2022年流程分析车间内部设施布置方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用流程分析的车间内部设施布置设计 来源： 磁铁 http:/www.magnet-第一章引言第一节设施规划的意义和作用 20 世纪是全球工业化的世纪,相伴着工业化的进展设施规划的作用越来越重大,特殊是二次大战以后世界各国为了补偿战争的缺失,都投入了大量的资金来新建和重建工业；我国在建国后的 得了突飞猛进的成就；以美国为例,自50年中,也在工业化道路上取 1955年以来每年有 8的国民生产总值 GNP）花费在新的工业设施的建设上,其中约有 40左右用于制造业设施的建设,估量每年达到 2500亿美元的投资；20世纪 80岁月

2、以后受到信息技术的推动,各类服务业设施的进展速度又大大的超过了制造业；依据 资达 2万3000亿美元；我国仅在2001年美国统计,用于这些工程的投 1986至1990年“ 七五” 期间,全社会固定资产投资,包括基本建设和技术改造的投资平均每年达到近 4000亿元人民币,五年内总投入达到国民生产总值的 28；目前我国每年工程投资已多达万亿元人民币以上；50年来的实践证明,在我国被广泛的称为工程设计中的相当一部分是设施规划设计,其水 平的高低和规划设计质量的优劣,在建设工程中对资源是否合理利 用,设施运营后能否实现科学治理,能否发挥社会效益和经济效 益,对最终实现投资成效起到了打算性和关键性的作用

3、；由此可见 设施规划的重要性；其次节设施规划的进展历程及在我国的进呈现状设施规划设计的进展历程可以分为三个阶段：二战前,设施规划主要用在制造也中,主要采纳定性分析方法和体会设计；当然这种方法缺乏科学 性,但经过大量实践的数据也反映肯定程度的客观情形,依据体会新设计的工厂在较短时间内比较符合实际情形；二战后,方法逐渐由定性向定量转变,工作领域也由重点在制造业扩大到其他工业和服务业,设计对象向非工业设施扩大；20世纪 60岁月以后由名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - Richard.Muther 个人资料整理仅限学习使用

4、提倡的系统化设施布置规划SLP）方法,由于采用理性化的推理方法和系统化的规划设计方法,使设施规划设计前进了一大步,但这一方法的推理仍比较粗略,系统化工作内容比较烦琐；随着运算机技术和信息技术的进展,80岁月以来很多学者研究了各种设施布置的模型及算法,推理更加细致合理,加上 CAD技术使绘图工作也可自动完成,显现了各种商品化的设施布置软件就,使设施规划设计又前进了一大步；从我国目前来看,系统化设计和运算机帮助设施设计软件 Computer Aided Facility Design 简称 CAFD）应用尚不普遍,体会加指标设计法在设施规划中仍占有优势；除了主观缘由外,仍有系统化设计尚不习惯,相关

5、设计软件仍存在较多的不足和缺点,仍需要对模型、算法以及 CAFD软件作进一步讨论改进和提高,更需要接个我国国情才能满意设施规划设计实际工作的要求；第三节选题的意义我挑选这个题目的背景是全球工业的大环境下,制造业、服务业和其他工业等对设施规划的迫切需求；我从久达公司 一个小型民营企业）的设施规划设计的整个过程中,得到了一些有用性的东西；力求做到由点及面,从一个侧面明白我国中小制造企业设施规划中存在的问题,寻求我国中小制造企业设施规划的有效方法；其次章设施规划概论第一节设施规划理论一、设施规划的含义和目标“ 设施” 通常被广泛认为是一种有型的固定资产,在“ 设施” 内,人、物料、机器集合在一起为了

6、实现一个规定的目标,最典型的就是制造一种实实在在的产品或供应某种服务；1 2002年美国生产与库存掌握学会APICS）将设施定义为：“ 设施是物理工厂、配料中心、服务中心和其他的设备”； 2001 年美国出版的Maynard 工业工程手册第五版对设施的定义特别简洁,即：“ 设施是运作才能的物理表达”；总之设施规划在不同的书籍和不同文献中都有不同的表达,但他们有共同之处；一是设施规划的对象是整个制造系统或服务系统而非其中一个环节；二是设施规划名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用的目的是优化布置

7、；所以设施规划可以说明为：是为新建或改建的 制造系统或服务系统,综合考虑各种因素,做出分析、规划、设 计,使资源合理配置、系统建成后能有效运营达到各种预期的目标； 设施规划应当达到的目标2 ： 符合生产、服务和工艺或服务过程要求 最有效利用空间 物料搬运费用最少 为雇员供应方便、安全、舒服的环境 保证生产敏捷性 适应治理便利 二、设施规划的工作范畴和工作组织就工业工程学科的范畴来说,设施规划的主要包括场址挑选和部分设施设计；设施设计通常包括布置设计也称布局设计）、物流 工程设计、信息系统设计等物料搬运）系统设计、建筑设计、共用 5大部分；我的论文写的是其中的一个分支布置设计；世界各国设施规划设

8、计的工作组织各有差 异,工作组织与各国工程建设治理体制亲密相关；设施规划设计经 常是工程设计的一部分,而工程设计是工程询问活动的一个组成部 分,常与工程的工程治理或工程的总承包联系在一起；因此很少有 只承担工程设计的机构；具有工程设计业务的机构的类型多种多 样,如有属于大公司大企业的；也有隶属于政府的或独立设置的；也有私人独资的、股份制的；有综合性的、也有专业性的；这些组 织机构按经营治理特点可分为：工程询问公司、工程公司和设计事物所三种基本类型；工程询问公司公司能为工程全过程供应工程询问服务的顾问性机构,既能为顾主在工程建设前从事调查讨论、分析论证、提出各种可行方案供其挑选,又能为以后的工程

9、设计、工程治理、施工监管、直到竣工验收,甚至为交工后的职工培训、治理询问等供应服务；工程公司工程公司是拥有资金和各种人力资源、施工设备和富有工程建设体会的公司；为业主从立项开头,包括可行性讨论、工程设计、设备和材料选购、工程治理、试车指 导人员培训等作总承包,也可对其中某项工作进行单项承包；设 计事务所 设计事务所是由注册建筑师和工程师组成,从事工程设 计和工程监管的专业性机构,其中较多的是建筑师事务所；也有从 事土木、结构、暖通、空调、电器、给排水等专业的实际事务所,一般规模都比较小；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - -

10、 - 其次节流程概述一、个人资料整理仅限学习使用流程的概念就制造也而言,所谓流程简洁的说就是成品在实现过程中原材料、半成品在各机台之间的流淌；二、程序分析 程序分析是从宏观的角度动身,对整个生产过程进 行全面的观看记录和整体分析；流程分析以现行的工艺程序为基 础,采纳专用的图表和符号对其进行具体的观看、记录,应用 5W1H 技术和 ECRS四大原就进行分析,最终通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运路线； 1. 流程分析流程分析是通过绘制流程程序图来实现的；流程程序图由操作 ）、检验 ）、搬运 ）、等待或暂存 D）、贮存 ） 5种符号构成；此图比工艺程序图详尽复杂,因而常对每一零

11、件 或产品）单独作图,对其搬运、贮存、检验、暂存、操作都可进行独立讨论；此种图表将 5种符号依据发生的次序用直线见符号连接起来,而表头部分就应有工作部别、工作名称、现行方法与建议方法及最终统计；绘制此图时须留意1 ：P56 表上记述的内容必需是直接观看所的 表上应供应尽可能全面的信息,全部的图表都应当具备有关信息,其表头应包括：产品、物料或设备的名称,附上图号或编号； 所记录的流淌程序,应明确说明起点与终点及该方法是现行 的仍是建议的；进行操作的地点 产品的制造路线有肯定弹性,比较敏捷,能较好适应产品品种变化的要求；2 有利于提商设备利用率,个别设备显现故降对整个生产进程的影响最小 .3 工人

12、固定操作某一种设备,有利于提高专业技能；工艺专业化生产单位生产上的分散不连贯存在以下缺点： 1 产品在加工过程中的运输路线较长,运输原材料、半成品的工作量较大； 2 产品在加工过程中停滞时间增多,延长生产周期,不利资金周转； 3 各生产单位之间协作、往来频繁,使生产作业方案治理、在制品治理、以及产品的成套性工作比较复杂；按工艺专业化原就建立的车间适用于产品品种多,数量少,产品和工艺的标准化程度不高,设计不稳名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用定,一般属于单件小批量生产类型的企业；依据对象专业

13、化组织就是以产品 或零件、部件 为对象设置生产单位；对象专业化的每 一个生产单位基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程；对象专业化生产单位有两种主要形式： 一 以产品或部件为对象,将大部分加工、装配等工艺过程封闭在一个生产单位里,如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等； 二 以同类零件为对象,将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个生产单位里,如机 床厂的齿轮车间、轴承厂的滚子车间等；对象专业化生产单位的优 点是 : 1 缩短产品在加工过程中的运距,节约运输费用,削减仓 库和生产面积的 占用； 有利于按期、按量、成套地生产出完工产品； 4 便于采纳先进的组织形式,如流水生产、成组加工单元等

14、； 5 削减生产单位之间协作联系,简化生产作业方案工作和生产掌握工作； 图3-1 一、工艺布置,又称生产过程式布 置；其布置依据为专业化分工原就；其特点及适用范畴在上节已述 及；服务业中百货商店及医院通常是按工艺布置的；二、产品布 置,又称对象布置；从理论上看,其流程是一条从原料投入到成品 完工为止的连续线,其工艺过程是封闭的；在汽车、食品加工、家 用电器、玩具等行业中有广泛的应用；典型例子是流水线和生产名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用线；近年来,结合应用成组技术和数控加工技术,一种称为

15、制造单元Manufacturing cell或 Cellular Manufacturing,蜂窝制造 的产品布置形式进展很快,被称为将来工厂设备布置的一种方向；产品布置应用于金融、邮政、机场服务等,实现流水作业,可以大大提高服务质量和服务效率；三、定位布置；就是将产品或作业对象固定不动,设备和使用的原材料按加工次序以及移动的困难程度围绕其作同心圆布置；适用于产品 或作业对象 难以移动,加工件数少,工序时间长的情形. 如飞机装配车间和造船厂；定位布t的优点是加工对象的移动较少,节约运物费用,工作程序易于设计 和调整,治理也较为简洁,缺点是不适应大批量生产,不便于采纳科学的治理方法；四、按成组生

16、产原就布置按成组技术的相像性原就,将中小批量的产品及零件依据其工艺分成不同的工艺族,然 后依据不同的工艺族来布置设备,这种布置方式称为成组单元或制 造单元；制造单元的布置形式,由于产品成组提高了设备利用率,总体上缩短了物流路线,但也加大了生产治理的难度；五、 U形布 置 流水线的布置形式一般有直线型、直角型、U型、山字 型、环型和 S 型 见图 3-1 中 a, b. c. d, e, f ；其布置目标是 使设备、工具、运物装置和操作工人有机地结合起来,合理支配各 个工作中心,使在制品的运输路线最短,便于工人操作和生产服务部门进行工作,以及充分利用生产面积； U 形布置是近些年来颇受工厂欢迎的

17、一种设备布置形式；U型多工序生产线试用于多品种中小批量的生产,符合当代生产模式的需要；U形布置时,工人简洁把握从毛坯到成品的全工艺过程,合理支配作业程序后可以削减工 人各种余外的动作,便于工人多工序操作,便于对生产线进行全面 治理；其次节 Muther系统化设施布置方法SLP） 一、 SLP概述 20 世纪60岁月美国 Richard Muther 提出的系统化布置设计是对工业设施布置传统布置体会设计方法的重要挑战,在世界范畴内对设施布置都有教大影响；系统化设施布置方法SLP）是对设计工程进行布置一套有条理的、循序渐进的、这是一种基本的程序模式,对各种布名师归纳总结 - - - - - - -

18、第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用置都适用的方法；二、 SLP的输入数据与四阶段 SLP 的输入数据是 P、Q、R、S、 T,即： P 产品和物料,包括其变化和特性Q每种物品的数量 程加工次序或加工方法 R 加工流程或搬运路线,即工艺操作过 S 支持生产过程的服务部门或帮助部门T与上述四项有关的时间因素,以及与设计本身进度有关的时间因素 SLP 的四阶段：第一阶段是确定位置；位置可以是新址,也可以是原址,或者是一个厂房,或是一个仓库等；其次阶段是总体规划；要打算布置范畴内的基本物流模式,要说明每个主要作业区、作业单位、车间或工厂

19、的大小和相互关系；第三阶段是详细布置；包括每台设备或每项设施的位置；第四阶段是实施；四个阶段均按次序进行,其中第一和第四阶段不属于真实的布置设计工作,而其次、第三阶段是布置设计的主要内容三、总体区划和具体布置的工作内容 总体区划通常第一是讨论产品和产量,再研究为了完成生产所需的各种生产作业单位和非生产作业单位,再分析各作业单位间的物流和非物流关系,然后将物流和非物流相互关系用一张相互关系图表示；在总体区划已确定的方案下,具体规划每个作业单位的作业区、没台机器设备、每条通道、每个货架位 子的具体布置,实际上对每个作业单位的具体布置时常常要对总体 区划作出一些调整；所以,总体区划和具体布置并非相互

20、独立,在 前者工作时常常会遇到要考虑下一阶段的某些细节；这样前后的关 联,常使这两个阶段要反复进行,才能得出较好的方案；从我国 目前来看,系统化设计和应用尚不普遍,体会加指标设计法在设施 规划中仍占有优势；除了主观缘由外,仍有系统化设计尚不习惯,相关设计软件仍存在较多的不足和缺点,仍需要对模型、算法以及CAFD软件作进一步讨论改进和提高,更需要接个我国国情才能满足设施规划设计实际工作的要求；第三节基于流程分析的车间内部布置 19 世纪后期以来世界进入工业化时代,从欧洲、美洲到亚 洲大规模地建立工业设施至今仍川流不息；工厂的总体布局与所属 不同的工业部门亲密相关,特殊是离散型制造业如各种类型的机

21、器 制造和流程型制造如石油化工、冶金等行业,其总体布局大相径 庭；但不论是离散型仍是流程型,其工厂总体布局主要由生产流程名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用打算,具有行业和生产工艺的特点,特殊是流程型制造工厂更是如此； 在工业工程学科中的方法讨论分析技术的实质是这样的：它通过对流程进行程序分析包括流程分析、线路图分析）,采纳专用的图表和符号对其进行具体的观看、记录,应用 5W1H技术和 ECRS四大原就进行分析,最终通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运路线；如图2-1 这说明

22、白流程是设施布置设计的基础,程序分析是设施布置的灵魂所在；通过对流程进行程 序分析而对流程进行再造,或对设备进行布置设计都可以使车间的 物流效率得到大大的提高,从而提高整个车间的生产效率；但是我 主要写的不是对流程进行改进或是说再造,我旨在通过流程程序分 析,得到物流 物料流淌）线路图；保持在原有流程不便的情形下,对设备的布置进行改进；其具体步骤：借鉴SLP的其次和第三阶段工作内容,可分为以下几步： 1 打算流淌模式 2 分析主要流程 3 提取基本数据 4 总体规划 5 各区域具体规划 6 评判实施 第四 章 基于流程分析的车间内部设施布置方法在久达公司中的应用 久 达公司是一家专业生产橱柜门

23、板、室内门等的民营企业；公司主要 有两道流程；一是方太公司的大批量的单子；二是 各种小批量的 客户散单；所以以下我也是针对这三个流程进行分析；第一节 久达公司设施布置与物流现状分析 一、设施布置现状分析 图 4-1 是原车间内部设施布置图；从图中看车间内部机器布置存在着 很多问题,各个区域与通道之间没有严格的界限；有的机器甚至摆 在路中间,有的工作台挡在门口,这些都严峻阻碍物流的畅通；另 外各机器摆放也不是很合理；上一道工序和下一道工序之间没有按 照流程来摆放,导致物流路线很长,而且整个物流路线错综复杂；见附录图 4-1 二、物流现状分析车间设备布置现状分析：从目前车间的设备布置情形来看,由于

24、车间空间有限和机器多,再加上 设备布置没有章法,导致整个车间机器和物品摆放杂乱,整个物流 路线交叉、回流、杂乱的现象；产品的生产周期就长了；原方太单流程线路图：见附录图4-2 方太单物流现状存在的问题： 1 、打磨的板送到覆膜车间要绕个大弯且中间要经过摆放杂乱的货架；名师归纳总结 2、机器摆放不当、没有划分通道导致物流不通畅； 3 、物流路线第 9 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用交叉复杂、回流较多； 4 、从排拉手孔到包装的路程很远 原散单流程线路图见附录 图4-3 散单物流现状存在的问题： 1 、门被机器

25、堵塞 2 、机器摆放不当、没有划分通道导致物流不通畅； 3 、物流路线交叉复杂、回流较多； 4 、修边到拼装、再返回包装要绕大弯 其次节总体布置现状分析打算流淌模式设计制造设施的开头就要打算通过系统的原材料、零部件、在制品的总体流淌模 式；所谓总体流淌模式就是指产品从原材料转换到半成品再到成品的从始至终的流淌模式；在上一节中已经对设施布置现状和流程现状进行了分析；从总体布置图中可以看出,车间内部的场地面积 有限,机台较多；结合车间产品的实现过程,我们打算采纳 U形布置和成组布置相结合的流淌模式；见附录图4-4 是工厂的 U形布置图 第三节 分析主要流程绘制流程程序图和流程线路图 1 流程程序图

26、 我主要讨论的是设备布置的改进对提高车间物流效率和降低物流成本的作用,所以在流程程序图中我并没有对流程进行EDRS,而是保持原先流程不变；我也没有将流程细化到各工位的具体操作；图 4-6 、图 4-7 是简化了的流程程序图；注： 1. 其中距离的运算方法是“ 过道距离” ,这是物料搬运设备沿着过 4-5 中 ,设施 I 、J、K 之间要考虑过道距离；设施a、b、c、D四段距离的总和； 2时间 =距离 / 两设施间搬运工具的移动速度；整个车间主要的物料运输工具有手动托盘搬运车 、小轮手推车 平均速度 0.4m/s ；第四节绘制总体区划图总体区划图是将整个车间依据工艺的不同划分为不同的区域；这是绘

27、制各区域细划图的前提；只有总体区 划图设计的合理,细划工作才有意义；绘制总体区划图是一个不断 改进和不断完善的过程；其实质是对多方案的评判选优；依据产品 的实现过程和各种限制因素,不断的调整、改善形成相对来说正确 的方案；在绘制总体区划图时要考虑产品的实现过程和车间的空间 等限制因素；下图是久达公司的总体区划图；此图是经过改进和完 善后的正确方案；图中将整个车间划分为：膜压区、线条包覆区、木工下料区、木工造型区、木工线条加工区、木工方太板加工区、木工打磨区、木工装配区、质检区、仓库区等；从图中可以看到产名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - -

28、- - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用品的实现过程像一个 U字形；见附录 图4-8 第五节 提取基本数据表4-1 车间机器一览表 机台名称：尺寸 mm） 位置 功率 kw）用途 数量 备注 PVC 真空覆膜机 10800*1900 膜压车间 26.5 覆膜1 常用 真空异型热压机 11000*2300 膜压车间 66.5 覆膜 2 一台闲置 万能覆面机 10000*600 包覆车间 6.5 线条包覆 3 常用 远红外热收缩包装机 1510*810 包覆车间 9.1 线条成品包塑料膜 1 常用 割膜机 1970*1530 包覆车间 0.8 切割膜片 1 常用 打磨机2200*1000

29、 包覆车间 1.75 线条打磨 1 少用 磨边机 1700*1700 包覆车间 2 打磨支脚 1 少用 多轴四周刨床 3000*1000 包覆车间29.25 刨支脚、线条 1 常用 * 精密裁板锯 5000*4000 木工车间 9 散单开料 2 一台常用 * 复式裁板锯 5000*3500 木工车间 9 35 方太板、线条开料 1 常用 砂边机 2000*1000 木工车间 3 75 开料后砂边 1 常用 立式铣床 800*600 木工车间 0 75 打铰链孔 1 常用 干砂打磨机 2500*1250 木工车间 1 5 板材打磨 1 未使用冷压机 3000*1300 木工车间 - 做蜂窝板、加

30、厚板材 1 常用立式双轴木工铣床 4240*1200 木工车间 6 机走 01边 1 常用 镂铣机780*730 木工车间 - 手工造型 1 少用 780*730 木工车间 2 2 手工造型 2 一台常用 1400*800 木工车间 2 2 拉槽 1 常用 切割锯 3000*800 木工车间 0.38 切铝合金拉手 1 常用 台钻800*600 木工车间 0 75 帮助拼装 3 常用 细木工带锯 800*600 木工车间 2.2 帮助拼装 1 少用方向锯 1000*900 木工车间075 切角 1 常用 单排钻床 2500*1200 木工车间 1 5 排孔 1 常用 三排多孔钻床 2700*2

31、500 木工车间 4 5 排拉手孔、散单排孔 1 常用 手工走 01雕刻机 1100*560 木工车间 - 手工造型 2 常用 电刨 1200*900 木工车间 - 手工造型 1 少用 砂光机1300*1300 木工车间 2 2 啥铝合金拉手边 1 很少用 圆棒机1040*580 木工车间 5 15 做圆棒 1 很少用双袋吸尘机2000*1000 木工车间 3 吸尘 4 常用 CNC 见 CNC配件组成 木工车间 17 造型 2 常用 风机 - - 22 产生负气压 1 常用 螺杆机 - - 名师归纳总结 22 产生压缩空气 1 常用 冷干机 - - 11 - 1 常用 印烫封边机第 11 页

32、,共 13 页1100*2600 - - 烫口、包覆 1 很少用 CNC配件组成 CNC 1 CNC 2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用组成部分：数量 尺寸 mm） 组成部分：数量 尺寸 mm） 配电箱1 1200*550 储气罐 1 R300 组件 1 800*550 组件 1 800*500 空气泵 1 1500*1000 空气泵 1 1500*1000 床体 1 3500*2040 床体1 3500*2040 操作台 1 630*550 操作台 1 1200*550 运算机 1 940*820 运算机 1 940*8

33、20 注：一楼机器共 46台,总功率 259.68KW；统计时间 2007年5月20日；带 *号的布置时要考虑机器投影尺寸和机器操作时的舒展情况；第六节绘制各区域细划布置图各区细化布置图是将总体区划图中的各个区域细化,是对各工位进行具体的布置设计,包括机器的布置和堆料区 进料区、出料区、缓冲区）等的设计；这是评判与实施的前提；细化图绘制的合理,直接打算着评判和实施的成效；绘制各区划图是一个不断改进和不断完善的过程；其实质也是对多方案的评判选优；在绘制各区细化图时要考虑各工位机台的尺寸、人员的操作习惯等各种因素；下图是久达公司车间各区域细化图；见附录 图4-9 第七节评判与实施由于散单的产量不是

34、很大,物流路线的效率并没有转变多少,再加上散单的各个单子的总面积变化较大,所以散单的物流成本变化再此不再赘述；运算方法同方太板； 可以看规划后的结果是很正常的；规划后方太单的物流路线的效率提高了,而散单的物流路线的效率降低了；其实规划后并不是没有提高散单的物流效率,由于改进前散单的总时间的运算方法中,物料搬运工具的移动速度是假设与改进后一样的；其实这是不可能的,由于在改进前,由于物流路线不畅通,其物料搬运的速度会比改进后慢；所以可以确定的是改进后提高了物流路线的效率也降低了物流的成本；第五章结论本文阐述了有关流程分析、设施规划等理论；针对中小制造企业车间内部设施规划的现状,寻求在中国的国情下其

35、设施规划的有效方法；提出了有别于体会法和 于流程分析的车间内部的设施规划方法；SLP法的一种方法基 总结全文所做的工作,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用主要结论如下： 1. 阐述了设施规划的意义、作用,进展历程和现状； 2 阐述了设施规划的传统方法和新兴的SLP方法 3 阐述了流程和流程分析与设施规划的关系 4 提出了目前中国中小企业的车间内部设施规划的方法 5 通过基于流程分析的车间内部设施规划方法在久达公司的应用实例,阐述了此方法的可行性与价值所在；致谢我特别感谢庞海云老师对本论文工作赐予的指导和帮助；她在本论文讨论中提出了很多珍贵的指导性看法和建议,对本论文的顺当完成起了重要作用；此外,仍要感谢高校四年来传授过学问的全部老师们,他们兢兢业业、踏踏实实、无私贡献的精神 让我感动,同时我也从他们身上学到了很多人生哲理,让我一生受 用；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页