2022年预制梁首件施工总结.docx

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1、精品_精品资料_云南省宜毕高速大路TJ-2 项目部首片 T 梁预制总结中铁十九局集团有限公司宜毕高速大路土建第2 合同项目经理部2022 年 3 月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_预制 T 梁首件施工总结宜毕高速威信至镇雄段一分管组管段起点里程 ： ZK10+455 , 终 点里程： ZK18+617, 施工总长度 ： 8.16km.其中主线隧道长 3.26km,路基长0.8km, 桥梁长 4.1km.一分管组主线桥梁共有 12 座, 1 号梁场主要施工一分管组 7 座桥 梁的预制 T 梁工作,共计 785 片.其里程段落为（K10+730-K14+629）为了确保 2022

2、年年底宜毕高速竣工通车, 我项目部制定一系列专项措施方案.经业主、监理批准,进行了首 件预制 T 梁施工.一、 首件预制 T 梁概况梁号： 2-2# 中梁（扎西长征 2 号大桥左幅） 梁长： 29.385m33设计混凝土方量 31.1m ,实际混凝土方量 31.8m施工方法：钢筋现场制作绑扎,龙门吊连续浇筑.二、 首件施工投入的机械设备3混凝土搅拌站： 1 台（ 1#拌和站） 混凝土罐车：（ 3 台：每台 9 m） 龙门吊： 3 台（两台 80T,一台 10T）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附着式振捣器： 50 台（含备用 2 台）插入式振捣器： 6 台（含备用 2 台） 发

3、电机： 1 台（ 50KVA备用）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_电焊机 : 4 台调直机： 1 台切断机： 1 台数控弯曲机： 1 台自动调直机： 1 台钢筋弯曲机： 2 台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_三、施工人员项目经理 ：司伟锋 项目总工程师：王东明测量工程师：刘百名 现场经理：陈东技术员：周广毅混凝土班长：陈宝德电焊班班长：杜志国木工班班长：曹利君调直机操作工： 1 名钢筋工： 8 名木工： 7 名现场技术负责人：肖童 现场副经理：范义民监理工程师：刘如成试验人员：肖用前 测量员：王小鹏 钢筋班班长：代全电工班班长：田受新弯曲机操作工： 1 名 切断

4、机操作工： 1 名 放料： 3 名浇筑工： 6 名 现场指挥： 2 名可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_配电箱操作人员： 1 名四、 材料配备：1、混凝土材料：采纳 C50 高性能混凝土.水泥选用四川筠连可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_PO52.5 一般硅酸盐水泥.碎石选用簸火碎石场5-10mm、10-20 碎 石.砂选用簸火机制砂,减水剂选用山西黄腾生产的聚羧酸减水剂,拌合用水采纳的下水.五、 施工工艺总结我项目部全面依据业主和监理的要求执行,严格依据上报的开 工报告施工方案施工,从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制.项目部在预制 T 梁施工过程中,支配工程生

5、产部、技术质检部、材料设备部、机械设备部等各部门治理人员,针对预制T 梁施 工各工艺流程进行专项掌握,确保了首件预制梁顺当施工.1、 施工前预备梁板预制采纳集中预制的方法进行施工,在我项目驻的设置集中预制场的 1 个,分四条生产线.施工现场已完成四通一平”建设,施工现场完成硬化,平整、便道通畅.拌合站、料场、钢筋加工区、木工加工区等设施相对集中,便于施工及治理.2、 测量放样我项目部测量人员对预制 T 梁台座使用全站仪进行测量,以保证 台座顺直.并对台座进行四角高差掌握,经复核该台座可以用于 T 梁预制施工.3、模板T 梁模板采纳钢模板,模板厚度为1cm.模板进场后进行了试拼,经监理工程师检验

6、模板的接缝及平整度,满意施工规范要求.可以使用该模板进行 T 梁施工.4、 台座布置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_台座采纳混凝土上固定 1cm厚钢板,混凝土采纳 C25 混凝土浇 注, 两端部为 C25 砼,宽与梁底同宽,高 35cm.台座下面为 20cm 厚,宽100cm砼基础,基础下面为 10cm碎石垫层.经过监理复测,结果合格、满意施工规范要求.首件预制T 梁施工在 2-2# 台座 上进行.5、 龙门吊轨道道铺设龙门吊机走道采纳混凝土基座结构,独轨,基座高60cm,顶面 比的面高 20cm , 底端比顶部宽,基底内设纵向钢筋.钢轨采纳P 43 轨,两股轨道中心距偏差5m

7、m每, 股道两根钢轨其接头应在同一断面,接头平顺,无错牙,上好鱼尾板螺栓.本首件工程使用一台 10T 跨径 27 米龙门吊进行混凝土吊放,通 过首件工程实践,该龙门吊能满意混凝土运输需求.6、 钢筋加工依据设计图纸制定钢筋配料单,经监理工程师确认后,按钢筋 配料单进行下料,下好的各种型号钢筋分类堆放,下料过程中,由 质检员检查下料钢筋是否符合图纸要求钢筋调直：将经试验检测合格的原材你用单控冷拉调直,1 级钢 筋冷拉伸长率掌握在 2%范畴内钢筋切断、连接及弯曲成型：钢筋切断采纳切断机,主筋直径为.25 , 采纳双面搭接焊焊接,焊缝长度为150mm, 焊接接头按 9m错开,钢筋弯曲采纳数控弯曲机弯

8、曲成型.钢筋骨架在钢筋加工胎架上绑扎成型,胎架采纳槽钢焊接固定 在胎架基础上做主支架,每隔 3 米设置一道,在每道槽钢上按 T 梁骨 架的水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_平筋、套子筋间距焊以. 12 钢筋作支撑,便于水平筋及套子筋的绑扎.骨架在加工胎架上绑完后,经监理工程师检验合格,整体吊装至 2-2# 预制台座上就位.腹板钢筋与预应力管道相互干扰时,将钢筋调整为异性 闭合套躲开管道.通过首件工程实践,采纳钢筋胎架加工预制 T 梁骨架便于施工,钢筋间距易于掌握.钢筋骨架就位后,加工横隔板钢筋并绑扎垫块.垫块采纳混凝土垫块,尺寸为 2.5*3.0cm .骨架绑扎完毕自检合格后,

9、报监理工程师复核无误,拼装模板.模板安装采纳10t 龙门吊协作人工吊装就位.安装前对模板进行打磨,并刷涂优质机油做脱模剂.侧模板上安置附着式振捣器,每 1.5 米两侧各放一台,上下错开放置,侧模分别在下口及上口设对拉拉杆固定.本 T 梁结构负弯矩张拉端位于T 梁翼板下部,负弯矩模板采纳单做的负弯矩盒与整块负弯矩模板用螺栓连接,便于封锚.经过首件工程实践,此模板方案可行.模板支护完毕后,进行顶板钢筋的绑扎.绑扎顶板钢筋时,对 顶板套子筋进行挂线穿直,保证套子筋梁长方向成顺直线.顶板钢 筋繁多, 特殊是负弯矩钢筋骨架与梁板筋连接的绑扎 ,钢筋干扰现 象较多,依据设计及施工规范要求,发生钢筋干扰时,

10、对非受力筋 进行调整.7、预应力管道安装T 梁预应力孔道拟采纳波纹状高密度聚乙烯塑料管,在安装前进 行了检查,确保不变形、不渗漏.纵向预应力孔道位置、制孔数量 及制孔大小依据设计图纸所给出的预应力筋数量,预应力波纹管大 小位置,按设计图埋设.直线段每隔 1m,曲线段间隔为 0.5m 设正 方形型定位筋,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_将波纹管接头作裹封处理,混凝土浇筑前在塑料波纹管内穿入白色塑料管,用以在浇筑过程中支撑塑料波纹管,防止塑料波纹管在浇筑过程中因混凝土挤压而产生的变形.首件 T 梁混凝土浇筑完成后,白色塑料管拔出顺当,且无浆液显现,波纹管无渗漏,可以使用该型号塑料波

11、纹管进行T 梁预制.&梁体混凝土浇筑在浇筑前,由质检员检查施工机具的完好性及各种设施的安全性, 振捣器可以正常工作.钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土爱护层厚度等经监理工程师全部检查合格后,浇筑混凝土.我项目采纳监理工程师批复的 C50 高性能混凝土 T 梁混凝土协作比为基准协作比,依据砂石料含水料调整为施工协作比进行混凝土拌制.T 梁预制用混凝土由90 型混凝土拌和站集中拌制,配备3 辆混 凝土运输罐车运输至施工现场,每车装运混凝土9 方,由试验人员 检测混凝土的塌落度、和易性、含气量,坍落度检测 18cm、 20cm、18cm,料斗容量为 1.5 方,采纳 10 吨钢门架吊装料斗浇筑,

12、料斗底与梁板距离为 50cm.混凝土浇筑由 8 人完成,其中现场调度 2 名,门吊操作员 1 名, 放料 2 名,浇筑工 4 名,模板检查 2 名.浇筑由 1 名放料员罐车放 料,门吊操控员掌握门吊,梁顶采纳木板,用铁丝绑扎在模板对拉螺杆上做施工平台,由放料员放料,同时现场调度指挥电闸掌握员开启及关闭附着式振捣器, 2 名浇筑工使用插入式振捣棒协作浇筑, 2 名模板检查人员定时检查振捣过程中模板有无漏浆现象、附着式振捣器松动现象,并随时 加以修固.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_浇筑混凝土时,用插入式、附着式振捣器进行振捣,附着式振捣器平均间隔 1.5m,模板两侧对应安置,总计

13、20 组 40 台附着式振 捣器,由现场调度及专人负责开关,混凝土振捣的时间一般为首次45s,之后再次开启 30s, 以混凝土面不下沉,不出气泡,表面开头泛浆为度.同时在浇筑过程中配以 6 台插入式振捣棒进行振捣.浇筑方式采纳从一端开头向另一端逐步推动施工,水平分层逐层浇筑.本 T 梁底部为马蹄形变截面,第一层浇筑不得超过变截面高度,浇筑下一层混凝土时间间隔为5-7min ,总计 3 小时 20 分钟完 成梁板混凝土浇筑.混凝土浇筑完成后,对顶板混凝土执行二次收浆工艺,其次次收浆用钢抹子压光.留取同体养生混凝土试块共计4 组.9、模板拆除：当日浇筑温度为 5 摄氏度,结合以往施工体会,在混凝土

14、浇筑完成24 个小时进行模板拆除.拆除模板采纳龙门吊协作人工拆除,拆除过程中先将模板螺栓连接松开,用龙门吊将模板横向脱离梁体5cm后,再吊至梁体外侧.防止碰损梁体混凝土10、 混凝土养生模板拆除完毕后,立刻进行养生.采纳框架式移动养生棚进行养 生.养生棚采纳钢管做棚户支架,外罩不透水土工布,将梁体整个包 裹.棚内设有自动喷淋洒水管道,从每条生产线输水主管道接引软管与每排台座端前镀锌总管相连,安装管道增压泵,每个台座处安装闸阀, 并用塑料管接入腹板两侧及顶板,按梁长方向,每道塑料管按 3 米间距布设喷头,安装定时喷水装置.每隔2 个小时喷淋 一次,每喷淋时间为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品

15、_精品资料_半个小时.同时养生棚外罩毡布将梁体整个包裹,并封盖严密.以此使梁体混凝土表面在养生期内始终保持湿润,养护 7 天.经过首件喷淋养护试验,此养护方式能确保梁体混凝土潮湿,喷头出水为雾状,满意梁体养护要求.11、 凿毛拆除模板后,梁体混凝土强度达5MPa后凿毛.梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面弹墨线,棱角处留出1.5cm,避 免破坏棱角,影响外观.顶板进行人工刷毛,刷毛在混凝土浇筑完成 3 小时后,顶板混凝土凝固,可以站人时进行.梁端湿接头、横隔板、翼缘板等处使用人工凿毛机进行凿毛处理,完全凿除混凝土表面浮浆直至全部露出骨料.五、安全生产总结（一）、作业人员行为基本规定（1

16、） ）全部施工人员在进入施工现场前必需接受安全训练培训和交可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） 在进入施工现场前必需正确的佩戴好安全帽等劳动爱护用品,否就不得进入施工现场.（3） 全部施工人员在进入施工现场时必需衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情形显现.（4） 在 2 米（含 2 米）以上的高度位置作业时,如作业点四周无牢靠的安全防护栏杆等设施,必需正确的配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开头高空作业.（5） 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料.（6） 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必需停止 露天高处作业.在雨、雪后和冬季,露天作业时必需

17、先清除水 、 雪、霜、冰,并实行防滑措施.在夏季做好防暑降温措施.（7） 严禁酒后上岗作业.（8） 严禁在施工现场显现打架、斗殴的现象.（9） 施工过程中发觉担心全因素或者发生安全事故时必需准时向项目领导或现场治理人员汇报,同时停止作业,撤离危急区域,严禁冒险作业.（二）、钢筋工1. 钢筋运输（1） 作业前应检查运输道路和工具,确认安全.（2） 搬运钢筋人员应和谐协作,相互呼应.搬运时必需按次序逐 层从上往下取运,严禁从下抽拿.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（3） ） 运输钢筋时,必需事先观看运行上方或四周邻近是否有高压线,严防碰撞.运输较长钢筋时,必需事先观看清晰四周情形,

18、严防发生碰撞.（4） ） 使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车.（5） ） 卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料.使用汽车运输,应设专人指挥.（6） ） 用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必需符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必需用容器装好后吊运.2. 钢筋切断（1） ） 操作前必需检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠, 空运转正常后再进行操作.（2） ） 切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于 15cm,断短料手握端小于 40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料.（3） ） 机械运转中严禁用手直接清除刀口邻近

19、的断头和杂物,在钢筋摇摆范畴内和刀口邻近,非操作人员不得停留.（4） ） 发觉机械运转反常、刀片斜歪等,应立刻停机检修.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,修理或停机时,必需切断电 源, 锁好箱门.3. 钢筋弯曲（1） ）钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩坚固牢靠,经空运转确认正常后,方可作业.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） ） 操作时要熟识倒顺开关掌握工作回旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作回旋转方向相协作,不得放反.（3） ） 转变工作回旋转方向是,必需在停机后进行,即从正转-停 -反转

20、,不得直接从正转-反转或从反转 - -正转.（4） ） 弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫.（5） ） 弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定.（6） ） 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.（7） ） 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必需戴护目镜及口罩.（8） ） 作业中不得用手清除金属屑,清理工作必需在机械停稳后进行.检修、加油、更换部件或停机,必需切断电源,锁好箱门.4. 钢筋安装（1） ） 全部从事钢筋工程的施工人员都必需戴好安全帽和劳保手套, 不准穿拖鞋或赤脚.（2） ） 全部钢

21、筋应精确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋坚固固定.钢筋应牢靠的系紧在一起,不答应在浇筑混凝土时安设或插入钢 筋.（3） ） 绑扎钢筋的扎丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接坚固后方可离开现场.5. 成品码放要求（1） ） 材料码放场的必需平整坚实,不积水.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） ） 加工好的成品钢筋必需要按规格尺寸和外形码放整齐,高度不超过 150cm,并且下面要垫枕木,标识清晰.（3） ） 弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上.（4） ） 冷拉过的钢筋必需将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住.散乱钢筋应随

22、时清理,堆放整齐.（5） ） 材料分堆分垛码放,不行分层叠压.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一样平齐,应掌握在三层以内,并且设置防倾覆设施.（三）、模板工（1） ） 在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采纳 36V 的低压电源或实行其他有效的安全措施.（2） ） 当作业高度超过 2 米时,使用的工具等必需放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落.禁止模板工直接攀登模板 上下,应设置安全的上下通道.（3） ） 模板安装时,应边就位,边校正和安设连接,并加设暂时支撑紧固.（4） ） 模板拆除必需经现场技术治理人员同意,不得擅自拆除.拆 除时,应依据施工方案规定的方法及步骤进行,严禁随便拆除

23、,严禁乱敲、乱撬,将模板破坏.（5） ） 模板安装应遵守以下规定：1） 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求.2） 的面上的支模场的必需平整夯实,并同时排除现场的担心全因素.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3） 模板工程作业高度在 2 米和 2 米以上时,必需设置安全防护设施.4） 操作人员登高必需走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下, 不得在梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走.5） 模板的立柱顶撑必需设坚固的拉杆,不得与不牢靠和暂时物件 相连接.模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉 杆等必需安装坚固成整体后,作业人员才答应离开.6） 组装立柱模板时,

24、四周必需设坚固支撑.（四）、混凝土工（1） ） 要严格遵守操作规程,振捣设备安全牢靠,使用前检查各部位连接坚固.（2） ） 用料斗吊运混凝土时,要与信号工亲密协作,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人.（3） ） 混凝土振捣时,操作人员必需戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电.（4） ） 雨天施工要留意电器设备的防雨、防潮、防触电.（5） ） 作业点转移时,电机电缆线要保证足够的长度,严禁直接用电缆线拖、拉振捣器.（6） ） 振捣工必需懂得振捣器的安全学问和使用方法,保养、作业可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_后准时清洁设备.（五）、电、气焊工1、电焊作业（1） 电焊工必需持特种作业操作证上岗.

25、（2） 作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品.（3） 焊接作业点四周 10 米范畴内不得堆放易燃易爆物品.（4） 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零爱护等,确认安全后方可作业.（5） 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割.（6） 施焊的点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业.焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情形.（7） 焊接时暂时接的线线头禁止浮搭,必需固定、压紧,用绝缘胶布包严.（8） 工作中遇到以下情形应切断电源：转变电焊机接头.移动二次线.转移工作的点.检修焊机.暂停焊接作业.（9） 高处焊接作业时,要先清除作业

26、点下方的易燃、易爆物品.焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业.作业人员必需在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、坚固,设良好的接的爱护装 置.（10） 焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路.（11） 焊接电缆穿过道路时,必需架高或实行其他爱护措施.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（12） 焊把线不得放在电弧邻近或酷热的焊缝旁,不得碾压焊把线,应实行防止焊把线被锐角器物损耗的措施.（13） 清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放.（14） 焊机和线路发生故障时,应立刻切断电源,并通知电工修理.（15） 电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和

27、多粉尘的的方.露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫 起,垫起高度不得小于 20cm.（16） 电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电爱护装置等必需灵敏有效,导线绝缘必需良好.（17） 电焊机的外壳必需有牢靠的爱护接零或接的,并定期进行检查.（18） 电焊机电源线必需绝缘良好,长度不宜大于5 米.（19） 电焊机焊接电缆线必需使用多股细铜线电缆,其截面积应依据电焊机使用要求选用,绝缘外皮完好,长度不得大于30 米.（20） 严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机,移动电焊机时,必需切断电源,焊接中途突然停电,必需立刻切断电源.（21） 下班后必需拉闸断电,必需将的线和把线分开.2. 气割作业（1） 氧

28、气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂.（2） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放.（3） 气瓶库房应与高温、明火的点保持10 米以上的距离,库房必可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_须按规定配备消防器材（4） 氧气瓶在运输时应平放,并加以固定.（5） 严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶.（6） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击.（7） 氧气瓶不得在剧烈阳光下暴晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚.（8） 氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10 米,氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于 5 米.（9） 氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用完,氧气瓶必需保持不

29、小于 49 千帕的压强,乙炔瓶必需保持不小于 98 千帕的压强,压力 表应保持完好.（10） 严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业.（11） 安装减压器时,应第一检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂.作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.关闭氧气阀门时,必需 先松开减压器的活门螺丝.（12） 检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观看,不得用明火试.冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤.（13） 储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并实行防倾斜的措施.（14） 装卸乙炔瓶时,动作应轻,不得抛、滑、滚、碰.严禁剧 烈震惊或撞击.（六）、龙门吊作业（1） 龙门吊在投入使用前必需经有资质的专业检测机构

30、检测合格并可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_取得检测合格证以后方可使用.（2） 每个龙门吊设置操作规程,并设置粘人操作.龙门吊操作手必需持有特种作业操作证方可上岗作业.（3） 参与吊装的施工人员必需接受安全技术交底后方可上岗.（4） 开头起吊前,运行轨道上有人或落放吊装物时,应鸣铃示警.（5） 大小龙门吊同时作业时,两机之间距离应大于3 米.（6） 吊装重量接近额定荷载时,应先进行试吊.（7） 起吊作业前,必需检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域无闲散人员,障碍已排除,吊索具无缺陷,捆绑、吊点位置正确坚固,被吊物件与其他物件无连接,全部事项确认安全后方可开头起 吊.（8）

31、 空车行走时,吊钩应离的面2.5m 以上.（9） 吊装施工中,全部工作人员必需听从指挥人员的命令,动作一样,精力集中,发觉问题应立刻报告指挥人员,停止推动,待查明缘由并解决问题后再连续推动.（10） 在以下情形时禁止吊装作业：A. 被吊物重量不明.B. 指挥信号不清晰.C. 斜拉物件.D. 吊物下方有人或吊物上站人.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_E. 零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器. F 吊索具有缺陷.G.现场光线不清.（11） 起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8 倍.（12） 严禁在吊钩上补焊、打孔.吊钩表面必需光滑、无裂纹. 严禁使用危急断面磨损程度达到原尺寸 1

32、0%、钩口开口度尺寸比原 尺寸增大 15%、扭转变形超过 10%、危急断面或颈部产生塑性变形 的吊钩.（13） 起吊时,吊索的水平夹角应大于45 .（14） 使用卡环时,应防止卡环侧向受力.起吊前必需检查卡环 的封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环.严禁用补焊的 方法修复卡环.（15） 凡有以下情形之一显现的,钢丝绳应报废不得使用：A. 断股或使用时断丝速度增大.B. 在一个节距内断丝数量超过总量的10%.C. 显现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象.D. 钢丝绳直径削减超过 7%.E. 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上, 或钢

33、丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬.F 使用新购置的钢丝绳必需有质量检验合格证,且钢丝绳经试吊,确认质量牢靠符合安全要求后方可正式投入使用.（16） 停止作业后,必需切断电源,将开关手柄放置到0” 位.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（17） 不答应长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和的面指挥人员不得离开.（18） 突然断电时,要将主电路开关心断,将全部掌握器手柄转至零位.（19） 检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁,挂有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故.（20） 禁止六级以上大风天气时工作.（21） 龙门吊停止使用,操作人员离开时应锁紧夹轨、限

34、位装置,防止大风天气时,龙门吊在风力影响下显现无掌握滑行造成意外事故.（七）、安全用电（1） ） 、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、安排电箱、开关箱的三级配电原就.（2） 、安排电箱与开关箱距离不得超过30 米.开关箱与与其掌握的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 米.（3 ）、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有剧烈震动的的方.四周不得堆放任何阻碍操作修理的物品.（4） 、配电箱、开关箱内的连接线必需采纳铜芯绝缘线,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,爱护零线要与金属电器安装板做电器连接.（5） 、开关箱中漏电爱护器额定

35、漏电动作电流不应大于30mA,额可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_定漏电动作时间不应大于0.1s,（6 ）、漏电爱护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁连续使用.（7 ）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持洁净.箱体下部的引出线必需整齐有序,不得纷乱.（8） 、各种电动机具用电必需符合一机、一闸、一漏、一箱”的 规定,其在正常情形下不带电的金属外壳,必需按规定做爱护接零 或接的.暂时停电、停工休息或下班时,必需拉闸断电,锁好开关箱.（9） 、全部涉电作业必需由专职电工进行操作,电工必需持有特种作业操作证方可上岗.必需配备试验合格的安全用具及劳保用品.应

36、配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接的 线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽.（10） 、停电、检电、接的封线工作必需由二人进行,一人操作一人监护,操作人员要穿带绝缘靴、手套.（11 ）、对于停电作业,应从各方面断开电源,在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器,在多回路的设备上进行部分停电时,第一应核对停电的回路与检修的设备,严禁误停 电或停电不完全.（12 ）、用电设备必需接的良好,各种闸刀必需按规定安装保险丝,决不答应用铜铝线代替,更不答应接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电（13 ）、各种跨过道路电缆必需挖沟土埋,严禁明铺在道路上.工可编辑资料 - -

37、 - 欢迎下载精品_精品资料_的照明灯具必需使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯 , 灯架捆绑在导体上.（14 ）、电缆、电线外皮完好,不漏电、能防水.电缆、电线接头绝缘性良好.（15 ）、施工电缆必需架空或埋于的下,直接埋于的下的必需设标示牌.施工电线必需架空,不得随的拖线及浸水或用土掩埋.电缆、电线不得直接绑在金属结构上.（16 ）、配电箱要求铁皮箱,必需防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁.电源开关由专人操作.开关、电源插座完好, 电源插座应标明电压.（17 ）、进出配电箱线路必需有衬垫爱护,防止箱体磨损电缆线绝缘皮.（18）、夜间照明光线充分.工作灯应采纳防水移动式,悬挂于不影响施工

38、操作的的方.六、预应力张拉按设计要求,当 T 梁混凝土强度达到设计强度的100%后且砼龄 期不小于 14d,才能进行预应力张拉.预应力张拉采纳整束张拉的方法,并采纳两端同时张拉,张拉时采纳张拉力、伸长量”双控制.一般要求A、 选派富有体会的厂家技术人员指导预应力张拉工作,全部操作预应力的人员,应通过设备使用的正式训练.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_B、 全部设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养.千斤顶 在使用前必需进行标定,千斤顶和压力表配套校验,标定结果报请监理工程师批准方可使用.C、预应力张拉中,假如发生以下一种情形,张拉设备应重新进行校验：a. 张拉过程中,预应力钢

39、丝常常显现断丝时. b . 千斤顶漏油严峻时.c. 油压表指针不回零时. d . 调换千斤顶油压表时.D、张拉即将开头前,全部的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动.E、 张拉次序符合图纸规定.F、 预应力张拉米用两端对称同时进行.张拉步骤 穿上钢绞线,装好工作锚,上好工作夹片,留意夹片打齐. 装上限位板,随后装上千斤顶,留意调整好位置,使钢绞线顺直. 装上工作锚和工具夹片,打齐夹片. 接好油路,装上压力表,接好电路. 接钢束张拉先后次序, T 梁两端同时对称张拉. 张拉至设计吨位的 10%时,量取伸长值 L1; 张拉设计吨位的 20%时,量取伸长值 L2; 张拉至设计吨位的 100%时,量取伸

40、长值 L3; 张拉可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_设计吨位后,持荷 3min 锚固,运算实际伸长量 L=（ L2-L1 ） +（ L4-L1 ） 二 L2+L4-2L1 ,检查 L 是否在理论伸长量误差范畴之内（ 6%）,如不在误差范畴之内,查明缘由并实行措施予以调整后再张拉.张拉过程： N1:0 10% 3 20% 3 50% 3 100% 3（ 持荷 3 分钟锚固）.N2 左:0 10% 3-20% 3 50% 3 持荷 3 分钟锚固）.N2 右:0 10% 3 20% 3 50% 3100% 3（持荷 3 分钟锚固）.N2 左：50% 3100% 3 持荷 3 分钟锚固）

41、.张拉完成后,拆掉千斤顶,工具锚,工具夹片.预应力施工留意事项： 张拉前,张拉设备应经监理工程师同意的独立试验室进行校准, 且千斤顶一般使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中显现不正常现象或检修以后,均应中新校验. 张拉前,必需检测与预应力T 梁同等条件下养生的砼试块强度,当砼强度达到设计值的100%后才能张拉. 安装工具锚、工具夹片时,必需检查锚孔是否生锈或有毛刺,假如有不能使用.锚具孔内必需涂上黄油便于夹片退出,夹片可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_分片必需用钢管打齐,使用匀称受力. 千斤顶就位时,其轴线必需与管道轴线顺直,防止钢绞线弯折. 张拉过程留意事项：a. 必

42、需按钢束设计张拉次序进行张拉,不得转变.b . 两端油表读数误差不能超过2MPa, 尽量同时、对称张拉.c. 进油过程必需缓慢加压并且两端边报读数边调整速度,做到两端一样.d . 回油两端必需同时回油,减小摩阻.e. 实际延长量与理论延长量容许误差为6%,伸长量超规时,分析缘由予以调整后再进行张拉.f. 每束钢绞线断丝滑丝数不容超过1 丝,每个断面不超过该断面的钢丝的总数的 1% .g . 钢绞线的瞬时回缩量应不大于6mm 张拉终止后立刻压浆,削减预应力缺失.记录及报告每次预应力张拉后,应具体记录以下数据.A. 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号.B. 测量预应力钢材延长量时的初始拉力.

43、 C . 在张拉完成时的最终拉力及测得的延长量.D . 千斤顶放松后以后的回缩量.E . 在张拉中间阶段测量的延长量及相应的拉力.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_防止滑丝和断丝的措施A. 千斤顶和油表需按时检查校正,保持良好的工作状态,保证误差不超时规定,防止钢绞线受力超限而发生拉断.B. 锚环夹片应保证规定的硬度值,否就张拉后有可能产生内缩过大或滑丝.C. 钢绞线编束时,应认真梳理,防止交叉纷乱.D . 锚具安装位置要精确,锚垫板承压面、锚环的安装面必需与孔道中心线垂直,锚具中心线必需与孔道中心线重合,保证锚具 和夹片匀称受力,且受力方向为轴向受力.E. 千斤顶进油、回油操作应缓慢平稳进行,特殊要防止御荷时回油过猛 , 产生较大的冲击振动而产生滑丝.F. 整体张拉时应保证每根钢绞线受力匀称.滑丝和断丝的处理A. 张拉完成后,准时在钢筋绞线上作好醒目的标记,如发觉滑丝,就采纳千斤顶协作卸荷座处理,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝的钢绞线,将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计张拉力后锚回即可,如遇严峻滑丝或滑丝过程中钢绞线受到严峻