化工过程安全管理组织.ppt

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1、化工过程安全管理,为什么会发生重大事故 不知： 没有意识到安全的重要性 没有意识到风险的存在 无为： 没有有效的工具管理风险 没有从经验中汲取教训,是什么让管理层夜不能寐,如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！,识别分析风险 准确、完整的工艺安全信息 设备、P 试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达； 不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统； 联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。,4.6 试生产前安全审查,4投料试车 在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成

2、后进行投料试车。 投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等皆已下发实施； 盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格； 投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位； 投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格； 投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格； 投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车； 投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录； 化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录； 化工投料试车合格后，应及

3、时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。,4.7 机械完整性,4.7 机械完整性,把有限的资源、关注点和在工艺安全管理系统中的努力，集中到会严重影响工艺安全的部件、设备和系统中来，保证它们在工艺生产中能够正常运转，避免工艺事故发生。,4.8 作业许可,企业要建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批手续。,4.8 作业许可,作业许可管理范围,非计划性维修工作 承包商作业 偏离安全标准、规则、程序要求的工作 交叉作业 在承包商区域进行的工作 缺乏安全程序的工作 屏蔽报警、中

4、断连锁和安全应急设备,对不能确定是否需要办理许可证的其他工作，选择开许可证,4.8 作业许可,进入受限空间 挖掘作业 高处作业 吊装作业 管线打开,如果工作中包含下列工作，还应同时（！）办理专项作业许可证,临时用电 动火作业 放射性作业 爆破作业 潜水作业,4.7 机械完整性,作业许可管理流程,4.9 变更管理,变更包括： 工艺技术变更 设备变更 人员变更,4.9 变更管理,变更申请,紧急变更,实施变更,审批,确认,不执行,是,否,是,永久变更,恢复原状,PSSR 、沟通,培训,文件归档,同意,不同意,(口头),否,4.10 应急管理,编制应急预案并定期演练完善 企业要建立完整的应急预案体系，

5、包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果并及时完善预案。 提高应急响应能力 企业要建立应急响应系统，明确组成人员（必要时可吸收企外人员参加），并明确每位成员的职责。要建立应急救援专家库，对应急处置提供技术支持。发生紧急情况后，应急处置人员要在规定时间内到达各自岗位，按照应急预案的要求进行处置。要授权应急处置人员在紧急情况下组织装置紧急停车和相关人员撤离。企业要建立应急物资储备制度，加强应急物资储备和动态管理，定期核查并及时补充和更新。,4.11 工艺事故/事件管理,4.11 工艺事故/事件管理,果（善后）,事故调查,因（管理）,死亡

6、损工事件 医疗事件 急救箱事件,不安全的行为 不安全的状况 未遂,4.11 工艺事故/事件管理,理念与原则 确保所有事故(含未遂)都得到报告和调查：人员受伤、财产损失、对环境的影响、未遂事件、周围社区的投诉、其他。 鼓励员工报告事故和未遂事件 所有事故都是可以预防的 事故调查与责任追究分开 所有事故必须立即报告 属地主管负责所有事故调查,4.11工艺事故/事件管理,急救(箱)事故-需一般性处理，不需专业医疗机构治疗的事故。 医疗事故-需专业医疗机构治疗（处方治疗），但并不影响下一班次工作的事故。 限工事故-受伤期间工作能力受限，不能胜任原来的工作。 损工事故-受伤期间不能工作 死亡事故- 未遂事故-隐患 与人有关的事故原则上按上述分类，与设备、工艺等有关的事故可列入工艺设备事故再进行分类。,4.11工艺事故/事件管理,所有的 事故都是可以 预防的,4.12 符合性审核,审核 发现表象下的实质以理解管理体系的缺陷和不足,对现场的观察和发现,理解同现场发现相关的管理体系要求,关键要素,