2022年风巷揭煤专项防突设计方案 .docx
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1、精品_精品资料_青东煤业有限公司828 风巷揭煤专项防突设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_青东煤业有限公司2022年 8 月青东煤业有限公司审批记录会审主持人:单位签字日期编制人姓名单位通风区防突区安监处生产治理部瓦斯治理办公室的测科机电科保运区安全信息中心的测防突副总可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_通风副总总工程师828 风巷揭煤专项防突设计一、工程简况1、井巷工程828风巷从 828风巷轨道车场开窝,施工方位273 42 、16 下山掀开 8 煤后,按中线跟 8 煤底板施工,巷道设计布置在 726 工作面爱护层卸压带范畴内,与 726 风巷内错30m 平距
2、. 828 风巷设计巷道净宽 4.6m ,净高 3.2m ,采纳 U 型棚支护.2、煤层赋存与断层构造情形828 风巷将在标高 -524.5m揭露 8 煤层. 8 煤为较稳固 煤层,黑色 ,粉末状,半亮型煤,在该区域煤层厚度为8 13.2m ,平均厚度约10.1m ,煤岩层产状约20 2 5 平均 4 .8 煤层中间夹有2 3 层夹矸,夹矸厚度不均.伪顶为0.2 0.5m 的炭质泥岩,平均厚0.4m .直接顶为灰 - 深灰色泥岩,厚度约1.8 3.2m .老顶为灰色砂岩,厚度约10.6-可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_20.2m .直接底为灰色泥岩,厚约 3.0 6.2m .老
3、底为灰色砂岩,厚约 3.0 6.5m , 828 风巷柱状图见附图 1 .3、煤层瓦斯情形及其他通过三号瓦斯抽排巷施工测压孔,测得本区段 8 煤层最大原始瓦斯压力为 1.1MPa ,打钻有喷孔现象.对应 8 煤层瓦斯含量为 10.7m 3 /t ,测得 8 煤煤体坚固性系数 f 值)为0.25 ,瓦斯放散初速度 P)为 10.8 .煤尘爆炸指数: K: 25% 30%, 有煤尘爆炸的危急. 8 煤层为自燃煤层 类),最短自然发火期为 107 天.该区段恒温带温度为17.1 ,的温梯度平均 2.8 /100m 左右,巷道施工的温为31 33 左右 ,为一级高温.已在 828 风巷揭煤处施工 2
4、个 8 煤瓦斯压力测试孔,测得 828风巷揭煤点煤层原始瓦斯压力分别为0.82MPa、0.77MPa .4、通风系统1 )石门揭煤前已建立独立、牢靠的通风系统 附通风系统图).2 )采纳四台对旋式局部通风机压入式供风,两台30KW 2配 套 800mm风筒 , 两 台 15KW 2配 套600mm风筒 局部通风机二台工作,二台备用).3 )穿墙风筒使用铁质风筒,并安装防逆流装置.风筒吊挂平直、逢环必挂、接头采纳双反压边.出风口距掘进工作面迎头不大于 5m ,确保掘进工作面风量充分.4 )穿墙风筒使用铁质风筒,并安装防逆流装置.风筒可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_吊挂平直、逢环必
5、挂、接头采纳双反压边.出风口距掘进工作面迎头不大于 5m ,确保掘进工作面风量充分.5 )进风系统:的面副井西翼轨道大巷82轨道石门 82 采区人行上山局部通风机风筒迎头. 揭煤领导小组:组 长:朱世奎副组长:凌东启、李长青成员:尤勇、汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、胡本礼、马海鸥、徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、徐敏、孙桂祥 揭煤领导小组成员分工及岗位责任组 长:揭煤期间担任总指挥,负责揭煤期间工作的全面支配、布置及各项详细事宜的统筹指挥.副组长:揭煤期间担任副总指挥,组长不在时履行组长职责.同时支配小组成员的详细监督任务及日常工作.各部门职责:安监处:负责对揭煤期间的安全设施及安
6、全隐患等问题进行排查,确保揭煤工作安全顺当进行.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_通风区:负责确保揭煤期间的通风系统合理、牢靠,加强对通风、监测、放炮治理及瓦斯电闭锁等监督检查.防突区:做好瓦斯抽采工作.负责施工猜测预报及成效检验钻孔.瓦斯办:负责揭煤期间各类钻孔的设计,严把瓦斯抽放孔验收关,做好猜测预报及成效检验工作.机电科:负责揭煤期间对全部的电气设备的隐患排查,杜绝电气失爆现象.保运区:负责检查风电闭锁的灵敏牢靠及停送电工作.安全生产信息中心:负责把握揭煤进度情形及收集汇总安全信息,依据需要积极开展各项和谐工作,并做好揭煤期间各项调度工作.生产部:负责对揭煤期间的进尺及支护
7、等问题进行监督,严格按要求掌握掘进进尺,严把揭穿煤层期间的巷道支护质量关.负责揭煤期间的质资料的收集整理及探查孔的施工情形,防止误揭煤层.抢救队:负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急救援预备.揭煤流程图见图 1-1 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 1-1综合水力化措施揭煤工艺流程图二、前探钻孔设计1、钻孔设计为精确掌握 828 风巷前进方向 8 煤层层位,在二号瓦斯抽排巷与一中车场交叉点前20m处设计 4 个的质探查孔.2、前探钻孔探查结果可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_已在二号瓦斯抽排巷与一中车场交叉点前20m处施工 4个的质探查孔,精确掌
8、握了煤层层位,探查孔结果及详细参数见附图 2 .三、测压孔设计1、测压孔设计828风巷揭煤处测压钻孔位于828 风巷揭煤处巷道停头位置左帮钻场,测压钻钻设计见附图 3 .2、测压方法、封孔工艺及结果确 定 好 方 位 后 , 用 133mm钻 头 开 孔 5 6m , 下89mm孔口管 4m ,并固定,用113mm钻头钻进距煤层1m 位置处 保留 1m 的岩柱),密封孔口,向孔内注水泥浆达到 10MPa, 待水泥浆凝固 48 小时后,沿原管路用113mm 钻头,穿透煤层,钻至煤层底板0.5m处,下测压管,用水泥浆封孔.凝固 24 小时后,装压力表,见图3-1 .1) )步骤如下:1 )选好开孔
9、位置后,选用133mm钻头钻进5 6m深停止,退出钻杆.2 )扫净孔内岩屑后,将带法兰盘的孔口管送进孔内, 孔口管露出钻孔长度100 300mm左右为宜.3 )先用木楔、棉纱、快干水泥把孔孔管固定好,再用水泥浆 水:水泥 =1 : 1.5 )加固孔口管,采纳孔内注浆,将孔口管外端加上法兰盘向孔内注浆,直到孔口管外不再漏浆 为止.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4 )待加固孔口管的水泥浆液凝固24 48小时后用113mm钻头扫孔到 6.5m 处停止钻进,退出钻杆.5 )用注浆泵注水对孔口管做耐压试验.要求孔口管耐压 8MPa, 耐压稳固时间不小于10 分钟.6 )耐压试验合格方可
10、钻进,不合格就需重新注浆加固,重新耐压试验,直至孔口管耐压试验合格.7 )孔口管耐压试验合格后,用113mm钻头连续钻进.8 )钻孔施工到接近煤层时停钻 距煤层约1m处),退出钻杆,留意不要钻入煤层.9 )孔口管接上法兰盘,再次试压.10 )依据钻孔大小和钻孔深度,确定注入水泥浆液的量.11 )试压合格后,利用高压注浆泵向孔内注入水泥浆填满整个钻孔.注浆堵水压力不小于8MPa .水泥浆配比为,水:水泥 =1 : 1.05 1 : 1.5 .水泥浆浓度可逐步增加, 初期用清水或水泥浆冲开裂隙通道.12 )待水泥浆充分凝固后,以原孔 轴心)为中心通过扫孔,二次施工小孔径 一般为 113mm )至接
11、近煤层处.13 )退钻观看孔口是否有水流出或渗出30min .假如仍然有水就重复上面步骤,直至孔口不出水为止.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_14 )确定堵水胜利后,连续钻孔施工至穿透煤层0.5m终孔 假如煤层底板含水,钻孔也可以不穿透煤层进入底板).图 3-1煤层瓦斯压力测试孔示意图2) )测压钻孔布置图及压力变化曲线图测压钻孔布置 见附图 3 , 测压钻孔压力变化曲线见图 3-2, 、 2 # 钻孔最大原始瓦斯压力分别为 0.82 MPa 、0.77MPa .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 3-2测压钻孔压力变化曲线四、区域性突出危急性猜测煤层突出危急性
12、猜测:区域猜测采纳瓦斯压力测定法, 在 828 风巷共布置 2 个煤层瓦斯压力测定孔,测定揭煤点的原始煤层瓦斯压力, 见附图 3 .通过实测,煤层最大原始瓦斯压力为0.82MPa ,大于突出危急临界值,故该处具有突出危急性.五、区域性防治突出措施1、预抽煤层瓦斯措施设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 )揭煤区域防突方案828风巷将要揭露的8 煤为缓倾斜特厚煤层,依据煤与瓦斯突出规定,当钻孔不能一次穿透煤层全厚时,应当保持煤孔最小超前距15m ,本次揭煤过程中,假如揭煤钻孔不能一次穿透煤层全厚时,保留20m钻孔超前距,在揭露8 煤后,立刻停止掘进,在停头位置施工顺层钻孔,并保
13、留20m钻孔超前距, 顺层钻孔设计见附图5 .依据 828 工作面上爱护层726工作面的回采收作线726机巷 J2点前117m , 726风巷 F4 点前 70m )以及泄压范畴分析,828 风巷 Y14 点前 224m属于未泄压爱护区域,该区域采纳预抽 煤层瓦斯防突方案作为该区域区域性防突技术方案:通过726工作面风巷施工下向穿层钻孔综合水力化措施并封孔抽采降低 828风巷未被爱护区煤巷条带突出危急性,同时在煤巷掘进期间采纳顺层长钻孔预抽煤层瓦斯进一步排除煤巷条 带突出危急性,确保828 风巷未被爱护区煤巷安全掘进.现利用 828风巷停头位置左帮钻场及右帮钻场施工抽排钻孔对揭煤区域进行解突,
14、共布置175个钻孔 其中左帮钻场布置 84 个钻孔,右帮钻场布置91 个钻孔).2 )抽排钻孔掌握范畴828风巷揭煤区域采纳网格钻孔布置,终孔间距为孔底 轴向 3m 3m 密集布置,钻孔掌握828 风巷揭煤点巷道两侧15m ,左帮钻场揭煤点上部12.2m 、下部 15.6m均为沿层面距离),右帮钻场揭煤点上部12.2m 、下部 15.1m均为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_沿层面距离),掌握揭煤点巷道轮廓线外上部法距5.2m , 全部钻孔必需施工至8 煤层底板 0.5m以上,每一钻孔施工终止准时合茬并入瓦斯抽采系统进行抽采,828风巷揭煤设计见附图 4 .可编辑资料 - - -
15、 欢迎下载精品_精品资料_3 )水力化防突方案每一钻孔施工终止后,用高压水反复冲刷钻孔,然后封孔进行瓦斯抽放,抽放一段时间后,向孔内注入高压水进行水力冲孔,再进行瓦斯抽放,最终封住钻孔进行低压水长时间充分潮湿煤体,达到排除突出危急性的目的.然后采纳低压长时间注水充分潮湿煤体,使煤层含水量达到 3 4% .并实行抽放措施,提高解突成效.该方案工艺流程图 5-4 .图 5-4水力化防突工艺流程图详细工序为:1 )水力冲孔:钻孔施工完毕之后,不要立刻退出钻杆,此时增大水压,将高压水流沿钻杆送入孔底煤层中.开动钻机,使钻头在煤体中上下移动,冲刷孔底煤层,使煤层可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品
16、资料_充分卸压,增大透气性,提高瓦斯排放成效.反复冲刷至钻孔内冲出的煤量大于钻孔掌握范畴内煤体总量的2% .2 )抽放:水力冲孔完毕后下PE 管, PE 管下至煤层顶板时,加固孔壁,PE 管露出 200 300mm,端部连接法兰.将抽放管路铺设至抽放钻孔处,通过快速接头与管路端部法兰连接,然后进行瓦斯抽放.3 )高压注水:瓦斯抽放一段时间后,将抽放管路卸下,通过快速接头与注水管路连接,采纳乳化液泵进行注 水,注水一段时间后,使煤体卸压,增大了煤层透气性.水压掌握在 15 30Mpa详细水压依据现场试验来确定).注水过程中,当注水泵压力降低为峰值压力的30% 左右,可以作为注水终止时间.4 )抽
17、放:高压注水终止后,抽放管路替换下高压注水管,连续进行瓦斯抽放.5 )低压注水:抽放终止后,再次将抽放管路卸下,接上低压注水管路进行注水,低压水选用井下水管中的低压水 即可,确保煤体含水量达到3 4% ,注水过程中加入潮湿剂,使煤体充分潮湿,进一步排除煤层突出危急性.2、钻孔施工与治理钻孔施工现场要有钻孔设计牌板及治理、巡查记录牌板,钻孔严格按设计参数施工到位,收尺人员现场监督.3、瓦斯抽排计量治理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_通过在瓦斯管路上安装自动计量装置,进行瓦斯抽放计量.利用安全监控系统统计风排瓦斯量.当班收尺人员在填写钻孔收尺记录单的同时统计冲出的煤量.4、开采爱护
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