进一步加工 . 通过上网查询后 , 我明白到测量器后盖的材料是一般的塑料 ABS 塑料 , 材料其收缩率为 0.005, 通过尺寸收缩后打开模具模型 , 创建工件 , 然后依据体会 值算出凸凹模的尺寸大小 , 然后隐匿毛坯工件 . 接下来就是分模面的选取 . 打开插入以后点击模具几何选取打开分型面曲面 , 然后

30、开头选取分型面 ,选取分 型面的时候要留意了要选取最大的截面 , 同时要留意不要漏选 , 选取完以后复制粘贴 , 粘贴以后要留意有孔的地方要排除曲面并填充孔如 3-4 图 3-4 分模面的选取设计分型面如图 设计分型面如图 3-5 图 3-5 设计分型面 延长分型面如图 延长分型面如图 3-6 图 3-6 延长分型面 延长周边如图 延长周边如图 3-7 图 3-7 延长周边利用曲面混合如图 利用曲面混合如图 3-8 图 3-8 凹模实体化如图 凹模实体化如图 3-9 实体化如利用曲面混合图 3-9 凹模实体化 完成后的凹模如图 完成后的凹模如图 3-10 图 3-10 完成后凹模凸模绘制可一按

31、以上方法绘制这里就不赘述了,下面这个方法不叫简便所以拿出 来大家共享一下；分别复制零件和改画好的凹模的全部面粘贴后得到复制面 1 面 2 , 然后分别点击面编辑实体化去除材料完成；然后点击面 2 编辑实体化去除材料完成；就可得到凸模. 凸模为如图图 凸模为如图图 3-11 图 3-11 凸模凸凹模的分解视图如图 凸凹模的分解视图如图 3-12 图 3-12 凸凹模分解试图 最终,将要加工的模具部件储存为 IGS 格式,这样就可以导入到 NX 软件中进行 数控加工和编程； 4 测量器前盖 UGNX 三维数控加工工艺方案的制定 4.1 UGNX CAM 概述 UG NX 是由美国 CNC soft

32、ware 公司推出的基于 PC 机平台的 CAD/CAM 一体化软件,由于其杰出的设计及加工功能,在世界上拥有众多的忠有用户,被广泛应用于机械、电子、航空等领域；目前在我国制造业及训练业界,UG NX 由于其杰出的表现,有着 极为广阔的应用前景； UG NX 是目前功能最为强大的 CAD/CAM 软件,在汽车、航天、接卸制造等行业应 用特别广泛,特殊是在模具行业；它的特点是： A 敏捷的建模方式；采纳复合建模7 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术,将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建

33、模融为一体； B 参数驱动,形象直观,修改便利； C 曲面设计以非匀称有理 B 样条曲线为基础,可用多种方法生成复杂曲面,功能 强大； D 良好的二次开发环境,用户可以用过种方法进行二次开发；E 只是驱动自动化 建模模块 2 制图模块 3 装配模块 4Wave 模块 5 模具设计 6 工业设计模块 CAM 模块 CAE 模块 1 结构分析模块 2 运动分析模块 3 注塑流淌模块 4.3 UGNX CAM 的加工模块 UG NX 系统供应了多种加工各种复杂零件的粗、精加工,用户可以依据零件结 构、加工表面外形和加工精度要求挑选合适的加工类型；在每种加工类型中包含了多 个加工模板,应用各加工模板可快速建立加工操作；在交互操作过程中,用户可在图形方式下交互编辑刀具路径,观看刀具的运动过 程,生成刀具位置源文件；同时应用其可视化功能,可以在屏幕上显示刀具轨迹,模 拟刀具的真实切学过程,并通过过切检查和参余材料检查,检查相关参数设置的正确