2022年机械图纸技术要求大全 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械图纸技术要求大全机械图纸技术要求大全 工程图技术条件的必备资料 机械图纸技术要求大全 1. 零件去除氧化皮；2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损耗零件表面的缺陷；3. 去除毛刺飞边；4. 经调质处理, HRC5055；5. 零件进行高频淬火,350370回火, HRC4045；6. 渗碳深度 0.3mm；7. 进行高温时效处理；8. 未注外形公差应符合 GB1184-80 的要求；9. 未注长度尺寸答应偏差0.5mm；10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；R5；11. 未注圆角半径 12. 未注倒角均为 2 45 ；13. 锐

2、角倒钝 ；14. 各密封件装配前必需浸透油；15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过 100；20. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和 GB11365的规定；21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门的合格证方能进 行装配；23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油 污、着色剂和灰尘等；24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及 相关精度进行复查；25. 装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀；26

3、. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏；27. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固；28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、匀称拧 紧；29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的 60%,并应匀称分 布；30. 平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其协作面不得有间隙；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 31. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ,接触率在键齿的

4、长度和高度方向不得低于 50%；32. 滑动协作的平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象；33. 粘接后应清除流出的余外粘接剂；34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120 、与轴承盖在对称于中心线90 的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时, 0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3 ；36. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；37. 滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳；38. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入；39.

5、 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销；销打入后不得松动；40. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于 70%；41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的 离核面积不得大于非接触区总面积的 10%；42. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用0.05mm塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好；44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦 伤；45. 铸件表面上不答

6、应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机 械损耗等）；46. 铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求；48. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于 50 m；49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质 量要求；50. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净；51. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净；53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达

7、到圆滑过渡,一保证外观质量；100mm；54. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于 2mm,间距应大于 55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求；56. 铸件必需进行水韧处理；57. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 58. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥 土、盐和污物等除去；60. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、

8、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；61. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h；62. 铆接件相互接触的表面,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装；63. 装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清晰管子内壁 附着的杂物和浮锈；64. 装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处 理；65. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动；66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；67. 配管接替或转运时,必需将

9、管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并 拴标签；68. 焊接前必需将缺陷完全清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在；69. 依据铸钢件缺陷情形,对焊接区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等 方法清除；70. 焊接区及坡口四周20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理；71. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于 350 C；72. 在条件答应的情形下,尽可能在水平位置施焊；73. 补焊时,焊条不应做过大的横向摇摆；74. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3 ；焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤；焊缝外观美观,无咬肉、加渣

10、、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊 波匀称；锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透；77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡；78. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔；81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不 答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；82. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象；83. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿面不应有退火 84. 加工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷；85、发蓝、变色的现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术要求：1.焊接要坚固牢靠,焊缝平整光滑,不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷；名师归纳总结 2.焊后去角焊去按再渣加；第 4 页,共 4 页3.修愣修毛刺4.焊接完回注火后GB/T 工5.线性尺寸的未公差1804-m 6.形位公差未注公差值为GB/T 1184-1996-K - - - - - - -