2022年润滑脂的生产流程 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 润滑脂调合车间岗位设置：工作区域 调合 分装 岗位编号岗位一领料、出釜操作工包装机组长岗位二打基础油、阀门确认、出入库操作工喷码操作工岗位三釜前操作工小包装灌装操作工岗位四均质机操作工中桶包装操作工操作流程 4.1 调配前预备 4.1.1 原物料库存和储备状态确认 , A 、 生产方案部方案员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存,下达“ 半成 润滑脂车间添加剂领用单” ；品材料领用单俗称调配单” 及“日期及班次B、 润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量,并依据“日期及班次润滑脂车间 添加剂领用单” 、车间添加剂日报表上

2、日结存数量核算出本次领用数量,并将本次领料 数量记录在“ 日期及班次润滑脂车间添加剂领用单见附表记录” 上；1） 袋装添加剂运算方法：当日需求数量减去在线库结存数量,除以原料包装规格如 1X25KG折算成袋,每次领用的数量不能小于需求的数量,假如领取数量不足整袋的情 况,按整袋领取；2） 桶装添加剂运算方法：依据需求数量减去在线库结存数量,除以原料包装规格折算成桶 数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符,且结余数量可以满意当日需求数 量,就不用领用,领取数量不足整桶的按整桶领取；C、 调合岗位一依据生产方案下达的“ 半成品材料领用单俗称调配单” 用对讲机与油料库管 员 9 频道确认基础

3、油和添加剂有足够的库存量来满意调配生产的需求；假如原材料不能 满意生产时,调合岗位一需立刻将信息反馈润滑脂班长,由润滑脂班长负责与生产方案部计 划员沟通；D、 假如基础油需要通过散装泵送方式领用,调合岗位二依据“ 半成品材料领用单俗称调配单,见附表记录” 与仓储人员确认存放基础油的罐号,并将罐号记录在领用单左列空白区；以方槽子、 200L 大桶形式领用的基础油需折算需领用的整桶数量；4.1.2 调配设备状态确认名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - A 、调合岗位一检查：配料室的电子称、通风机处于检定有效期及运行正常；B

4、、调合岗位二检查：当班生产所需使用的基础油罐、基础油泵、进出口阀门以及沿途管线均处 于正确开启 /关闭状态,且能够正常运转；C、调合岗位三检查：车间电动葫芦上、下、左、右动作敏捷,钢丝绳没有破旧；当班 生产所需使用的计量器具,含电子称、地称、计量槽、温度计、压力表、钟表均处于检定有效期 内并能够正常使用,使用前校准设备；车间的调合设施,含全部调合釜、皂化釜、冷却釜、循环泵是否处于良好运行状态；D、调合岗位四检查：车间的调合设施,含全部均质机、脱气罐是否处于良好运行状态；E、生产之前,各工位再次检查本工位设备是否正常,给要使用的设备送电,不使用的严禁送电；F、如发觉任何设备反常,需准时报告班长报

5、修；假如故障设备影响到当日方案,班长需与生产 方案部沟通调整方案；、各岗位操作工完成辖区内全部设备点检后,需准时填写“ 润滑脂车间一级保养班检表见附 表记录” ；领料 4131 桶/ 袋装添加剂领料 A、车间传递领料单：调合岗位一用对讲机与油料库管员联系 9 频道,双方联系好后, 将“日 期及班次润滑脂车间添加剂领用单”传递到油料库管员手中,库管员汇总实际领用数量并在领 料单上签发发货数量；双方确认原料品种、代码、数量无误后,均需在“日期及班次润滑脂车间添加剂领用单” 上签字,见附表记录；外；B、领料：调合岗位一和油料库管员将领用的桶未转换物料代码的原料禁止领用特殊说明的除/ 袋装添加剂物料码

6、放至托盘上,调合岗位一通知叉车司机将原料搬运至指定的地点码放整齐,并跟踪检查所领用原料已经被正确地搬运至指定地 点；C、吊料：调合岗位三系好安全带,检查电动葫芦上、下、左、右动作敏捷,钢丝绳没有破旧,然 后操作电动葫芦至吊料口；将安全带的一端系在自己身上,另一端系在吊料口上端高于自已身体 的部位,确认挂钩已经锁好；打开吊料口的门,把吊料筐渐渐放下,料筐过了吊料口要准时挂上 铁链子,其余人员必需站在戒备线以外；待调合岗位一装完并挂好铁链离开后,开头起吊；D、搬运：名师归纳总结 1） 袋装添加剂： 将添加剂, 原辅料吊到二层平台去车间的小门口处,开头往车间里面搬运,第 2 页,共 17 页- -

7、- - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 车间里面在小平台下有人码放,用手动叉车叉运到远一点的地方,码放在皂化釜邻近,留意： 1.码放要整齐；2.码放不要靠近管线及调合釜、皂化釜,防止被烤化、3.不要靠近温度计,防止触电；4.不同的物料要分开码放,防止错加；2） 170KG 大桶装添加剂及基础油：170KG 以上的添加剂大桶,使用车间内的天车操作,PPE的佩戴标准与车间外的一样；调合岗位一第一用抹布将大桶擦拭洁净,并用大桶车将添加剂搬运到车间,放入料框并固定好,挂上铁链子后通知天车操作人员开头起吊,平台下方人员要离吊料口 5 米外,大桶吊到二层平台后,用铁链或护栏将吊

8、料口拦起来,再使用大桶车将其搬运到添加剂码放区域摆放整齐,在搬运过程中禁止徒手搬运；4132 基础油领料A、润滑脂车间基础油领用方式见下表：领用方式 基础油名称 泵送 J011-1 、J005-2 、 J003 方槽子 J007-1 200L 大桶 合成基础油tB 、方槽子：1调合岗位一依据“ 半成品材料领用单俗称调配单” 、在线库存数量运算当日需领用基 础油的数量,并将需领用基础油数量记录在“ 半成品材料领用单” 上,见附件记录；基础油由调合岗位一从指定的基础油罐灌装到方槽子中,不足整包装的按整包装数量领 用；调合岗位一与油料仓储部共同确认基础油品种、数量无误,油泵、管线、阀门正确且能正常

9、运行后预备灌装；3调合岗位一正确开启要用的储罐、管线及阀门,启泵往 1 吨方槽子输送；输送过程需两人 协作完成,一人把好软管,一人站在泵的开关前面,当油品输送离方槽顶部仍有 20 公分距离时,立刻停泵,并将离软管最近的阀门关闭,当需要更换下一个方槽时,先打开关闭的阀门,再启泵,进油过程中不得擅自离岗；4输油完毕, 需正确关闭基础油罐底部的两个阀门,轻轻的开启输油泵进口的压缩空气阀门 进行扫线,扫线时两人肯定要沟通好将软管插入方槽的底部,双手用力把好,要使用空的方槽进 行扫线,防止油品泄漏；开启、关闭基础油罐阀门时,需双人确认无误,并填写阀门确认记录,见附表记录 ；调合时,调合岗位三通过地称精确

10、计量基础油,余外的基础油入在线库治理；调合岗位一并将基础油剩余数量记录在“ 润滑脂车间添加剂 C、散装基础油领用：基础油 领用日报表” ,见附件记录；1调合岗位二第一依据“ 半成品材料领用单俗称调配单” 规定的需求数量设定相应计量 槽的数值,再到油料部找库管员确认相对应的油品以及基础油储罐号；2正确开启要用的储罐、输送；管线及阀门, 双人确认无误后启泵往车间相对应的基础油计量槽中名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3调合岗位二正确关闭基础油罐底部的两个阀门和车间的阀门,轻轻的开启输油泵进口的压缩空气阀门进行扫线；在夏

11、季时, 假如每次进油时间超过60 分钟就需要对管线使用压缩空气扫线,防止管线晒爆；4依据以上方法,依次进完各种基础油后,要关闭全部相关阀门；阀门开启、关闭时均需双人确认,并填写阀门确认记录,见附表记录；相关泵机的电闸要拉下来,并且其配电柜要上锁；调合时, 润滑脂车间通过油泵将基础油由计量槽打入相应的皂化 设定,并通过油泵联锁装置自动停泵；/ 调合釜, 泵油数量提前D、特殊留意：当基础油罐进油时,调合不得领用此罐内基础油,需等油品沉降6-8 小时后才能领用；.E、200L 大桶基础油的领用由岗位一,操作流程执行4131 调配执行4.2 润滑脂调配通用要求：A、依据润滑脂产品类别、特点不同,润滑脂

12、是依据以下两种不同工艺制造完成,各种产品制造工艺选用参见下表 1：表 1 润滑脂调合工艺选用表序号 工艺 适用产品ID-1-3 L 、ID-2-3 L 、ID-3-2 L 、ID-4-1 L 、ID-4-2 L 、ID-5-2 L 、压力釜 -一步皂化法1 ID-6-3 L 、ID-8-1 L 、ID-6-1 H、批量ID-6-2 L、ID-6-1L 、FSZGID-4-2L 、ID-9-3 L 、ID-9-2 L 、ID-9-1 L 开口釜 -两步皂化法 L-2-3 H、L-12-2 H、L-3-1 H、2 批量L-13 H、L-14-1 H、L-14-2 HID-0 L 、ID-00 L

13、、ID-000 L、3 一步法调合釜稀释法 ID-5-0 L 、 FSZGID-0 L、L-15-0 H、L-15-00 H、L-15-000 H4 二步法调合釜稀释法 L-3-0H 、L-14-0H 、L-10-00H 、L-10-000H B、配方确认：开头作业之前,调合岗位三需将责任订单的配料表誊写在相应的“ 润滑脂调合岗位操作记录” 上左侧区域,见附表记录,并支配调合岗位一去领用原料；、物料代码确认：代码确认由调合岗位一完成；称量物料之前,调合岗位一第一检查所领用的原料已经被转换并粘贴了内部物料代码,如有反常要找车间班长确认；部分袋装特殊原料无法完成逐袋转换标识,调合岗位一、三需严格依

14、据下表信息进行核对,确保不发生称错料、投错料的质量事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原料代码与原料实物名称对比表物料内部代码 原料中文名称 氢氧化锂 硬脂酸 十二羟基硬脂酸 癸二酸、物料称量：物料称量由调合岗位一完成；全部物料的数量,均依据配方单要求通过电子称准确称量,电子称选用原就见下表 2；整包装的脂肪酸袋装添加剂计量按标注净含量运算,添加之前每批次抽查 1-2 袋确认标注净含量是否精确,如发觉净含量有反常,需准时报告班特长理；对于 MSDS中有特殊要求的原材料,如：氢氧化锂等,需佩戴专用防护工具,在配备

15、通风设施的专用配料间进行称量；表 2 电子秤选用原就称量范畴 量程 精度6kg 6kg 1g 6kg 且 30kg 30kg 5g30kg 且 300kg 300kg 100g300kg 地秤、物料添加：物料添加由调合岗位三完成,投料之前,调合岗位三需：1第一检查包装桶、包装袋的外观洁净,无灰尘脏污； 2通过电子称称量复核调合岗位一称量的原料数量是否精确；将原料与车间样板进行比对；以上检查点确认无误后按工艺要求将全部物料依次投入指定的釜内,粉尘原料投料时需佩戴 3M口罩； 在检查及投料过程中,调合岗位三需将相应确认信息及工艺参数精确分别记录在“ 润滑脂调合岗位操作记录见附表记录” 内；留意：投

16、料时要尽可能减少容器挂壁缺失而影响计量精确性；、调合完毕,调合岗位一需将剩余的添加剂清点数量正确后,将包装桶 / 袋擦洁净, 做好产品防护,并放回在线库中指定的位置待用,并准时填写“ 润滑脂车间添加剂基础油领用日报表” ,见附表记录；压力釜 - 一步皂化法制造工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 开口釜 - 两步皂化法制造工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料

17、- - - - - - - - - 取样送检1调配终止后,出料之前及出料过程中,岗位三均需依据下表 3 要求取样送检：表 3 润滑脂取样规章序号取样类别取样时机取样点取样数量测试项目1 过程取样出料前釜口 /均质机出口500g*1 份快速锥入度终产品取样出料时按标准2 出料 500kg 时500g*2 份2全部取样操作前,需确认取样器、样品桶、标签洁净、洁净、无污染；3取样标签应注明：样品名称、釜号、取样时间、订单号、调合数量；4调合岗位三填写“ 油品送检单” 见附表记录,一式两份,并将样品及送检单送化验室前台登记报检；5车间班长填写“ 润滑脂车间调合取样检验结果台帐” ,见附表记录；台帐以车

18、间实际发生的调合包含平帐用虚拟批次为准；班长负责将同一批产品的系列文件含“ 半成品领料单” 、“ 调合操作记录” 、“ 油品送检单快速” 、“ 油品送检单复原” 装订并按要求归档；6不管在任何情形下,取样操作步骤应当遵循HSSE 规章,并应在适当情形下使用劳动爱护用品；测试、放行.1 快速锥入度测试A、假如化验结果合格,就化验室 品份；通知润滑脂车间可以出油；并在出油过程中支配取终产品样、假如化验结果显示润滑脂偏硬,就将预留基础油打入调合釜并按规定时间循环搅拌；、假如化验结果显示润滑脂偏软,就化验室通知润滑脂车间本批产品不合格,直接出釜,润滑脂车间将本批产品做为不合格品进行治理；、化验员将化验

19、结果及报告时间写到调合送检单上并由车间操作工收回；. 常规项目测试、样品按要求时间复原后,化验室需依据标准要求进行常规项目检测；、假如化验结果合格,就化验员第一时间使用或对讲机通知车间,每日集中以邮件的形式通知到车间必需包括润滑脂车间调合及分装班长,车间可以支配分装；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、假如化验结果不合格,就化验室通知润滑脂车间重新取次样进行复测；如复测结果仍是不合格,就化验室通知润滑脂车间将本批产品做为不合格品进行治理；如复测结果合格,就化验室通知润滑脂车间,车间可以支配分装；、最终化验员将化验结

20、果及报告时间写到调合送检单上并由车间操作工收回；. 不合格品处置：A、润滑脂车间产生的不合格品由车间自行治理,粘贴清晰的产品标识储存于车间的不合格品区；、由技术部出具不合格品的处置方案,润滑脂车间依据处置方案要求进行消化使用,并由润滑脂车间班长将不合格品消化使用信息更新在“ 润滑脂车间调合取样检验结果台帐见附表记录8”中；成品出釜、调合岗位一依据工艺要求将产品出釜,压力釜工艺生产的产品出到脱气釜中,开口釜工艺生产的产品出到周转大桶中,详见工艺图；、对于将成品出到周转大桶的产品,在出釜后调合岗位一需填写“ 周转大桶出釜记录表” ,见附表记录；、调合岗位二负责将周转大桶的产品入库,并填写“ 润滑脂

21、车间出入库对比表” ,见附表记录9；分装执行.1 原物料库存和储备状态确认A、生产方案部方案员依据生产方案下达的分装派工单与包材库管员 滑脂有足够的库存量来满意分装生产的需求；驻厂员 确认包装材料和润B、接到方案部的分装派工单,润滑脂车间分装班长依据生产方案组织支配生产；C、在组织分装之前,润滑脂车间分装班长要第一检测拟分装润滑脂的温度必需不高于 70,并落实每个拟分装产品的质量状态合格、不合格仍是检验中以及储备形式脱气罐中储存仍是大桶储存；D、在生产过程中假如发生原材料数量、状态等不能满意生产的反常情形时,润滑脂车间班长需及时与生产方案部沟通；名师归纳总结 .2 分装设备及计量器具状态确认第

22、 9 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A 、各灌装机的灌装工负责电子秤的每日校准比对；机长负责每周组织专业人员对计量器具进行 标定；B、机长负责灌装机、喷码机等设备设施的点检及调试；、各岗位操作工完成辖区内全部设备点检后,需准时填写“ 润滑脂车间一级保养班检表见附表记录” ；.3 领料.3.1 拟分装润滑脂领用1、产品领用：机长依据日生产方案支配,联系调合岗位二依据生产方案排序领用拟分装产品；2、油品发放：A 、 分装班长 依据日生产方案支配组织 领料；各灌装工 领料；成品储存在脱气罐的,需联系调合岗位二B、 调合岗位二依据日生产方案

23、支配,核查拟使用油品品种、数量及对应脱气罐号、阀门；C、 调合岗位二 、分装机长 双方确认无误后,由调合岗位二开启脱气罐阀门,并填写“ 阀门确认 记录” ,见附表记录；D、 假如成品储存在 200L 大桶中,就机长需联系调合岗位二领取 200L 大桶；领用时必需逐项核 对产品标识中的品名、批号信息,并填写“ 润滑脂车间出入库对比表” ,见附表记录 9；E、 .3.2 包材领用1、包材领用：依据日生产方案排序表,小包装 拟使用包装材料；/ 中桶灌装工分别联系包材库管员或驻厂员领用2、包材发放：包材库管员或驻厂员依据日生产方案排序表预留单预备并发放包材关键 掌握点：桶箱标一样性检查；每次领用时数量

24、清点,双方确认并签字；,操作步骤如下：A 、灌装工依据班长派发的生产任务排序表,拿领用单至相应库房领取包材；B、灌装工到包材库,联络相应包材的库管员或驻厂员；特殊强调：对方不在现场,不得私自拉 走包材；C、包材库管员或驻厂员依据当日包材要货方案预留单提前将待发放包材预备好,在包材库 现场等待包材出库工来领料；D、灌装工与包材库管员或驻厂员现场核对拟领用的包材品种,并逐排清点数量,双方确认并在 包材领用单上签字；对于零散包材,必需逐个确认；E、包材领用时,不得破坏防护用爱护膜及打包带；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - -

25、- F、领到车间的包材,灌装工需依据定置线码放在指定的包材周转区域,按品种、生产次序依次 码放；特殊强调：周转区包材不得拆包；G、大桶领用由调合岗位一完成；领用大桶包装桶时,调合岗位一需逐个检查大桶外表无灰尘、无水渍；如发觉桶外观变形,内部不洁净的有防锈油、杂质或锈斑,要准时与库管员 /驻厂员 确认后,现场更换；H、调合岗位一需用扳手把开口新大桶上的密封圈拆掉备用；I、领回的防水盖,如标准要求需要喷码的,由调合岗位一按排产次序逐个清点数量后交由喷码操 作工集中喷码,喷码内容须与生产订单、条码信息一样；完成一个订单并交接清晰后再支配下一个订单的喷码；如标准要求不需要喷码的,就可直接使用；.3.3

26、 条码领用A 、仓储部依据日生产方案打印相关产品的条码,并依据检验章号不同分别存放；B、机组长依据日生产方案到仓储部领用条码；领用时,双方必需认真检查条码信息是否与日生 产方案一样；C、如有异议,当场提出并修改条码；如无异议,双方确认并签字；D、机组长将条码领回车间后,需依据不同的订单及产品分别存放,并加锁治理；E、生产线开头生产时,由机组长发放拟生产产品的条码；一次只能发放一个品种的条码,保证 各灌装机生产现场只能有一个订单的条码；发放时,机长与分装班长一起检查条码产品信息与生产方案一样才能领用,并在“ 首末件检检验记录 /200L 大桶首末件检验记录” 相应栏确认签字,见附表记录 10；如

27、发觉反常,准时与仓储部联系更换条码；F、200L 大桶灌装、标识领用及治理、记录均由调合岗位一完成；.4 分装前油样送检：A、润滑脂车间多数产品分装都采纳专管专线,不存在产品切换交叉污染现象,分装前不需要送 检；B、假如由于特殊缘由必需进行产品切换,就需依据油品切换矩阵对设备设施完全清洗,并在分 装之前进行产品送检；在得到检验合格的通知后方可进行批量灌装；如检验不合格,就需重新清洗设备并送检；.5 计量标准设定以及计量调整：A 、由机长负责查阅计量手册中的计量管控标准,确定计量标准上下限；B、由机长指定的灌装工负责皮重确认,取5-10 只包装桶,称量并运算平均皮重皮重皮重皮重皮重皮重以及毛重计

28、量标准净重 +平均皮重 ；C、灌装工需将皮重确认数据、计量管控标准等信息随时记录在“ 首末件检验记录” 相应栏；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、开机前,机长负责复核分装油品净重、皮重及灌装标精确认并在“ 首末件检验记录” 签字；、灌装工负责灌装机计量调整,称量试灌装的产品是否满意计量标准要求计量调整是否合格,不能只以全部数据都符合计量管控标准而定；而应保证计量数据在计量管控中心线邻近双向随机 波动；计量结果符合标准要求,就可以进行首件灌装；假如计量不符合标准要求,需依据说 明调整机器；.6 喷码 A 、喷码操

29、作工负责参照设备操作说明书调整喷码机参数及喷码清晰度；B、生产之前喷码操作工必需清洗喷码机喷头；C、桶盖需由喷码操作工集中喷码；D、喷码之前,由灌装工按分装派工单清点桶盖数量,并逐一与喷码工交接；喷码工依据质量部 发布的产品喷码标准调整喷码内容、喷码位置、喷码字体及喷码格式；、每个订单的桶盖喷码开头,喷码工需检查喷码是否符合标准要求,并在分装派工单喷码认处 签字；、另一名喷码工在喷码过程负责收集喷好码的桶盖,同时逐个检查喷码是否有错喷、漏喷现象,喷码终止时复核检查喷码内容以及桶盖数量,如喷码内容及桶盖数量正确,需在派工单复核人处 签字；、灌装工领用喷好码的桶盖时,需复核检查喷码内容以及桶盖数量

30、,如喷码内容及桶盖数量正 确,需在派工单领用人处签字；.2.4.7 装箱A 、手工打箱时,为保证纸箱成型方正,灌装工需将箱子摇盖对接整齐,并进行纸箱摇盖位置矫 正；B、灌装工负责依据 BOM 表要求的单件配置及市场部发布的产品上市文件的装箱方向和装箱方式 进行装箱；C、胶带封箱时,灌装工需用手压胶带头部部位,压一下使胶带粘贴坚固；要求胶带位置居中,保证纸箱两个摇盖均能够被有效粘结；纸箱两侧胶带下垂长度 无翘开现象；.2.4.8 合格证及帮助标贴粘贴6-8cm ；保证胶带无断开、无粘连、A 、成品封箱之后,灌装工负责将箱子依次序放到木排上,粘贴条码的方框部位朝外；B、灌装工将确认放行的合格证贴在

31、纸箱指定方框区域；条形码在方框内,横平竖直,不许歪斜、名师归纳总结 粘贴坚固；依据BOM 配置要求粘贴帮助标签,粘贴标准、坚固；第 12 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - C、中桶、大桶产品码排时,责任人要核对合格证和喷码；依据 贴标准、坚固；BOM 配置要求粘贴帮助标签,粘D、大桶产品贴标时,必需保证 2 个标识的序列号一样,横平竖直粘贴在包装桶上；E、条码、特殊标识及帮助标签的要求参见质量部发布文件；.2.4.9 首件检验：首件检验由机长班长负责完成；A 、首件产品是指依据生产派工单、产成品接收准就及公司产品发文、BOM 信息等产品

32、 特性信息文件反映的产品信息,完成产品的灌装、压盖、喷码、贴条码、装箱、加卡隔等工序后 首件灌装成品,首件产品按包装形式的不同可能是一桶、一箱；B、首件检验实施的前提：每个待灌装油品已经确认合格,批次灌装生产开头前；C、首件检验的对象：当班该灌装线或每个手工灌装工位的每个产品；D、首件检验的时机：每个产品批量生产前；、在某单一产品的生产过程中,任何原 因导致的生产中断后的再次开头生产前或任何班次、人员更换前；E、首件检验的内容：灌装油品外观色泽、粘稠度、透亮度等和油品看板的一样性；单瓶产 /条码和订单信 品计量、压盖、标贴信息、喷码信息符合性；单件产品内外标识一样性、标贴信息息的符合性、桶箱符

33、合性、其他附件是否符合 F、首件检验的样本：一件或一箱；BOM 要求特殊标贴、赠品、卡格、；G、首件产品与油品看板的使用：首件产品经确认符合要求后,应放置在灌装线或手工工位的指定位置,直至该SKU 产品任务完成；首件产品不合格不能进行批次生产；未生产时, 油品看板集中码放在指定货架上；生产时,油品看板必需放置在生产线指定位置,随时与所灌装油品进行比 对,并填写“ 样品比对记录” ,见附表记录；H、油品看板由化验室负责治理及更换；假如外观发生变化就需要准时更换；I 、首件检验记录中,必需清晰地记录全部生产信息,特殊留意肯定要清晰记录分装润滑脂的调 合批号及质量状态；.2.4.10 分装过程特殊留

34、意事项及产品自检要求 A 、首件检验通过,生产线开头批量生产；B、生产过程中,分装车间机组长、班长及各岗位操作工都对当班生产的产品质量负有检查责任；C、过程检验项目、内容及各岗位人员检查职责及检验频次见附件分装车间产品检查责任表；全部检查必需严格执行,并准时将检验结果记录在“ 首末件检验记录见附表记录” 及“ 分装自检、反常返工记录表见附表记录” 内；分装车间产品检查责任表润滑脂车间正在修订名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目 / 检查检查内容及标准灌装工机长班长工位润滑脂产品温度需低于7060min 120m

35、in 1包装桶外表桶身洁净无灰尘,外观字样完整,桶身无油污,无变形、漏领随随随时随随30 40 min 油现象；用时时时时min 2包装箱外观：纸箱内外没有油时污, 没有破旧；桶箱标一检验包装桶、箱、标内容是否与派工领随随随时随随30 40 min 用致性单一样,精确无误时时时时min 时首末件检查首末件自检记录是否做了,首件随时随一一次一次是否放置到指定位置；首末件是否正次确；一次一次喷码检验产品喷码是否正确无误、位置、字迹大小是否按“ 喷码标准” 喷印时min 1h 密封注塑小 / 中桶压盖是否压/ 砸到位；随时随20 20 min 时min 1此项共有7 个检验点；其中订单号、产品名称、

36、粘度级别、生产日期、执行标准需要检验人员对应当日条码派工单来比照检验；随20 30 min 2“ 合格证” 字样：检验条形码时min 上有无“ 合格证” 字样和清晰程度3检验条形码位置是否按标准要 求粘贴, 横平竖直, 不准歪斜, 翘边,翘角,倒贴或漏贴；计量1毛重标准：桶重+盖重 +净含量 =随随时20 20 min 毛重标准； 皮重取不低于5 个包装桶和盖的平均值；2计量偏差见时min 3计量：从生产线/ 成品中秤取的真实数值毛重与毛重标准比照1封箱胶带两侧匀称,贴箱严实、胶带封箱胶带两端下垂6-8cm 产品无翘胶随20 30 min 带现象；时min 2壳牌润滑脂系列产品使用白色胶带；统

37、一自有产品使用带字胶带；D、小 /中桶产品生产时,必需严格掌握砸盖的位置及力度,保证产品既能有效密封又不致将盖砸裂；名师归纳总结 .2.4.11 末件检验：第 14 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A 、末件产品的定义：每个生产品种的最终一件产品；B、末件产品的检验和使用：在该批次 SKU 产品灌装终止前,该条灌装线当班机长应按首件产品 的抽样量和检验要求进行末件产品的检验,检验合格后和首件产品共同码入托排；C、末件产品检验项目及内容同首件检验,检验完毕；D、末件产品和首件产品有差异时,应进行缘由排查和订正,必要时应进行追溯和 100

38、% 检验；E、首末件检验、分装过程自检的掌握及执行情形检查：首末件检验及分装过程检验需准时填写首末件检验记录及分装自检、反常返工记录表；制造部经理、主管,质量部经理、主管、质检人员应对以上检验的执行情形进行定期或不定期的抽检；对抽检中发觉的不能认真执行作业标准的应进行相应的惩罚和批判,情节严峻的应进行离岗培训,直至合格；.2.4.12 成品码放A 、木排放在指定区域内,摆放横平竖直,轻拿轻放,坏木排严禁使用,现场木排码放不准超过 10 个高；B、灌装工将箱子依次序放到木排上,粘贴条码的方框部位朝外；并粘贴条码及各种附属标贴；C、纸箱码放时,码放格式及码放层数、每排码放件数参见产成品码放标准；D

39、、中桶码放时统一产品每排为50 桶；壳牌产品为每排45 桶；码放完毕将打包带从四角提梁穿过,捆绑坚固；E、把分装完毕的大桶封盖置于木排上；大桶码排时每排 F、成品码排层数及样式见文件产成品码放标准；.2.4.13 包材退料4 桶；由机动叉车使用大桶搬运机码排；A 、生产过程中,如有任何反常发生无法执行生产方案时,润滑脂分装班长需准时与方案部沟通 和谐；B、如无法生产需进行包材退料时,分装班长需填写包材退料申请单；C、质检员必需现场抽检要退料的包材,并在包材退料申请单上签署是否同意退料的看法；特殊 说明：整包包材必需包装完整标识清晰才符合退料标准；零头包材退料时,必需检查要退料的包材没有被喷码、

40、灌油、弄脏等情形发生,退回去的包材下次可以作为正常产品出库；对于零散包材,必需逐个确认；、包材出库工负责携带填写完整的包材退料申请单将拟退库的包材拉到指定的库房；E、库管员必需核对包材退料申请单与退料的包材实物信息含品名、数量等完全一样,并且 退料申请单已经过质检员检验才能验收；名师归纳总结 .2.4.14 成品入库第 15 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A 、生产过程中,叉车班司机对已经完成生产的成品随时入库；库位听从成品库指令；B、操作时,必需遵守叉车作业标准及 HSSE 相关治理制度；.2.5 清场A 、调合、分装生产终止后,

41、各班组必需将现场全部的物品进行整理,不要的物品拿走；需要的物品归位,放到指定的存放地点；B、打扫现场卫生,擦拭生产线撒漏的油渍；关闭全部电源、气源以及相关的阀门；C、各机组长 /班长填写“ 交接班记录” ,便于其次天生产时明白上一批次生产信息,及反常处理完成情形；引用文件：序号文件名称文件全部人备注1 产成品码放标准成品仓储见附件产品上市文件市场部市场部发文2 计量管控标准质量部见附件3 产品喷码标准质量部动态更新4 特殊标识及帮助标签的要求质量部动态更新5 分装车间产品检查责任表质量部见附件6 存档名师归纳总结 记录序号记录名称记录人部门第 16 页,共 17 页附表记录日期及班次润滑脂车间

42、添加剂领用单调合岗位一车间附表记录半成品材料领用单调合岗位一、二车间附表记录润滑脂车间一级保养班检表调合、分装全部职工设动附表记录润滑脂车间添加剂基础油领用日报表调合岗位一车间附表记录阀门确认记录调合岗位一、二车间附表记录润滑脂调合岗位操作记录调合岗位三车间附表记录油品送检单调合岗位三车间附表记录润滑脂车间调合取样检验结果台帐调合班长车间附表记录9 润滑脂车间出入库对比表调合岗位二车间附表记录 10首末件检检验记录/200L 大桶首末件检验记录调合岗位一、灌装工、机组长车间- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 附表记录 11分装派工单喷码工、灌装工车间名师归纳总结 附表记录 12分装自检、反常返工记录表喷码工、灌装工、机组长车间第 17 页,共 17 页附表记录 13周转大桶出釜记录表调合岗位一车间附表记录 14包材退料申请单分装班长统