2022年某桥钻孔灌注桩施工技术方案 .docx

《2022年某桥钻孔灌注桩施工技术方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年某桥钻孔灌注桩施工技术方案 .docx（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 咸宁至通山高速大路 其次合同段（ YK8+070 K32+040 某桥钻孔灌注桩施工方案编制 : 审核 : 审批 : 中交股份咸通高速大路工程其次分部 二一一年四月十日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录第一章工程简况 1一、工程简况 1二、桩基简况 1三、工程地质 1其次章施工预备 1一、施工场地 1二、施工便道及施工用水 1三、施工用电 2四、技术预备 2五、资源配备 21. 人员设置及岗位职责 22. 进场人员一览表 33. 进场设备一览表 3第三章施工程序

2、及施工方法 4一、施工工艺图 4二、主要施工方法 4（1）施工预备 4（2）、钻机钻孔 6（3）清孔 7（4）检孔 8（5）钢筋骨架的制作和安装 8（6）设立导管 9（7）原材料 10名师归纳总结 （8）水下混凝土灌注1012第 2 页,共 28 页（9）桩基检测11三、成品爱护12四、特别工况及防治措施五、要留意的质量问题1316六、安全留意事项15第四章质量保证措施15一、质量要求及目标15二、质量保证体系结构图三质量保证体系框图1617四、结构材料的质量掌握五施工过程质量掌握18六、施工质量掌握18七、质量技术措施18第五章安全保证措施19一、安全保证体系框图19二、安全总目标19- -

3、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 三、安全生产治理 20名师归纳总结 四、安全生产制度2021第 3 页,共 28 页五、安全生产措施20六、施工中常见事故的应急救援程序第六章施工进度方案及工期保证措施2223一、工期方案22二、施工组织支配22三、工期目标23四、工期保证制度23第七章现场文明环保及夜间施工保证措施一、现场文明施工保证措施23二、环保及夜间施工保证措施24第八章雨季施工措施24- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章工程简况一、工程简况某桥中心桩号为 K10+007.5,桥梁轴线整体走向方位角为 1

4、20 ,左右幅均 52跨；桥址所在地隶属咸宁市横沟桥镇颜家湾邻近,桥址所在位置离省道 208 约 1.1Km,邻近有乡村通道,交通较为便利；本桥平面位于直线上,桥面横坡为双向 2%,纵断面位于 R=16000m的凸形竖曲线上；本桥在第 2 跨处跨过永安东路,在第 22 跨处跨过青龙路,在第 42 跨处跨过省道 208,净空均不得小于 5.2M；二、桩基简况本桥桩基共 216 根,直径 1.2m、 1.3m、 1.5m、 1.8m, 桩长 12m30m,桩基础按端承桩设计,单桩帽梁底设计轴力为 30004500KN,桩顶反力按 40008000KN设计,桩身混凝土等级为 C30,桩底沉渣厚度不大

5、于 5cm；钢筋采纳 HPB235、HRB335钢筋,钢筋接头均采纳搭接焊接头,全部接头必需按规范要求错开；三、工程地质本桥桥址区属于冲洪积垄岗地貌,海拔一般为45.5 69.7M,相对高差24.2M 左右,线路区微地貌为村庄、鱼塘、水渠,邻近种有作物；依据勘察资料,桥址区掩盖层主要为第四系更新统冲洪积成因的含砾粘土,局部含少许第四系全新统冲积成因的人工素填土,下伏基岩属上白垩- 下第三系的砾岩、含砾砂岩；工程区在大地构造位置上属扬子准地台下扬子台坪与幕阜山台拗两个二级构造单元的交接部位,桥址区构造 上位于咸宁横沟桥凹陷盆地,第四系掩盖层发育,下伏为上白垩- 下第三系红色陆相 盆地积累地层,未

6、见有影响桥梁建设的断裂构造；桥址区地表水主要赋存于鱼塘、水 渠中,接受大气降雨补给,受季节影响较大；地下水主要为第四系松散沉积物孔隙水和基岩裂隙水,地下水位埋深0.5 8.3M；水质分析成果说明,地表水和地下水对混凝土无腐蚀性,对钢筋有弱腐蚀性；其次章 施工预备一、施工场地 开钻前桩基场地已经完成清表及场地平整,各项暂时设施,如便道、照明、动 力、安全设施预备就绪；二、施工便道及施工用水名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本桥采纳永安东路、青龙路、省道 工便道,施工用水就近实行水塘水；三、施工用电208 作为进场便道

7、,在桥位范畴内已修筑好施施工用电采纳两台630KW和三台200KW柴油发电机,用电缆铺设至桥位施工现场,供钻机、抽水、照明、灌注混凝土等施工使用；为保证用电的安全,另外配备两台 60KW柴油发电机及一台 四、技术预备200KW柴油发电机以备用；1、某桥桩基的地质资料和水文资料；2、设计施工图纸和图纸会审纪要；3、已完成基桩（ GPS点、导线点、水准点）复测,并报监理工程师确认；4、办理有关施工报验的相关手续；5、召开技术安全交底会议向参与施工的全体人员进行交底；五、资源配备 本工程实行工程法施工治理,派遣实践体会丰富和治理水平高的人员担任桩基施 工主要负责人；在建设单位、监理单位和公司的指导下

8、,负责对本工程的工期、质 量、安全、成本等实施方案；组织、和谐、掌握和决策,对各生产施工要素实施全过 程的动态治理；施工人员均选择有丰富施工体会和劳动技能的作业工人,选择技术过 硬、思想素养好的工人带班；1. 人员设置及岗位职责 工程负责人：负责全面指挥工作,联系、指挥、支配；技术负责人：负责现场技术工作,处理技术问题,确定技术方案,检查方案实 施；安全员：负责现场安全设施,制定安全制度,检查安全情形；质检员：负责现场质量检查；施工员：负责现场生产工作,带领班组保安全、保质量,完成生产任务；资料员：负责整理、编写工程资料,做好现场统计工作和签证；测量员：负责桩基放样,复核护筒平面位置、高程工作

9、,收集施工及报验资料；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工班组包括：钻孔班、水平运输班、混凝土班、钢筋班、起重机班、测量班、电工班、检修班；2. 进场人员一览表姓名拟承担岗位职称工作年限备注工程经理工程师10 年技术负责人工程师15 年测量工程师16 年测量技术员1 年测量技术员1 年质检工程师15 年资料技术员3 年试验技术员5 年电气技术员15 年安全政工师37 年施工10 年工长8 年3. 进场设备一览表名师归纳总结 序号设备名称规格型号数量备注第 6 页,共 28 页1 冲击钻机PC200 16 2 挖掘

10、机3 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 发电机630kw 2 4 发电机200kw 4 5 发电机60kw 2 6 导管30cm 4 7 潜水泵40m 8 8 泥浆泵40m 8 9 电焊机300A 12 10 切割机3KW 6 11 平板运输车2 12 全站仪拓普康1 13 精密水准仪DS3 2 14 汽车吊25t 2 第三章施工程序及施工方法一、施工工艺图 放线定桩及高程钻机就位安设护筒冲击成孔第一次清孔测孔深,成孔 直径、倾斜度等检查下钢筋笼安装导管及储料斗其次次清孔,测沉渣灌注水 下混凝土拆卸导管拔护筒 二、主要施工方法（1）施工预备 修筑便

11、道、平台：沿桥向设置一条施工便道,满意大型机械通行和至少 25t 吊车的停放和使用,便道能够通往墩台位置处；每个墩位设一工作平台,必需满意钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求及混凝土运输要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 测量放线定桩位：先定出基础中心线,测量地面标高,桩孔中心外 3m 设置前后左右的桩孔定位护桩,并用护桩引到护筒上和平台上,以作就位和复核之用；钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核,桩位偏差要求小于10mm,并用“ 字线” 定位；对原地面平整后钻机进入工地进行钻孔施工；施工前设置泥浆池、沉淀池,依据

12、 设计要求测设桩位；桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认； 护筒的埋设：一般作业场合或中小孔径条件下护筒一般用厚 8mm钢板制作,复杂地质或大孔径条件下应用厚度不小于12mm钢板卷制,并在护筒上下端和接头外侧焊加劲筋,以增加其刚度；护筒内径比桩径大 2040cm,顶部应设置护筒盖；护筒埋设后应核对其位置,护筒位置偏差不大于 5cm,倾斜度不大于 1；护筒顶高出地面高度30cm以上,且高出施工水位1.5-2m；以防杂物、地面水流入井孔内；在护筒外侧四周以及下部 50cm范畴内夯填粘土,以防钻进过程中造成塌孔； 泥浆的制备：钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当协作比配制而成；选用材料的塑

13、性指数应大于 15,小于 0.05mm的粘粒含量应大于 50,胶体率不低于 95,含砂率不大于 4,造浆才能不低于 2.5L/kg 的良好制浆粘土；并根据规范对泥浆的各项性能指标进行测定； 泥浆：钻孔采纳泥浆护壁,泥浆的作用就是护壁、排渣作用；泥浆采纳膨润土或高液限粘土造浆；一般情形下,在粘土地钻孔泥浆比重在1.05 1.2 之间；在粗砂层、砂礓层和砾石层,泥浆比重为 1.15 1.2 左右泥浆的成效较好；反之,很难排出 钻渣,仍可能引起塌孔,严峻影响钻进速度；钻进过程中,泥浆始终高出孔外或地下 水位 1.0 1.5m,并随时检查泥浆相对密度、粘度、胶体率、失水率和酸碱度并使之满 足技术规范的

14、要求；开孔时,制浆采纳直接在护筒内钻锥搅拌的方法；制备泥浆时粘土选择水化快、造浆才能强的、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土；制浆之前应先把粘土打 碎,使其在搅拌时易于成浆,缩短搅拌的时间,提高泥浆的质量；粘土的用量可以根 据需要掌握；用正循环回转钻进时,对泥浆的质量要求很高,要严格掌握；泥浆系统采纳就地挖泥浆池的方法进行施工；为了便利钻孔桩灌注混凝土,设置名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 暂时蓄浆池；暂时蓄浆池设在桥位靠近小坝的位置,在钻孔桩灌注过程中,将废泥浆 暂时存放到蓄浆池内；当泥浆池内沉渣淤积到肯定程

15、度后,利用砂石泵排至暂时蓄浆 池内；钻进施工时泥浆的相对密度、粘度依据地质变化准时做相应调整并满意规范要 求；依据孔位地质的柱状图,确定在不同土层中钻进应采纳的泥浆性能指标,并通过 试验孔分析泥浆性能的适应情形,确定泥浆使用方案做为施工依据泥浆指标掌握坚持 分地层掌握的原就,在钻孔过程中要常常捞取钻孔中土样,和设计部门供应的地质资 料相比照,依据不同的地层,采纳不同的泥浆指标；（2）、钻机钻孔 钻机就位前,对主要机具进行检查、修理,配套设施就位及水电设施的接通 等；然后开头组装钻机,安装起吊系统、拨移就位,将钻头对准设计中心渐渐放入护 筒内；钻机就位后,用垫木做机座,底座和顶端要平稳,在钻进和

16、运行中不得产生位 移和沉陷；为防止冲击振动影响邻近刚灌注的混凝土的凝固,须待邻孔混凝土灌注完 毕 24h 后再开钻；在开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高于地下水位以上 1.5 2.0m 并低于护筒顶面 0.3m, 在冲击钻机钻进取渣时和停钻后,应准时向孔内补水,保持肯定 的水头高度；开钻时,应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,用冲击锥以小 冲程反复冲击造浆,进尺需适当掌握,使初成孔竖直、圆顺,直至孔深达护筒下 34m 后,方可转入正常钻进,钻进过程中准时排除钻渣,常常检查泥浆的主要指数；在石质地层中冲击时,假如从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间,说明泥浆浓度合适；假如浮出

17、的钻渣粒径小而少,就说明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循 环； 冲击过程中,要勤抽渣,勤检查钢丝绳和钻头磨损情形等,预防发生安全质量 事故；机手要随进尺快慢准时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧 状态,既不能少放,也不能多放；放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进尺,反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了,钻头在落究竟孔后会向孔壁倾斜,撞击孔壁,造成扩孔；在任何情形下,最大冲程不宜超过 程,应在钢丝绳上做长度标志；6m；为正确提升钻锥的冲 钻孔作业必需

18、连续进行,不得中断；因特别情形必需停钻时,孔口加爱护盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻； 在钻进过程中,常常留意钻渣的捞取,并留意土层的变化,在岩层变化处均应 捞取岩样,判明岩质,并记入记录表中,以便与地质断面图核对；同时常常检查泥浆 的各项指标；在不同的地层,实行不同的冲程,在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用 中等冲程、稀泥浆钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低速慢进、稠泥浆钻 进；在地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进； 准时具体地填写钻孔施工记录,交接班时交代钻进情形及下一班应留意的事 项；当钻孔深度达到设计要求时,准时对孔内地质情形进行核实,并报设计单位和监 理单位进行现场确认；确认后

19、用测绳对孔深、用检孔器对孔径和倾斜率、用全站仪对 孔位等项进行检查,经自检合格后填写终孔检查证,并经驻地监理工程师检查认可 后,立刻进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作（3）清孔 钻孔达到设计要求深度后,应采纳泥浆泵、掏渣工具准时进行清理,防止延时 过长,泥浆、钻渣沉淀,造成清孔困难或坍孔；清孔采纳换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处连续冲击,然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出；泥浆性能指标：含砂率小于 大于 98；2、相对密度 1.03 1.1 ,粘度 1720Pa.s,胶体率 清孔留意事项：在清孔排渣前,必需留意保持孔内水头在地下水位

20、1.5 2.0m以上,防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求,孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不得用加深孔深来代替清孔； 清孔后灌注前,孔底沉渣厚度不大于 5cm；（4）检孔钻孔至设计标高后,孔底沉碴厚度用标准测锤检测,测锤一般采纳锥形锤,锤底 直径 13cm15cm,高 20cm22cm,质量 4kg6kg；孔径掌握主要采纳“ 检孔器” ；采用检孔器（按规范要求,直径大于对应钢筋笼10cm,长度为对应钢筋笼外径46 倍）检验桩基的孔径,如检孔器能顺当通

21、过,就认为孔径合格；各种成孔检查工程的检测方法、数值、频率都必需满意现行技术规范要求及其他法定标准的要求合格后清孔；清孔时保持孔内水头高度,以免塌孔；清孔后对桩底沉碴厚度进行检测,同时检查泥浆的各项指标,合格后安放钢筋笼；（5）钢筋骨架的制作和安装 钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场一次整体制作,骨架应具有足够的刚度和稳固性,以便运输、吊装和浇注混凝土时不致变形；制好后的钢筋骨架必需平整垫放；制作时每隔 1 2设置暂时十字加劲撑,以防变形；为增加钢筋笼强度,主筋与箍筋结点处全部采纳点焊；钢筋在纵向采纳单面搭接焊,搭接长度10d,焊缝饱满,上下纵筋于一直线上,同一截面上的钢筋接头不超过总面积的 50%；骨

22、架制作方法可用卡板、箍筋成 形法； 每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况； 第一节钢筋笼放入孔内,取出暂时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加筋箍 下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直；吊放其次节钢筋笼与第一节对准后 进行机械套管连接或焊接,然后再下放钢筋笼,如此循环；下放钢筋笼时,要缓慢均 匀,依据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量防止其倾斜及摇摆；在骨架主筋外侧,将 12 钢筋耳环焊接在骨架主筋上,以掌握爱护层；钢筋笼爱护层,必需满意设计图纸和规范的要求；钢筋笼爱护层垫块举荐采纳绑扎混凝土圆名师归纳总结 饼形垫块,混凝土垫块半径应大于爱护层厚度,中心穿钢筋

23、焊在主筋上,每隔2m左右第 11 页,共 28 页设一道,每道沿圆周对称设置不小于4 块；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 级钢筋直径超过 25mm以上的连接不宜采纳焊接,应采纳镦粗直螺纹钢筋接头 机械连接,接头必需依据有关试验规范进行试验和验收；采纳镦粗直螺纹钢筋接头时,应依据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来掌握镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和微小调整螺纹套筒的内径；使用机械套管的镦粗直螺纹钢筋接头,应满意以下要求：a螺纹套筒的长度应符合规范要求,其两端应有塑料爱护塞爱护,出厂合格证明规范,内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损耗等严峻现象；b

24、. 钢筋下料裁切时,应在砂轮切割机上切头0.5 10mm,以确保端部平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部垂直；c. 机械套管连接时,必需使竖向主筋对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处于 上下主筋已标明的画线上,否就重新调整,以确保钢筋连接质量；d. 丝头应有塑料爱护套,不得有污染、生锈、机械损耗现象；钢筋笼利用 25T 吊车吊装入孔；钢筋笼下放到位后,要对其顶端定位,防止浇 注混凝土时钢筋笼偏移、上浮,下放过程要留存影像资料；在骨架下端拴挂混凝土块 或加长数根主筋,以防浇注混凝土时骨架上浮,钢筋上端伸出至少 6 根加长主筋焊接 固定在地面护筒上,防止掉笼或浮笼；

25、钢筋骨架应准时精确地就位,待混凝土浇注完 毕并初凝后方可解除固定设施；（6）设立导管 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验；水下砼灌注采纳直径 300mm的钢导管,每节长 3m,底节长 5m,配以 0.5m 及 1m调整管节,导管采纳螺旋连接套连接,不同套 导管之间不能混用；每套导管在初次沉放前应试拼,并经试压,确保不漏水；试拼后的导管要逐一标号,现场拼接时要保持密封圈无破旧,接头严密,管轴顺直；导管内 壁光滑、顺直,光滑无局部凹凸,各节导管内径应大小一样,偏差不大于2mm；导管 总数应配备 10%左右的备用导管,其中仍应预备有多节长度各异的短管,其中最少两节 0.5M 的导管,有利于掌握导管口

26、离孔底的距离,同时也便利拔管时,合理把握导管的 拆卸长度；导管在使用前先进行试拼并做水密、承压和接头抗拉试验；水密性试验方名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 法是把拼装好的导管先灌满水, 两端封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头,并与压水泵出水管相接,启动压水泵给导管注入压力水,当压水泵的压力表压力达到导管须承担的运算压力时,稳压10 分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格；导管可预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装；要认真检查,变形的和磨损严峻的不得使用；现场拼接时要保持密封圈无破旧,接头严密；导管吊放时,应使位

27、置居孔中、轴线顺 直,稳步沉放,防止卡住钢筋骨架和碰撞孔壁；用汽车吊机下导管,灌注砼时用钻机提升、人工拆卸导管；每节导管的沉放和拆卸要有明确的记录,责任到人；导管下口至孔底距离应为0.25 0.4m；首批灌注砼的数量要满意导管初次埋置深度不小于1.0m和填充导管底间隙的需要,首批砼灌注时将隔水球栓剪落；封底后导管埋入砼中的深度始终掌握在 26m之间,边灌注边提升,防止断桩和短桩,并作好施工记录；（7）原材料 钻孔桩采纳强度为 C30 的水下混凝土灌注,水泥为业主指定品牌和标号水泥,集 料为连续级配,砂为符合设计及规范的机制砂；混凝土塌落度掌握在 180220mm；（8）水下混凝土灌注 灌注水下

28、混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在灌注前,探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度,如不符合规范要求,再次清孔；清孔完成后,孔底沉渣应严格掌握在设计要求以内,泥浆指标合格（泥浆相对密度：1.03 1.1 ；粘度： 17 22Pa.s；含砂率： 2 ）,并应立刻进行检查验收；检查验收合格后,应立刻灌注水下混凝土,以免渣土 重新沉淀,造成沉渣过厚而影响桩的承载力；砼由拌和站集中拌制；拟采纳两台HZS60 型混凝土拌和站拌和, 6 辆搅拌运输车运输砼；混凝土灌注时,一台 200KW发电机备用；测量孔内砼的灌注高度采纳测锤法,以检测导管埋深情形,便于拆导管；需由技术人员用2 个测锤测深并相互对比,防止误测；导管埋入砼

29、中的深度一般掌握在 26m 范畴之内；每次拆卸导管后,导管埋入砼的深度应不小于 2m；刚开盘时,埋深适当加大,但不宜超过 8m；首批混凝土灌入孔底后,立刻探测孔内混凝土面高度,运算出导管的埋深,如符合要求,即可正常浇注；如发觉导管内进水,说明显现灌注事故,应立刻进行处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后续砼灌注中,当显现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观看孔口返浆情形,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼；在灌注过程中,常常保持孔内水头,防止坍孔,常常用测绳探测孔内混凝土面的位置,保持导管出口

30、常常埋入混凝土中的长度不小于2.0m,且不得大于6.0m；为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度；当混凝土上升到骨架底口 4m以上时,应提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2m 以上,即可复原正常灌注速度；灌注开头后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿；灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度,一般为0.5 1.0m,以保证混凝土强度,余外部分应在承台施工前凿除,桩头应无松散层；终灌后应解除钢筋笼的孔口吊点,防止初凝过程中钢筋参与砼受力而影响二者之间的握裹力；在最终灌注时,要核对混凝土的灌注量,适当提高灌注漏斗的高度,使混凝土产 生较大的冲击力,以增加混凝

31、土的压力,提高混凝土密实性；为了保证桩头混凝土质量,最终灌注时导管在12M范畴内上下移动,桩顶超灌1M左右的混凝土；为了削减后期桩头破除的难度,混凝土灌注桩灌注完成后,准时进行超灌混凝土的挖除,但注 意桩顶以上 50cm内混凝土不得扰动；为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土 灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的掌握；由于混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落度采纳18cm22cm,并随时明白混凝土面的标高和导管的埋入深度,严防把导管底端提出混凝土面；在施工过程中,要掌握好灌注工艺和操作,抽搐导管使混凝土面上升的力度要适 中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能

32、过大,如大幅度抽拔导管就简单 造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象特别在砂层厚的地方比较简单发生；在灌注过程中必需每灌注6m 3 左右测一次混凝土面上升的高度,确定每段桩体的充盈系数,桩身混凝土的充盈系数必需大于 l ；同时要认真进行记录,作为对日后发觉有问题的桩或评判桩的质量最直接的证据和依据；（9）桩基检测桩基混凝土达到肯定强度后,采纳超声波无损耗的方法对桩进行检测,必要时沿名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 桩长钻取大于70cm 直径的芯样检测；为爱护桩头不致压坏,桩头顶面下0.5m1

33、.0m范畴内加密箍筋；三、成品爱护1、已钻好的桩孔报验合格后准时放入钢筋笼灌注混凝土,间隔时间不得超过 4h,以防坍方；有地下水的桩孔要随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,防止地 下水浸泡；2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应实行措施爱护好已成形的钢筋笼,不得 扭曲、松动变形；吊入桩孔时,不要碰坏孔壁并坚固确定其位置,防止上浮；3、桩孔混凝土灌注完毕,要复核桩位和桩顶标高；将桩顶的主筋扶正,用塑料布 或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂；4、施工过程妥当爱护好场地的轴线桩、水准点；桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时,不得碾压桩头,弯折钢筋；5、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合

34、理的施工次序和技术措施,防止桩 的位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差；6、在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土灌注时,均应留意爱护好现场的轴线桩,高 程桩,并应常常予以校核；四、特别工况及防治措施名称、现象 防治措施护筒底部应回填至少50cm 厚的粘土,护筒直径应大于设计孔壁坍塌；钻机 孔径 20-40cm,护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出倾斜 浆顺当,四周不得有积水,防止护筒四周泥土流失,造成坍孔；钻机架必需安放水平、稳固、支撑良好；名师归纳总结 缩孔依据地质钻探资料及钻井中的土质变化,如发觉含有脆弱层第 15 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

35、 - - - - 或塑性土时,要常常扫孔；常常检查钻头,当显现磨损时要 准时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩 径；钻头在钻孔内无 法运转采纳上下稍微提动钻头,使钻头转动,以便提起；下钻时不 可太猛,对钻头补焊时,要保证尺寸与孔径配套；在钻进到不同的地层时 , 应采纳不同的速度；钻机架水平、稳固,钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂桩位偏斜直线上,对弯曲的钻杆要准时调整或废弃；尽量采纳二次成孔,以保证成孔的垂直度；五、要留意的质量问题 1、孔位偏斜：1）钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过 程中,应常常检查使钻机始终处于水平状态工作；水上钻机平台

36、在钻机就位前,必需 进行安装验收,其平台要坚固、水平,钻机架要稳固；2）应使钻机钻杆和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或 显现过大的摇摆；3）在旧建筑物邻近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发觉障碍物,应采纳冲击 钻进行施工；4）要常常对钻杆及筒钻进行检查,对弯曲的钻杆要准时调整,对尺寸无法满意设计尺 寸的钻头刃脚进行修整；5）由于钻机在安装时没有支撑好,以及桩孔地质构造不匀称等缘由,从而引起钻机整 体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致显现偏斜孔,在钻孔过程中发觉偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔；2、井壁坍塌：因地质情形较差造成井壁坍塌；预防此类缺陷,应当

37、加大泥浆稠 度,选用较好的早强材料,提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度,成孔 后准时灌注混凝土；3、缩颈：在钻孔过程中,由于钻刃磨损或焊补不准时,再或脆弱层在土压力的作 用下,向孔内挤压；当显现缩孔时,可用钻头反复反转扫孔,直到满意设计桩径为名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 止；4、桩底沉渣量过多：由于清孔不洁净或未进行二次清孔,泥浆比重过小或泥浆注 入量不足而难于将沉渣浮起；清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积；将孔底残留的 沉渣清理洁净,清孔后仍须换浆,并能确保在换浆完毕后到灌注这段时间内,孔底不 产

38、生或少产生沉淀物的泥浆；5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象；在灌注混凝土前肯定要做好 操作技术交底,严格依据设计协作比拌制混凝土,精确运算灌注首批混凝土数量,灌 注过程要留意保持孔内水头,掌握好导管埋深；6、防止钢筋笼扭曲变形：1）钢筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋；在加强筋 上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形才能,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除；2）钢筋笼尽量采纳一次整体入孔,如钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分 段,以削减入孔时间；分段的钢筋笼也要设暂时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短 焊接时间；两钢筋笼对接时,上下节

39、中心线保持一样；如能整体入孔时,应在钢筋笼内 侧 设 置 临 时 固 定 杆 整 体 入 孔 , 入 孔 后 再 拆 除 临 时 固 定 杆 件 ；3）吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采纳一个吊点,较长时可采纳二个吊点；钢筋笼加工制作时点焊不牢,未实行支撑加强箍筋,运输、吊放时产生变形、扭曲；钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊坚固,支撑加固措施要牢靠,吊运要竖 直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好；7、防止显现灌注水下混凝土时断桩现象 1）导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏；每节导管组装 编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度；导管的直径应依据桩径和石料的最大粒径确

40、定,尽量采用大直径导管；2）下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m；在随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般掌握在2-4m 范畴内；3）混凝土的坍落度要掌握在18-22cm、要求和易性好；如灌注时间较长时,可在混凝土 中 加 入 缓 凝 剂 , 以 防 止 先 期 灌 注 混 凝 土 初 凝 , 堵 塞 导 管 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）在钢筋笼制作时,一般要采纳对焊,以保证焊口平顺；当采纳搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡

41、住导管；5）在提升导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管长度,认真运算提拔导管 的长度,严禁不经测量和运算而盲目提拔导管,一般情形下一次只能拆除卸一节导 管；6 ） 关 键 设 备 要 有 备 用 , 材 料 要 准 备 充 足 , 以 保 证 混 凝 土 能 够 连 续 灌 注 ；7）当混凝土堵塞导管时,可采纳拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用 型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土；8）当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼；六、安全留意事项（1）钻机作业区域应平整,必需实行安全防护措施,并设立警示标志,非工

42、作人员未经批准不得入内；在进行钻机安装时,机架应垫平,保持稳固,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚应坚固；钻机应设工程标示牌,标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等,施工中并做好具体记录,保留好渣样；（2）禁止随地排放泥浆和钻渣,钻渣应外运到指定弃土场；全部制浆池、储浆池和沉淀池四周应设立防护设施和安全指令标志,制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施,弃渣泥浆应准时外运,废弃后应回填处理,防止人员落入池内；（3）沉淀池禁止设在正线路基上,其开挖深度不得超过2m,以便于晾晒处理；循环池位置应选择在征地线以内,且不得影响施工便道；桩基施工完毕后,施工现

43、场的 循环池和沉淀池应清淤回填,分层碾压；（4）对起吊设备应常常进行安全检查,对破旧部件应准时更换,确保安全；钻孔 施工设备停放地点应平整、夯实,并躲开高压线；第四章 质量保证措施 一、质量要求及目标名师归纳总结 1、 桩孔位中心位置答应偏差50mm；第 18 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、 桩孔径不小于设计；3、 桩的垂直度偏差小于 1%；4、 孔底沉渣厚度不大于 5cm；5、 孔深不小于设计；6、 全部桩基一次性验收合格；二、质量保证体系结构图工区负责人现场负责人 施工队长工程工 安 全 监 察 部工经工物 资工财综 合工试工测程程营程装 备