2022年质量检验标准1 .docx

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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 家具制造质量检验标准一、外包来料质量检验标准 实木选料标准1、水冬瓜木 A 级：板料两面清材；方料四周清材,料较直,无故裂；B 级：板料一面清材；方料三面清材,料较直；C 级：木材两面或两面以上有明显的瑕疵,但木材弯曲, 弯翘面并且大于5mm,弯弧大于 10mm；2、橡胶木 A 级：板料两面清材,料较直,无故裂,整材积取材率在 90%以上；B 级：板料单面清材,料较直,整材积取材在 80%-90% ；C 级：板料严峻扭曲或者弯曲,双面有节,矿物线黑蓝斑和爆裂等瑕疵,整材 积取材在 70%-80% ；3、椿木 A 级：板料两面清材,料较直,无

2、故裂,整材积取材率在 85%以上；B 级：板料单面清材,料较直,整材积取材在 75%-85% ；C 级：板料严峻扭曲或者弯曲,双面有节疤,矿物线黑蓝斑和爆裂等瑕疵,整 材积取材在 65%-75% ；4、松木 A 级：板材整体取材 2m 以上,单面清材,无故裂；B 级：板材整体取材以上,单面清材；C 级：平均节距在以上,能取得2 支以上的清材； 2022-2-15 _精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 12 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 施粟子A 级：板材双面清材,不弯曲,无故裂；B 级：板材单面清材,料稍有弯曲,但小于 5mm；C 级：有水线,黑线,

3、黑斑蓝斑以及矿物线和爆裂等瑕疵；注：清材：就是无明显的虫孔,死节,阴阳色,黑蓝斑以及树芯等；端裂：每端不能超过40mm,但不能超过总数的15%,折合后可属 C 级料；中纤板刨花板贴皮板三氨板质量检验标准序物料名称检验项目检验方法品质评定标准号1 中纤板外观目测无烂边、崩角、脱层、空心,要求手感好,板面光滑平整；对选购单 D 公差： +0.5mm ,W、L 公差：0,+5刨花板2 夹板规格卷尺测量mm ； L 1220mm ,对角线允差2mm , L 1220mm ,对角线允差2mm ；外观目测、比照外表美观,光滑,材质,胶性良好无刮伤、压痕、缺裂变形,补块,波浪,虫蛀、脱层等缺陷；规格卷尺测量

4、对选购单 D 公差： +0.5mm ,W、L 公差：0,+5mm ； L 1220mm ,对角线允差3mm , L 1220mm ,对角线允差2mm ；板面无明显拼缝,木皮纹理正确,材质合符选购_精品资料_ 3 贴皮板外观目测要求,无碰、压、划伤,板面平整、光滑无凹凸不公平现象；对选购单 D 公差： +0.5mm ,W、L 公差：0,+54 三氨板规格卷尺测量mm ； L 1220mm ,对角线允差2mm , L 1220mm ,对角线允差2mm ；外观目测无烂边、崩角、脱层、空心,要求手感好,板面光滑平整,无碰、压、划伤；规格卷尺测量对选购单 D 公差： +0.5mm ,W、L 公差：0,+

5、5mm ； L 1220mm ,对角线允差3mm , L 1220mm ,对角线允差2mm ；第 2 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 序物料名称检验项目检验方法品质评定标准号1 气钉码钉外观目测外表无锈蚀、变形、高低脚等缺陷；呆板手长度卡尺测量对“ 选购单” ,长度公差 L 1mm；外观目测外表镀层匀称,无披锋、利刺、锈迹等缺陷；2 规格卡尺测量开口尺寸,符合样品；3 螺钉性能套检接口处与螺钉吻合坚固,不滑动；外表颜色匀称、无锈斑,螺纹清楚、匀称,无利边外观目测利角、变形、裂缝等缺陷；规格卡尺测量对“ 选购单” 长度公差L 1mm

6、；预埋螺母性能套检能顺当锁入螺母,与相应在的板手,螺丝刀协作使用,无滑丝或滑牙,滑头现象；4 外观目测外表无生锈、变形,电镀色匀称,丝牙无损坏和阻塞；规格卡尺测量对“ 选购单” 长度公差L 1mm；性能套检螺钉与螺母协作坚固,不滑丝；螺纹外表不答应有开裂缝、折叠；除螺纹最初两扣_精品资料_ 5 木螺丝外观目测和螺尾外,不答应有扣不完整；木螺钉外表不答应有浮锈,不答应有影响使用的裂缝、凹痕、毛刺、圆钝和飞边；6 平垫、弹垫规格卡尺测量长度公差 L 1.5mm,内外径公差 0.2mm；外观目测外表无变形、生锈、折断、披锋、利边等缺陷；7 木圆榫规格卡尺测量内外径公差 0.2mm；外观目测外表无发霉

7、、弯曲、木刺等缺陷；规格卡尺测量长度公差 L 1mm,直径公差 0.2mm；第 3 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 外观目测外表无脱漆或电镀不良、变形、断裂、生锈等缺陷；_精品资料_ 8 导轨规格卡尺、卷尺对 “采 购 单 ”长 度 公 差L 3mm ； 厚 度 公 差D 0.2mm；9 金弯性能实测试装,公母吻合,敏捷度好,互换性强；外表无生锈、脱漆、粗糙、刮花、变形、色差、刮外观目测手等缺陷；规格卡尺、卷尺外形尺寸、安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或铜条样品要求；10 铸铜或铸性能实测试装,无断裂、扭曲等缺陷；外观目测、手

8、感外表花型清楚,光滑不刺手,无沙孔、锈蚀等缺陷；外形尺寸、安装尺寸孔距、孔径符合“ 选购单”规格卡尺、测量铁件中技术要求或样品要求；11 合页铰链性能套检用与之协作的螺钉及相关部位试装顺当且坚固；对样颜色正确,镀层或涂层无脱落、生锈、刮伤等外观目测缺陷；规格卡尺测量外形尺寸、安装尺寸孔距、孔径符合“ 选购单”中技术要求或样品要求；12 装饰灯性能实测敏捷性好,使用正常,无反常响声；外观目测电线无破旧,三防标志齐全；外形尺寸、安装尺寸孔距、孔径符合“ 选购单”规格卡尺测量中技术要求或样品要求；13 玻璃、银镜性能变压器开关敏捷,电压符合要求,进行通电测试能正常发光；外观目测外表美观无崩角,裂纹,

9、划痕,气泡,反面水银无透底,影像变形等缺陷,印花正确；对“ 请购单” ,长、宽公差为0.5、1mm,异形规格卷尺、模板玻璃符合模板,弧度与模一样,对称部位要求对称；性能实测钢化玻璃要求供应商供应证明文件；第 4 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 外观目测颜色正确,材质符合公司选购要求；_精品资料_ 14 玻璃压条规格卡尺测量外形尺寸,安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或样品要求；15 可调脚性能实测材质软硬适中,能压住玻璃；电镀匀称、无锈斑、变形,螺纹清楚匀称,帽子无外观目测利边、利角等缺陷；外形尺寸,安装尺寸符合“ 选购单” 中

10、技术要求或规格卡尺测量样品要求；16 藤片/条性能套检能顺当旋入与相配套的内外牙,无滑丝、滑牙现象；颜色一样,无毛刺、断裂、编织疏密不一样及损耗、外观目测发霉、腐烂等现象；规格卡尺、卷尺对样藤条的直径公差 0.2mm,藤片的长度、宽度符合规定要求,公差0,+5mm；17 碰珠门扣性能实测藤片韧性、强度、符合样品要求；颜色、外形按“ 选购单” 要求或样品要求,无利角外观目测利边、脱漆、生锈、变形现象；规格卡尺测量外形尺寸,安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或样品要求；18 铜层托母性能实测弹性及松紧度协作良好,公、母扣协作良好颜色、外形按“ 选购单” 要求或样品要求,无利角外观目测利边、生锈、

11、变形现象；外形尺寸,安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或规格卡尺测量样品要求；19 板扣性能套检公、母铜丝牙吻合顺当旋入；外观目测对样电镀颜色一样,无锈迹、变形、利边利角现象；外形尺寸,安装尺寸符合“ 请购单” 中技术要求或规格卡尺测量样品要求；性能实测用跳桌试装公、母扣吻合且强度测试后无变形、扣不住现象；第 5 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 外观目测镀层或涂层颜色一样,无生锈或少螺丝孔等现象；20 床铰 /钩片规格卡尺测量外形尺寸,安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或样品要求；21 玻璃垫性能实测组立好后进行人工拉力试验,

12、无变形和松脱现象；外观目测外表无污染,透亮度一样,无裂痕及披锋；外形尺寸,安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或规格卡尺测量样品要求；性能实测材质软硬适当,不易变形、老化；选料良好,无断痕,外表美观、洁净、平整、光滑、外观目测光泽性好无补胶或其它明显色差、破旧、修补痕迹等不良缺陷；22 大理石尺寸卷尺游卡框上：L 、W、H 公差 1mm,对角线公差 2.0 mm . 全石框内： L 、W 、H 公差 -1mm,对角线公差 1mm 外形模板异型石面：外形要求符合模板,对称部位要求对称,弧度顺畅,边要求倒安全角,手摸不刮手；选料良好,外表美观、洁净、平整、光滑、光泽外观目测性好无补胶或其它明显色差

13、、破旧、修补痕迹等不良缺陷；底板质量要求良好,无断裂、脱层、变形等缺陷,底面要求着油漆封固,手感光滑不掉色；23 大理石拼缝卷尺拼石要求坚固、平整、密合、间隙0.2mm,无明显的胶线；拼石尺寸卷尺游卡框上： L 、W 、H 公差 1mm,对角线公差；框内： L 、W 、H 公差 - 1mm,对角线公差 1mm外形模板异型石面：外形要求符合模板,对称部位要求对称,弧度顺畅,边要求倒安全角,手摸不刮手；选料良好,外表美观、洁净、平整、光滑、光泽性外观目测好无补胶或其它明显色差、破旧、气泡、修补痕迹等不良缺陷；_精品资料_ 24 大理石尺寸卷尺游卡实木内： L 、W、H 公差 1mm,对角线公差；装

14、饰件五金内： L 、W 、H 公差 - 1mm,对角线公差 1mm外形模板外形要求符合模板,对称部位要求对称,弧度顺畅,油边要求倒角,手摸不刮手要求光滑；第 6 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 外观目测外表无生锈、脱漆、粗糙、刮花、流油、变形、色差、刮手等缺陷；25 五金尺寸卷尺游卡外形尺寸、安装尺寸符合“ 选购单” 中技术要求或装饰件样品要求,规格尺寸 L 、W、答应公差1mm,H外形模板答应误差 0.2mm,对角线公差；试装,弧度标准,无缝隙,弯曲变形等现象；颜色和图案把戏按 选购单 要求或样品要求 ,无异_精品资料_ 26

15、面料外观目测样色团或明显色差；外表洁净,无污染、褪掉色、掉毛、破旧现象；27 海棉性能电子秤面料克重： 60g/m2；外观目测外表美观,无破旧、污染等缺陷；规格卷尺对“ 选购单” D 公差： 1mm,W 、L 公差： 5mm；28 泡沫性能卷尺电子密度 ：取样测出重量 M 、体积V, 根据 =M/V 算出的值符合“ 选购单” 密度要求；称 回弹力和硬度用手感比照,符合样品要求；手感、试燃阻燃海绵用火机试燃,移开火焰后熄灭不自燃；外观目测外表无破旧、残缺、污垢等缺陷；规格卷尺对“ 选购单” ,长、宽公差： 5mm,厚公差 2mm 29 纸箱性能卷尺电子密度 ：取样测出重量 M 、体积 V, 依据

16、称 =M/V 算出的值符合“ 选购单” 密度要求；外观对“ 选购单” 箱式正确、用纸及坑数符合要求,无目测、比照污损,装订、胶粘良好,唛头内容正确、字迹清楚；规格卷尺测量对“ 选购单” 长、宽、高答应公差为5mm；合格标签性能手感、比照用手感比照 ,符合样品要求；30 对样内容正确,字迹清楚,颜色正确,图案符合样外观目测品；吊牌规格直尺测量对样符合样品要求；第 7 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 配料车间相关工序质量检验标准 1、断料 规格尺寸、材质符合产品工艺技术要求,无黑疤、死节、朽材,树皮、虫孔；断料端面成直角,无故裂、无毛

17、刺以及撕裂等现象；断料答应 +公差 5mm ；2、平刨 规格尺寸符合产品技术要求,无波浪、倒刺、撕裂、缺肉等现象；外表平整光 滑,厚度匀称一样；3、修边 规格尺寸符合产品技术要求,无大小头、斜边、锯齿印、撕裂等明显瑕疵；4、压刨 规格尺寸符合产品各项技术要求,厚度标准,无跳刀、缺肉、波浪等现象；5、拼板 拼板时规格尺寸符合产品技术要求,相邻部件湿度要求一样,湿度 误差不允 许超过 2C ；拼整板时相邻部件颜色一样,不答应有明显色差,拼板时布胶均匀；拼板待干时间与养身时间必需要求到达 机加工车间相关工序质量检验标准1、定长宽8 小时后才能转后工序加工生产；定长宽时规格尺寸符合产品技术要求,答应误

18、差0.5mm；端面要求成直角,无毛刺、撕裂、缺肉、碳化、锯齿印等现象；2、铣形 铣形时先核对生产技术图纸,正确选用模板、刀具,成形后无跳刀、撕裂、缺 肉、碳化等现象；铣形时留意进料速度一样,不能过快也不能过慢,特别产品 需用正反刀的必需使用正反刀,成形后的工件必需符合产品技术要求,刀形正_精品资料_ - - - - - - -第 8 页,共 12 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 确一样；3、钻孔 钻孔时正确选用钻头,孔距、孔径、孔深标准一样；孔距答应误差0.2mm;孔 径答应误差0.2mm;孔深答应误差2mm；钻孔后无毛刺、撕裂、鼓包、发黑等 现象；4、精切精切后规格尺

19、寸符合产品技术要求,答应误差裂、缺肉、毛刺、碳化等现象；5、起线0.5mm；端面必需成直角,无撕起线时正确选用刀具、模板,仔细核对生产技术图纸,起线后无毛刺、跑线；起线后线条流畅,深浅一样；雕刻质量检验标准 雕刻前正确选用印花模板,印花时清楚明白,无漏印、错印；雕刻时花形与图 纸一样,左右对称、线条明白流畅、深浅一样,雕刻后产品底部平整、光滑、无刀印、撕裂、缺肉、漏雕、错雕等；雕刻后砂光,沟槽无毛刺、刀印、变形、锯齿印、修补不良等现象；组装质量检验标准 组装时仔细核对产品分件结构图,无漏装、错装配件,组装时全部分件必需先 砂磨后组装,组装时布胶匀称结构坚固、无松动、摇动、扭曲等现象；组装后产品

20、外观尺标准,外观尺寸答应误差5mm；漆白坯砂磨质量检验标准 油漆车间油刷油质量检验标准刷油时油漆浓度符合产品质量要求：810 度 ；刷油时产品部件匀称涂抹、 无_精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 12 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 漏刷、少刷等现象；没有贴皮的产品在刷油时,油漆浓度适当调高到位 1012 度 ；油漆车间木磨质量检验标准 砂磨后的产品外表光滑平整,无横砂印、砂痕、碰伤、划伤、压伤、针孔、修 补不良；沟槽无毛刺、撕裂、刀印、缺损；线条流畅,无变形、深浅不一样；雕刻部件必需无毛刺,刀印以及修补不到位等现象；全部产品部件必需要经过 320#

21、砂纸轻砂一次才能产交工序加工生产；油漆车间干砂质量检验标准 干砂后的产品必需外表光滑平整,无凹凸不平,边角要求手工倒角、无横砂印、砂痕、碰伤、划伤、压伤、针孔、修补不良；沟槽无毛刺、撕裂、刀印、缺损；线条流畅,无变形、深浅不一样；雕刻部件必需无毛刺,刀印以及修补不到位等现象；全部产品部件必需要经过 产；面漆修色质量检验标准 一：餐椅类产品600#砂纸轻砂一次才能交后工序油漆加工生1餐椅主面部件椅脑、靠背、前脚柱、后脚柱、座框前档油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样,外表无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹；2餐椅次面部件前脚柱内侧、后脚柱外侧、座框左右侧档油

22、漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样外表无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白,答应局部有少量稍微修补；3餐椅内堂部件座框内部、靠背铣型沟槽、椅脑下端面、油漆工艺质量要求：靠背铣型沟槽与椅脑下端批灰砂磨到位,无毛刺、锯齿印_精品资料_ - - - - - - -第 10 页,共 12 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 整体颜色与主面部件一样,面漆到位,无发黑、漏喷、少喷等现象；座框内堂 打磨光滑,无毛刺边缘需倒角,内堂整体颜色与次面一样；二：餐桌类产品1餐桌主面部件面框、底盘、脚柱、桶、中柱、侧柱油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样,外表无针孔、油涡、砂粒、流 挂

23、、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹；2餐桌内堂部件面框内部、桶底部、脚柱底部、中柱底部、侧柱底部、底盘 底部油漆工艺质量要求：桶底部、脚柱底部、中柱底部、侧柱底部、底盘底部砂磨 要求到位,边部倒角,底部无油污杂渍；面框内部要求砂磨光滑,边缘倒角、无毛刺、手感要求光滑,整体颜色与主面部件颜色一样；三：柜类产品 1柜类主面部件顶板、面板、地板、门、抽面、上下左右侧板油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样,外表无针孔、油涡、砂粒、流 挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹；2柜类次面部件上下左右侧板内侧、层板、门内侧油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样外表无针孔、油涡、砂粒、

24、流挂、桔皮、沟槽露白,答应局部有少量稍微修补；3柜类内堂部件顶板顶部、面板底部、底板底部油漆工艺质量要求：产品打磨光滑,无刀印、胶痕、批灰互到位,整体颜色与 次面部件一样,素材不能明显外露,可见部位颜色与油漆必需到位；四：茶几类产品_精品资料_ 1茶几类主面部件面框、抽面、左右侧板、底框第 11 页,共 12 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样,外表无针孔、油涡、砂粒、流 挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹；2茶几类次面部件层板、中隔板、底板材油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一样外表无针孔、

25、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白,答应局部有少量稍微修补；3茶几类内堂部件面框内侧、底框内侧油漆工艺质量要求：面框、底框内部要求砂磨光滑,边缘倒角、无毛刺、手感 要求光滑,整体颜色与次面部件颜色一样；安装质量检验标准 油漆下线产品必需试装一套,确认结构无误后方可进行安装；安装时配件正确,无漏装、错装,五金选用正确、布胶合理、结构正确；五金与大理石装饰件之 间缝隙标准一样,无歪斜、高低不平以及左右不对称等现象；安装好的产品无 碰伤、划伤、压伤等现象；包装质量检验标准 包装后的成品封箱标准到位,包装时无漏打螺丝、漏放玻璃、五金、配件、护 角、护垫、安装说明书等；包装前全部配件灰尘必需切底吹洁净；全部柜类产 品与桌类以及茶几类产品必需要求贴合格产品标识,椅类产必需在包装前盖好 合格印章兴怡采家私制造_精品资料_ 2022品管部第 12 页,共 12 页02-16 - - - - - - -