2022年机数控课程设计方案说明书 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 数控技术课程设计题目：数控机床操作与加工仿真 FANUC OI 数控加工中心说 明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节；是在 同学学完技术基础课和专业课进行的；是培育同学理论联系实际、解决生产实 际问题才能的重要步骤；通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定,使同学 综合运用所学的机械、电子和运算机的学问,进行一次数控技术的实践性训 练；从而培育同学具有加工编程才能,初步设计运算才能以及分析和处理生产 中所遇到的数控技术方面技术问题的才能；1 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共

2、 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 样品一数控加工 .411 零件分析 .4 12 零件工艺分析及确定工艺路线,挑选数控机床设备 .4 13 编制加工程序 .5 14 使用仿真软件进行加工仿真 .6 2 样品二的数控加工 . 1621 零件分析 .16 22 零件工艺分析及确定工艺路线,挑选数控机床设备 .17 23 编制加工程序 .18 24 使用仿真软件进行加工仿真 .19 2 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 样品三的数控加工 .2731 设计零件 27 32

3、零件工艺分析及确定工艺路线,挑选数控机床设备 27 33 编制加工程序 29 34 使用仿真软件进行加工仿真 30参考文献 .381 样品一的数控加工1.1 零件分析如图,此零件包括圆柱面,平面；材料为钢,毛坯尺寸80mm 60mm 6mm；1.2 工艺分析及确定工艺路线,挑选数控机床设备1）确定装夹方案,定位基准,编程原点,加工起点,换刀点由于毛坯为棒料长方形,用工艺板定位；编程原点取为完工工件的左下角；2）制定加工方案及加工路线依据工件的外形及加工要求,选用数控加工中心加工；数控系统选用 FANUC-OI ；3）刀具的选用依据加工内容,可选用 4）确定加工参数DZ2000-10 ,半径为

4、10mm 的平底刀；主 轴 转 速 n ） ： 高 速 钢 材 料 的 刀 具 切 削 低 碳 钢 工 件 时 切 削 速 度v取3 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - ,依据公式及加工体会,主轴转速取为；进给速度 ）：粗加工时,为提高生产效率,在保证工件质量的前提下可挑选较高的进 给 速 度 , 粗 车 时 一 般 取, 精 车 时 常 取, 切 断 时 取；所以车外圆表面时进给速度选为,其余取；5）制定加工工艺经上述分析,加工工艺见表加工工艺表材料钢零件号刀具系统FANUC 0I 工步号工步内容转速 /

5、r/min ）进给速度 /mm/r ）1 铣平面2 铣削圆弧面3 铣削四个半圆面1.3 编写加工程序S1000 M3 Y5.05 G1 X-3.95 Y18.592 Z10. X5.05 Z2. Y18.592 G1 Z-2. F33 X8.05 Y63.95 F100 Y51.95 X83.95 X33.534 Y-3.95 X33.486 Y51.907 X-3.95 X33.461 Y51.884 Y18.592 X33.38 Y51.81 X-0.95 G3 X33.189 Y51.619 R3. Y60.95 G1 X33.106 Y51.528 X80.95 X33.083 Y51

6、.503 Y-0.95 X32.693 Y51.066 X-0.95 X32.602 Y50.959 Y18.592 X32.585 Y50.938 X2.05 G3 X32.468 Y50.785 R3. Y57.95 G1 X32.066 Y50.217 X77.95 G3 X31.91 Y49.974 R3. Y2.05 G1 X31.809 Y49.798 X2.05 X31.785 Y49.756 Y18.592 X31.568 Y49.363 X5.05 X31.499 Y49.232 Y54.95 X31.417 Y49.064 X74.95 G3 X31.34 Y48.892

7、R3. 4 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - G1 X31.105 Y48.326 X30.455 Y40.671 G3 X31.016 Y48.08 R3. X30.442 Y40.618 G1 X30.967 Y47.926 X30.397 Y40.47 X30.946 Y47.855 X30.325 Y40.311 X30.828 Y47.444 X30.233 Y40.158 X30.82 Y47.416 X30.173 Y40.08 X30.772 Y47.243 X30.119 Y40.01

8、G3 X30.706 Y46.949 R3. X30.024 Y39.916 G1 X30.608 Y46.379 X29.965 Y39.862 X30.597 Y46.314 X29.862 Y39.782 X30.572 Y46.142 X29.816 Y39.751 G3 X30.543 Y45.868 R3. X29.724 Y39.696 G1 X30.511 Y45.297 X29.658 Y39.661 X30.508 Y45.23 X29.569 Y39.621 X30.502 Y45.044 X29.512 Y39.598 X30.5 Y44.941 X29.353 Y39

9、.549 Y41.18 X29.197 Y39.52 X30.497 Y41.056 X29.151 Y39.516 X30.483 Y40.82 1.4 使用仿真软件进行加工仿真1.4.1 挑选机床如图 1.3 点击菜单“ 机床 /挑选机床 ” ,在挑选机床对话框中掌握系统挑选 FANUC OI,挑选机床厂机床类型为立式加工中心并按确定按钮,此时界面如图 1.4 所示；1.4.2 回参考点1）激活机床点击“ 电源启动” 按钮,使机床总电源打开；检查“ 紧急停止” 按钮,是否松开至状态,如按钮处于 状态表示未松开,就将其松开；5 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共

10、 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）回参考点检查操作面板,查看是否在回参考点模式,如指示灯亮,就已进入回原点模式；否就点击“ 回参考点” 按钮,使系统进入回原点模式；在回原点状态下,点击掌握面板中的“ 快速移动” 按钮,再点击按钮“X”,然后点击“+” ,使得工作台沿着 X 轴移动回零点,“X 原点灯” 亮了,显示面板的数据显示 X 轴的坐标为 0,如下列图,同样的操作把y 轴和 Z 轴移动到零点,Y 原点灯和 Z 原点灯亮了,显示面板的坐标值全部为零；1.4.3 设置并安装工件毛坯安装, 80mm 60mm 30mm,如下列图6 / 29 名师归纳总结 - - -

11、 - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4.4 挑选刀具 刀具挑选如下列图1.4.5 G54 法对刀 点击菜单“ 机床 / 基准工具 ” ,在弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性芯棒基准 工具,右边的是寻边器；如下列图 X 轴方向对刀7 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点击机床操作面板中手动操作按钮,将机床切换到JOG 状态,进入“ 手动” 方式；利用操作面板上的挑选轴按钮,单击挑选X 轴,再通过轴移动键,采纳点动方式移动机床,将装有基准工具的机床主

12、轴在X 方向上移动到工件左侧,借助“ 视图” 菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,调整工作区大小到图 1.19 所示的大致位置；图 1.19 刚性芯棒 X 向对刀接着,取正向视图,点击菜单“ 塞尺检查/1mm” ,安装塞尺如图1.20 所示；8 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1.20 刚性芯棒塞尺对刀点击机床操作面板上 手动脉冲键,切换到手轮方式,点击操作面板右下角的“H”拉出手轮,选中 X 轴,调整手轮倍率；按鼠标右键为主轴向 X 轴“ ” 方向运动,按鼠标左键为主轴向 X 轴“+” 方

13、向运动,如此移动芯棒,使得提示信息对话框显示“ 塞尺检查的结果：合适” ,如图 1.21；记 下 塞 尺 检 查 结 果 为 “合 适 ”时 LCD 界 面 中 显 示 的 X 坐 标 值 本 例 中 为 “-568.000” ）,此为基准工具中心的 X 坐标,记为 X1 ；将基准工件直径记为 X2 可在挑选基准工具时读出）,将塞尺厚度记为 X3 ,将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为 X4 ,就：工件上表面左下角的X 向坐标为：基准工具中心的X 坐标 +基准工具半径 +塞尺厚度,即：X=X1+X2/2+X3；9 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 29 页精选学

14、习资料 - - - - - - - - - 图 1.21 X 方向对刀合适完成 X,Y 方向对刀后,点击菜单“ 塞尺检查/收回塞尺” 将塞尺收回；点击操作面板手动操作按钮,机床切换到JOG 手动方式,挑选Z 轴,将主轴提起,再点击菜单“ 机床/拆除工具” 拆除基准工具,装上铣削刀具,预备Z 向对刀；2）Z 轴对刀铣床对 Z 轴对刀时采纳的是实际加工时所要使用的刀具,塞尺检查法；点击菜单“ 机床 /挑选刀具” 或点击工具条上的小图标,挑选所需刀具；在操作面板中点击手动键,将机床切换到 JOG 手动方式；为主轴装上实际加工刀具,点击 MDI 键盘上的,使 LCD 界面上显示坐标值；同样,在操作面板

15、上的挑选轴按钮,单击挑选 Z 轴,再通过轴移动键,采纳点动方式移动机床,将装有刀具的机床主轴在 置；Z 方向上移动到工件上表面的大致位类似在 X ,Y 方向对刀的方法进行塞尺检查,得到“ 塞尺检查：合适” 时 Z 的坐标值,记为 Z1 ,如图 1.26 所示；就相应刀具在工件上表面中心的 Z 坐标值为： Z1塞尺厚度；10 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1.26 铣床的 Z 向塞尺对刀激活机床后,在操作面板中点击 键,系统转到位置显示 POS 状态,点击 进入参数设置画面,如前述图 1.27 所

16、示,点击“ 坐标系” 软键,进入坐标系设定画面,如图 1.28 所示,点击 MDI 面板上的 或 键,光标在 No1 No3G54G56 ）坐标系画面和 No4No6G57G59 ）坐标系画面中翻转,用 光标键挑选所需设置的坐标系,如图 1.34a）、b）所示；a）No1No3G54G56 ）坐标系设置画面 b） No1No3G57G59 ）坐标系设置画面图 1.34 G54G59 坐标系偏移的参数设置按数字键键入地址字 X 、Y 、Z）和数值到输入域；设通过对刀得到的工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值为 -100,-200,-300）,就键入“X-100.00 ”按 键,即可把输入域中的“X

17、-100.00 ” 输入到光标所在位置；同理,分别输入“Y-200.00”按 键,“Z-300.00”按 键,即完成工件坐标原点的设定；1.4.6 导入程序进行零件加工1 导入数控程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并储存为文本格式文件,也可直接用 FANUC0i 系统的 MDI 键盘输入；1）打开机床面板,点击 键,进入编辑状态；2）点击 MDI 键盘上 键,进入程序编辑状态；3）打开菜单“ 机床 /DNC 传送 ” ,在打开文件对话框中选取文件；如图 1.40” ,再点击画面软键,再按画面“READ ” 对应软键；5）在 MDI 键盘在输入域键入文件名,Oxxxx , O 后面

18、是不超过 9999 的任意正整数）,如“O0001” ；6）点击画面“EXEC ” 对应软键,即可输入预先编辑好的数控程序,并在 LCD 显示,如图 1.40b）；1.4.7 自动加工11 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）用鼠标左键点击,将其置于自动加工档,进入自动加工模式；2）按 中的循环运行按钮,数控程序开头运行；2 样品二的数控加工21 零件分析样品二如右图所示,材料为 45#,毛坯尺寸 150mm 80mm 10mm；2.2 工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备1）确定装夹方案,定位基

19、准,编程原点,加工起点,换刀点由于毛坯为棒料,用三爪自定心卡盘夹紧定位；编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点；2）制定加工方案及加工路线依据工件的外形及加工要求,选用数控车床加工；数控系统选用 FANUC-0 ；机床选用标准车床；3）刀具的选用依据加工内容,可选用 4）确定加工参数DZ2000-10 ,半径为 10mm 的平底刀；主轴转速 n）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度 v 取,依据公式 及加工体会,主轴转速取为；进给速度 ）：粗加工时,为提高生产效率,在保证工件质量的前提下可挑选较高的进给v 速度,粗车时一般取时进给速度选为,精车经常取0.10.3mm/r ,切断时取

20、；所以车外圆表面,其余取；6）制定加工工艺 经上述分析,见表加工工艺表材料08F 低碳钢零件号刀具系统）FANUC ）工步号工步内容转速 /进给速度 /1 车端平面2 车削外圆车削外圆3 车圆弧面4 5 车倒角6 切断12 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3 编写加工程序S1000 M3 G1 X47.82 Y84.72G1 X70.241 Y-6.25 Z10. G3 X47.512 Y84.892 R5. Z2. G1 X47.493 Y84.902G1 Z-1.5 F33 G3 X47.22

21、 Y85.031 R5. X-6.25 F100 G1 X47.186 Y85.046 Y86.25 G3 X46.963 Y85.137 R5. X156.25 X46.701 Y85.229 R5. Y-6.25 G1 X46.654 Y85.244 X70.241 G3 X46.292 Y85.345 R5. Y18.334 G1 X46.256 Y85.353G3 X70.305 Y18.551 R5. G3 X45.9 Y85.425 R5.G1 X70.309 Y18.565 G1 X45.865 Y85.43G3 X70.367 Y18.802 R5.G3 X45.507 Y85

22、.475 R5.G1 X70.372 Y18.821 G1 X45.469 Y85.479G3 X70.477 Y19.542 R5.G3 X45.125 Y85.498 R5.G1 X70.487 Y19.69 G1 X45.054G3 X70.5 Y20.048 R5. X44.953 Y85.5G1 Y59.951 X0.024G3 X70.487 Y60.306 R5. X-0.154 Y85.497G1 X70.477 Y60.454 X-0.214 Y85.495G3 X70.372 Y61.177 R5.G3 X-0.57 Y85.469 R5.G1 X70.368 Y61.19

23、6 G1 X-0.606 Y85.465G3 X70.31 Y61.433 R5. G3 X-0.964 Y85.414 R5.G1 X70.306 Y61.446 G1 X-0.999 Y85.407G3 X70.217 Y61.739 R5.G3 X-1.356 Y85.329 R5.G1 X70.201 Y61.784 G1 X-1.392 Y85.32G3 X70.063 Y62.144 R5.G3 X-1.752 Y85.212 R5.G1 X70.047 Y62.182 G1 X-1.793 Y85.198G3 X69.895 Y62.505 R5.G3 X-2.214 Y85.0

24、34 R5.G1 X69.881 Y62.533 G1 X-2.249 Y85.018G3 X69.717 Y62.827 R5.G3 X-2.565 Y84.864 R5.G1 X69.711 Y62.837 G1 X-2.595 Y84.848G3 X69.252 Y63.477 R5.G3 X-2.902 Y84.671 R5.G1 X69.124 Y63.629 G1 X-2.934 Y84.651G3 X68.838 Y63.941 R5.G3 X-3.236 Y84.446 R5.G1 X49.015 Y83.763 G1 X-3.251 Y84.435 X48.894 Y83.8

25、8 G3 X-3.832 Y83.936 R5. X48.701 Y84.06 G1 X-3.94 Y83.828G3 X48.223 Y84.455 R5.G3 X-4.439 Y83.246 R5.G1 X48.212 Y84.463 G1 X-4.449 Y83.232G3 X47.862 Y84.695 R5.13 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - G1 X-4.674 Y82.897 G3 X-5.408 Y80.994 R5.G3 X-4.851 Y82.59 R5. G1 X-5.414

26、Y80.959G1 X-4.867 Y82.56 G3 X-5.466 Y80.602 R5.G3 X-5.022 Y82.239 R5. G1 X-5.47 Y80.566G1 X-5.038 Y82.204 G3 X-5.495 Y80.209 R5.G3 X-5.2 Y81.788 R5. G1 X-5.497 Y80.149G1 X-5.214 Y81.748 X-5.5 Y79.975G3 X-5.321 Y81.388 R5. Y60.047G1 X-5.33 Y81.3512.4 使用仿真软件进行加工仿真2.4.1挑选机床/挑选机床 ” ,在挑选机床对话框中掌握系统挑选FANUC

27、 如图 1.3 点击菜单“ 机床OI,挑选机床厂机床类型为立式加工中心并按确定按钮,此时界面如图 1.4 所示；2.4.2 回参考点1）激活机床点击“ 电源启动” 按钮,使机床总电源打开；检查“ 紧急停止” 按钮,是否松开至状态,如按钮处于 状态表示未松开,就将其松开；2）回参考点检查操作面板,查看是否在回参考点模式,如指示灯亮,就已进入回原点模式；否就点击“ 回参考点” 按钮,使系统进入回原点模式；,再点击按钮“X”,显在回原点状态下,点击掌握面板中的“ 快速移动” 按钮,然后点击“+” ,使得工作台沿着X 轴移动回零点,“X 原点灯” 亮了示面板的数据显示X 轴的坐标为0,如下列图,同样的

28、操作把y 轴和 Z 轴移动到零点,Y原点灯和 Z 原点灯亮了,显示面板的坐标值全部为零；14 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4.3 设置并安装工件毛坯安装, 80mm 60mm 30mm,如下列图1.4.4 挑选刀具刀具挑选如下列图15 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4.5 G54 法对刀点击菜单“ 机床 / 基准工具 ” ,在弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性芯棒基准工具,右边的是寻边器；如下

29、列图 X 轴方向对刀点击机床操作面板中手动操作按钮,将机床切换到JOG 状态,进入“ 手动” 方式；利用操作面板上的挑选轴按钮,单击挑选X 轴,再通过轴移动键,采纳点动方式移动机床,将装有基准工具的机床主轴在X 方向上移动到工件左侧,借助“ 视图” 菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,调整工作区大小到图 1.19 所示的大致位置；图 1.19 刚性芯棒 X 向对刀接着,取正向视图,点击菜单“ 塞尺检查/1mm” ,安装塞尺如图1.20 所示；16 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1.20

30、刚性芯棒塞尺对刀点击机床操作面板上 手动脉冲键,切换到手轮方式,点击操作面板右下角的“H”拉出手轮,选中 X 轴,调整手轮倍率；按鼠标右键为主轴向 X 轴“ ” 方向运动,按鼠标左键为主轴向 X 轴“+” 方向运动,如此移动芯棒,使得提示信息对话框显示“ 塞尺检查的结果：合适” ,如图 1.21；记 下 塞 尺 检 查 结 果 为 “合 适 ”时 LCD 界 面 中 显 示 的 X 坐 标 值 本 例 中 为 “-568.000” ）,此为基准工具中心的 X 坐标,记为 X1 ；将基准工件直径记为 X2 可在挑选基准工具时读出）,将塞尺厚度记为 X3 ,将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为 X

31、4 ,就：工件上表面左下角的X 向坐标为：基准工具中心的X 坐标 +基准工具半径 +塞尺厚度,即：X=X1+X2/2+X3；17 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1.21 X 方向对刀合适完成 X,Y 方向对刀后,点击菜单“ 塞尺检查/收回塞尺” 将塞尺收回；点击操作面板手动操作按钮,机床切换到JOG 手动方式,挑选Z 轴,将主轴提起,再点击菜单“ 机床/拆除工具” 拆除基准工具,装上铣削刀具,预备Z 向对刀；2）Z 轴对刀铣床对 Z 轴对刀时采纳的是实际加工时所要使用的刀具,塞尺检查法；点击菜单

32、“ 机床 /挑选刀具” 或点击工具条上的小图标,挑选所需刀具；在操作面板中点击手动键,将机床切换到 JOG 手动方式；为主轴装上实际加工刀具,点击 MDI 键盘上的,使 LCD 界面上显示坐标值；同样,在操作面板上的挑选轴按钮,单击挑选 Z 轴,再通过轴移动键,采纳点动方式移动机床,将装有刀具的机床主轴在 置；Z 方向上移动到工件上表面的大致位类似在 X ,Y 方向对刀的方法进行塞尺检查,得到“ 塞尺检查：合适” 时 Z 的坐标值,记为 Z1 ,如图 1.26 所示；就相应刀具在工件上表面中心的 Z 坐标值为： Z1塞尺厚度；18 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页

33、,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1.26 铣床的 Z 向塞尺对刀激活机床后,在操作面板中点击 键,系统转到位置显示 POS 状态,点击 进入参数设置画面,如前述图 1.27 所示,点击“ 坐标系” 软键,进入坐标系设定画面,如图 1.28 所示,点击 MDI 面板上的 或 键,光标在 No1 No3G54G56 ）坐标系画面和 No4No6G57G59 ）坐标系画面中翻转,用 光标键挑选所需设置的坐标系,如图 1.34a）、b）所示；a）No1No3G54G56 ）坐标系设置画面 b） No1No3G57G59 ）坐标系设置画面图 1.34 G54G59 坐

34、标系偏移的参数设置按数字键键入地址字 X 、Y 、Z）和数值到输入域；设通过对刀得到的工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值为 -100,-200,-300）,就键入“X-100.00 ”按 键,即可把输入域中的“X-100.00 ” 输入到光标所在位置；同理,分别输入“Y-200.00”按 键,“Z-300.00”按 键,即完成工件坐标原点的设定；1.4.6 导入程序进行零件加工1 导入数控程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并储存为文本格式文件,也可直接用 FANUC0i 系统的 MDI 键盘输入；1）打开机床面板,点击 键,进入编辑状态；2）点击 MDI 键盘上 键,进入程序编辑

35、状态；3）打开菜单“ 机床 /DNC 传送 ” ,在打开文件对话框中选取文件；如图 1.40” ,再点击画面软键,再按画面“READ ” 对应软键；5）在 MDI 键盘在输入域键入文件名,Oxxxx , O 后面是不超过 9999 的任意正整数）,如“O0001” ；6）点击画面“EXEC ” 对应软键,即可输入预先编辑好的数控程序,并在 LCD 显示,如图 1.40b）；1.4.7 自动加工19 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）用鼠标左键点击,将其置于自动加工档,进入自动加工模式；2）按中的循环

36、运行按钮,数控程序开头运行；3 样品三的数控加工3.1 零件分析1） 零件图样尺寸如图 3.1,零件包括圆柱面,圆锥面,球面,切断等加工；材料为08F 低碳钢,毛坯；2） 精度分析本零件精度要求较高的尺寸有；对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的精确对刀,正确设置刀补及磨耗,以及正确制定合适的加工工艺措施来保证；3） 表面粗糙度加工的锥面粗糙度要求为,其他的加工面要求；对于粗糙度要求,主要是通过选用合适的刀具及其几何参数,正确的粗精加工路线,合适的切削用量及冷却液等措施来保证；3.2 工艺分析及确定工艺路线,挑选数控机床设备1）确定装夹方案,定位基准,编程原点,加工起点,换刀点由于毛坯为棒料,

37、用三爪自定心卡盘夹紧定位；编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点；由于工件较小,为了加工路径清楚,加工起点和换刀点可以设在同一点,放在 Z 向距工件右端面 200mm,X 向距轴线 100mm 的位置；2）制定加工方案及加工路线依据工件的外形及加工要求,选用数控车床加工；数控系统选用 FANUC-0 ；3）刀具的选用依据加工内容,可选用 DZ2000-10 ,半径为 10mm 的平底刀；4）确定加工参数主轴转速 n）：高速钢材料的刀具切削中碳钢工件时切削速度20 / 29 v 取 4560m/min ,依据名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 29 页精选学习资料 -

38、 - - - - - - - - 公式及加工体会,主轴转速取为800r/min ；进给速度 ）：粗加工时,为提高 生 产 效 率 , 在 保 证 工 件 质 量 的 前 提 下 可 选 择 较 高 的 进 给 速 度 , 粗 车 时 一 般 取0.30.8mm/r ,精车经常取0.10.3mm/r ,切断时取0.050.2mm/r ；所以车外表面时进给速度选为 0.15mm/r,其余取 0.1mm/r ；6）制定加工工艺经上述分析,加工工艺见表 3.2：表 3.2 加工工艺表材料08F 低碳钢零件号0003 系统FANUC 工步号工步内容刀具转速 /r/min ）进给速度 /mm/r ）1 车

39、削外圆T01 800 0.15 2 车削外圆T01 800 0.15 3.3 编写加工程序S1000 M3 G2 X-5.292 Y-1.48 R5. G1 X500.02 Y-6.25 Z10. G1 X-5.315 Y-1.394 Z2. G2 X-5.453 Y-0.678 R5. G1 Z-2. F33 G1 X-5.464 Y-0.586 X-6.25 F100 G2 X-5.499 Y-0.036 R5. Y306.25 G1 Y0.147 X1006.25 Y0.183 Y-6.25 Y299.99 X500.02 G2 X-5.472 Y300.511 R5. Y-5.5 G1 X-5.462 Y300.607 X0.183 G2 X-5.334 Y301.323 R5. X0.147 G1 X-5.313 Y301.404 X-0.036 G2 X-5.103 Y302.042 R5. G2 X-0.586 Y-5.464 R5. G1 X-5.085 Y302.086 G1 X-0.678 Y-5.453