2022年首件墩台身模板钢筋混凝土施工方案方案及总结.docx

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1、精品_精品资料_首件墩台身模板、钢筋、混凝土施工方案及总结一 、工程简介柴家庄北云中河特大桥位于原平市至忻州市忻府区境内, 穿越忻定盆 的 , 多 分 布 黄 土 丘 陵 , 的 形 起 伏 较 大 . 上 部 跨 径 组 合 为 ： 410-32m+8-24m+1-40+64+40m.本段施工范畴内的质情形如下：新黄土、老黄土柴家庄北云中河特大桥 6#墩为该桥施工的第一个墩身,该桥墩双流线型圆端实体桥墩,桥墩详细工程量见下表：编号名称单位数量1KG20792KG16583KG18144KG121510级钢筋KG388二 墩台身工艺性试验的依据和目的1 编制依据大西铁路客运专线工程建设关于加强

2、样板工程治理的通知（大西 2022 33 号）大西铁路客运专线工程建设桥涵施工治理方法 （大西铁工管 2022 61 号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 （铁建设 2022 160 号）.客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设 2022 85 号）.铁路混凝土施工质量验收补充标准 （铁建设 2022160 号）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （科技基 2022101 号）.铁路混凝土与砌体施工规范 （ TB10210-2022）.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （ TZ213-2022）.铁路砼结构耐久性设计暂行规定

3、 （铁建设 2022 157 号）.铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2022）.本集团公司近年来铁路客运专线、高速铁路等类似施工体会、施工工法、科技成果.2 目的通过首件确定墩台身的施工方法,所需配套的机械设备,以及安装钢筋、立模、浇筑砼、拆模、养护各工序所需施工时间.确定施工中各道工序的施工方法,明白施工机械的性能,检验混凝土的施工性能.确定施工过程中的需留意的问题. 通过首件墩台身的各工序施工时间确定本段墩台身施工所需投入的设备数量以及施工资源的配置.三、人员及机械设备配备1、人员配置序号工种职责人数1 现场指挥员负责现场机械人员的调配122 技术员负责现场技术方面的指导及质量工

4、作3 混凝土泵车司机浇筑混凝土24 罐车司机运输混凝土4保工作6模板工承台模板安装107混凝土工砼的振捣及养护工作88钢筋工负责钢筋加工及安装249电工负责施工用电15 安全员负责现场施工的安全及环1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_10杂工现场暂时工作82、施工机械设备序号设备名称型号数量1 混凝土泵车HBT60A1 台2 装载机ZL501 台3 挖掘机EX200-31 台4 搅拌站三一 1201 座5 混凝土罐车现代4 台ZM443HZ-50 TCH3002 台3 台1 台GW401 台BX3002 台GT4-141 台GW401 台75GF1 台4L-402 台6 自卸汽车

5、7 振动棒8 切割机9 切断机10 电焊机11 调直机12 弯曲机13 发电机14 空压机四、墩台身施工方案1、墩台身 模板的设计、加工、试拼及验收1.1 概述在以往的铁路桥墩施工中多采纳有拉筋模板, 模板的支撑体系由拉筋和横竖楞等组成,既不经济,又不便利操作,而且由于拉筋的使用, 结构表面在模板拆除后,会留下拉筋头或拉筋孔,影响结构的美观, 在有腐蚀的的区仍会影响结构的耐久性.同时,拉筋头与模板间的缝隙漏浆也是施工中不易处理的问题.无拉筋复合模板,既不设置拉筋, 也不设置单独的支撑体系,其支撑体系与模板融为一体,使用起来便利 简洁.另外,在模板的侧面设有人行爬梯,顶部装有施工平台,施工时 不

6、需要另外搭设施工脚手平台.因而,具有良好的经济技术性能.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1.2 模板设计本设计考虑墩身高度均在 10m一以下,墩身采纳桁架式无拉杆整体钢模 如下列图 ,模板采纳厂制定型钢模板.模板由直线板和圆端形组成,每节模板的高度,考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确 定.面板采纳 6mm厚钢板,背肋采纳不同型号的型钢,拼缝平实严密.模板的设计和制造做到“组合合理, 互换性好, 刚度足够,安拆便利”.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_30b2012.6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品

7、资料_20 201201201086mmmm厚钢厚板面板32精轧螺纹拉杆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_12.6圆端型桥墩模板图墩身模板示意图1.3 模板加工模板采纳长制定型钢模板, 托付具有专业资质长期合作的厂家加工制作,以保证模板加工精度.1.4 试拼及验收模板加工完成后在生产厂家进行试拼装, 派有体会的技术人员进行验收,各项指标验收合格后方可进入施工现场.主要的验收项目有： 结构尺寸是否满意设计要求; 面板是否光滑平整.拼缝是否严密 刚度是否满意要求.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1.5 墩身模板的力学检算模板的受力特点： 新浇筑混凝土产生的侧压力通过模

8、板面板传递至副肋,再由副肋传递至主肋.主肋由圆弧部分和平直部分通过连接螺栓组成一个封闭的环状结构来承担混凝土产生的力 图 4 .1.5.1 混凝土侧压力运算已知墩身混凝土浇筑速度 v=176mh,查铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210-2022 附录 A 之 A.0.2 1 表,得混凝土侧压应力为： Pl=72v v+1.6=37.7kPa查上述规范附录A0 之 A.0.2 2 表得倾倒混凝土时产生得水平动荷载为： P2=2.0kPa.混凝土对模板产生得总侧压应力为： P=Pl+P2=39.7kPa1.5.1.1 结构检算（ 1）主肋检算主肋力学性能.检算主肋最不利受力情形,即肋条间距

9、75cm时, 就主肋承担的均布荷载q=P 75=297.8Ncm其惯性矩： I=bh 12=2604.2cm42抗击矩： W=bh6=208.3cm主肋厚度 b=2.0cm ,主肋高度 h=25cm5取钢材弹性模量 E：2.1 10 MPa强度 =170MPa圆端形部分主肋力学检算圆端部分主肋力学图式简化如图5 所示.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_运算 A 截面的应力,其中： Fl=qL/2=22.335kN F2=qR=28.291kN就对于 A 点F1 产生的弯矩： M1=F1R一=21.2kN cmF2 产生的弯矩： M2=F2R=26.88kN c m可编辑资料 -

10、- - 欢迎下载精品_精品资料_2均布荷载产生的弯矩： M3=2 /4qR M=Ml+M2+M3A点应力： =Mw =101.5MPa强度满意要求.=一 26.79N cm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_运算 B 点变位, 设在 B点,Y 轴方向分别作用单位力, 依据虚功原理 就M1x =1 R1 一 COSaM1y =1 RsinaF1 产生的弯矩： MF1=一 F1 RsinaF2 产生的弯矩： MF2=F2 R1 一 COSa均布荷载产生弯矩 ： Mq=一 qRa Rsin （a/2 ）就 B 点轴方向位移为： x=一 0.24cmB点 Y 轴方向位移为： y = 一 0

11、.28cm模板整体变形满意要求.平板部分主肋力学检算.将主肋条简化为均布荷载作用下的简支梁.均布荷载： q=297.8N/cm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2最大弯矩 跨中 ： M = qL /8=8.38kN m最大应力 =M/W=40.2MPa 强度满意要求.fmax=5qL4/384EI=0.04cmfmax/L=1/37501/500 ,刚度满意要求.主肋连接检算圆端模与平板之间主肋每侧用 4 20 强力螺栓连接.螺栓拉应力： =F2/4A=22.5MPa剪应力： =F1/4A=17.8MPa2式中, A为 420 螺栓截面积,取 3.14cm .螺栓强度满意要求.1

12、.5.1.2 副肋检算32(1) 竖向副肋检算.视竖向副肋为均布荷载作用下的简支梁.其截面惯性矩： I=bh /12=17.15cm截面抗击矩： W= bh/6=4.9cm均布荷载： q=3.97 30=119.1N/cm2最大弯矩 跨中 ： M =ql /8=0.83kN m式中, b 为竖向副肋厚度, l=6mm. h 为竖向副肋高度, h=7 cm.l 为竖向副肋跨度, l=75cm.最大应力： =M/w=170.9MPa强度满意要求.4最大挠度 f=5ql/384EI=0.13cm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_f/l=1/5771/500,刚度满意要求.(2) 横向副

13、肋检算.其截面与竖向副肋同,亦视为均布荷载作用下简支梁.2均布荷载： q=3.97 37.5=148.9N/cm 最大弯矩 跨中 ： M=ql /8=0.18kN m 最大应力： =M/W=34.2MPa强度满意要求.4最大挠度 :f=5ql/384EI=0.04mm式中, l 为横向副肋跨度, l=30cm.f/l =1/75001/500,刚度满意要求.1.5.1.3 面板检算按三面固定一面简支板之受力最不利情形运算,Lx=300mmLy=375mm Lx/Ly=300/375=0.80可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_0查表得： Mx=0.0314, My=0.0147,

14、Mx=一 0.0722 , M y0=一 0.0570 ,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_kf =0.00249.取 b=1mm宽板条作为运算单元.P=3.97 10-2 N/mm2-2均布荷载： q=Pb=3.9710 N/mm23抗击矩： W=bh/6=6mm 板厚 h=6mm(1) 支座处弯矩及应力Mx0 = M x0q1Lx 2 =-258.0N mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_0002My= M y q1Ly=-318.2N mm 面 max= My /w=53.0MPa(2) 跨中弯矩及应力可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_Mx=M

15、x My=Myq1L q1Lx =112.2Nmm22y =82.1N mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_泊松比 v=0.3Mmax=Mx+My v =136.8Nmm=Mmax/W=22.8MPa强度满意要求.(3) 变形检算b=1mm宽板条刚度： B.=Ebh3/121 v2 =4153.85kN mm24fmax=kfqLy /B 0=0.47mmfmax /l=1/7981/500刚度满意要求.1.6 模板质量掌握1.6.1 模板制作质量掌握模板制作时,先按设计尺寸在制作平台上放大样,严格掌握放样 精度.模板加工过程中,实行边框固定、对称施焊、面板点焊等措施来减小 焊

16、接变形.模板制作完毕进行试拼,检查各部尺寸、面板平整度、接缝错台量及焊接质量,合格后才出厂,出厂时对模板按次序编号.模板运输过程中,立置并固定坚固,确保模板不变形.1.6.2 模板安装质量掌握可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_在承台基础的顶面墩身范畴外30cm 左右预埋钢筋头或其他铁件作为固定模板底节用.立模前,先进行墩身放样,将承台墩身底部轮廓线 外用砂浆带精确找平, 砂浆带宽 2 5cm 左右.然后,安装底节墩身模板.底节模板作为定位模板, 应反复检查其平面位置和顶部的水平精度, 合格后与预埋铁件固定.依次安装模板至完毕,模板安装时应留意防止 较大碰撞,以防其发生较大变形.模

17、板安装过程中应严格掌握其接缝错 台和密封性,错台掌握在规范答应范畴内,模板接缝贴双面胶保证其密封性.模板安装完毕,在顶帽四个角点拉上风缆.全面检查模板的螺栓安装情形 螺栓必需上满上紧以策安全 及模板 的各部尺寸误差,模板上部误差可以通过风缆进行调整.2、墩台身钢筋施工2.1 从事钢筋加工和焊 连接的操作人员必需经过考试合格,持证上岗.2.2 钢筋运输、贮存：在钢筋进场之前要挑选合适的的方作为加工场的,并对该场的进行硬化,以适合加工和堆放条件.进场的钢筋必需按不同钢种、等级、牌 号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标 志.堆置在遮雨棚内垫高.钢筋应具有出厂质量证明书和试验

18、报告单,并由检测部门对钢筋抽取式样做力学性能试验.钢筋应平直、无损耗,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直, 钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯,加工后的钢筋,表面不应有减弱钢筋截面的伤痕.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.3 钢筋加工钢筋加工应符合设计要求 ,设计未提出时 ,应符合以下规定 :钢筋弯曲成型前,应依据配料表要求长度分别截断,用钢筋切断机 进行.应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料.一般先断长料, 后断短料, 以削减短头和损耗. 防止用短尺量长料, 防止产生累计误差, 应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置掌

19、握断料尺寸用的挡板.切断过 程中如发觉劈裂、缩头或严峻的弯头等,必需切除.切断后钢筋断口不 得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于10mm.钢筋加工答应偏差和检验方法序号1名称受力钢筋全长答应偏差 10检查方法2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸 5桥梁 32.4钢筋焊连接钢筋接头应设置在承担应力较小处 ,应分散布置.同一截面内受力钢筋接头的截面面积 ,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定 :焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于 25%.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于 50%.钢筋接头应躲开钢筋弯曲处 ,距弯曲点的距离不得

20、小于钢筋直径的 10 倍.在同一根钢筋上应少设接头 ,同一截面内 ,同一钢筋不超过 1 个接可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_头.同一截面为 :两焊连接接头在钢筋直径 35 倍范畴且不小于 500 以内,两绑扎接头在 1.3 倍搭接范畴且不小于 500 以内.在浇筑承台前,按图纸将墩柱预埋筋先预埋好,用钢筋限位器将其固定,依据桥墩钢筋布置图,制作桥墩钢筋限位器.限位器利用墩柱 箍筋的原理,采纳 Q235 20 做主筋,在上面画出墩身主筋的位置,焊 上 3cm 长段钢筋头进行定位.为保证平面尺寸,采纳Q235 20 做为连接杆,各杆件端头均设连接板,采纳镙栓连接,镙丝可以采纳M12

21、 或M14 的镙杆.2.5 在绑扎墩身钢筋前将承台顶面凿毛并清理洁净后,进行墩身钢2筋绑扎,依据测量放线及预埋钢筋先绑扎钢筋骨架,然后进行箍筋绑扎.墩帽钢筋在的面绑扎好后进行整体吊装. 在墩身钢筋顶部与墩帽钢筋结合部位,严格掌握钢筋尺寸,安装好与墩身混凝土同标号的砼垫块,严 格掌握钢筋爱护层厚度.墩身钢筋垫块严格依据图纸要求进行,依据标 准垫块 4 个/m ,可以采纳 34 层钢筋限位器,间距70 200cm,将钢筋限位器定位（吊线） ,可以调直主筋,使钢筋笼的各个面平整、与的面垂直,且更加便利的掌握钢筋的净爱护层不小于4cm.2.6 接的钢筋接的钢筋采纳焊接的方式连接. 接的钢筋焊接长度单面

22、焊要求不小于 200 mm,双面焊不小于 100mm,焊缝饱满、无焊渣.从墩身预埋的竖向钢筋中 弧形部分 选定两个钢筋作为接的钢筋, 墩身接的钢筋采纳“ L”形钢筋焊接.2.7 钢筋骨架检验可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_钢筋骨架绑扎完成后,第一由工班进步行自检,再由分项目部质检 工程师 员 检查,分项目部质检工程师 员 现场填写钢筋检查记录表, 合格后,向监理工程报检,经监理工程师检查合格后,方可进行下道工 序施工.检查的主要项目：钢筋长度、钢筋根数、钢筋的焊接质量、钢筋接的钢筋电阻测试、钢筋间距、钢筋骨架的强度和稳固性等.3、模板施工模板制作： 模板采纳大块整体钢模, 选用

23、大于 6mm 厚钢板面板.要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳固性,且拆装便利接缝严密不漏浆.模板及支架应能承担所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载.保证结构尺寸的正确.在浇筑砼前,应对模板及支架进行验收.模板与混凝土的接触面必需清理洁净并涂刷隔离剂.浇筑砼前,模型内的积水和杂物应清理洁净.模板与钢筋安装工作应协作进行,阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.墩身模板采纳汽车起重机垂直吊装作业.模板安装必需稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,所以必需认真操作,做到定位精确,安装坚固,浇筑混凝土过程中不走模.安装时第一对准底部,并从外边支撑坚固,对底部不平整的先用砂浆找平,再

24、立模板,并保证不漏浆,然后在模板顶找出中心,吊垂球与底面中心点通过的锚拉线调整对准.模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位.模内洁净无可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_杂物,拼合平整严密.支架结构的立面、平面安装坚固,并能抵抗振动时偶然撞击.支架立柱在两个相互垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在牢靠的的基上.模板检查合格后,刷脱模剂.要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前, 模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼.在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物外形,尺寸

25、和相互位置的正确.在混凝土浇筑过程中,为了检查模板偏移,事先在模板顶吊垂线两根（对角）,在对准的底部划记号.便可随时检查模板是否走偏.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的次序进行.拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损耗.4、砼施工1) 混凝土采纳自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输,泵送入模.2) 砼坍落度要严格依据试验的数据掌握,砼自由倾落高度超过2m 时,必需用滑槽或串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m 左右.防止砼离析.3) 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净.模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂.4) 浇筑时检查混凝土

26、的匀称性和坍落度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5) 砼浇筑前应依据方案确定必要的降温防裂措施（如方案实行预埋冷却水管,此处也应实行预埋冷却水管来降温防裂） .6) 砼浇筑宜在一天温度较低的时间内进行,砼入模温度不宜超过30,不宜低于 57) 砼应分层进行浇筑,不得随便留置施工缝,分层厚度300mm.、砼浇筑过程中,应随时对砼进行振捣并保证使其匀称密实.8) 桥墩浇筑时用泵送砼.泵送砼应留意： （1）泵送操作人员应挑选有肯定操作体会、责任心强的人来担任,以免影响泵的性能发挥.（2） 每次开头作业前,应先泵送一部分水泥砂浆,以润滑管道,每次增加管道也润滑后再连接.（ 3）发觉堵

27、管时,气压泵可停机后快速开气,进行一次冲击,一般即可排除堵塞. （4）当液压泵的球阀卡料时,液压连续动作停止,油压上升到最大值,此时可操作手动换向阀于右位,使泵送 管中吸料变为向料斗内排料,如此重复几次即可排除卡料.如不能排除 时,需停机用人工排除.（ 5）泵送作业时,肯定要控件混凝土的下料口位置,下料口不要离料斗太高.高压泵送时,最好制作一个过渡槽,使 混凝土经滑槽进入料斗.（ 6）混凝土在卸料过程中,要沿着滑道平滑的流淌,尽量不要间断. 混凝土入料斗时, 肯定要从料斗的正中位置进入, 这样使混凝土输送缸内骨料的含量相同,保持泵送过程中压力值稳固.（ 7）泵送时要连续进行,尽量削减停泵次数,

28、缩短泵送时间.假如停泵时间过长,重新泵送时,应先反泵几次,然后再正泵. （8）在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞.（9） 泵送作业时,操作人员应时刻留意外表. （ 10）泵送肯定数量的混凝土可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_后,应转动混凝土输送管,使下部位置不断变换,防止管的下部磨损过 大造成危急.（ 11）泵送终止时,先将混凝土管道截止阀关闭,清理料斗内混凝土,然后,加水清活塞,进行一次泵行,再打开截止阀即可将 管道中的混凝土用水清洗洁净. （ 12）高压泵送混凝土时,混凝土在输送管道中压力很大, 如不实行安全保证措施, 可能会导致不必要的事故,

29、所以应实行以下安全防范爱护措施：对水平铺设的管道,在管道两侧 应加设爱护钢板.定期、定量检查各管道连接处及固定处的情形,以 便准时发觉问题并准时处理.高压泵上应设接的装置.操作人员穿 戴安全防护设施.使用插入式振动器,水平移动间距不应超过振动器作 用半径的 1.5 倍.与侧模保持 50 100mm 的距离.振捣器的作用径可按产品书确定,一般情形下约为振捣棒半径的8 9 倍.9) 插入式振动器的振动深度一般不超过振动棒长的23 3 4 倍.分层浇筑时,应插入下层砼50 100mm.每一处振动完毕后,应边振动边渐渐提出振动棒,防止振动棒碰撞模板、钢筋.10) 插入式振动器在每振动位置振动时间宜为2

30、030s,无论何种情形下振动时间绝不答应少于10s,相宜的振动时间可通过：混凝土停止下沉.不再有大量气泡冒出.表面出现平整、泛浆现象来判定.11) 混凝土的浇筑连续进行,如因故必需间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,如超过答应间断时间,须实行保证质量措施或按工作缝处理.大体积砼施工中要留意内外温差及砼核心温度最大值的掌握.12) 浇筑混凝土时,应常常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_件的位置和爱护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形.13) 在混凝土浇筑过程中,随时观看所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否

31、移动,如发觉移位时准时校正.留意模板、支架等支撑情形,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立刻校正并加固.混凝土浇筑完成后,准时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护.当昼夜平均气温低于 5时或最低气温低于 -3时,应按冬期施工处理.14) 砼浇筑必需坚持动态质量掌握和 “三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员） ,人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工.5、混凝土养护养护依据外界气温情形,采纳洒水自然养护方式.砼浇筑完成23 小时后即用湿麻袋掩盖顶部外露面养护, 并洒水使其表面始终处于潮湿状态.带模养护期间, 采纳带模包裹、 浇水等措施进行保湿、 潮湿养护, 保证模板接缝处不失水干燥.墩身拆

32、模后,对混凝土才用麻布包裹,包裹物完好无损,彼此搭接完整,进行保湿养护至14 天.6、拆模混凝土浇筑 2448 小时后,略微松开模板,终凝后拆除模板,拆模时先拆除墩帽模板,然后墩身依据先上后下的次序,逐节拆除,每节模板拆除时依据安装的次序逆向拆除,先拆除一侧园端型模板,然后拆除直板,最终拆除另一层园端型模板.拆除过程不得抛扔模板,应当依据编号有序号吊放和存放.7、脱模剂的使用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_使用无机型水溶性脱模剂.五、材料要求1 选购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书 （产品合格证）,并按不同厂名、级别、规格分批架空存放,加工完待安装的钢筋也同样堆 放.每批不

33、大于 60 吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查,如有无裂纹、机械损耗、氧化浮锈、外形尺寸,外观检查合格后钢筋做力学试验.工的试验室做抽样检查,试验不合格的钢材不得使用.钢筋工和焊工必需持证上岗, 钢筋加工前应调直, 并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除洁净,盘条钢筋用卷 扬机拉直, 8mm 其他钢筋用调直机调直,调直后的钢筋外观检查应无死弯.利用冷拉方法矫直时,矫直伸长率：级钢筋不得大于2, 级钢筋不得大于 1.在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺 和焊机等均相同） 完成并经外观检查合格的焊接接头, 以 200 个

34、作为一批（不足 200 个,也按一批计）,从中切取 6 个试件, 3 个作拉力试验,3 个作冷弯试验,进行质量检验.待其结果合格后,方可正式施焊,而且每个焊工均应在每班工作开头时, 先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件,并作冷弯试验检验合格后才能开头成批的焊接2 模板：采纳厂制定型钢模板,由专业生产厂家设计制作.3 水泥：按验标规定检测强度、安定性、 凝聚时间,抽样检测一组,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_监理单位见证检验.4 粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配,抽样检测一组, 监理单位见证检验.检验数量：同一产的、品种、规格、批号的水泥,每200t 为一批, 不足 20

35、0t 时也按一批计.同一产的、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每 400m3 为一批,当不足 400m3 时也按一批计.各种原材料每批抽样检验 1 组.六 质量掌握及检验墩台身模板答应偏差和检验方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_序号项目答应偏差（ mm）检 验 方 法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于 2 处2 表面平整度31m靠尺检查不少于 5 处3 相邻模板错台1尺量检查不少于 5 处5 墩台支承垫石顶面高程0 -5经纬仪测量6 预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查钢筋加工答应偏差和检验方法序号名称答应偏

36、差 检查方法1 受力钢筋全长 10尺量2 弯起钢筋的弯折位置20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3 箍筋内净尺寸 5 桥梁 3混凝土墩台身答应偏差和检验方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_序答应 偏 差项 目号mm检验方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_墩台前后、左右边缘距设计中心线1尺寸20测量检查不少于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2 空心墩壁厚53 桥墩平面扭角24 表面平整度55 处1m靠尺检查不少于 5 处可编辑资料 - -

37、 - 欢迎下载精品_精品资料_每简片混凝土梁一端两支承垫石3支顶面高差混5凝每孔混凝土梁一端两支承垫石4土顶面高差梁简测量检查支6 支承垫石顶面高差5钢梁7 支承垫石顶面高程0,-10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8 预埋件和预留孔位置5七、墩台身施工安全保证措施1 模板除锈时,除锈人员穿戴好防护用品.电动除锈机除锈时,设接零装置及漏电爱护器,以防漏电,圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩.2 混凝土浇注,漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固牢靠.3 桥墩模板施工是高空作业,施工前对施工人员进行必要的安全训练,严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施,保证人员

38、人身安全.4 施工前,施工场的设危急区,非工作人员禁止入内墩上墩下有 关人员均戴安全帽, 无关人员严禁到墩上去, 严禁从高空向下抛掷杂物.5 模板安装时,分段分层自下而上进行内外均安设稳固支撑：落 的端加垫木,并设置防滑措施.每节模板立好后,上好连接器和L 下两道箍筋,打内撑,保持稳固6 拆除模板严格按规定程序进行,场的内设立禁区标志.拆除模板先拴牢吊具挂钩,再拆除模板.拆下的模板、材料、工具严禁往下扔.人工拉绳拆除模板时,确保拉绳有足够的长度,施工人员与拆下的模板之间,确保有足够得安全距离.八、墩台身模板、钢筋、混凝土首件施工总结1、模板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1.1

39、 模板除锈不完全,脱模剂涂刷不匀称产生缘由：打磨模板时没有处理完全.处理措施：技术员在现场督导工人打磨光滑,脱模剂必需使用无机水溶性,并且涂刷匀称,对于涂刷完的模板应当准时掩盖,防止落入灰尘,影响施工质量.1.2 模板垂直度不合格产生缘由：承台顶面平整度差,立模时处理不当处理措施：支立底部模后测量模板标高,不平的的方用棉絮或双面胶补平,使模板底部能够保持水平,立完模后用测锤进行复测,看墩身模板是否竖直,对不符合要求的模板进行修改,直到满意设计要求.1.3 模板有 2mm 错台产生缘由：模板加工有问题,试拼时技术人员检查不够认真处理措施：全面加强技术人员责任心训练,认真检查每一处模板接 缝,对不

40、合格的模板接缝坚决要求施工人员进行处理, 在直至符合要求, 对模板桁架没有上紧的螺栓进行上加固, 防止在浇筑过程中模板发生稍微位移,直至满意设计要求.2、钢筋2.1 墩身钢筋上层网片绑扎较好,间距掌握到位,符合设计要求, 在以后的施工过程中,能够加强掌握.2.2 钢筋的竖直度掌握较好,采纳测锤进行吊线,使每一根钢筋都能够保持竖直.2.3 有部分钢筋表面上有部分锈斑,钢筋两端生锈比较重.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_处理方案： 经现场观看发觉, 在钢筋加工成型后, 用炮车运到现场, 在运到现场时并没有进行准时掩盖,马凳间距不合理,使部分钢筋与的 面接触,部分钢筋表面生锈,墩身预

41、埋筋由于长时间暴露在外,下面用 高 30cm 的马凳垫起,调整好马凳的间距,马凳数量不够时应增加马凳数量,确保钢筋能够离开的面,不与的面接触,运到现场的钢筋应当及 时绑扎,对墩身的预埋钢筋应当进行刷水泥浆,防止钢筋生锈.2.4 墩身的爱护层厚度不够产生缘由：爱护层垫块数量少,或者钢筋绑扎尺寸不对.2.5 爱护层厚度不够产生缘由：爱护层垫块数量少,或者钢筋绑扎尺寸不对.2处理措施： 认真检查爱护层垫块数量, 不能少于 4 个/m ,墩身及墩帽钢筋尺寸量好,绑扎正确.3、混凝土3.1 蜂窝麻面产生缘由：振捣不到位,振捣工人没有按要求进行振捣,个别的方少振漏振.处理措施：工人振捣的时候应当有现场技术员进行督导,振捣必需满意设计要求,防止工人少振,漏振.3.2 墩身表面有少许油渍,锈迹 产生缘由：模板打磨、除锈不到位处理措施：技术员督促工人打磨到位,脱模剂涂刷匀称,涂刷完成后应当对模板进行掩盖.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.3 显现施工缝产生缘由：不能连续浇筑施工,或者振捣不到位处理措施：如不显现恶劣天气,尽量保证一次性连续浇筑,并且不要显现欠振、漏振现象.可编辑资料 - - - 欢迎下载