2022年机械制造技术培训课程体系改革 .docx

《2022年机械制造技术培训课程体系改革 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械制造技术培训课程体系改革 .docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 重庆工业治理职业学校机械制造技术课程体系改革机械制造技术专业是瞄准重庆市机械加工制造市场,引入现代制造技术和运算机帮助设计,定位中端机械制造工艺,就业方面能胜任机械加工设备操作、调试、保养及数控机床编程设计等,打造以机械制造技术专业为龙头,数控技术应用、质量检测、模具技术应用等专业为支撑的专业群,适应重庆加工制造业的进展需要；第一部分：课程性质 一、课程性质：机械制造技术是学习各种机械、机床、工具、仪器和外表等机械产 品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的掌握使用,是一门以制 造肯定质量的产品为目标,如何以最少的消耗,最低的成本和最高的效

2、率的综合技术；二、课程的基本理念：1坚持以高职训练培育目标为依据,遵循“ 以应用为目的,以必 需、够用为度” 的原就,以“ 把握概念、强化动手、培育技能” 为重 点,以“ 轻过程、重结论、精内容、宽适应” 为指导思想；2树立“ 以明天的科技,培育今日的同学,为将来服务” 的教案 理念；3警告同学切勿如“ 机械” 的另一含义 变化” ,强调要敏捷运用；: “ 拘泥死板的方式,没有4把创新素养的培育贯穿于教案中,强调要善于发觉和解决问 题,要勇于和善于实践；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5留意吸纳随科技的进展而显现

3、的新技术、新材料、新工艺,树 立“ 与科技进展俱进” 的思想；6强调现场教案的重要性,培育同学利用这种教案资源与就业平 稳接轨的才能；7符合同学的熟识过程和接受才能,符合由浅入深、由易到难、循序渐进的熟识规律；8强调以同学进展为中心,帮忙同学学会学习；9留意与相关专业技术、实训、实习“ 接口” ；三、课程的设计思路：总目标：科技素养与方法论、学问与应用的整合进展；目标的四个方面：金属切削机床金属切削刀具机械制造工 艺工艺装备（夹具）；实现目标的学习领域：机械制造基础学问、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与掌握、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典 型零件加工工艺设计、现代制造技术；课程教

4、案目标 其次部分 一、总目标 学习并把握关于机械制造技术的基本学问和实际应用,获得基本的 机械制造技术理念、方法和必需的技能,为学习后继专业课程和进一步 学习现代制造技术打下专业基础；同时熟识到机械制造技术的应用价 值,启发创新思维模式,培育同学严谨求实的科学态度及自学才能,给 同学以就业与进展之阶；（一）、学问目标：通过学习,使同学较系统地把握机械制造基础学问,把握机械制造 过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺,把握切削参数、加工设名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 备及装备的选用、机械制造质量的分析与掌握方法

5、、机械加工工艺规程 的拟定和机械装配工艺规程的基本学问及有关运算方法等；明白轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的进展与现代 制造技术；（二）、才能目标：通过学习,使同学获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技 能；同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认 知活动,培育独立摸索才能、创新意识和严谨求实的科学态度；（三）、素养目标：1通过对机械制造技术课程的学习,进一步明白我国机械制造业 的国情、机械制造技术与发达国家的差距,逐步形成对国家、民族的历 史使命感和社会责任感,树立为祖国现代化建设、人类科技事业做奉献 的人生抱负；2感悟机械制造工业在我国国民经济

6、中的重要位置,进一步熟识 它对提高人民生活水平的重要作用,进而激发对所学课程与专业的热 爱,并对自己和国家的将来布满信心；3加深对静止和变化、冲突和统一、冲突的主要方面和次要方 面、主要冲突和次要冲突以及螺旋式上升等辩证关系的懂得,树立辩证 唯物主义观点；4感悟机械制造技术在众多领域和社会生活中的广泛应用,进一 步熟识其科学价值、应用价值；5培育同学树立崇尚科学精神,坚决求真、求实和创新的科学态 度,形成科学的人生观、世界观；6在教案过程中,实现上述课程目标是一个不行分割、相互交 融、相互渗透的连续过程和有机整体；在把握学问的过程中,既有才能名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,

7、共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的训练,也有方法的明白和运用,更有态度、情感和价值观的体验与培 养；把握学问不是课程学习的唯独和最终目标,而是全面提高科技素养 的基础和载体；第三部分 课程内容标准 一、必讲专题 主题 1：机械加工工艺的基础学问（约 1 学时）1说诞生产过程和工艺过程的概念；把握工序、工步与走刀、安 装与工位的概念,区分其不同点；2把握生产纲领的概念与运算；把握生产类型的概念及其三种类 型；概述三种类型的工艺特点；3把握加工精度与加工误差的概念及其关系；概述获得加工精度 的加工方法；4说出机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类；明白 工艺规程

8、的作用；主题 2：金属切削的基本理论（约 5 学时）1把握切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素的概 念及运算；明白工件上的三个表面、切削层的三个参数及运算；2明白刀具种类,说出刀具结构、常用刀具材料种类；概述刀具 切削部分材料应具备性能；把握两种高速钢、两类硬质合金牌号和基本 性能及用途,明白涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料；3把握刀具切削部分的组成,说出实际应用中刀尖外形；说明正 交平面参考系及三个空间相互垂直的参考平面；把握正交平面参考系下 刀具五个角度及标注；明白刀具工作角度的概念及成因；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 -

9、- - - - - - - - 4复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点；把握变形系数概念、积屑瘤的成因与掌握、加工硬化与残余应力的概 念；明白切屑类型,概述影响断屑的因素及断屑措施；5说出切削力两个来源,说明切削力的三个分力的实际意义；概 述影响切削力的因素,把握切削用量三要素对切削力影响的程度及应用 时的挑选原就；6说出切削热的来源与传出途经、切削温度在前刀面接触区的分 布；概述影响切削热的因素,把握切削用量三要素对切削热影响的程度 及应用时的挑选原就；7明白刀具磨损的三种外形及产生条件、刀具磨损的三个阶段；说出刀具正常使用的阶段；说明刀具磨损限度（磨钝标准）与刀具耐用 度的

10、关系,说明切削速度对刀具耐用度的影响程度；8明白刀具常用几何参数的功用和挑选原就；列举 75 强力车刀 几何参数的挑选；说出切削用量的挑选原就与挑选步骤、切削液的作用 与种类；概述选用切削液时应考虑的因素和使用时的留意点；主题 3：机床夹具设计基础学问（约 10-11 学时）1说出夹具的概念和组成；明白夹具的种类及各自特点；2. 把握工件定位、自由度、支承点、六点定位规章的概念；把握 工件定位规律的概念与实质；把握限制工件自由度与加工要求的关系,明白削减过定位对加工精度影响的几点方法、生产中使用的一些过定位 事例；说出常用定位组件限制的自由度；3把握常见的三种定位方式和常用的定位组件；明白其国

11、标代 号、说明有关结构参数和结构特点；4把握定位误差的概念及造成定位误差的两个缘由；会用合成法 运算常见定位方式的定位误差；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5把握工件以一面两孔定位的定位方式、定位组件与排除的自由度；会运算菱形销定位的最小间隙 的定位误差；X2min 和其直径 d2 及一面两孔定位6明白夹紧装置的组成；把握夹紧力方向与作用点的确定,说明 不良夹紧的后果；概述三种基本夹紧机构、所用夹紧组件及机构特点,说明机构操作,把握机构自锁条件,明白夹紧力与扩力比的运算；7明白分度装置的概念、分类与组成；列举常用

12、分度对定机构的 种类与使用场合,列举常用的锁紧机构；明白分度误差及其影响因素；8概述设计夹详细时应留意事项,明白夹详细的结构形式和毛坯 类型,说明其特点与常用类型；概述夹具设计的基本要求；明白工件在 夹具中加工的精度分析与运算,说明精度储备量的含义；主题 4：金属切削机床基础学问（约 2 学时）1明白机床分类,把握通用机床型号的编制方法,说明机床型号 的含义；2明白机床的基本组成、传动联系、传动链的概念；把握定比传 动机构、换置机构、外联系传动链、内联系传动链的概念和特点,列举 实例；说明传动原理图；5 学时）主题 5：车削加工回转表面的主要加工方法（约1说出车床的类型和组成；把握CA6140

13、卧式车床传动系统主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速运算,说明摩控离合器 M1和齿式离合器 M2的功用；辨认车削M制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹时进给运动传动链的变化,比较齿式离合器 M3、M4和 M5开合状态；明白车削非标准螺纹与较精密螺纹时进给运动传动链的情况；明白机动进给和刀架的快速移动；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2明白 CA6140车床主要机构与操作,说明安全离合器 M7的作 用；明白其它类型的车床；3说出车刀种类及其优缺点,明白车刀刀片的种类与刀片型号编 制规章,概述机夹可转位

14、车刀刀片的选用；4列举车床夹具的种类与特点；明白典型车床夹具原理、特点与 操作；概述车床夹具设计要点,说出夹具设计应考虑加工精度；4 学时）主题 6：铣削加工平面的主要加工方法（约 1说出常用铣床类型,明白其特点与操作及适合加工的零件表面,说出铣床的常用附件；说明XA6132铣床主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速运算,明白进给传动链和快速空行程传 动链；明白龙门铣床和工作台不升降铣床；2明白铣刀种类、常用铣刀结构与应用；列举常用铣刀的名称与 国标代号；明白铣刀材料挑选应留意事项；3说明顺铣和逆铣概念,明白其优缺点和应用场合；明白对称铣 削与不对称铣削；4列举铣床夹具主要类型,说

15、出夹具设计应考虑加工效率；概述 铣床夹具设计要点；主题 7：钻削、铰削与镗削加工孔的主要加工方法（约 6 学时）1明白常见钻床的种类、特点、操作与应用场合；2说明麻花钻的分类与用途,明白麻花钻的组成和有关参数,列 举其它用途的钻头,说明群钻的结构特点和优点；明白扩孔与扩孔钻、锪削与锪钻；概述钻孔质量问题产生的缘由和解决措施；3明白铰刀组成、用途与类型；说明铰刀主要结构要素对铰削过 程的影响；明白铰刀切削部分几何角度,说出刃带的作用；说明铰孔质 量高于钻孔的缘由；概述铰孔质量问题产生的缘由和解决措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - -

16、 - - - - 4明白镗削加工特点,列举镗刀类型、特点、安装及应用；明白 几种镗刀主要几何角度挑选；5明白 T68 卧式镗床应用范畴与主要加工内容、主要运动与帮助 运动；明白坐标镗床；6列举钻模的主要类型、特点与使用场合,说出夹具设计应考虑 劳动强度；列举一例进行结构分析；概述钻床夹具设计要点；7说出镗床夹具结构,明白双支承镗模和单支承镗模；5 学时）主题 8：磨削加工常见表面的主要精加工方法（约 1明白砂轮概念与五个特性参数,概述粒度与硬度挑选原就；区 别砂轮硬度和磨料硬度,说出砂轮标志含义；2明白磨削加工类型；说明内圆磨削的加工精度不如外圆磨削的 缘由、端面磨削的加工精度不如圆周磨削的缘

17、由；3把握磨削用量及其运算公式与标准单位,明白磨削运动、磨削 阶段和磨削温度；复述磨削过程分析；说明表面烧伤缘由,明白防止表 面烧伤的措施；明白砂轮磨损与修整；4明白磨床及其种类,明白M1432A型万能外圆磨床的应用范畴、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用；说明砂轮轴应进行平稳校 验、尾座用弹簧顶紧工件的缘由；5明白一般外圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床和 一般内圆磨床；6明白高速及超高速磨削概念；列举高速磨削中的一些冷却与安 全措施、实现超高速磨削应具备的基本条件、超高速磨削技术的应用；主题 9：机械加工精度（约 9-10 学时）1把握工艺系统、原始误差概念,说出原始误差内容；

18、名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2把握工艺系统几何误差的概念,列举其影响因素及提高加工精 度的措施,说出误差敏锐方向对加工精度影响的程度；3把握工艺系统受力变形引起的加工误差的概念,列举其影响因 素及削减工艺系统受力变形的措施,说出工艺系统刚度、误差复映系数 的定义,供应减小误差复映影响的一个措施；4说出工艺系统两个热源；列举工艺系统（机床、工件和刀具）热变形对加工精度的影响、削减工艺系统热变形的主要途径；说出温度 变化对瘦长轴零件加工精度影响的程度；5说出产生残余应力的缘由及残余应力的种类,列举削减或排除 残余

19、应力的措施；6把握常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念,区分 其不同点；把握直方图概念、做直方图的步骤,会判别是否存在常值系 统误差；7把握正态分布曲线的概念,说出正态分布曲线公式中参数的含义、正态分布曲线的特点；说明 线；6 的含义；明白非正态分布的几种曲8把握工序才能、工序才能等级（系数）的概念；会判别加工误 差的性质,会求工件的废品率；明白分布图分析法的缺点；明白点图分 析法及其应用；9明白提高加工精度的工艺措施,列举自铣、自磨加工等；主题 10：机械加工表面质量（约 4 学时）1明白表面质量的基本概念及包含的主要内容,概述零件的表面 质量对零件使用性能的影响；名师归纳总结 -

20、- - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2列举切削加工、磨削加工时,影响表面粗糙度的主要因素；概 述减小表面粗糙度值的方法；说明主要影响因素、主要影响因素间的量 变与质变、冲突与统一的关系；3列举影响表面层物理力学性能的主要因素；概述减低磨削烧伤 的主要措施,说明主要措施应以减低磨削温度为根本点；4明白机械加工中振动的负面影响,说出机械加工中振动的主要 类型；明白机械加工中强迫振动、自激振动的概念、产生缘由及主要特 征,列举削减或排除强迫振动、掌握自激振动的主要方法；主题 11：机械加工工艺规程制订（约 9-10 学时）1说出机械加工工艺

21、规程制订的原就、步骤及所需的原始资料；2说明零件结构工艺性好的含义,举例分析零件的结构工艺性；3把握毛坯的挑选原就；把握机床及工艺装备（夹具、刀具、量 具及辅具等）的挑选原就；4把握基准及其它专业名词的概念、定位基准挑选次序、精基准 挑选原就和粗基准挑选时应考虑的因素；5把握加工路线的拟定步骤,说明经济精度概念；把握加工方法 挑选应考虑的因素、加工阶段的划分及意义所在、工序集中与分散的概 念和特点及使用场合,说出尽量采纳一般的加工方法、工艺过程划分阶 段不应肯定化的缘由；6把握加工余量的概念、影响因素及运算公式,举例说明详细情 况下这些影响因素的考虑情形,明白确定加工余量的方法；把握用“ 倒

22、推法” 确定基准重合时工序尺寸及其公差；7把握尺寸链、环、封闭环、组成环概念,把握增环、减环概念 并判别；明白尺寸链分类；把握极值法尺寸链运算的基本公式,说明尺名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 寸链最短原就；明白概率法尺寸链运算的基本公式,明白尺寸链运算的 几种情形；把握用极值法求解简洁尺寸链；8把握时间定额概念与运算公式,明白工艺过程的技术经济分 析,概述通过缩短单件时间提高机械加工生产率的工艺措施；主题 12：机械装配工艺（约 6-7 学时）1明白装配定义、装配单元概念,说出装配单元五个等级、划分 装配单元的

23、意义；明白装配工作基本内容、装配精度概念；概述装配精 度与零件精度的关系；2把握装配尺寸链、封闭环、组成环概念,把握增环、减环概念 并判别,说明路径最短原就；明白装配尺寸链的种类、讨论装配尺寸链 的意义；概述装配尺寸链的建立步骤；3把握用极值法与概率法进行简洁装配尺寸链的运算；把握保证 装配精度的方法及其挑选；4列举两类装配工作法,说出其种类与应用方法；明白滚动轴 承、圆柱齿轮传动装配时的留意点；5把握装配工艺规程制订的基本原就,概述装配工艺规程制订的 一般流程；主题 13：现场教案与参观（约 3-4 学时）1熟识一般卧式车床与数控车床、立式与卧式升降台铣床、方柱 立式钻床、万能外圆磨床、牛头

24、刨床及其它常见机床,参观明白一些先 进制造设备,如加工中心；2熟识一般钻头、一般车刀、一般铣刀、一般镗刀及其它常见刀 具,参观明白一些先进刀具,如加工中心用刀具系统；把握一般钻头、一般车刀的刃磨与安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3现场参观熟识一般钻床夹具（钻模）、一般车床夹具和一般铣 床夹具,分析定位方式与夹紧方式,认知常用的定位元件与夹紧元件；4编制中等复杂程度零件的工艺规程,如套类、中等复杂程度的 轴类零件；依据技术要求利用相关设备加工出合格零件；二、选讲专题 本模块可依据各专业课程的需求挑选主题；主

25、题 1：数控机床与数控加工简介（约 3 学时）1明白数控机床概念与数控加工特点,说出脉冲当量含义；明白 数控机床组成与类型,比较开环掌握数控机床、闭环掌握数控机床、半 闭环掌握数控机床的特点；明白数控工作原理,说出其实质；2明白数控车床的概念、组成、布局、分类和用途,说出与普车 的异同点,列举 MJ-50 型数控车床实例；明白数控车床的程序编制,说 出数控车削刀具的类型,说明尽量少用或不用成形车刀的缘由；3明白数控铣床分类和主要功能,说出数控铣床结构特点与普铣 的异同点,说出数控铣床常用附件可增大其加工范畴；4明白钻削加工中心,说出其主要功能和主要加工对象,列举 TC-201CNC型钻削中心实

26、例；5明白数控自动换刀镗床（加工中心）,说出机床主要特点、加 工主要特点及进展与应用前景；6明白数控坐标磨床结构和工作特点,明白数控坐标磨削；列举 MKA2945立式数控坐标磨床实例；主题 2：齿面加工（约 4 学时）1说出齿轮有屑加工的两类方法；明白成形法成形原理、铣床操 作；说明齿轮齿廓外形精度由齿轮铣刀刀刃的外形保证,说明某刀号齿名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轮铣刀加工该范畴中有些齿数的齿轮时会产生齿形误差的缘由；明白展成法成形原理、主要加工特点；2明白滚齿原理；明白滚刀和 点与应用；Y3150E型滚齿

27、机；说出滚齿加工特3明白插齿原理；说出插齿刀种类和应用范畴；与滚齿比较,说 出插齿的工艺特点与应用；4说出齿面精加工的常用方法；说出剃齿、珩齿、磨齿的主要应 用范畴,明白剃齿、珩齿、磨齿的工艺特点；5明白影响齿轮传动精确性、传动平稳性、齿轮接触精度的因 素；主题 3：精密及超精密加工和特种加工（约 5 课时）1明白精密及超精密加工的概念与加工方法,列举影响精密超精 密加工质量的主要因素和实现加工须具备的基本条件；2明白金刚石刀具切削机理、刀具结构及刃磨；明白超精密机床 及其结构,列举与一般机床的异同；说出超精亲密削的应用；3说出光整加工解决的工艺问题,明白常用的光整加工的方法,说诞生产中研磨、

28、珩磨主要用于精密孔与孔系的终加工；超精加工主要 用于提高表面质量；4明白精密及超精密磨削的概念、磨削机理、砂轮磨料的材料、砂轮选用及其修整、磨削用量挑选、应用；明白精密及超精密磨床结构 要求；明白精密及超精密砂带磨削,说出其实质；5明白特种加工的概念与加工方法、特点；6明白电火花加工的基本原理及组成,电火花加工中的一些基本 规律,列举电火花加工实际运用（穿孔成型加工及其它典型加工）；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7明白电火花线切割加工原理、特点及应用,明白电火花线切割 加工设备和加工工艺及影响线切割工艺指标的

29、因素,把握电火花线切割 编程技术；8明白电化学加工的原理和典型运用（电解加工、电解磨削、电 铸、电镀等）；9. 明白其它一些特种加工方法（激光加工、电子束和离子束加 工、超声加工、化学加工、等离子体加工等）；6 课时）主题 4：典型零件加工工艺设计（约 1明白轴类零件功用、结构特点、材料与毛坯、热处理及所起作 用；说出轴类零件的装夹方法、装夹特点和适用范畴；概述外圆柱表面 常见的加工路线；明白精密主轴加工工艺的主要特点；列举中心孔的质 量对加工精度的影响、中心孔的修研方法及其特点；2明白套类零件功用、结构特点、主要技术要求、材料与毛坯；说出套类零件的装夹方法和特点；概述孔的常见的加工路线；列举

30、套类 零件的变形及其解决方法、套类零件位置精度的保证方法；3明白箱体零件功用、结构特点、主要技术要求、毛坯和材料；区分其结构工艺性的优劣；说出箱体零件的装夹方法和适用范畴；概述 平面的加工路线；4明白箱体加工次序支配中应遵循的基本原就；列举箱体孔系加 工的方法；明白镗床上镗削箱体孔时,影响孔的加工精度的主要因素；明白镗孔方式对镗孔精度（加工误差）的影响；主题 5：现代制造技术简介（约 2 课时）1明白与传统制造技术比较,现代制造技术更趋向于自动化、智 能化与信息化；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2明白成组技术

31、概念及实施步骤,说出推广成组技术可取得成效；3明白 CAPP概念,说出两种 CAPP系统的适用范畴；4明白 FMS及其定义,明白FMS组成及其所起的作用（功能）,说出 FMS的最大优点；明白 CIM和 CIMS定义,说出 CIM的核心概念和CIMS的核心技术；5明白现代集成制造系统定义,区分与CIMS的不同点,说出其特征；明白并行工程 CE、虚拟制造 VM、灵敏制造 AM的概念；第四部分：课程实施建议 一、教案建议：1本课程的教案要不断摸索适合高职训练特点的教案方式；实行 敏捷的教案方法,启示、诱导、因材施教,留意给同学更多的思维活动 空间,发挥教与学两方面的积极性,提高教案质量和教案水平；在

32、规定 的学时内,保证该标准的贯彻实施；2教案过程中,要从高职训练的目标动身,明白不同专业与行业 对机械制造技术学问的需求,留意与有关课程相协作,把握好“ 必需、够用为度” 的原就,以“ 轻过程、重结论、精内容、宽适应” 为指导思 想；3教案过程中,要从高职训练的目标动身,留意课本内容对机加 工实训、钳工实训、机械制造生产实习的理论指导；机加工实训、钳工 实训、机械制造生产实习对课本内容的实践指导；同时可采纳案例教案 的方法,使同学做到学习与就业平稳过渡；4结合学院办学特色,重视将艺术贯穿于本课程教案过程之中,以提高同学综合素养；5教案过程中,在内容上要突出重点,循序渐进,深化浅出；名师归纳总结

33、 - - - - - - -第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6教案过程中,要适当采纳教案实物或模型并逐步采纳多媒体软 件等现代化教案手段；7重视对同学学习方法的指导,培育同学独立学习的习惯,努力 提高同学的自学才能和创新精神；8重视课堂提问、习题的挑选和课外作业；督促同学准时、独立 地完成课外作业；二、评判建议：（一）对同学的评判 依据学院的相关规定进行,可以实行形式多样的考核形式,以定量 方式出现评判结果；（二）对老师的评判 依据学校相关规定进行；（三）对课程体系的评判 依据课程建设工作条例评判；三、课程资源的开发与利用：依据课程目标、同学实际以及

34、本课程的针对性、专业性和应用性等 特点,本课程的教案应当建设由文字教材、教案实物或模型、CAI 课件 和现场教案与参观等多种媒体教案资源为一体的配套教材,全套教材各 司其职,以文字教材为中心,供应内涵不同,形式多样的学习支持服 务,共同完成教案任务,达成教案目标；四、教材的编写与使用建议：教材的编写要表达本课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及 内容标准；参考资料：名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 金属切削原理（第 1993 2 版）（陈日曜编）北京：机械工业出版社金属切削机床概论（贾亚洲编）北京：机械工业出版社 1994 机械制造工艺学（第 1990 3 版）（顾崇衔主编）西安：陕西科技出版社名师归纳总结 机床夹具设计（龚定安编）西安：西安交通高校出版社 1992 第 17 页,共 17 页机械制造技术基础（卢秉恒主编）北京：机械工业出版社 1999 机械制造技术基础（张世昌主编）北京：高等训练出版社 2001 机械制造技术基础（魏康民主编）重庆：重庆高校出版社 2004 - - - - - - -