2022年高层住宅楼泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程项目施工技术方案 .docx
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1、精品_精品资料_桩基础工程施工方案第一节工程简况本工程为高层住宅楼,其中 A1 栋层数 16 层,主体高度 49.6M. A2-A4 栋层数 12 层,主体层高 37.9M.A5 栋层数 11 层,主体高度 34.35M.首层层高6.0M,为架空层,其余楼层层高2.9M.工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结 构(局部框支转换).工程场的的下水位较高,且存在较厚的污泥和粉细砂层.局部的段软硬互层带比较发育.工程采纳泥浆护壁冲孔灌注桩基础.其次节编制依据1 、XXXXXX工程设计图纸.2 、建筑的基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2022).3 、中国建筑工业出版社1999 年 1 月出版的
2、建筑施工手册.4、XXXXXX公司编制的 XXXXXX 岩土工程勘察报告.5、建筑桩基技术规范( JGJ94-94)第三节施工部署一、质量目标仔细贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2022 质量标准,确保工程质量达到合格要求.二、工期目标本桩基工程施工工期为XX日历天.三、工程治理组织架构本工程的施工组织实行“工程法”施工治理模式,派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_组织、和谐和治理.工程部组织结构图详见总体施工组织设计中的工程治理组织架构.四、施工次序拟将施工力气分为四组,第一组投入
3、4 台桩机,施工 1/29 28 轴桩基. 其次组投入 3 台桩机施工 25 29 轴桩基.第三组投入 7 台桩机,施工 8-24 轴桩基,第四组投入 3 台桩机施工 1-8 组桩基.总体施工次序为由西向东同时施工.五、施工方法及机械的挑选依据本场的的质特点(基岩埋藏浅,微风化岩面起伏大,岩石裂隙发育, 的下水丰富)结合我单位在同类工程中的施工体会,打算采纳冲击成孔.冲孔 桩机选用 ZK5000型和 ZK8000型.钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口邻近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接.砼采纳商品 砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注.六、施工力气支配本工程工期紧,桩基
4、数量大,质量要求高,因此除必需配备施工体会丰富、组织才能强的工程班子,施工力气的投入是根本保证.依据本工程的规模和施工进度的支配,我们拟在施工期间投入145 人,桩机工 85 人,灌注工 20人,其他工人 40 人.详见“主要劳动力用量方案表”.拟投入冲孔桩机11台,其中 ZK8000型 6 台, ZK5000型 11 台,砼输送泵 1 台,电焊机 5 台,其他设备如干.详见“主要施工机具及检测试验设备方案表”.第四节施工方法及技术措施一、施工预备1、熟识和把握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料.2、依据桩位设计图建筑坐标、高程掌握点标高进行轴位
5、放线,定出桩位并固实.随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_验收合格.3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场预备好,临水、临电设施架设或铺设完成.4 、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作.施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道.同时,做好施工现场的安全、文明施工工作.二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线 , 埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔泥浆循环制作钢筋笼安放钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩三、施工方法及技术措施针对本工程的的质情形,打算采纳
6、冲击成孔,冲击成孔对脆弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层(微风化灰岩)具有成孔速度快等优 点.冲孔灌注桩采纳泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩.1、测量定位用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根掌握桩来掌握桩位中心,用砂浆固定掌握桩,并经复核合格后,进入下道工序.2、埋设护筒护筒采纳 4 8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径为 D(桩径)+20cm,护筒上部开设 1 2 个溢浆孔.校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2 1.5m.3、冲击成孔护筒埋设
7、好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于 20mm.开头应低锤密击,锤高0.4 0.6 ,并准时加片石,砂砾和粘土泥浆 护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34m后,才可加快速度,将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击.冲孔时应准时将孔内残渣排出,每冲击 1 2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.每冲击12m 检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒四周冒浆时,应停机.待实行相应措施后再进行施工.粘土中钻进时,采纳原土造浆.在较厚的砂层中钻进时,采纳膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右
8、.成孔方法的层情形泥浆性能指标相对密度粉质粘土1.05 1.20162284 96 2521.0 2.5810冲击砂层1.2 1.52228 4 95 20335811冲击成孔施工要点项目在护筒脚下 2m以内重施 工 要 点小冲程 1m左右,泥浆比1.2 1.5 ,脆弱层投入粘备注土块夹小片石.粘土或粉质粘土层中、小冲程 1 2m,泵入土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块.防 粘 钻 , 可 投 片泥浆性能指标挑选粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱( S)( %)(%)( m1/30min)(mm/30min)( Pa)度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_粉砂或中粗砂清水或稀泥
9、浆,常常清除钻头上的泥块.中冲 程 2 3m, 泥 浆比 重1.2 1.5 ,投入粘土块,勤清碴.石.如遇基岩面倾陡,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_基岩高冲程 3 4m,泥浆比重 1.3 左右,勤清碴.回 填 块石 至 岩 面 以 上30 50cm,先低锤密击待 形 成平 面 后 正 常 冲击.如遇溶洞,采纳回 填粘土夹片石,低锤密 击冲击造壁或压入钢护 筒护壁.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_脆弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘 土块夹 小片石, 泥浆比 重1.3 1.5 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣
10、.每钻进100200mm要取一次岩样, 并妥当储存,以便终孔时验证.冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立刻订正.成孔后,应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序.4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋 笼外侧设置掌握爱护层厚度的垫块(砼爱护层厚度为70mm),其间距竖向为 2m,横向圆周不得小于 4 处,顶端应设置吊环,钢筋骨架在井口分段焊接,采纳单面搭接焊时,焊接长度10d,受力钢筋接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不大于 500m
11、m的区段范畴内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头,接头位置应设置在受力较小处,钢筋规格、等级、间距等安放必需准 确.钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑的基基础工程施工质量验收规范GB50202-2022要求.钢筋笼制作答应偏差表( mm)项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度 1006长度 100钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立刻固定.钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装
12、就位.对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字 30 加强支撑,与主筋焊接坚固组成骨架.钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐藏工程验收,合格后应准时灌注水下砼.5 、安放导管导管采纳壁厚5mm的无缝钢管制作,直径 250,导管必需具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小 于孔内水 1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承担灌注时最大压力的1.3 倍.导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.3 0.5M,最下一节导管长度应大于 4M.导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头.6 、清孔本工程采纳正循环工艺
13、清孔,一次清孔采纳橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺当.二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重掌握在1.15 1.2 ,粘度 28s,含砂率 8%,孔底沉渣厚度 50mm.清孔过程中,必需准时补给足够 的泥浆,并保持孔内浆液面的稳固和高度.清孔完毕后,必需在30 分钟内进行灌注砼.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好预备工作和技术措施后,才能开头灌注.本工程采纳商品砼,混凝土强度等级 C25,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注.砼必需具备良好的和易可编辑资料 - - - 欢迎下载
14、精品_精品资料_性, 坍落度掌握在 18 22cm. 砼充 盈系数大于 1.0 , 水泥用量不少于360kg/m3 ,含砂率为40% 45%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为40mm,采纳二级配,砼初凝时间一般宜低于3 4 小时.采纳同标号砼隔水塞隔水.料斗砼灌注量应运算精确,保证导管埋入砼中不小于 0.8 1.2m.33灌注前,在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5水泥砂浆.灌注时,保证导管埋入砼中 1.5 6m,每根桩的灌注时间符合下面规定:灌注量1020m不得超过 2h,灌注量 20 30m 不得超过 4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并掌握在 4 6h 内浇筑完,以保证砼的匀称性
15、,间歇时间一般应掌握在15min 内,任何情形下不得超过30min.最终一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.5 0.6m,砼浇筑完毕,立刻清除0.3 0.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量.8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆准时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的污泥渣土准时成堆,然后由渣土车运至弃置点.9、成品爱护(1) )已完成的桩,不答应车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情形.(2) )桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应准时进行浸水养护,养护时间不少于 14 昼夜.10、技术资料由工程部资料员负责整理,归档各种技术资料,依据合同要求编制好
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